Vòng bi sau khi đã hoạt động được một thời gian thì việc cần phải bảo trì hoặc hư hỏng, thay thế là điều khó tránh khỏi. Trong những ngày đầu phát triển của ngành máy móc, cần phải phổ biến hơn nữa kiến thức chuyên môn và nhận thức về quy trình vận hành an toàn. Hôm nay chúng ta sẽ chỉ nói về việc tháo rời vòng bi.
Một số người thường tháo rời vòng bi một cách nhanh chóng mà không kiểm tra chúng đúng cách. Mặc dù điều này có vẻ hiệu quả nhưng điều quan trọng cần lưu ý là không phải tất cả hư hỏng đều có thể nhìn thấy được trên bề mặt ổ trục. Có thể có hư hỏng bên trong mà không thể nhìn thấy được. Hơn nữa, thép chịu lực rất cứng và giòn, có nghĩa là nó có thể bị nứt dưới sức nặng của nó, dẫn đến hậu quả tai hại.
Điều quan trọng là phải tuân theo các quy trình khoa học và sử dụng các công cụ thích hợp khi lắp đặt hoặc tháo rời vòng bi để tránh mọi hư hỏng có thể xảy ra. Việc tháo vòng bi chính xác và nhanh chóng đòi hỏi kỹ năng và kiến thức, những điều này sẽ được thảo luận rộng rãi trong bài viết này.
An toàn là trên hết
An toàn phải luôn là ưu tiên hàng đầu của mọi hoạt động, bao gồm cả việc tháo vòng bi. Vòng bi có thể bị hao mòn khi hết tuổi thọ. Trong những trường hợp như vậy, nếu quá trình tháo rời không được thực hiện chính xác và tác dụng của ngoại lực quá lớn thì khả năng cao là vòng bi sẽ bị vỡ. Điều này có thể khiến các mảnh kim loại bay ra ngoài, gây nguy hiểm nghiêm trọng về an toàn. Vì vậy, nên sử dụng chăn bảo vệ khi tháo ổ trục để đảm bảo vận hành an toàn.
Phân loại tháo vòng bi
Khi kích thước của giá đỡ được thiết kế chính xác, có thể tháo các ổ trục có khe hở bằng cách căn chỉnh các ổ trục, miễn là chúng không bị biến dạng hoặc rỉ sét do sử dụng quá nhiều và bị kẹt trên các bộ phận khớp nối. Việc tháo rời vòng bi một cách hợp lý trong điều kiện lắp ghép nhiễu là bản chất của công nghệ tháo vòng bi. Sự lắp chặt của vòng bi được chia thành hai loại: nhiễu của vòng trong và nhiễu của vòng ngoài. Trong các đoạn sau, chúng ta sẽ thảo luận riêng về hai loại này.
1. Sự can thiệp của vòng trong của ổ trục và khe hở của vòng ngoài
1. Trục trụ
Việc tháo vòng bi đòi hỏi phải sử dụng các công cụ cụ thể. Bộ kéo thường được sử dụng cho vòng bi nhỏ. Những bộ kéo này có hai loại – hai móng và ba móng, cả hai đều có thể ren hoặc thủy lực.
Dụng cụ thông thường là dụng cụ kéo ren, hoạt động bằng cách căn chỉnh vít tâm với lỗ tâm của trục, bôi một ít mỡ vào lỗ tâm của trục, sau đó móc móc vào mặt cuối của vòng trong của ổ trục. Khi móc đã vào đúng vị trí, cờ lê được sử dụng để xoay thanh trung tâm, sau đó kéo ổ trục ra.
Mặt khác, máy kéo thủy lực sử dụng thiết bị thủy lực thay vì ren. Khi có áp suất, piston ở giữa giãn ra và ổ trục được kéo ra liên tục. Nó nhanh hơn máy kéo sợi truyền thống và thiết bị thủy lực có thể rút lui nhanh chóng.
