Bạn biết bao nhiêu về thiết kế cơ khí?
Nó liên quan đến việc thiết kế, phân tích và tối ưu hóa các yếu tố cơ học khác nhau để đáp ứng các yêu cầu và thông số kỹ thuật mong muốn. Nó liên quan đến việc thiết kế, phân tích và tối ưu hóa các bộ phận cơ khí khác nhau để đáp ứng các yêu cầu và thông số kỹ thuật mong muốn. Thiết kế cơ khí có thể bao gồm nhiều lĩnh vực, bao gồm thiết kế sản phẩm, thiết kế máy, thiết kế thiết bị và thiết kế kết cấu. Cần phải hiểu và áp dụng các nguyên tắc kỹ thuật cơ bản như nhiệt động lực học và khoa học vật liệu.
Thiết kế cơ khí là một phần của quá trình thiết kế, sản xuất, sử dụng và bảo trì. Sự cẩu thả trong thiết kế sẽ luôn phản ánh về những khía cạnh này. Không khó để xác định liệu một dự án sẽ thành công hay thất bại. Sản xuất có ảnh hưởng rất lớn đến quá trình thiết kế nên thiết kế tốt không tách rời khỏi sản xuất. Hiểu biết về sản xuất sẽ giúp bạn cải thiện kỹ năng thiết kế của mình.
Thiết kế cơ khí chủ yếu quan tâm đến việc tạo ra các giải pháp đáng tin cậy, tiết kiệm chi phí và hiệu quả. Các nhà thiết kế thường sử dụng phần mềm và công cụ thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) để phát triển các mô hình chi tiết, tiến hành mô phỏng và đánh giá hiệu suất trước khi sản xuất. Trong suốt quá trình thiết kế, các nhà thiết kế cơ khí xem xét các yếu tố như an toàn, độ tin cậy, khả năng sản xuất, công thái học, tính thẩm mỹ và môi trường sự va chạm. Để đảm bảo chức năng và tích hợp liền mạch, họ làm việc với các ngành kỹ thuật khác như kỹ sư dân dụng, công nghiệp và điện.
Tôi từng thấy không có nhiều người có thể lắp ráp và xử lý ngay các bản vẽ sau khi chúng được đưa vào sản xuất. Trong quá trình xem xét bản vẽ và quá trình tiếp theo, không hiếm khi phát hiện ra nhiều vấn đề. Điều này bao gồm các bản vẽ được tạo ra bởi những người được gọi là kỹ sư cao cấp hoặc kỹ sư trưởng. Đây là kết quả sau nhiều lần thảo luận và gặp gỡ. Điều này là do một số yếu tố. Một mặt có sự tiêu chuẩn hóa trong bản vẽ và trình độ của người xem. Nhưng mặt khác, sự thiếu hiểu biết của người thiết kế quy trình sản xuất lại là nguyên nhân chính.
Làm thế nào để bạn xác định được bạn biết bao nhiêu về sản xuất?
Lấy một bản phác thảo về những gì bạn đã thiết kế. Toàn bộ quá trình sản xuất là gì? Không thể đúc, rèn và tiện. Phay, bào và mài cũng không thể thực hiện được. Bất cứ ai đã làm việc nhiều năm trong một xưởng máy đều biết điều này. Để hiểu đầy đủ về quy trình, nó phải được chia thành các bước nhỏ hơn. Cấu trúc bộ phận có thể gây ra tai nạn trong quá trình xử lý nhiệt. Điều quan trọng là phải biết cách tối ưu hóa nó và cách cắt vật liệu. Ảo hóa được sử dụng để mô phỏng quy trình, bao gồm số lượng dao, tốc độ quay, lượng nạp dao, thậm chí cả hướng ném phoi sắt, thứ tự sử dụng dao và hoạt động của máy tiện. Có thể nói rằng bây giờ chúng tôi đã có một nền tảng vững chắc hơn.
