Có bao nhiêu loại gia công gương trong gia công CNC và trong lĩnh vực ứng dụng thực tế?
Quay:Quá trình này bao gồm việc quay phôi trên máy tiện trong khi dụng cụ cắt loại bỏ vật liệu để tạo ra hình trụ. Nó thường được sử dụng để tạo ra các bộ phận hình trụ như trục, chốt và ống lót.
Phay:Phay là một quá trình trong đó dụng cụ cắt quay sẽ loại bỏ vật liệu khỏi phôi cố định để tạo ra nhiều hình dạng khác nhau, chẳng hạn như bề mặt phẳng, khe và đường viền 3D phức tạp. Kỹ thuật này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất linh kiện cho các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô và thiết bị y tế.
mài:Mài liên quan đến việc sử dụng một bánh xe mài mòn để loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Quá trình này mang lại bề mặt mịn và đảm bảo độ chính xác về kích thước. Nó thường được sử dụng trong sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao như vòng bi, bánh răng và dụng cụ.
Khoan:Khoan là quá trình tạo lỗ trên phôi bằng cách sử dụng dụng cụ cắt quay. Nó được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm sản xuất khối động cơ, linh kiện hàng không vũ trụ và vỏ điện tử.
Gia công phóng điện (EDM):EDM sử dụng phóng điện để loại bỏ vật liệu khỏi phôi, cho phép tạo ra các hình dạng và tính năng phức tạp với độ chính xác cao. Nó thường được sử dụng trong sản xuất khuôn ép phun, khuôn đúc khuôn và các bộ phận hàng không vũ trụ.
Các ứng dụng thực tế của gia công gương trong gia công CNC rất đa dạng. Nó bao gồm việc sản xuất các linh kiện cho các ngành công nghiệp khác nhau như hàng không vũ trụ, ô tô, thiết bị y tế, điện tử và hàng tiêu dùng. Các quy trình này được sử dụng để tạo ra nhiều loại bộ phận, từ trục và giá đỡ đơn giản đến các bộ phận hàng không vũ trụ phức tạp và bộ phận cấy ghép y tế.
Xử lý gương đề cập đến thực tế là bề mặt được xử lý có thể phản chiếu hình ảnh giống như một tấm gương. Mức độ này đã đạt được chất lượng bề mặt rất tốt chobộ phận gia công. Việc xử lý gương không chỉ có thể tạo ra vẻ ngoài chất lượng cao cho sản phẩm mà còn làm giảm hiệu ứng khía và kéo dài tuổi thọ mỏi của phôi. Nó có ý nghĩa lớn trong nhiều cấu trúc lắp ráp và niêm phong. Công nghệ xử lý gương đánh bóng chủ yếu được sử dụng để giảm độ nhám bề mặt của phôi. Khi chọn phương pháp xử lý đánh bóng cho phôi kim loại, các phương pháp khác nhau có thể được lựa chọn tùy theo nhu cầu khác nhau. Sau đây là một số phương pháp đánh bóng phổ biến của công nghệ xử lý gương.
1. Đánh bóng cơ học là phương pháp đánh bóng bao gồm việc cắt và biến dạng bề mặt của vật liệu để loại bỏ các khuyết điểm và có được bề mặt nhẵn. Phương pháp này thường liên quan đến việc sử dụng các công cụ như dải đá dầu, bánh xe len và giấy nhám để vận hành thủ công. Đối với các bộ phận đặc biệt như bề mặt của thân quay, có thể sử dụng các công cụ phụ trợ như bàn xoay. Khi cần chất lượng bề mặt cao, có thể sử dụng phương pháp mài và đánh bóng siêu mịn. Mài và đánh bóng siêu hoàn thiện bao gồm việc sử dụng chất mài mòn đặc biệt trong chất lỏng có chứa chất mài mòn, được ép lên phôi để chuyển động quay tốc độ cao. Sử dụng kỹ thuật này, có thể đạt được độ nhám bề mặt Ra0,008μm, khiến nó trở thành phương pháp đánh bóng cao nhất trong số các phương pháp đánh bóng khác nhau. Phương pháp này thường được sử dụng trong khuôn thấu kính quang học.
2. Đánh bóng bằng hóa học là một quá trình được sử dụng để hòa tan các phần lồi cực nhỏ trên bề mặt vật liệu trong môi trường hóa học, giữ nguyên các phần lõm và tạo ra bề mặt nhẵn. Phương pháp này không yêu cầu thiết bị phức tạp và có khả năng đánh bóng phôi có hình dạng phức tạp đồng thời hiệu quả khi đánh bóng nhiều phôi cùng lúc. Thách thức chính trong đánh bóng hóa học là chuẩn bị dung dịch đánh bóng. Thông thường, độ nhám bề mặt đạt được bằng cách đánh bóng hóa học là khoảng 10 micromet.