Trong một số trường hợp, không có khoảng trống cho các vấu của bộ kéo truyền thống giữa mặt cuối của vòng trong của ổ trục và các bộ phận khác. Trong những tình huống như vậy, có thể sử dụng thanh nẹp hai mảnh. Bạn có thể chọn kích thước phù hợp của thanh nẹp và tháo rời nó một cách riêng biệt bằng cách tạo áp lực. Các bộ phận của ván ép có thể được làm mỏng hơn để có thể vừa với không gian hẹp.
Khi cần tháo rời một lô vòng bi cỡ nhỏ lớn hơn, cũng có thể sử dụng thiết bị thủy lực tháo lắp nhanh (như hình bên dưới).
▲Tháo lắp nhanh chóng thiết bị thủy lực
Để tháo các ổ trục tích hợp trên trục phương tiện đường sắt, cũng có các thiết bị tháo rời di động đặc biệt.
▲Thiết bị tháo lắp di động
Nếu kích thước ổ trục lớn thì cần nhiều lực hơn để tháo rời nó. Trong những trường hợp như vậy, các dụng cụ kéo thông thường sẽ không hoạt động và người ta sẽ cần thiết kế các công cụ đặc biệt để tháo gỡ. Để ước tính lực tối thiểu cần thiết cho việc tháo lắp, bạn có thể tham khảo lực lắp đặt cần thiết cho ổ trục để khắc phục tình trạng lắp chặt. Công thức tính toán như sau:
F=0,5 *π *u*W*δ* E*(1-(d/d0)2)
F = Lực (N)
μ = hệ số ma sát giữa vòng trong và trục, thường khoảng 0,2
W = chiều rộng vòng trong (m)
δ = mức độ phù hợp với nhiễu (m)
E = mô đun Young 2,07×1011 (Pa)
d = đường kính trong của ổ trục (mm)
d0=đường kính giữa của mương ngoài của vòng trong (mm)
π= 3,14
Khi lực cần thiết để tháo ổ trục quá lớn so với các phương pháp thông thường và có nguy cơ làm hỏng ổ trục, một lỗ dầu thường được thiết kế ở cuối trục. Lỗ dầu này mở rộng đến vị trí ổ trục rồi xuyên thấu vào bề mặt trục. Một rãnh hình khuyên được thêm vào và bơm thủy lực được sử dụng để tạo áp lực lên đầu trục nhằm mở rộng vòng trong trong quá trình tháo rời, giảm lực cần thiết cho quá trình tháo rời.
Nếu ổ trục quá lớn không thể tháo rời bằng cách kéo cứng đơn giản thì cần sử dụng phương pháp tháo rời bằng nhiệt. Đối với phương pháp này, cần chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ như kích, thước đo chiều cao, máy rải... để vận hành. Phương pháp này bao gồm làm nóng cuộn dây trực tiếp lên rãnh của vòng trong để giãn nở nó, giúp tháo rời vòng bi dễ dàng hơn. Phương pháp gia nhiệt tương tự này cũng có thể được sử dụng cho các ổ trục trụ có con lăn tách rời được. Bằng cách sử dụng phương pháp này, ổ trục có thể được tháo rời mà không gây ra bất kỳ hư hỏng nào.
▲Phương pháp tháo rời hệ thống sưởi
2. Trục côn
Khi tháo ổ côn, mặt đầu lớn của vòng trong cần được gia nhiệt vì diện tích của nó lớn hơn đáng kể so với mặt đầu kia. Một bộ gia nhiệt cảm ứng trung tần dạng cuộn dây linh hoạt được sử dụng để làm nóng nhanh vòng trong, tạo ra sự chênh lệch nhiệt độ với trục và cho phép tháo rời. Vì vòng bi côn được sử dụng theo cặp nên sau khi tháo một vòng trong, vòng còn lại chắc chắn sẽ tiếp xúc với nhiệt. Nếu bề mặt đầu lớn không thể được làm nóng, lồng phải bị phá hủy, các con lăn được tháo ra và thân vòng trong lộ ra. Cuộn dây sau đó có thể được đặt trực tiếp trên mương để sưởi ấm.