Nguyên tắc lựa chọn vật liệu cho chi tiết cơ khí
nên xem xét ba khía cạnh của yêu cầu
1. Yêu cầu sử dụng (xem xét sơ bộ):
1) Tất cả các điều kiện làm việc của các bộ phận (rung, va đập, nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, tốc độ cao và tải trọng cao đều phải được xử lý một cách thận trọng); 2) Hạn chế về kích thước và chất lượng của các bộ phận; 3) Tầm quan trọng của các bộ phận. (Tầm quan trọng tương đối đối với độ tin cậy của toàn bộ máy)
2. Yêu cầu về quy trình:
1) Sản xuất phôi (đúc, rèn, cắt tấm, cắt thanh);
2) Gia công cơ khí;
3) Xử lý nhiệt;
4) Xử lý bề mặt
3. Yêu cầu về kinh tế:
1) Giá vật liệu (so sánh giữa chi phí phôi và chi phí gia công của thép tròn thông thường và biên dạng kéo nguội, đúc chính xác và rèn chính xác);
2) Cỡ lô gia công và chi phí gia công;
3) Tỷ lệ sử dụng vật liệu; (chẳng hạn như các thông số kỹ thuật của tấm, thanh, profile, hãy sử dụng hợp lý)
4) Thay thế (thử sử dụng vật liệu rẻ tiền để thay thế vật liệu quý hiếm đắt tiền như mực dẻo để thay thế ống bọc đồng ở một số bộ phận chịu mài mòn nhất định hoặc vòng bi chứa dầu thay cho một số ống bọc quay và nylon trong trường hợp tải tốc độ thấp) Thay thế thép bánh răng với bánh răng giun đồng, v.v.
Ngoài ra, hãy xem xét sự sẵn có của vật liệu địa phương
1. Yêu cầu cơ bản về thiết kế cơ khí
a) Hãy chú ý đến sự phối hợp và cân bằng về yêu cầu chức năng của máy! Ngăn chặn hiệu ứng thùng xảy ra
b) Yêu cầu về kinh tế máy: Tiết kiệm thiết kế, nhanh chóng đưa vào sản xuất, phục hồi tiêu dùng trong quá trình phát triển và thậm chí đồng thời thiết kế-sản xuất cho kinh tế. Điều này sẽ mang lại cho bạn tỷ lệ giá/hiệu suất tốt nhất (sản phẩm bắt đầu theo lô nhỏ).
2. Yêu cầu cơ bản khi thiết kế bộ phận cơ khí
a) Làm việc bình thường, tin cậy trong thời gian làm việc đã định để đảm bảo các chức năng khác nhau của máy;
b) Giảm thiểu chi phí sản xuất, chế tạo bộ phận;
c) Sử dụng càng nhiều bộ phận tiêu chuẩn chung trên thị trường càng tốt;
d) Khi thiết kế sản phẩm có thể xê-ri hóa, hãy xem xét tính linh hoạt của các bộ phận. Cấu trúc của những cấu trúc không phổ biến phải tương tự ở mức tối đa có thể để giảm độ phức tạp của quy trình sản xuất và thời gian cần thiết cho thiết kế đồ gá và dụng cụ.
Xem lựa chọn các bộ phận điển hình trong bản vẽ cơ khí
Hình dạng cấu trúc của một bộ phận là yếu tố chính trong việc xác định sơ đồ biểu thức cho khung nhìn bộ phận. Các bộ phận có hình dạng tương tự đều có đặc điểm chung.
Nói chung, các bộ phận của máy có thể được chia thành các loại dựa trên hình dạng của chúng, chẳng hạn như ống lót và đĩa bánh xe. Dưới đây là những đặc điểm của chúng được thể hiện theo những cách khác nhau:
(1) Chọn các bộ phận trục và ống lót
Trục của trục hoặc bộ phận tay áo được định vị theo chiều ngang theo vị trí xử lý của nó. Nói chung, tất cả những gì cần thiết là một chế độ xem cơ bản và cắt ngang, cũng như phiên bản mở rộng một phần.
(2) Duyệt qua lựa chọn các bộ phận bánh xe và đĩa của chúng tôi
Trong giao diện chính, trục cũng được định vị theo chiều ngang theo vị trí xử lý. Điều này đòi hỏi hai quan điểm cơ bản.
(3) Bộ phận càng và thanh
Ví dụ, nĩa và que thường bị cong và nghiêng. Chế độ xem thể hiện tốt nhất các đặc điểm hình dạng của chúng sẽ được sử dụng làm hình ảnh chính. Hai hoặc nhiều hình ảnh cơ bản cũng có thể được yêu cầu.
(4) Lựa chọn các bộ phận của hộp
Các thành phần kiểu hộp phức tạp hơn. Vị trí nhìn chính phải tương ứng với vị trí làm việc của bộ phận trên máy. Nói chung, cần có ít nhất ba quan điểm cơ bản.
Thường có một số sơ đồ biểu đạt khác nhau cho cùng một phần. Mỗi cái đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng và cần được so sánh và phân tích chi tiết.
Khi chọn chế độ xem, điều quan trọng là mỗi chế độ xem có trọng tâm riêng biệt. Chế độ xem được chọn phải đầy đủ, rõ ràng và dễ đọc.
