Tầm quan trọng của việc xử lý bề mặt kim loại:
Tăng khả năng chống ăn mòn: Xử lý bề mặt trên kim loại có thể bảo vệ chúng khỏi bị ăn mòn bằng cách tạo ra một rào cản ngăn cách kim loại với môi trường. Nó làm tăng tuổi thọ của các cấu trúc và linh kiện kim loại. Nâng cao tính thẩm mỹ – Các phương pháp xử lý bề mặt kim loại như mạ, phủ và đánh bóng có thể cải thiện sự hấp dẫn thị giác của kim loại.
Điều quan trọng là phải xem xét điều này đối với các sản phẩm kiến trúc hoặc tiêu dùng mà tính thẩm mỹ đóng vai trò chính. Các phương pháp xử lý bề mặt như xử lý nhiệt, thấm nitơ hoặc làm cứng làm tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn của kim loại, khiến kim loại phù hợp hơn với các ứng dụng liên quan đến ma sát, mài mòn hoặc các điều kiện vận hành khắc nghiệt.
Các phương pháp xử lý bề mặt như phun cát và khắc axit có thể tạo ra kết cấu hoàn thiện giúp cải thiện độ bám dính với sơn, chất kết dính và lớp phủ. Điều này cải thiện sự liên kết và giảm khả năng bong tróc hoặc tách lớp. Cải thiện liên kết: Các phương pháp xử lý bề mặt cho kim loại, như sơn lót hoặc chất kích thích bám dính, có thể giúp thúc đẩy liên kết bền chặt giữa kim loại và các vật liệu khác như vật liệu tổng hợp hoặc nhựa. Trong các ngành công nghiệp như ô tô và hàng không vũ trụ, cấu trúc lai rất phổ biến. Dễ dàng làm sạch: Các phương pháp xử lý bề mặt như lớp hoàn thiện chống dấu vân tay hoặc lớp hoàn thiện dễ lau chùi có thể làm cho bề mặt kim loại sạch hơn và dễ bảo trì hơn. Điều này làm giảm số lượng nỗ lực và nguồn lực cần thiết để bảo trì.
Mạ điện và anodizing là phương pháp xử lý bề mặt có thể làm tăng độ dẫn điện của kim loại. Điều này cho phép nó hoạt động hiệu quả hơn trong các ứng dụng đòi hỏi độ dẫn điện tốt như linh kiện điện tử. Cải thiện độ bám dính hàn và hàn có thể đạt được bằng cách xử lý bề mặt nhất định như làm sạch, loại bỏ các lớp oxit hoặc các phương pháp xử lý bề mặt khác. Điều này dẫn đến các cấu trúc hoặc thành phần kim loại mạnh hơn và đáng tin cậy hơn.
Phương pháp xử lý bề mặt kim loại được sử dụng trong ngành y tế và chăm sóc sức khỏe để tăng khả năng tương thích sinh học. Nó làm giảm khả năng xảy ra phản ứng bất lợi hoặc cơ thể đào thải khi bề mặt kim loại tiếp xúc. Có thể tùy chỉnh và xây dựng thương hiệu: Lớp hoàn thiện bằng kim loại cung cấp các tùy chọn tùy chỉnh, chẳng hạn như dập nổi, khắc hoặc xây dựng thương hiệu. Những tùy chỉnh này rất quan trọng để tạo sự khác biệt, cá nhân hóa hoặc xây dựng thương hiệu.
1. Anodizing
Sử dụng nguyên lý điện hóa, anodizing nhôm là quá trình chủ yếu tạo ra lớp màng Al2O3 (nhôm dioxide) trên bề mặt. Màng oxit này được đặc trưng bởi các tính chất đặc biệt, chẳng hạn như cách nhiệt, bảo vệ, trang trí và chống mài mòn.
