Mười lăm điểm kiến ​​thức quan trọng về lập trình CNC Gia công CNC/máy cắt CNC

1. Dụng cụ quan trọng nhất trong gia công

Nếu bất kỳ công cụ nào ngừng hoạt động, điều đó có nghĩa là việc sản xuất đã ngừng lại. Nhưng điều đó không có nghĩa là mọi công cụ đều có tầm quan trọng như nhau. Dụng cụ có thời gian cắt dài nhất sẽ có tác động lớn hơn đến chu kỳ sản xuất, do đó, trên cùng một tiền đề, cần chú ý nhiều hơn đến dụng cụ này. Ngoài ra, cũng cần chú ý đến việc gia công các bộ phận chính và dụng cụ cắt có phạm vi dung sai gia công nghiêm ngặt nhất. Ngoài ra, các dụng cụ cắt có khả năng kiểm soát chip tương đối kém như máy khoan, dụng cụ tạo rãnh và dụng cụ gia công ren cũng cần được chú trọng. Tắt máy do kiểm soát chip kém

2. Kết hợp với máy công cụ

Công cụ này được chia thành công cụ tay phải và công cụ tay trái, vì vậy việc chọn đúng công cụ là rất quan trọng. Nhìn chung, dụng cụ bên phải phù hợp với máy CCW (nhìn theo hướng trục xoay); công cụ bên trái phù hợp với máy CW. Nếu bạn có nhiều máy tiện, một số có dụng cụ tay trái và các dụng cụ tay trái khác tương thích, hãy chọn dụng cụ tay trái. Để phay, mọi người có xu hướng chọn những công cụ phổ quát hơn. Nhưng mặc dù loại công cụ này bao gồm phạm vi gia công rộng hơn, nhưng nó cũng khiến bạn mất đi độ cứng của dụng cụ ngay lập tức, làm tăng độ lệch của dụng cụ, giảm các thông số cắt và có nhiều khả năng gây ra rung động khi gia công. Ngoài ra, kích thước và trọng lượng của dụng cụ bị giới hạn bởi người thao tác thay đổi dụng cụ. Nếu bạn đang mua một máy công cụ có lỗ làm mát bên trong trên trục chính, vui lòng chọn một công cụ có lỗ làm mát bên trong.

3. Kết hợp với vật liệu đã qua xử lý

Thép carbon là vật liệu phổ biến nhất được gia công trong gia công, vì vậy hầu hết các công cụ đều dựa trên sự tối ưu hóa thiết kế gia công thép carbon. Thương hiệu lưỡi dao phải được lựa chọn theo vật liệu được xử lý. Nhà sản xuất công cụ này cung cấp một loạt thân dụng cụ và lưỡi dao phù hợp để xử lý các vật liệu kim loại màu như siêu hợp kim, hợp kim titan, nhôm, vật liệu tổng hợp, nhựa và kim loại nguyên chất. Khi cần gia công các loại vật liệu trên hãy lựa chọn công cụ có vật liệu phù hợp. Đại đa số các thương hiệu đều có nhiều loại dụng cụ cắt khác nhau, cho biết vật liệu nào phù hợp để gia công. Ví dụ, dòng daelement 3PP chủ yếu được sử dụng để gia công hợp kim nhôm, dòng 86p được sử dụng đặc biệt để gia công thép không gỉ và dòng 6p được sử dụng đặc biệt để gia công thép cường độ cao.

4. Đặc điểm kỹ thuật của máy cắt

Lỗi phổ biến là thông số kỹ thuật của dao tiện đã chọn quá nhỏ và thông số kỹ thuật của dao phay quá lớn. Dụng cụ tiện cỡ lớn cứng hơn, trong khi dụng cụ phay cỡ lớn không chỉ đắt hơn mà còn có thời gian cắt lâu hơn. Nhìn chung, giá của dụng cụ quy mô lớn cao hơn giá dụng cụ quy mô nhỏ.

5. Chọn lưỡi dao hoặc dụng cụ mài lại có thể thay thế

Nguyên tắc cần tuân theo rất đơn giản: cố gắng tránh mài dụng cụ. Ngoài một số mũi khoan và dao phay đầu, nếu có điều kiện hãy thử chọn loại lưỡi dao có thể thay thế hoặc loại đầu có thể thay thế được. Điều này sẽ giúp bạn tiết kiệm chi phí nhân công và đạt được kết quả xử lý ổn định.

