Bạn có biết lĩnh vực nào yêu cầu độ chính xác cao hơn cho các bộ phận gia công không?
Hàng không vũ trụ:
Các bộ phận của ngành hàng không vũ trụ như cánh tuabin hoặc linh kiện máy bay cần được gia công với độ chính xác cao và trong phạm vi dung sai chặt chẽ. Điều này được thực hiện để đảm bảo hiệu suất và an toàn. Ví dụ, một cánh quạt động cơ phản lực có thể yêu cầu độ chính xác trong phạm vi micron để duy trì hiệu suất năng lượng và luồng không khí tối ưu.
Thiết bị y tế:
Để đảm bảo an toàn và tương thích, tất cả các bộ phận được gia công cho các thiết bị y tế như dụng cụ phẫu thuật hoặc thiết bị cấy ghép phải chính xác. Ví dụ, một bộ phận cấy ghép chỉnh hình tùy chỉnh có thể yêu cầu kích thước và độ hoàn thiện chính xác trên bề mặt để đảm bảo sự vừa vặn và tích hợp thích hợp trong cơ thể.
Ô tô:
Trong ngành công nghiệp ô tô, độ chính xác là cần thiết cho các bộ phận như bộ phận truyền động và động cơ. Hộp số truyền động hoặc kim phun nhiên liệu được gia công chính xác có thể cần dung sai chặt chẽ để đảm bảo hiệu suất và độ bền phù hợp.
Điện tử:
Các bộ phận gia công trong ngành điện tử được yêu cầu phải có độ chính xác cao cho các yêu cầu thiết kế cụ thể. Vỏ bộ vi xử lý được gia công chính xác có thể yêu cầu dung sai chặt chẽ để căn chỉnh và phân phối nhiệt thích hợp.
Năng lượng tái tạo:
Để tối đa hóa việc sản xuất năng lượng và đảm bảo độ tin cậy, các bộ phận gia công trong công nghệ tái tạo như giá đỡ tấm năng lượng mặt trời hoặc các bộ phận tuabin gió đòi hỏi độ chính xác. Hệ thống bánh răng tuabin gió được gia công chính xác có thể yêu cầu các biên dạng răng và căn chỉnh chính xác để tối đa hóa hiệu suất phát điện.
Còn những khu vực mà độ chính xác của các bộ phận gia công ít đòi hỏi khắt khe hơn thì sao?
Sự thi công:
Một số bộ phận, chẳng hạn như ốc vít và các bộ phận kết cấu, được sử dụng trong các dự án xây dựng, có thể không yêu cầu độ chính xác tương tự như các bộ phận cơ khí quan trọng hoặc các bộ phận hàng không vũ trụ. Giá đỡ thép trong các dự án xây dựng có thể không yêu cầu dung sai tương tự như các bộ phận chính xác trong máy móc chính xác.
Sản xuất nội thất:
Một số thành phần trong sản xuất đồ nội thất, như đồ trang trí, giá đỡ hoặc phần cứng, không cần phải có độ chính xác cực cao. Một số bộ phận, chẳng hạn như các bộ phận được gia công chính xác trong cơ cấu đồ nội thất có thể điều chỉnh đòi hỏi độ chính xác, có dung sai dễ tha thứ hơn.
Thiết bị dùng trong nông nghiệp:
Một số bộ phận của máy móc nông nghiệp như giá đỡ, giá đỡ hoặc vỏ bảo vệ có thể không cần phải được giữ trong phạm vi dung sai cực kỳ chặt chẽ. Giá đỡ được sử dụng để gắn một bộ phận của thiết bị không chính xác có thể không yêu cầu độ chính xác tương tự như các bộ phận trong máy móc nông nghiệp chính xác.
Độ chính xác xử lý là mức độ phù hợp của kích thước, hình dạng và vị trí của bề mặt với các thông số hình học được chỉ định trong bản vẽ.
Kích thước trung bình là tham số hình học lý tưởng cho kích thước.
Hình học bề mặt là hình tròn, hình trụ hoặc mặt phẳng. ;
Có thể có các bề mặt song song, vuông góc hoặc đồng trục. Lỗi gia công là sự khác biệt giữa các tham số hình học của một bộ phận và các tham số hình học lý tưởng của chúng.