Luồng quy trình
Màu đơn, màu gradient: đánh bóng/phun cát/vẽ – tẩy dầu mỡ – anodizing – trung hòa – nhuộm – hàn kín – sấy khô
Hai màu:
1 Đánh bóng/phun cát/vẽ – tẩy dầu mỡ – che phủ – anodizing 1 – anodizing 2 – hàn kín – sấy khô
2 Đánh bóng/phun cát/vẽ – loại bỏ dầu – anodizing 1 – khắc laser – anodizing 2 – hàn kín – sấy khô
Đặc trưng:
1. Tăng cường cơ bắp của bạn
2. Bất kỳ màu nào trừ màu trắng
3. Con dấu không chứa niken được yêu cầu bởi Châu Âu, Hoa Kỳ và các quốc gia khác.
Những khó khăn về mặt kỹ thuật và các lĩnh vực cần cải thiện:
Chi phí anodizing phụ thuộc vào năng suất của quá trình. Để cải thiện hiệu suất anodizing, các nhà sản xuất phải liên tục khám phá liều lượng, nhiệt độ và mật độ dòng điện tốt nhất. Chúng tôi luôn tìm kiếm sự đột phá. Chúng tôi khuyên bạn nên theo dõi tài khoản Twitter chính thức của “Kỹ sư cơ khí” càng sớm càng tốt để có được kiến thức và thông tin thực tế về ngành.
Sản phẩm khuyên dùng: Tay cầm cong E+G, được làm từ vật liệu anodized, thân thiện với môi trường và bền bỉ.
2. Điện di
Nó có thể được sử dụng trong hợp kim nhôm và thép không gỉ để làm cho sản phẩm có màu sắc khác nhau, duy trì độ bóng kim loại và cải thiện tính chất bề mặt.
Quy trình xử lý: Tiền xử lý – Điện di và sấy khô
Lợi thế:
1. Màu sắc phong phú
2. Không có kết cấu kim loại. Có thể được sử dụng để phun cát và đánh bóng. ;
3. Xử lý bề mặt có thể đạt được bằng cách xử lý trong chất lỏng.
4. Công nghệ đã trưởng thành và được sản xuất hàng loạt.
Điện di là cần thiết cholinh kiện đúc khuôn, đòi hỏi yêu cầu xử lý cao.
3. Quá trình oxy hóa hồ quang vi mô
Đây là quá trình đưa điện áp cao vào chất điện phân có tính axit yếu để tạo ra lớp bề mặt gốm. Quá trình này là kết quả của tác động hiệp đồng của quá trình oxy hóa điện hóa và phóng điện vật lý.
Quy trình xử lý: Tiền xử lý – rửa nước nóng – MAO – sấy khô
Lợi thế:
1. Kết cấu gốm với bề mặt xỉn màu, không có độ bóng cao, cảm giác chạm tinh tế và chống dấu vân tay.
2. Al, Ti và các vật liệu cơ bản khác như Zn, Zr Mg, Nb, v.v.;
3. Việc xử lý trước sản phẩm rất dễ dàng. Nó có khả năng chống ăn mòn tốt và chịu được thời tiết.
Các màu có sẵn hiện bị giới hạn ở màu đen, xám và các màu trung tính khác. Màu sắc tươi sáng rất khó đạt được vào thời điểm hiện tại vì công nghệ đã tương đối trưởng thành. Chi phí bị ảnh hưởng chủ yếu bởi mức tiêu thụ điện năng cao và là một trong những phương pháp xử lý bề mặt đắt tiền nhất.
4. Mạ chân không PVD
Lắng đọng hơi vật lý là tên đầy đủ của một phương pháp sản xuất công nghiệp chủ yếu sử dụng các quy trình vật lý để lắng đọng màng mỏng.
Luồng quy trình: Làm sạch trước PVD – Hút bụi trong lò – Rửa mục tiêu và làm sạch ion – Lớp phủ – Kết thúc lớp phủ, làm mát và xả – Xử lý sau, (đánh bóng, AAFP) Chúng tôi khuyên bạn nên theo dõi tài khoản chính thức của “Kỹ sư cơ khí” để biết thông tin mới nhất kiến thức và thông tin về ngành.
Đặc trưng:PVD có thể được sử dụng để phủ lên bề mặt kim loại một lớp phủ trang trí gốm kim loại cứng và có độ bền cao.