▲ Lò sưởi cảm ứng tần số trung bình cuộn dây linh hoạt
Nhiệt độ làm nóng của lò sưởi không được vượt quá 120 độ C vì việc tháo vòng bi đòi hỏi sự chênh lệch nhiệt độ và quá trình vận hành nhanh chóng chứ không phải nhiệt độ. Nếu nhiệt độ môi trường rất cao, độ nhiễu rất lớn và chênh lệch nhiệt độ không đủ, có thể sử dụng đá khô (carbon dioxide rắn) làm phương tiện phụ trợ. Đá khô có thể được đặt trên thành trong của trục rỗng để giảm nhanh nhiệt độ của trục (thường đối với những sản phẩm có kích thước lớn như vậy)bộ phận cnc), do đó làm tăng chênh lệch nhiệt độ.
Để tháo các vòng bi có lỗ côn, không tháo hoàn toàn đai ốc hoặc cơ cấu kẹp ở đầu trục trước khi tháo. Chỉ nới lỏng nó để tránh tai nạn rơi ngã.
Việc tháo các trục côn có kích thước lớn cần sử dụng các lỗ dầu để tháo. Lấy ví dụ về vòng bi côn bốn hàng TQIT có lỗ côn của máy cán, vòng trong của ổ trục được chia thành ba phần: hai vòng trong một hàng và một vòng trong đôi ở giữa. Có ba lỗ dầu ở cuối cuộn, tương ứng với dấu 1 và 2,3, trong đó một lỗ tương ứng với vòng trong ngoài cùng, hai lỗ tương ứng với vòng trong kép ở giữa và ba lỗ tương ứng với vòng trong cùng trong cùng với đường kính lớn nhất. Khi tháo, tháo theo thứ tự số thứ tự và tạo áp lần lượt vào các lỗ 1, 2, 3. Sau khi hoàn tất, khi ổ trục có thể được nâng lên trong khi lái xe, hãy tháo vòng bản lề ở cuối trục và tháo ổ trục.
Nếu ổ trục được sử dụng lại sau khi tháo rời, lực tác dụng trong quá trình tháo rời không được truyền qua các con lăn. Đối với các ổ trục có thể tháo rời, vòng ổ trục cùng với cụm lồng con lăn có thể được tháo rời riêng biệt khỏi vòng ổ trục khác. Khi tháo rời các ổ trục không thể tách rời, trước tiên bạn nên tháo các vòng ổ trục bằng khớp nối có khe hở. Để tháo rời các vòng bi có khớp nối nhiễu, bạn cần sử dụng các công cụ khác nhau tùy theo loại, kích thước và phương pháp lắp của chúng.
Tháo lắp vòng bi lắp trên đường kính trục trụ
Tháo lắp nguội
Hình 1
Khi tháo các vòng bi nhỏ hơn, vòng vòng bi có thể được tháo ra khỏi trục bằng cách gõ nhẹ vào cạnh của vòng bi bằng một cú đấm thích hợp hoặc một dụng cụ kéo cơ học (Hình 1). Tay cầm phải được áp dụng cho vòng trong hoặc các bộ phận lân cận. Nếu vai trục và vai lỗ của thân máy có các rãnh để phù hợp với tay nắm của bộ kéo thì quá trình tháo rời có thể được đơn giản hóa. Ngoài ra, một số lỗ ren được gia công ở vai lỗ để tạo điều kiện thuận lợi cho bu lông đẩy vòng bi ra ngoài. (Hình 2).
Hình 2
Vòng bi cỡ lớn và trung bình thường đòi hỏi nhiều lực hơn khả năng của máy công cụ. Vì vậy, nên sử dụng dụng cụ trợ lực thủy lực hoặc phương pháp phun dầu hoặc cả hai cùng nhau. Điều này có nghĩa là trục cần được thiết kế có lỗ dầu và rãnh dầu (Hình 3).
hình ảnh 3
Tháo gỡ nóng
Khi tháo vòng trong của ổ đũa kim hoặc ổ đũa NU, NJ, NUP thì phương pháp tháo bằng nhiệt là phù hợp. Có hai dụng cụ sưởi ấm thường được sử dụng: vòng sưởi và lò sưởi cảm ứng có thể điều chỉnh.