1. Giới thiệu
Mục đích chính của độ chính xác gia công là tạo ra sản phẩm. Cả độ chính xác gia công và lỗi gia công đều là những thuật ngữ được sử dụng để đánh giá các thông số hình học của bề mặt gia công. Cấp dung sai được sử dụng để đo độ chính xác gia công. Độ chính xác càng cao thì cấp độ càng nhỏ. Lỗi gia công có thể được biểu thị dưới dạng giá trị số. Giá trị số càng lớn thì sai số càng lớn. Ngược lại, độ chính xác xử lý cao có liên quan đến các lỗi xử lý nhỏ. Có 20 mức dung sai, từ IT01 đến IT18. IT01 là mức độ chính xác gia công cao nhất, IT18 là thấp nhất, còn IT7 và IT8 nói chung là các mức có độ chính xác trung bình. mức độ.
Không thể có được các tham số chính xác bằng cách sử dụng bất kỳ phương pháp nào. Miễn là lỗi xử lý nằm trong phạm vi dung sai được chỉ định bởi bản vẽ bộ phận và không lớn hơn chức năng của bộ phận thì độ chính xác xử lý có thể được coi là đảm bảo.
2. Nội dung liên quan
Độ chính xác kích thước:
Vùng dung sai là vùng mà kích thước bộ phận thực tế và tâm của vùng dung sai bằng nhau.
Độ chính xác hình dạng:
Mức độ mà hình dạng hình học của bề mặt của bộ phận gia công phù hợp với dạng hình học lý tưởng.
Độ chính xác của vị trí:
Sự khác biệt về độ chính xác vị trí giữa các bề mặt của các bộ phận đang được xử lý.
Mối tương quan:
Khi thiết kế các bộ phận máy và xác định độ chính xác gia công của chúng, điều quan trọng là phải kiểm soát sai số hình dạng bằng dung sai vị trí. Sai số vị trí cũng phải nhỏ hơn dung sai kích thước. Đối với các bộ phận chính xác và các bề mặt quan trọng, yêu cầu về độ chính xác hình dạng phải cao hơn.
3. Phương pháp điều chỉnh
1. Điều chỉnh hệ thống quy trình
Điều chỉnh phương pháp cắt thử: Đo kích thước, điều chỉnh lượng cắt của dụng cụ rồi cắt. Lặp lại cho đến khi bạn đạt được kích thước mong muốn. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng cho sản xuất hàng loạt nhỏ và đơn chiếc.
Phương pháp điều chỉnh: Để có được kích thước mong muốn, hãy điều chỉnh vị trí tương đối của máy công cụ, đồ gá và phôi. Phương pháp này có năng suất cao và chủ yếu được sử dụng trong sản xuất hàng loạt.
2. Giảm lỗi máy công cụ
1) Cải thiện độ chính xác trong sản xuất linh kiện trục chính
Độ chính xác quay vòng bi cần được cải thiện.
1 Chọn vòng bi lăn có độ chính xác cao;
2 Sử dụng vòng bi chịu áp lực động với nêm đa dầu có độ chính xác cao.
3 Sử dụng gối thủy tĩnh có độ chính xác cao
Điều quan trọng là phải cải thiện độ chính xác của các phụ kiện vòng bi.
1 Cải thiện độ chính xác của các lỗ đỡ trục chính và hộp đỡ;
2 Cải thiện độ chính xác của bề mặt khớp với ổ trục.
3 Đo và điều chỉnh phạm vi xuyên tâm của các bộ phận để bù hoặc bù sai số.
2) Tải trước vòng bi đúng cách
1 Có thể loại bỏ những khoảng trống;
2 Tăng độ cứng ổ trục
3 Lỗi phần tử lăn đồng đều.
3) Tránh sự phản ánh độ chính xác của trục chính trên phôi.
3. Lỗi dây truyền: Giảm thiểu chúng
1) Độ chính xác truyền và số lượng bộ phận cao.
2) Tỷ số truyền nhỏ hơn khi cặp truyền gần cuối.
3) Độ chính xác của phần cuối phải lớn hơn các bộ phận truyền động khác.
4. Giảm mài mòn dụng cụ
Việc mài lại các công cụ là cần thiết trước khi chúng đạt đến giai đoạn mài mòn nghiêm trọng.
5. Giảm biến dạng ứng suất trong hệ thống xử lý
Chủ yếu từ:
1) Tăng độ cứng và sức mạnh của hệ thống. Điều này bao gồm các liên kết yếu nhất của hệ thống quy trình.
2) Giảm tải và các biến thể của nó
Tăng độ cứng của hệ thống
1 Thiết kế kết cấu hợp lý
1) Giảm số lượng bề mặt kết nối càng nhiều càng tốt.
2) Ngăn chặn các liên kết cục bộ có độ cứng thấp;
3) Các bộ phận cơ bản và các bộ phận hỗ trợ phải có kết cấu và mặt cắt ngang hợp lý.