5. Mạ điện
Công nghệ này gắn một màng kim loại mỏng lên bề mặt kim loại nhằm cải thiện khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, độ dẫn điện và độ phản xạ. Nó còn tăng tính thẩm mỹ.
Quy trình xử lý: Tiền xử lý – Đồng kiềm không chứa Cyanide – Thiếc Cupronickel không chứa Cyanide – Mạ crom
Lợi thế:
1. Lớp phủ có độ phản chiếu cao và có vẻ ngoài như kim loại.
2. SUS, Al Zn Mg, v.v. là những vật liệu cơ bản. Chi phí của PVD thấp hơn SUS.
Bảo vệ môi trường kém và tăng nguy cơ ô nhiễm.
6. Phun bột
Sơn tĩnh điện được phun lên bề mặt phôi bằng máy phun tĩnh điện. Bột được hấp phụ đều trên bề mặt để tạo thành lớp phủ. Lớp sơn phẳng xử lý thành lớp sơn cuối cùng với các hiệu ứng khác nhau (các loại hiệu ứng sơn tĩnh điện khác nhau).
Quy trình xử lý:tải-loại bỏ bụi tĩnh điện-phun-san bằng nhiệt độ thấp-nướng
Lợi thế:
1. Độ bóng cao hoặc mờ;
2. Chi phí thấp, lý tưởng cho đồ nội thất và vỏ tản nhiệt. ;
3. Thân thiện với môi trường, tỷ lệ sử dụng cao và sử dụng 100%;
4. Có thể che đậy khuyết điểm tốt; 5. Có thể bắt chước hiệu ứng vân gỗ.
Nó hiện nay rất hiếm khi được sử dụng trong các sản phẩm điện tử.
7. Vẽ dây kim loại
Đây là phương pháp xử lý bề mặt trong đó các sản phẩm mài được sử dụng để tạo ra các đường trên bề mặt phôi nhằm đạt được vẻ trang trí. Nó có thể được phân thành bốn loại dựa trên kết cấu của bản vẽ: bản vẽ hạt thẳng (còn được gọi là hạt ngẫu nhiên), hạt sóng và hạt xoắn ốc.
Đặc trưng:Việc xử lý đánh răng có thể tạo ra ánh kim loại không phản chiếu. Đánh răng cũng có thể được sử dụng để loại bỏ những khuyết điểm nhỏ trên bề mặt kim loại.
Khuyến nghị sản phẩm: Tay cầm LAMP có xử lý Zwei L. Công nghệ xay tuyệt vời được sử dụng để làm nổi bật hương vị.
8. Phun cát
Quá trình này sử dụng khí nén để tạo ra chùm vật liệu phun tốc độ cao được phun lên bề mặt phôi ở tốc độ cao. Điều này làm thay đổi hình dạng hoặc diện mạo của bề mặt bên ngoài cũng như mức độ sạch sẽ. .
Đặc trưng:
1. Bạn có thể đạt được các hiệu ứng mờ hoặc phản chiếu khác nhau.
2. Nó có thể loại bỏ các gờ khỏi bề mặt và làm phẳng bề mặt, giảm thiệt hại do các gờ gây ra.
3. Phôi sẽ đẹp hơn vì nó sẽ có màu sắc đồng đều và bề mặt mịn hơn. Chúng tôi khuyên bạn nên theo dõi tài khoản chính thức “Kỹ sư cơ khí” càng sớm càng tốt để có được kiến thức và thông tin thực tế về ngành.
Khuyến nghị sản phẩm: Tay cầm cầu cổ điển E+G, Bề mặt phun cát, Cao cấp và đẳng cấp.
9. Đánh bóng
Sửa đổi bề mặt phôi bằng công cụ đánh bóng linh hoạt và chất mài mòn hoặc phương tiện đánh bóng khác. Việc lựa chọn bánh xe đánh bóng phù hợp cho các quy trình đánh bóng khác nhau, chẳng hạn như đánh bóng thô hoặc đánh bóng cơ bản, quy trình đánh bóng hoặc hoàn thiện trung bình và đánh bóng/đánh bóng mịn có thể nâng cao hiệu quả đánh bóng và đạt được kết quả tốt nhất.