Bộ phận trục và tay áo
Mục đích chính của các bộ phận trục và ống bọc ngoài là truyền công suất hoặc hỗ trợ các bộ phận khác như trục.
(1) Đặc điểm kết cấu và phương pháp xử lý các bộ phận trục và ống lót
Bộ phận chính của các vật thể quay này là hình trụ, hình nón và các vật thể quay khác có kích thước khác nhau. Phần lớn các bộ phận trục và ống bọc được gia công bằng máy tiện hoặc máy mài. Những cái nàyphụ tùng ô tôthường được thiết kế, xử lý hoặc lắp ráp bằng các cấu trúc như vát và ren. Chúng cũng có thể có các đường cắt, lỗ kim, rãnh then hoặc bề mặt phẳng.
(2) Xem lựa chọn
Phần trục và tay áo được thể hiện ở mặt trước, trục được đặt theo chiều ngang. Tiếp theo là một số thích hợp hoặc các chế độ xem cắt ngang và mở rộng một phần. Vị trí ngang của chế độ xem chính không chỉ nhất quán với nguyên tắc tính năng để lựa chọn chế độ xem bộ phận mà còn phù hợp với vị trí xử lý và vị trí làm việc của nó.
Các phần một phần có thể được sử dụng để thể hiện các cấu trúc như lỗ và hố trong trục. Như được hiển thị trong Hình 3-7, các rãnh then, lỗ và mặt phẳng kết cấu, cùng với các kết cấu khác, cần được biểu diễn dưới dạng mặt cắt ngang riêng biệt.
Trục đặc không cần phải cắt nhưng các bộ phận ống lót phải thể hiện được cấu trúc bên trong của chúng. Có thể sử dụng chế độ xem toàn bộ phần nếu biểu mẫu bên ngoài đơn giản; chế độ xem một nửa phần có thể được sử dụng nếu nó phức tạp.
Hình 3-7 Phương thức biểu thức trục
Các bộ phận chảo và nắp
Bao gồm trong các bộ phận đĩa và nắp là nắp cuối, mặt bích (tay quay), ròng rọc và các bộ phận hình đĩa phẳng khác. Bánh xe được sử dụng để truyền lực và vỏ bọc chủ yếu đóng vai trò hỗ trợ, định vị trục và bịt kín.
1. Đặc điểm cấu trúc
Thân chính của đĩa hoặc phần vỏ thường là thân quay đồng trục. Một số có thân chính là hình vuông, hình chữ nhật hoặc hình dạng khác, với số đo hướng tâm lớn hơn và trục nhỏ hơn. Như được hiển thị trong Hình 3-8, các bộ phận thường có cấu trúc như lỗ trục, lỗ dọc theo chu vi của bộ phận, gân hoặc rãnh và răng.
Hình 3-8 Phương pháp biểu thị các bộ phận tấm/nắp
(2) Xem lựa chọn
Thông thường, các phần đĩa và vỏ có thể được thể hiện theo hai khía cạnh cơ bản. Chế độ xem chính là mặt cắt ngang đầy đủ qua trục. Trục phải được định vị theo chiều ngang để phù hợp với vị trí xử lý của nó. Hình ảnh chính của một số bộ phận không được gia công chủ yếu bằng máy tiện có thể được xác định dựa trên hình dạng và vị trí của chúng.
Hình ảnh cơ bản của đĩa và vỏ là cách thể hiện sự phân bố của các lỗ, rãnh và các cấu trúc khác xung quanh đĩa hoặc vỏ. Khi chế độ xem đối xứng, có thể sử dụng chế độ xem nửa mặt cắt.
Phuộc và các bộ phận khung
Các bộ phận khung và càng nâng bao gồm thanh kết nối, giá đỡ, v.v. Dành cho nhiều mục đích khác nhau. Càng chuyển số và thanh giằng đóng vai trò quan trọng trong hệ thống điều khiển máy. Chân đế phục vụ một mục đích tương tự. Những khoảng trống này thường được đúc hoặc rèn.
(1) Đặc điểm cấu trúc
Phần lớn càng và khung được tạo thành từ ba phần: bộ phận làm việc, bộ phận lắp đặt và bộ phận kết nối. Bộ phận làm việc là bộ phận của phuộc hoặc khung có tác dụng lên các bộ phận khác. Các lỗ lắp trên tấm đáy hình chữ nhật của giá đỡ được sử dụng để định vị và kết nối giá đỡ. Tấm đỡ của giá đỡ kết nối các bộ phận làm việc và lắp đặt. Khi thiết kế các bộ phận giá đỡ, người ta thường thi công các bộ phận làm việc và lắp đặt của bộ phận đó trước, sau đó mới thêm bộ phận kết nối.