2 Cải thiện độ cứng tiếp xúc trên bề mặt kết nối
1) Cải thiện chất lượng và tính đồng nhất của các bề mặt nối các bộ phận với nhau trong các bộ phận máy công cụ.
2) Tải trước các bộ phận của máy công cụ
3) Tăng độ chính xác của việc định vị phôi và giảm độ nhám bề mặt.
3 Áp dụng các phương pháp kẹp và định vị hợp lý
Giảm tải và tác dụng của nó
1 Chọn các thông số hình học dụng cụ và số lượng cắt để giảm lực cắt.
2 Các phôi thô phải được nhóm lại với nhau và dung lượng cho phép xử lý chúng phải giống như mức điều chỉnh.
6. Có thể giảm biến dạng nhiệt của hệ thống xử lý
1 Cô lập các nguồn nhiệt và giảm sinh nhiệt
1) Sử dụng số lượng cắt nhỏ hơn;
2) Tách biệt gia công thô và gia công tinh khilinh kiện phayđòi hỏi độ chính xác cao.
3) Càng xa càng tốt, hãy tách biệt nguồn nhiệt và máy để giảm thiểu biến dạng nhiệt.
4) Nếu không thể tách rời các nguồn nhiệt (chẳng hạn như vòng bi trục chính hoặc cặp đai ốc vít), hãy cải thiện đặc tính ma sát từ các khía cạnh kết cấu, bôi trơn và các khía cạnh khác, giảm sinh nhiệt hoặc sử dụng vật liệu cách nhiệt.
5) Sử dụng làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng nước cưỡng bức cũng như các phương pháp tản nhiệt khác.
2 Trường nhiệt độ cân bằng
3 Áp dụng các tiêu chuẩn hợp lý về lắp ráp và cấu trúc bộ phận máy công cụ
1) Áp dụng cấu trúc đối xứng nhiệt trong hộp số - bố trí trục, ổ trục và bánh răng truyền động đối xứng có thể làm giảm biến dạng của hộp bằng cách đảm bảo nhiệt độ của thành hộp đồng đều.
2) Lựa chọn tiêu chuẩn lắp ráp của máy công cụ một cách cẩn thận.
4 Tăng tốc độ cân bằng truyền nhiệt
5 Kiểm soát nhiệt độ môi trường
7. Giảm ứng suất dư
1. Thêm quá trình nhiệt để loại bỏ căng thẳng trong cơ thể;
2. Sắp xếp quy trình của bạn một cách hợp lý.
4. Nguyên nhân ảnh hưởng
1 Lỗi nguyên lý gia công
Thuật ngữ “lỗi nguyên lý gia công” dùng để chỉ lỗi xảy ra khi gia công được thực hiện bằng cách sử dụng biên dạng lưỡi cắt gần đúng hoặc mối quan hệ truyền động. Việc gia công các bề mặt, ren và bánh răng phức tạp có thể gây ra lỗi gia công.
Để dễ sử dụng hơn, thay vì sử dụng sâu cơ bản để liên quan, sâu Archimedean cơ bản hoặc cơ bản có cấu hình thẳng thông thường được sử dụng. Điều này gây ra sai sót về hình dạng răng.
Khi chọn bánh răng, giá trị p chỉ có thể xấp xỉ (p = 3,1415) vì trên máy tiện chỉ có một số răng giới hạn. Dụng cụ được sử dụng để tạo phôi (chuyển động xoắn ốc) sẽ không chính xác. Điều này dẫn tới lỗi cao độ.
Quá trình xử lý thường được thực hiện với quá trình xử lý gần đúng với giả định rằng các lỗi lý thuyết có thể được giảm bớt để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác của quá trình xử lý (dung sai 10% -15% về kích thước) nhằm tăng năng suất và giảm chi phí.
2 lỗi điều chỉnh
Khi chúng tôi nói rằng máy công cụ có sự điều chỉnh không chính xác, chúng tôi muốn nói đến lỗi.
3 Lỗi máy
Thuật ngữ lỗi máy công cụ được sử dụng để mô tả lỗi sản xuất, lỗi lắp đặt và độ mòn của dụng cụ. Điều này chủ yếu bao gồm các lỗi dẫn hướng và quay của ray dẫn hướng máy công cụ cũng như lỗi truyền động trong xích truyền động máy công cụ.