Quy trình xử lý:
Đặc trưng:Phôi có thể được chế tạo chính xác hơn về kích thước hoặc hình dạng của nó hoặc có thể có bề mặt giống như gương. Cũng có thể loại bỏ độ bóng.
Khuyến nghị sản phẩm: E+G Tay cầm dài, bề mặt được đánh bóng. Đơn giản và thanh lịch
10. Khắc
Nó còn được gọi là khắc quang hóa. Điều này liên quan đến việc loại bỏ lớp bảo vệ khỏi khu vực sẽ bị ăn mòn, thông qua việc sử dụng các tấm tiếp xúc và quá trình phát triển, sau đó cho tiếp xúc với dung dịch hóa học để hòa tan sự ăn mòn.
Luồng quy trình
Phương pháp phơi nhiễm: Dự án chuẩn bị vật liệu theo bản vẽ – chuẩn bị vật liệu – làm sạch vật liệu – sấy khô – sấy màng hoặc lớp phủ – sấy phát triển phơi sáng – khắc _ tước – OK
In lụa: cắt, làm sạch tấm (không gỉ và các kim loại khác), in lụa, khắc, tước.
Lợi thế:
1. Có thể xử lý tốt bề mặt kim loại.
2. Tạo hiệu ứng đặc biệt cho bề mặt kim loại
Phần lớn các chất lỏng được sử dụng trong khắc axit (axit, kiềm, v.v.) đều có hại cho môi trường. Các hóa chất khắc rất nguy hiểm cho môi trường.
Tầm quan trọng của việc làm nguội kim loại:
-
Làm nguội có thể được sử dụng để làm nguội nhanh kim loại nhằm đạt được mức độ cứng mong muốn. Các tính chất cơ học của kim loại có thể được điều chỉnh chính xác bằng cách kiểm soát tốc độ làm nguội. Kim loại có thể được làm cứng hơn và bền hơn bằng cách làm nguội, điều này lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền và độ bền cao.
-
Tăng cường: Làm nguội làm tăng độ bền của kim loại bằng cách thay đổi cấu trúc vi mô. Ví dụ, martensite được hình thành trong thép. Điều này cải thiện khả năng chịu tải và hiệu suất cơ học của kim loại.
-
Cải thiện độ dẻo dai. Làm nguội và ủ có thể cải thiện độ dẻo dai bằng cách giảm căng thẳng bên trong. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng trong đó kim loại phải chịu tải hoặc va đập đột ngột.
-
Kiểm soát kích thước hạt Làm nguội có khả năng ảnh hưởng đến kích thước và cấu trúc của hạt trong kim loại. Làm mát nhanh có thể thúc đẩy sự hình thành cấu trúc hạt mịn, có thể cải thiện các tính chất cơ học của kim loại, chẳng hạn như tăng độ bền và khả năng chống mỏi.
-
Làm nguội là một cách để kiểm soát sự biến đổi pha. Điều này có thể được sử dụng để đạt được các giai đoạn luyện kim nhất định như ngăn chặn các kết tủa không mong muốn hoặc đạt được các cấu trúc vi mô mong muốn cho các ứng dụng cụ thể.
-
Làm nguội giảm thiểu sự biến dạng và cong vênh trong quá trình xử lý nhiệt. Nguy cơ biến dạng kích thước hoặc thay đổi hình dạng có thể được giảm thiểu bằng cách áp dụng làm mát và kiểm soát đồng đều. Điều này sẽ đảm bảo tính toàn vẹn và chính xác củabộ phận kim loại chính xác.
-
Bảo quản bề mặt hoàn thiện: Làm nguội giúp bảo quản bề mặt hoàn thiện hoặc hình thức mong muốn. Nguy cơ đổi màu bề mặt, oxy hóa hoặc đóng cặn có thể giảm bằng cách giảm thiểu tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ cao.
-
Làm nguội làm tăng khả năng chống mài mòn bằng cách tăng độ cứng và độ bền của kim loại. Kim loại trở nên có khả năng chống mài mòn, ăn mòn và mỏi tiếp xúc tốt hơn.