Vòng gia nhiệt thường được sử dụng để lắp đặt và tháo rời các vòng trong của vòng bi cỡ nhỏ và vừa có cùng kích thước. Vòng gia nhiệt được làm bằng hợp kim nhẹ và có rãnh hướng tâm. Nó cũng được trang bị tay cầm cách điện. (Hình 4).
Hình 4
Nếu các vòng trong có đường kính khác nhau thường xuyên bị tháo rời, nên sử dụng lò sưởi cảm ứng có thể điều chỉnh được. Những bộ gia nhiệt này (Hình 5) làm nóng nhanh vòng trong mà không làm nóng trục. Khi tháo các vòng trong của vòng bi trụ lớn, có thể sử dụng một số bộ gia nhiệt cảm ứng cố định đặc biệt.
Hình 5
Tháo vòng bi lắp trên đường kính trục côn
Để tháo vòng bi nhỏ, bạn có thể sử dụng máy kéo cơ hoặc thủy lực để kéo vòng trong. Một số dụng cụ kéo đi kèm với cánh tay vận hành bằng lò xo có thiết kế tự định tâm để đơn giản hóa quy trình và ngăn ngừa hư hỏng cho tạp chí. Khi không thể sử dụng vấu kéo ở vòng trong, ổ trục phải được tháo qua vòng ngoài hoặc bằng cách sử dụng một bộ kéo kết hợp với một lưỡi kéo. (Hình 6).
Hình 6
Khi tháo rời các vòng bi vừa và lớn, sử dụng phương pháp phun dầu có thể tăng độ an toàn và đơn giản hóa quy trình. Phương pháp này bao gồm việc bơm dầu thủy lực vào giữa hai bề mặt tiếp xúc hình nón, sử dụng các lỗ và rãnh dầu dưới áp suất cao. Điều này làm giảm ma sát giữa hai bề mặt, tạo ra lực dọc trục ngăn cách ổ trục và đường kính trục.
Tháo ổ trục ra khỏi ống bọc bộ chuyển đổi.
Đối với các ổ trục nhỏ lắp trên trục thẳng có ống bọc tiếp hợp, bạn có thể dùng búa gõ đều khối thép nhỏ lên mặt cuối của vòng trong của ổ trục để tháo nó ra (Hình 7). Trước đó, đai ốc khóa ống bọc bộ chuyển đổi cần được nới lỏng vài vòng.
Hình 7
Đối với các vòng bi nhỏ được lắp trên ống bọc bộ chuyển đổi có trục bậc, chúng có thể được tháo rời bằng cách dùng búa gõ vào mặt đầu nhỏ của đai ốc khóa ống bọc bộ chuyển đổi thông qua một ống bọc đặc biệt (Hình 8). Trước đó, đai ốc khóa ống bọc bộ chuyển đổi cần được nới lỏng vài vòng.
Hình 8
Đối với vòng bi được lắp trên ống bọc bộ chuyển đổi có trục bậc, việc sử dụng đai ốc thủy lực có thể giúp việc tháo vòng bi dễ dàng hơn. Với mục đích này, một thiết bị dừng thích hợp phải được lắp đặt gần piston đai ốc thủy lực (Hình 9). Phương pháp đổ dầu là phương pháp đơn giản hơn nhưng phải sử dụng ống bọc bộ chuyển đổi có lỗ dầu và rãnh dầu.
Hình 9
Tháo rời ổ trục trên ống rút
Khi tháo ổ trục trên ống rút, phải tháo thiết bị khóa. (Chẳng hạn như đai ốc khóa, tấm cuối, v.v.)
Đối với các ổ trục cỡ nhỏ và vừa, có thể dùng đai ốc khóa, cờ lê móc hoặc cờ lê tác động để tháo rời chúng (Hình 10).