Lỗi dẫn hướng dẫn máy
1. Đó là độ chính xác của dẫn hướng ray dẫn hướng – sự khác biệt giữa hướng chuyển động của các bộ phận chuyển động và hướng lý tưởng. Nó bao gồm:
Hướng dẫn được đo bằng độ thẳng của Dy (mặt phẳng ngang) và Dz (mặt phẳng thẳng đứng).
2 Độ song song của ray trước và ray sau (biến dạng);
(3) Các lỗi về độ thẳng đứng hoặc độ song song giữa chuyển động quay của trục chính và ray dẫn hướng ở cả mặt phẳng ngang và mặt phẳng thẳng đứng.
2. Độ chính xác dẫn hướng của ray dẫn hướng có tác động lớn đến quá trình gia công cắt.
Điều này là do nó tính đến độ dịch chuyển tương đối giữa dụng cụ và phôi do lỗi ray dẫn hướng gây ra. Xoay là thao tác quay trong đó hướng ngang dễ bị lỗi. Lỗi hướng dọc có thể được bỏ qua. Hướng quay thay đổi hướng mà dao dễ bị lỗi. Hướng dọc là hướng dễ mắc sai sót nhất khi bào. Độ thẳng của thanh dẫn giường trong mặt phẳng thẳng đứng quyết định độ chính xác về độ phẳng và độ thẳng của bề mặt gia công.
Lỗi quay trục chính của máy công cụ
Sai số quay trục chính là sự khác biệt giữa trục quay thực tế và trục quay lý tưởng. Điều này bao gồm mặt tròn của trục chính, hướng tâm tròn của trục chính và góc nghiêng của trục chính.
1, Ảnh hưởng của vòng tròn trục chính đến độ chính xác xử lý.
① Không ảnh hưởng đến việc xử lý bề mặt hình trụ
② Nó sẽ gây ra sai lệch về độ vuông góc hoặc độ phẳng giữa trục hình trụ và mặt cuối khi tiện và doa nó.
③ Lỗi chu trình mũi chỉ được tạo ra khi ren được gia công.
2. Ảnh hưởng của hướng kính trục chính đến độ chính xác:
① Sai số độ tròn của vòng tròn hướng tâm được đo bằng biên độ lệch tâm của lỗ.
② Bán kính của vòng tròn có thể được tính từ đầu dụng cụ đến trục trung bình, bất kể trục đang được quay hay doa.
3. Ảnh hưởng của góc nghiêng trục hình học trục chính đến độ chính xác gia công
① Trục hình học được bố trí theo đường hình nón có góc hình nón tương ứng với chuyển động lệch tâm quanh trục trung bình của trục hình học khi nhìn từ mỗi mặt cắt. Giá trị lệch tâm này khác với giá trị của phối cảnh trục.
② Trục là một trục hình học dao động trong mặt phẳng. Điều này giống như trục thực tế, nhưng nó đang chuyển động trong mặt phẳng theo một đường thẳng điều hòa.
③ Trong thực tế, góc hình học của trục chính thể hiện sự kết hợp của hai loại chuyển động này.
Lỗi truyền động của xích truyền động máy công cụ
Lỗi truyền động là sự chênh lệch về chuyển động tương đối giữa phần tử truyền đầu tiên và phần tử truyền cuối cùng của chuỗi truyền.
④ Lỗi sản xuất và độ mòn của vật cố định
Lỗi chính trong thiết bị cố định là: 1) lỗi sản xuất của bộ phận định vị và bộ phận dẫn hướng dụng cụ, cũng như cơ cấu phân độ và bê tông kẹp. 2) Sau khi lắp ráp thiết bị cố định, sai số kích thước tương đối giữa các bộ phận khác nhau này. 3) Mòn trên bề mặt phôi do vật cố định gây ra. Nội dung của Wechat Chế biến kim loại rất xuất sắc và đáng để bạn chú ý.
⑤ lỗi sản xuất và hao mòn dụng cụ
Các loại công cụ khác nhau có ảnh hưởng khác nhau đến độ chính xác của gia công.
1) Độ chính xác của các dụng cụ có kích thước cố định (như mũi khoan, mũi doa, vết cắt phay rãnh then, dao chuốt tròn, v.v.). Độ chính xác kích thước bị ảnh hưởng trực tiếp bởi phôi.
2) Độ chính xác của dụng cụ tạo hình (như dụng cụ tiện, dụng cụ phay, đá mài, v.v.) sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của hình dạng. Độ chính xác hình dạng của phôi bị ảnh hưởng trực tiếp bởi độ chính xác hình dạng.