-
dập tắt là gì?
Xử lý nhiệt được gọi là làm nguội bao gồm làm nóng thép trên nhiệt độ tới hạn trong một khoảng thời gian và làm nguội nhanh hơn làm nguội tới hạn để tạo ra cấu trúc không cân bằng với martensite chiếm ưu thế (bainite hoặc austinit một pha có thể được sản xuất theo yêu cầu). Quá trình phổ biến nhất trong xử lý nhiệt thép là làm nguội.
Xử lý nhiệt thép dựa trên bốn quá trình chính: thường hóa, ủ và làm nguội.
Làm nguội được sử dụng để làm dịu cơn khát của động vật.
Sau đó, thép được chuyển từ austenite siêu lạnh thành martensite, hoặc bainite, để tạo ra cấu trúc martensite, hoặc bainite. Điều này được kết hợp với quá trình ủ ở nhiều nhiệt độ khác nhau để cải thiện độ cứng, độ cứng và khả năng chống mài mòn của nó. Để đáp ứng các yêu cầu của các bộ phận và công cụ cơ khí khác nhau, cần có độ bền và độ dẻo dai. Làm nguội cũng được sử dụng để cải thiện các tính chất vật lý và hóa học, chẳng hạn như khả năng chống ăn mòn và tính sắt từ của thép đặc biệt.
Quá trình xử lý nhiệt kim loại trong đó phôi được nung nóng đến nhiệt độ cụ thể, duy trì trong một thời gian và sau đó được nhúng vào môi trường tôi để làm nguội nhanh. Phương tiện làm nguội thường được sử dụng bao gồm dầu khoáng, nước, nước muối và không khí. Làm nguội cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của các bộ phận kim loại. Do đó, nó được sử dụng rộng rãi cho các công cụ, khuôn mẫu và dụng cụ đo lường khác nhau cũng nhưbộ phận gia công cnc(chẳng hạn như bánh răng, trục lăn và các bộ phận được cacbon hóa) cần có độ bền bề mặt. Kết hợp quá trình làm nguội và ủ có thể cải thiện độ dẻo dai, khả năng chống mỏi và độ bền của kim loại.
Làm nguội cũng cho phép thép có được một số tính chất vật lý và hóa học nhất định. Ví dụ, quá trình làm nguội có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn và tính sắt từ của thép không gỉ. Làm nguội chủ yếu được sử dụng trên các bộ phận thép. Nếu thép thường được sử dụng được nung nóng đến nhiệt độ trên điểm tới hạn, nó sẽ biến thành austenite. Sau khi thép được ngâm trong dầu hoặc nước, nó sẽ được làm nguội nhanh chóng. Austenite sau đó biến thành martensite. Martensite là cấu trúc cứng nhất trong thép. Làm nguội nhanh do quá trình làm nguội tạo ra ứng suất bên trong phôi. Khi đạt đến một điểm nhất định, phôi có thể bị biến dạng, nứt hoặc biến dạng. Điều này đòi hỏi phải lựa chọn phương pháp làm mát phù hợp. Quá trình làm nguội có thể được phân thành bốn loại khác nhau dựa trên phương pháp làm mát: chất lỏng đơn, môi trường kép, phân loại martensite và làm nguội bằng nhiệt bainite.
-
Phương pháp làm nguội
Làm nguội vừa phải
Phôi nguội trong chất lỏng, như nước hoặc dầu. Vận hành đơn giản, dễ cơ giới hóa và ứng dụng rộng rãi là những ưu điểm. Nhược điểm của quá trình làm nguội là ứng suất cao, dễ biến dạng và nứt xảy ra khi phôi được làm nguội trong nước. Khi làm nguội bằng dầu, quá trình làm nguội chậm và kích thước làm nguội nhỏ. Phôi lớn có thể khó dập tắt.