3. Nguyên lý cơ bản của đánh bóng điện phân tương tự như đánh bóng hóa học. Nó liên quan đến việc hòa tan có chọn lọc các phần nhô ra nhỏ trên bề mặt vật liệu để làm cho nó mịn. Không giống như đánh bóng hóa học, đánh bóng điện phân có thể loại bỏ ảnh hưởng của phản ứng catốt và mang lại kết quả tốt hơn. Quá trình đánh bóng điện hóa bao gồm hai bước: (1) san lấp mặt bằng vĩ mô, trong đó sản phẩm hòa tan khuếch tán vào chất điện phân, làm giảm độ nhám hình học của bề mặt vật liệu và Ra trở nên lớn hơn 1μm; và (2) đánh bóng vi mô, trong đó bề mặt được làm phẳng, cực dương được phân cực và độ sáng bề mặt được tăng lên, với Ra nhỏ hơn 1μm.
4. Đánh bóng bằng siêu âm bao gồm việc đặt phôi vào một hệ thống treo mài mòn và cho nó tiếp xúc với sóng siêu âm. Sóng làm cho chất mài mòn mài mòn và đánh bóng bề mặt củabộ phận cnc tùy chỉnh. Gia công siêu âm tạo ra một lực vĩ mô nhỏ, giúp ngăn ngừa biến dạng phôi, nhưng việc tạo và lắp đặt dụng cụ cần thiết có thể gặp khó khăn. Gia công siêu âm có thể được kết hợp với các phương pháp hóa học hoặc điện hóa. Áp dụng rung siêu âm để khuấy dung dịch hỗ trợ tách các sản phẩm hòa tan khỏi bề mặt phôi. Hiệu ứng xâm thực của sóng siêu âm trong chất lỏng còn giúp ức chế quá trình ăn mòn và tạo điều kiện làm sáng bề mặt.
5. Đánh bóng bằng chất lỏng sử dụng chất lỏng chảy tốc độ cao và các hạt mài mòn để rửa bề mặt phôi để đánh bóng. Các phương pháp phổ biến bao gồm phun mài mòn, phun chất lỏng và mài thủy động. Quá trình mài thủy động được dẫn động bằng thủy lực, làm cho môi trường lỏng mang các hạt mài mòn di chuyển qua lại trên bề mặt phôi với tốc độ cao. Môi trường chủ yếu bao gồm các hợp chất đặc biệt (các chất giống polyme) có dòng chảy tốt ở áp suất thấp hơn, trộn với các chất mài mòn như bột cacbua silic.
6. Đánh bóng gương, còn được gọi là phản chiếu, mài từ tính và đánh bóng, liên quan đến việc sử dụng chất mài mòn từ tính để tạo ra bàn chải mài mòn với sự trợ giúp của từ trường để mài và xử lý phôi. Phương pháp này mang lại hiệu quả xử lý cao, chất lượng tốt, dễ dàng kiểm soát điều kiện xử lý và điều kiện làm việc thuận lợi.
Khi sử dụng chất mài mòn thích hợp, độ nhám bề mặt có thể đạt Ra 0,1μm. Điều quan trọng cần lưu ý là trong xử lý khuôn nhựa, khái niệm đánh bóng khá khác biệt so với yêu cầu đánh bóng bề mặt trong các ngành công nghiệp khác. Cụ thể, đánh bóng khuôn nên được gọi là hoàn thiện gương, đòi hỏi cao không chỉ về bản thân quá trình đánh bóng mà còn về độ phẳng, độ mịn và độ chính xác hình học của bề mặt.
Ngược lại, đánh bóng bề mặt thường chỉ yêu cầu bề mặt sáng bóng. Tiêu chuẩn xử lý gương được chia thành bốn cấp độ: AO=Ra 0,008μm, A1=Ra 0,016μm, A3=Ra 0,032μm, A4=Ra 0,063μm. Vì các phương pháp như đánh bóng điện phân, đánh bóng bằng chất lỏng và các phương pháp khác gặp khó khăn trong việc kiểm soát chính xác độ chính xác hình học củaBộ phận phay CNCvà chất lượng bề mặt của đánh bóng hóa học, đánh bóng siêu âm, mài từ tính và đánh bóng, và các phương pháp tương tự có thể không đáp ứng yêu cầu, việc xử lý gương của khuôn chính xác chủ yếu dựa vào đánh bóng cơ học.
Nếu bạn muốn biết thêm hoặc yêu cầu, xin vui lòng liên hệ info@anebon.com.
Anebon luôn giữ vững niềm tin “Tạo ra các giải pháp chất lượng cao và kết bạn với mọi người từ khắp nơi trên thế giới”, Anebon luôn đặt niềm đam mê của khách hàng ngay từ đầu đối với Nhà sản xuất Trung Quốc dành cho Trung Quốcbộ phận đúc nhôm, phay tấm nhôm, cnc các bộ phận nhỏ bằng nhôm tùy chỉnh, với niềm đam mê và sự trung thành tuyệt vời, sẵn sàng cung cấp cho bạn những dịch vụ tốt nhất và cùng bạn sải bước về phía trước để tạo nên một tương lai tươi sáng có thể thấy trước.
Thời gian đăng: 28-08-2024