3) Lỗi hình dạng ở lưỡi dao của dao cắt đã phát triển (chẳng hạn như trục bánh răng, trục xoay, máy cắt định hình bánh răng, v.v.). Độ chính xác về hình dạng của bề mặt sẽ bị ảnh hưởng bởi lỗi lưỡi dao.
4) Độ chính xác chế tạo của công cụ không ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác xử lý của nó. Tuy nhiên, nó rất thoải mái khi sử dụng.
⑥ Xử lý biến dạng ứng suất của hệ thống
Dưới tác dụng của lực kẹp và trọng lực, hệ sẽ biến dạng. Điều này sẽ dẫn đến lỗi xử lý và sẽ ảnh hưởng đến sự ổn định. Những cân nhắc chính là biến dạng của máy công cụ, biến dạng của phôi và tổng biến dạng của hệ thống xử lý.
Lực cắt và độ chính xác gia công
Lỗi hình trụ được tạo ra khi chi tiết gia công dày ở giữa và mỏng ở hai đầu, dựa trên sự biến dạng do máy gây ra. Đối với việc xử lý các bộ phận trục, chỉ xem xét biến dạng và ứng suất của phôi. Phôi có vẻ dày ở giữa và mỏng ở hai đầu. Nếu biến dạng duy nhất được xem xét để xử lýbộ phận gia công trục cnclà biến dạng hoặc của máy công cụ thì hình dạng phôi sau khi gia công sẽ đối diện với chi tiết trục được gia công.
Ảnh hưởng của lực kẹp đến độ chính xác gia công
Phôi sẽ bị biến dạng khi kẹp do độ cứng thấp hoặc lực kẹp không đúng. Điều này dẫn đến một lỗi xử lý.
⑦ Biến dạng nhiệt trong hệ thống xử lý
Hệ thống xử lý trở nên nóng lên và biến dạng trong quá trình xử lý do nhiệt sinh ra từ nguồn nhiệt bên ngoài hoặc nguồn nhiệt bên trong. Biến dạng nhiệt là nguyên nhân gây ra 40-70% lỗi gia công ở phôi lớn và gia công chính xác.
Có hai loại biến dạng nhiệt của phôi có thể ảnh hưởng đến quá trình xử lý vàng: gia nhiệt đồng đều và gia nhiệt không đều.
⑧ Ứng suất dư bên trong phôi
Phát sinh ứng suất ở trạng thái dư:
1) Ứng suất dư sinh ra trong quá trình xử lý nhiệt và tạo phôi;
2) Việc duỗi tóc ở nhiệt độ lạnh có thể gây ra căng thẳng dư thừa.
3) Việc cắt có thể gây ra ứng suất dư.
⑨ Tác động môi trường của khu xử lý
Thường có nhiều hạt kim loại nhỏ trên khu vực xử lý. Các chip kim loại này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác khi gia công chi tiết nếu chúng nằm gần vị trí lỗ hoặc bề mặt của chi tiết.bộ phận quay. Các chip kim loại quá nhỏ để có thể nhìn thấy sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác trong quá trình xử lý có độ chính xác cao. Người ta biết rằng yếu tố ảnh hưởng này có thể là một vấn đề nhưng rất khó để loại bỏ. Kỹ thuật của người vận hành cũng là một yếu tố chính.
Mục tiêu chính của Anebon sẽ là mang đến cho bạn những người mua hàng của chúng tôi một mối quan hệ kinh doanh nghiêm túc và có trách nhiệm, cung cấp sự chú ý cá nhân cho tất cả họ đối với Thiết kế thời trang mới cho OEM Nhà máy phần cứng chính xác Thâm Quyến Chế tạo tùy chỉnh Quy trình phay CNC, đúc chính xác, dịch vụ tạo mẫu. Bạn có thể phát hiện ra mức giá thấp nhất ở đây. Ngoài ra, bạn sẽ nhận được các sản phẩm và giải pháp chất lượng tốt cũng như dịch vụ tuyệt vời tại đây! Bạn không nên miễn cưỡng nắm giữ Anebon!
Thiết kế thời trang mới cho dịch vụ gia công CNC Trung Quốc và tùy chỉnhDịch vụ gia công CNC, Anebon có một số nền tảng thương mại nước ngoài, đó là Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china. Các sản phẩm và giải pháp thương hiệu “XinGuangYang” HID bán rất chạy ở Châu Âu, Châu Mỹ, Trung Đông và các khu vực khác trên 30 quốc gia.
Nếu bạn muốn báo giá chi tiết gia công vui lòng gửi bản vẽ về Email chính thức của Anebon: info@anebon.com
Thời gian đăng: 20-12-2023