Làm nguội trung bình kép
Có thể xử lý các hình dạng phức tạp hoặc mặt cắt không bằng phẳng bằng cách làm nguội phôi trước tiên đến 300 độ C bằng môi trường có khả năng làm mát cao. Sau đó, phôi có thể được làm nguội lại trong môi trường có công suất làm mát thấp. Làm nguội bằng chất lỏng kép có nhược điểm là khó kiểm soát. Quá trình tôi sẽ không khó nếu bạn thay chất lỏng quá sớm, nhưng nếu bạn thay quá muộn, kim loại sẽ dễ bị nứt và bị nguội. Để khắc phục điểm yếu này, phương pháp dập nguội theo cấp độ đã được phát triển.
Làm nguội dần dần
Các phôi được làm nguội bằng cách sử dụng dung dịch muối hoặc dung dịch kiềm ở nhiệt độ thấp. Nhiệt độ trong dung dịch kiềm hoặc muối gần với điểm Ms. Sau 2 đến 5 phút, phôi được lấy ra và làm mát bằng không khí. Kỹ thuật làm mát này được gọi là làm nguội theo cấp độ. Làm nguội dần phôi là cách để đồng đều nhiệt độ cả bên trong và bên ngoài. Điều này có thể làm giảm ứng suất dập tắt, ngăn ngừa nứt và cũng làm cho nó đồng đều hơn.
-
Trước đây, nhiệt độ phân loại được đặt cao hơn một chút so với Ms. Vùng martensite đạt được khi nhiệt độ của phôi và không khí xung quanh đồng đều. Cấp độ được cải thiện ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ Ms một chút. Trong thực tế, người ta nhận thấy rằng việc chấm điểm ở nhiệt độ ngay dưới nhiệt độ Ms mang lại kết quả tốt hơn. Người ta thường phân loại khuôn thép cacbon cao trong dung dịch kiềm ở 160 độ C. Điều này cho phép chúng bị biến dạng và cứng lại với mức độ biến dạng tối thiểu.
-
Làm nguội đẳng nhiệt
Tắm muối được sử dụng để làm nguội phôi. Nhiệt độ tắm muối cao hơn Ms một chút (ở vùng bainite thấp hơn). Phôi được giữ đẳng nhiệt cho đến khi bainite hoàn thành và sau đó nó được lấy ra để làm mát bằng không khí. Đối với các loại thép trên mức carbon trung bình, quá trình làm nguội đẳng nhiệt có thể được sử dụng để giảm bainite và cải thiện độ bền, độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn. Austempering không được sử dụng trên thép carbon thấp.
Làm cứng bề mặt
Làm nguội bề mặt hay còn gọi là làm nguội một phần là phương pháp làm nguội chỉ làm nguội một lớp bề mặt trên các bộ phận thép. Phần cốt lõi vẫn còn nguyên. Làm nguội bề mặt bao gồm việc gia nhiệt nhanh chóng để nhanh chóng đưa nhiệt độ bề mặt của một bộ phận cứng lên đến nhiệt độ làm nguội. Bề mặt sau đó được làm nguội ngay lập tức để ngăn nhiệt xâm nhập vào lõi phôi.
làm cứng cảm ứng
Sưởi ấm cảm ứng là phương pháp sưởi ấm sử dụng cảm ứng điện từ.
Hàn Thôi
Sử dụng nước đá làm môi trường làm mát.
Làm nguội một phần
Chỉ các phần cứng của phôi được làm nguội.
Làm mát không khí
Đề cập cụ thể đến việc đốt nóng và làm nguội khí trung tính và khí trơ dưới áp suất âm, áp suất bình thường hoặc áp suất cao trong khí tuần hoàn tốc độ cao.
Làm cứng bề mặt
Làm nguội chỉ được thực hiện trên bề mặt phôi. Điều này bao gồm làm nguội bằng cảm ứng (làm nóng điện trở tiếp xúc), làm nguội bằng ngọn lửa (làm nguội bằng laser), làm nguội bằng chùm tia điện tử (làm nguội bằng tia laze), v.v.
Làm mát không khí
Làm mát nguội được thực hiện bằng cách sử dụng không khí nén hoặc dòng khí cưỡng bức làm môi trường làm mát.
Làm nguội bằng nước muối
Dung dịch nước muối dùng làm môi trường làm mát.