(2) Xem lựa chọn
Càng và khung thường có hình dạng phức tạp, với cấu trúc cong hoặc nghiêng. Các bộ phận phải trải qua nhiều bước gia công khác nhau và vị trí làm việc của các bộ phận này không cố định. Nói chung, khung nhìn phản ánh tốt nhất các đặc điểm hình dạng của đối tượng sẽ được chọn làm ảnh chính. Các chế độ xem khác, chế độ xem một phần, mặt cắt ngang và các phương pháp biểu đạt khác, ngoài các chế độ xem chính, được chọn dựa trên các đặc điểm cấu trúc của nó. Như được hiển thị trong Hình 3-9.
Hình 3-9 Phương pháp biểu thị phần khung
Bộ phận hộp
Các bộ phận của hộp bao gồm thân bơm, thân van, đế máy, hộp giảm tốc, v.v. Vật đúc được dùng để chế tạo các bộ phận hộp là bộ phận chính của máy móc, linh kiện. Hỗ trợ, con dấu và vị trí thường được sử dụng.
1. Đặc điểm cấu trúc
Cấu trúc hộp thay đổi tùy theo yêu cầu chức năng. Tuy nhiên, hầu hết là vỏ rỗng có khoang bên trong lớn. Hình dạng khoang bên trong được xác định bởi quỹ đạo chuyển động và hình dạng củalinh kiện gia côngchứa trong hộp. Lỗ chịu lực là bộ phận đỡ các bộ phận chuyển động của hộp. Mặt cuối của lỗ có các cấu trúc chức năng cục bộ, chẳng hạn như mặt phẳng để lắp nắp cuối hoặc lỗ vít.
(2) Xem lựa chọn
Các vị trí xử lý cho mỗi quy trình là khác nhau. Các bộ phận của hộp có đặc điểm cấu trúc phức tạp và quy trình xử lý phức tạp. Chế độ xem chính thường được chọn dựa trên vị trí làm việc của hộp và đặc điểm hình dạng của nó. Để thể hiện các hình khối bên trong và bên ngoài phức tạp cần có đủ số lượng bản vẽ mặt cắt và bản vẽ phác. Các khung nhìn cụ thể và phóng to một phần có thể được sử dụng để bổ sung cho các cấu trúc chi tiết.
Hình 3-10 Phương pháp biểu thị các bộ phận thân van
Hình 3-10 thể hiện thân van. Nó bao gồm bốn phần: một ống hình cầu, một tấm vuông và một kết nối đường ống. Các lỗ bên trong của phần hình cầu và phần hình trụ được nối với nhau bằng giao điểm giữa hai phần. Mặt trước của van được bố trí theo điều kiện làm việc hiện tại của nó. Mặt trước được cắt hoàn toàn để hiển thị hình dạng bên trong của van, vị trí tương đối của nó, v.v.
Chọn chế độ xem nửa mặt bên trái để hiển thị hình dáng bên ngoài của thân chính của van, hình dạng và kích thước của tấm vuông ở phía bên trái của van và cấu trúc lỗ bên trong. Chọn chế độ xem từ trên xuống để hiển thị hình dạng tổng thể và cấu trúc phía trên hình quạt của van.
Anebon có thiết bị sản xuất tiên tiến nhất, kỹ sư và công nhân giàu kinh nghiệm và có trình độ, hệ thống kiểm soát chất lượng được công nhận và đội ngũ bán hàng chuyên nghiệp thân thiện hỗ trợ trước/sau bán hàng cho Máy tiện CNC ABS/PA/POM bán buôn OEM bằng nhựa ABS/PA/POM Máy phay CNC 4 trục/5 trục bộ phận gia công CNC,Bộ phận tiện CNC. Hiện tại, Anebon đang tìm kiếm sự hợp tác lớn hơn nữa với các khách hàng nước ngoài trên cơ sở cùng có lợi. Hãy trải nghiệm miễn phí và liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết cụ thể.
2022 Máy gia công và CNC Trung Quốc chất lượng cao, Với đội ngũ nhân sự giàu kinh nghiệm và hiểu biết, thị trường của Anebon bao gồm Nam Mỹ, Hoa Kỳ, Trung Đông và Bắc Phi. Nhiều khách hàng đã trở thành bạn bè của Anebon sau khi hợp tác tốt đẹp với Anebon. Nếu bạn có yêu cầu về bất kỳ sản phẩm nào của chúng tôi, hãy nhớ liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ. Anebon rất mong sớm nhận được phản hồi từ bạn.
Thời gian đăng: 12-09-2023