6. Chất liệu và thương hiệu dụng cụ

Việc lựa chọn vật liệu và nhãn hiệu dụng cụ có liên quan chặt chẽ đến hiệu suất của vật liệu cần xử lý, tốc độ tối đa và tốc độ tiến dao của máy công cụ. Chọn nhãn hiệu dụng cụ tổng quát hơn cho nhóm vật liệu cần gia công, thường là nhãn hiệu hợp kim phủ. Tham khảo “Biểu đồ ứng dụng thương hiệu được đề xuất” do nhà cung cấp công cụ cung cấp. Trong ứng dụng thực tế, sai lầm phổ biến là thay thế các loại vật liệu tương tự của các nhà sản xuất dụng cụ khác để cố gắng giải quyết vấn đề về tuổi thọ của dụng cụ. Nếu công cụ cắt hiện tại của bạn không lý tưởng, nó có thể mang lại kết quả tương tự bằng cách thay đổi thương hiệu của các nhà sản xuất khác gần gũi với bạn. Để giải quyết vấn đề, nguyên nhân gây ra lỗi công cụ phải được làm rõ.

7. Yêu cầu về điện năng

Nguyên tắc hướng dẫn là tận dụng tốt nhất mọi thứ. Nếu bạn mua máy phay có công suất 20HP thì nếu phôi và đồ gá cho phép thì hãy chọn loại dao và thông số gia công phù hợp để đạt được 80% công suất của máy công cụ. Đặc biệt chú ý đến công suất / máy đo tốc độ trong hướng dẫn sử dụng của máy công cụ và chọn công cụ cắt có thể đạt được ứng dụng cắt tốt hơn tùy theo dải công suất hiệu quả của công suất máy công cụ.

8. Số lượng lưỡi cắt

Nguyên tắc là càng nhiều càng tốt. Mua một dụng cụ tiện có lưỡi cắt tốt gấp đôi không có nghĩa là phải trả chi phí gấp đôi. Trong thập kỷ qua, thiết kế tiên tiến đã tăng gấp đôi số lượng lưỡi cắt của dao rãnh, dao cắt và một số hạt dao phay. Thay dao phay nguyên bản bằng dao phay tiên tiến 16 lưỡi cắt

9. Chọn công cụ tích hợp hoặc công cụ mô-đun

Máy cắt nhỏ phù hợp hơn với thiết kế tích hợp; máy cắt lớn phù hợp hơn cho thiết kế mô-đun. Đối với các công cụ có quy mô lớn, khi công cụ bị hỏng, người dùng thường chỉ muốn thay thế những bộ phận nhỏ và rẻ tiền để có được công cụ mới. Điều này đặc biệt đúng đối với các dụng cụ tạo rãnh và móc lỗ.

10. Chọn dao đơn hoặc dao đa năng

Phôi càng nhỏ thì dụng cụ tổng hợp càng phù hợp. Ví dụ, một công cụ đa chức năng có thể được sử dụng để khoan hỗn hợp, tiện, xử lý lỗ bên trong, xử lý ren và vát cạnh. Tất nhiên, phôi càng phức tạp thì càng phù hợp với các công cụ đa chức năng. Máy công cụ chỉ mang lại lợi ích cho bạn khi chúng đang cắt chứ không phải khi chúng dừng lại.

11. Chọn công cụ tiêu chuẩn hoặc công cụ đặc biệt không tiêu chuẩn

Với sự phổ biến của trung tâm gia công điều khiển số (CNC), người ta thường tin rằng hình dạng phôi có thể được thực hiện bằng cách lập trình thay vì dựa vào các dụng cụ cắt. Vì vậy, các công cụ đặc biệt không đạt tiêu chuẩn không còn cần thiết nữa. Trên thực tế, các công cụ không đạt tiêu chuẩn vẫn chiếm 15% tổng doanh số bán công cụ hiện nay. Tại sao? Việc sử dụng các công cụ đặc biệt có thể đáp ứng các yêu cầu về kích thước phôi chính xác, giảm quy trình và rút ngắn chu trình xử lý. Đối với sản xuất hàng loạt, các công cụ đặc biệt không đạt tiêu chuẩn có thể rút ngắn chu trình gia công và giảm chi phí.