Làm nguội dung dịch hữu cơ
Môi trường làm mát là dung dịch polymer nước.
Phun dập tắt
Làm mát dòng chất lỏng phản lực như một phương tiện làm mát.
phun làm mát
Sương phun hỗn hợp không khí và nước được sử dụng để làm nguội và làm mát phôi.
Tắm nước nóng làm mát
Các phôi được làm nguội trong bồn nước nóng, có thể là dầu nóng chảy, kim loại hoặc kiềm.
Làm nguội chất lỏng kép
Sau khi gia nhiệt và austenit hóa phôi, trước tiên nó được ngâm trong môi trường có khả năng làm mát mạnh. Khi cấu trúc sẵn sàng trải qua quá trình biến đổi martensitic, nó ngay lập tức được chuyển sang môi trường có khả năng làm mát yếu.
Làm nguội áp suất
Phôi sẽ được làm nóng, austenit hóa và sau đó được làm nguội dưới một vật cố định đặc biệt. Nó nhằm mục đích giảm sự biến dạng trong quá trình làm mát và làm nguội.
Bằng cách dập tắt
Làm nguội là quá trình làm cứng hoàn toàn phôi từ bề mặt đến lõi của nó.
Làm nguội đẳng nhiệt
Phôi phải được làm nguội nhanh chóng đến phạm vi nhiệt độ bainit và sau đó được giữ ở đó ở trạng thái đẳng nhiệt.
Làm nguội dần dần
Sau khi phôi đã được gia nhiệt và austenit hóa, nó được ngâm trong dung dịch kiềm hoặc muối trong thời gian thích hợp ở nhiệt độ cao hơn hoặc thấp hơn M1 một chút. Khi phôi đã đạt đến nhiệt độ trung bình, nó được lấy ra để làm mát bằng không khí nhằm đạt được quá trình làm nguội martensite.
Làm nguội dưới nhiệt độ
Phôi hypoeutectoid được autenit hóa ở nhiệt độ Ac1 và Ac3, sau đó được làm nguội để tạo ra cấu trúc martensite hoặc ferrite.
Làm nguội trực tiếp
Phôi được làm nguội trực tiếp sau khi được cacbon thấm vào.
Làm nguội đôi
Sau khi phôi được cacbon hóa, nó phải được austenit hóa, sau đó làm nguội ở nhiệt độ cao hơn Ac3 để tinh chỉnh cấu trúc lõi của nó. Sau đó nó được làm nguội nhẹ trên Ac3 để tinh chỉnh lớp cacbon hóa của nó.
Tự làm nguội
Nhiệt từ phần được làm nóng sẽ tự động được truyền đến phần không được làm nóng, làm cho bề mặt austenit hóa nguội đi và nguội đi nhanh chóng.
Anebon tuân thủ nguyên lý “Trung thực, cần cù, dám nghĩ dám làm, sáng tạo” để liên tục tìm ra các giải pháp mới. Anebon coi triển vọng, thành công là thành công của cá nhân mình. Hãy để Anebon chung tay xây dựng tương lai thịnh vượng cho các bộ phận gia công bằng đồng thau và các bộ phận/phụ kiện dập titan phức tạp. Anebon hiện có nguồn cung cấp hàng hóa toàn diện cũng như giá bán là lợi thế của chúng tôi. Chào mừng bạn đến hỏi về sản phẩm của Anebon.
Sản phẩm thịnh hành Trung QuốcPhần gia công CNCvà Phần chính xác, nếu bạn thực sự quan tâm đến bất kỳ mục nào trong số này, vui lòng cho chúng tôi biết. Anebon sẽ vui lòng cung cấp cho bạn báo giá khi nhận được thông số kỹ thuật chi tiết của bạn. Anebon có các kỹ sư R&D chuyên nghiệp riêng của chúng tôi để đáp ứng bất kỳ yêu cầu nào. Anebon rất mong sớm nhận được câu hỏi của bạn và hy vọng có cơ hội hợp tác với bạn trong thời gian tới. Chào mừng bạn đến tham quan tổ chức Anebon.
Thời gian đăng: 20-09-2023