Hình 10
Nếu bạn muốn tháo các vòng bi vừa và lớn được lắp trên ống rút, bạn có thể sử dụng đai ốc thủy lực để tháo lắp dễ dàng. Tuy nhiên, nên lắp một thiết bị dừng phía sau đai ốc thủy lực ở đầu trục (như trong Hình 11). Thiết bị dừng này sẽ ngăn ống bọc rút và đai ốc thủy lực bay ra khỏi trục một cách đột ngột nếu ống bọc rút bị tách khỏi vị trí giao phối của nó.
Hình 11 Vòng bi trục Ting
2. Độ khít của vòng ngoài ổ trục
Nếu vòng ngoài của ổ trục có khớp bị cản trở, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng đường kính vai của vòng ngoài không nhỏ hơn đường kính đỡ mà ổ trục yêu cầu trước khi tháo dỡ. Để tháo rời vòng ngoài, bạn có thể sử dụng sơ đồ công cụ vẽ như trong hình bên dưới.
Nếu đường kính vai vòng ngoài của một số ứng dụng yêu cầu phải được che phủ hoàn toàn thì cần xem xét hai phương án thiết kế sau trong giai đoạn thiết kế:
• Có thể dành sẵn hai hoặc ba rãnh ở bậc của bệ đỡ để các vấu kéo có điểm chắc chắn để tháo lắp dễ dàng.
• Thiết kế bốn lỗ ren xuyên phía sau bệ đỡ ổ trục để chạm tới mặt đầu ổ trục. Chúng có thể được bịt kín bằng phích cắm vít vào thời điểm bình thường. Khi tháo rời, thay thế chúng bằng ốc vít dài. Siết chặt các vít dài để đẩy dần vòng ngoài ra.
Nếu ổ trục lớn hoặc độ nhiễu đáng kể, có thể sử dụng phương pháp gia nhiệt cảm ứng cuộn dây linh hoạt để tháo gỡ. Quá trình này được thực hiện thông qua đường kính ngoài của hộp gia nhiệt. Bề mặt bên ngoài của hộp phải nhẵn và đều đặn để tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ. Đường tâm của hộp phải vuông góc với mặt đất và nếu cần, có thể dùng kích để hỗ trợ.
Trên đây là tổng quan chung về các phương pháp tháo vòng bi trong các tình huống khác nhau. Vì có nhiều loại vòng bi được sử dụng rộng rãi nên quy trình tháo rời và biện pháp phòng ngừa có thể khác nhau. Nếu bạn có bất kỳ yêu cầu cụ thể nào, vui lòng tham khảo Nhóm kỹ thuật vòng bi Dimond Rolling Mill. Chúng tôi sẽ sử dụng kiến thức và kỹ năng chuyên môn của mình để giải quyết các vấn đề khác nhau cho bạn. Bằng cách thực hiện đúng phương pháp tháo vòng bi, bạn có thể bảo trì và thay thế vòng bi một cách hiệu quả, đồng thời nâng cao hiệu quả vận hành thiết bị.
Tại Anebon, chúng tôi tin tưởng chắc chắn vào “Khách hàng là trên hết, Luôn luôn có chất lượng cao”. Với hơn 12 năm kinh nghiệm trong ngành, chúng tôi đã hợp tác chặt chẽ với khách hàng của mình để cung cấp cho họ các dịch vụ hiệu quả và chuyên biệt về phay CNC các bộ phận nhỏ,Các bộ phận bằng nhôm gia công CNC, Vàbộ phận đúc. Chúng tôi tự hào về hệ thống hỗ trợ nhà cung cấp hiệu quả của mình, đảm bảo chất lượng tuyệt vời và hiệu quả chi phí. Chúng tôi cũng đã loại bỏ các nhà cung cấp có chất lượng kém và hiện nay một số nhà máy OEM cũng đã hợp tác với chúng tôi.
Thời gian đăng: May-06-2024