12. Kiểm soát chip

Hãy nhớ rằng mục tiêu của bạn là xử lý phôi chứ không phải phoi, nhưng phoi có thể phản ánh rõ ràng trạng thái cắt của dụng cụ. Nhìn chung, có một khuôn mẫu về chip, vì hầu hết mọi người không được đào tạo để hiểu về chip. Hãy nhớ nguyên tắc sau: chip tốt không làm hỏng quá trình xử lý, chip xấu thì ngược lại.

Hầu hết các lưỡi dao đều được thiết kế với các rãnh phá phoi, được thiết kế theo tốc độ tiến dao, cho dù đó là cắt nhẹ hay cắt nặng.

Các con chip càng nhỏ thì càng khó phá vỡ chúng. Kiểm soát chip là một vấn đề lớn đối với các vật liệu khó gia công. Mặc dù không thể thay thế vật liệu cần xử lý nhưng có thể cập nhật công cụ này để điều chỉnh tốc độ cắt, tốc độ tiến dao, độ sâu cắt, bán kính phi lê đầu, v.v. Đó là kết quả của việc lựa chọn toàn diện để tối ưu hóa chip và gia công.

13. Lập trình

Đối với các dụng cụ, phôi và máy công cụ CNC, thường cần phải xác định đường dẫn dao. Lý tưởng nhất là hiểu mã máy cơ bản và có các gói phần mềm CAM nâng cao. Đường chạy dao phải tính đến các đặc tính của dao như góc phay dốc, hướng quay, tiến dao, tốc độ cắt, v.v. Mỗi dao có công nghệ lập trình tương ứng để rút ngắn chu trình gia công, cải thiện phoi và giảm lực cắt. Gói phần mềm CAM tốt có thể tiết kiệm nhân công và nâng cao năng suất.

14. Chọn các công cụ cải tiến hoặc các công cụ trưởng thành thông thường

Với sự phát triển của công nghệ tiên tiến, năng suất của dụng cụ cắt có thể tăng gấp đôi sau mỗi 10 năm. So với các thông số cắt được khuyến nghị cách đây 10 năm, bạn sẽ thấy rằng các dụng cụ cắt ngày nay có thể tăng gấp đôi hiệu suất gia công và giảm 30% công suất cắt. Ma trận hợp kim của dụng cụ cắt mới mạnh hơn và dẻo hơn, có thể đạt được tốc độ cắt cao hơn và lực cắt thấp hơn. Rãnh và nhãn hiệu bẻ phoi có độ đặc hiệu thấp hơn và tính phổ quát hơn cho ứng dụng. Đồng thời, các dụng cụ cắt hiện đại còn làm tăng tính linh hoạt và tính mô đun hóa, cùng nhau giảm lượng hàng tồn kho và mở rộng ứng dụng của dụng cụ cắt. Sự phát triển của các công cụ cắt cũng dẫn đến các khái niệm xử lý và thiết kế sản phẩm mới, chẳng hạn như dao cắt chồng có chức năng tiện và tạo rãnh, dao phay cấp liệu lớn và thúc đẩy gia công tốc độ cao, xử lý làm mát bôi trơn vi mô (MQL) và tiện cứng công nghệ. Dựa trên các yếu tố trên và các lý do khác, bạn cũng cần theo dõi phương pháp xử lý tối ưu nhất và tìm hiểu công nghệ công cụ tiên tiến mới nhất, nếu không sẽ có nguy cơ bị tụt lại phía sau.

15. Giá cả

Mặc dù giá của dụng cụ cắt rất quan trọng nhưng nó không quan trọng bằng chi phí sản xuất do dụng cụ cắt. Mặc dù con dao có giá của nó nhưng giá trị thực sự của con dao nằm ở trách nhiệm mà nó thực hiện đối với năng suất. Nói chung, công cụ có giá thấp nhất là công cụ có chi phí sản xuất cao nhất. Giá dụng cụ cắt chỉ chiếm 3% giá thành phụ tùng. Vì vậy, hãy tập trung vào năng suất của công cụ chứ không phải giá mua của nó.

www.anebon.com