1. Ba phương pháp kẹp phôi là gì?
Có ba phương pháp kẹp phôi bao gồm:
1) Kẹp trong vật cố định
2) Trực tiếp tìm đúng kẹp
3) Đánh dấu đường dây và tìm kẹp chính xác.
2. Hệ thống xử lý bao gồm những gì?
Hệ thống xử lý bao gồm máy công cụ, phôi, đồ đạc và công cụ.
3. Quá trình gia công cơ khí gồm những thành phần nào?
Các thành phần của quá trình gia công cơ khí là gia công thô, bán hoàn thiện, hoàn thiện và siêu hoàn thiện.
4. Điểm chuẩn được phân loại như thế nào?
Điểm chuẩn được phân loại như sau:
1. Cơ sở thiết kế
2. Cơ sở quy trình: quy trình, đo lường, lắp ráp, định vị: (bản gốc, bổ sung): (cơ sở thô, cơ sở chấp nhận được)
Độ chính xác xử lý bao gồm những gì?
Độ chính xác xử lý bao gồm độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng và độ chính xác của vị trí.
5. Lỗi ban đầu xảy ra trong quá trình xử lý bao gồm những gì?
Lỗi ban đầu xảy ra trong quá trình xử lý bao gồm lỗi nguyên lý, lỗi định vị, lỗi điều chỉnh, lỗi dao, lỗi cố định, lỗi quay trục chính của máy công cụ, lỗi ray dẫn hướng máy công cụ, lỗi truyền động máy công cụ, biến dạng ứng suất của hệ thống xử lý, biến dạng nhiệt của hệ thống xử lý, mòn dụng cụ, lỗi đo lường và lỗi ứng suất dư phôi do.
6. Độ cứng của hệ thống xử lý ảnh hưởng như thế nào đến độ chính xác gia công, chẳng hạn như biến dạng máy công cụ và biến dạng phôi?
Điều này có thể gây ra lỗi hình dạng phôi do thay đổi vị trí của điểm tác dụng lực cắt, lỗi xử lý do thay đổi kích thước của lực cắt, lỗi xử lý do lực kẹp và trọng lực, cũng như tác động của lực truyền và lực quán tính. về độ chính xác của quá trình xử lý.
7. Các lỗi trong dẫn hướng máy công cụ và quay trục chính là gì?
Đường ray dẫn hướng có thể gây ra lỗi dịch chuyển tương đối giữa dụng cụ và phôi theo hướng nhạy cảm với lỗi, trong khi trục chính có thể có độ đảo hướng tâm, độ đảo tròn hướng trục và độ nghiêng.
8. Hiện tượng “ảnh lại lỗi” là gì và làm cách nào để giảm thiểu hiện tượng này?
Khi biến dạng lỗi của hệ thống xử lý thay đổi, lỗi phôi sẽ được phản ánh một phần trên phôi. Để giảm hiệu ứng này, chúng ta có thể tăng số lần chạy dao, tăng độ cứng của hệ thống xử lý, giảm lượng cấp liệu và cải thiện độ chính xác của phôi.
9. Làm thế nào chúng ta có thể phân tích và giảm thiểu lỗi truyền động của chuỗi truyền động máy công cụ?
Phân tích sai số được đo bằng sai số góc quay Δφ của phần tử cuối của xích truyền động. Để giảm lỗi truyền động, chúng ta có thể sử dụng ít bộ phận của xích truyền hơn, xích truyền ngắn hơn, sử dụng tỷ số truyền I nhỏ hơn (đặc biệt là ở đầu đầu và đầu cuối), làm cho các bộ phận cuối của bộ phận truyền động chính xác nhất có thể và sử dụng một thiết bị hiệu chỉnh
10. Lỗi xử lý được phân loại như thế nào? Những lỗi nào là lỗi hệ thống không đổi, có giá trị thay đổi và lỗi ngẫu nhiên?
Lỗi hệ thống:(lỗi hệ thống giá trị không đổi, lỗi hệ thống giá trị thay đổi) lỗi ngẫu nhiên.
Lỗi hệ thống liên tục:lỗi nguyên lý gia công, lỗi chế tạo máy công cụ, dụng cụ, đồ gá, biến dạng ứng suất của hệ thống gia công, v.v.
Lỗi hệ thống giá trị biến:mặc đạo cụ; sai số biến dạng nhiệt của dụng cụ, đồ gá, máy công cụ, v.v. trước khi cân bằng nhiệt.
Lỗi ngẫu nhiên:lỗi sao chép phôi, lỗi định vị, lỗi siết chặt, lỗi điều chỉnh nhiều lần, lỗi biến dạng do ứng suất dư.
11. Đâu là cách đảm bảo và cải thiện độ chính xác trong xử lý?
1) Công nghệ ngăn ngừa lỗi: Sử dụng hợp lý công nghệ, thiết bị tiên tiến để trực tiếp giảm sai số ban đầu, chuyển sai số ban đầu, lấy trung bình sai số ban đầu, lấy trung bình sai số ban đầu.
2) Công nghệ bù lỗi: phát hiện trực tuyến, tự động khớp và mài các bộ phận chẵn và kiểm soát tích cực các yếu tố lỗi quyết định.
12. Hình học bề mặt gia công bao gồm những gì?
Độ nhám hình học, độ gợn sóng bề mặt, hướng hạt, khuyết tật bề mặt.
13. Các tính chất vật lý và hóa học của vật liệu lớp bề mặt là gì?
1) Gia công nguội lớp kim loại bề mặt.
2) Biến dạng cấu trúc kim loại của lớp kim loại bề mặt.
3) Ứng suất dư của lớp kim loại bề mặt.
14. Phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt của quá trình cắt.
Giá trị độ nhám được xác định bởi chiều cao của phần dư cắt. Các yếu tố chính là bán kính cung của chú giải công cụ, góc nghiêng chính và góc nghiêng phụ, lượng nạp. Các yếu tố phụ là tăng tốc độ cắt, lựa chọn chất lỏng cắt thích hợp, tăng góc cào của dụng cụ thích hợp và cải thiện cạnh của dụng cụ, chất lượng mài.
15. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt trong quá trình mài:
Các yếu tố hình học như lượng mài, kích thước hạt của bánh mài và việc mài của bánh mài có thể ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt.Các yếu tố vật lý, chẳng hạn như biến dạng dẻo của lớp kim loại trên bề mặt và việc lựa chọn bánh mài, cũng có thể ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt.
16. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình làm cứng bề mặt cắt khi gia công nguội:
Lượng cắt, hình dạng của dụng cụ và tính chất của vật liệu gia công đều có thể ảnh hưởng đến độ cứng của bề mặt cắt khi gia công nguội.
17. Tìm hiểu về Đốt nhiệt khi mài, Đốt cháy khi mài và làm nguội, và Đốt cháy khi mài:
Quá trình ủ xảy ra khi nhiệt độ trong vùng nghiền không vượt quá nhiệt độ biến đổi pha của thép đã tôi nhưng vượt quá nhiệt độ biến đổi của martensite. Điều này dẫn đến một cấu trúc được tôi luyện với độ cứng thấp hơn. Quá trình làm nguội xảy ra khi nhiệt độ trong vùng mài vượt quá nhiệt độ biến đổi pha và bề mặt kim loại có cấu trúc martensite làm nguội thứ cấp do làm mát. Loại này có độ cứng cao hơn martensite ban đầu ở lớp dưới và cấu trúc được tôi luyện với độ cứng thấp hơn martensite được tôi luyện ban đầu. Quá trình ủ xảy ra khi nhiệt độ trong vùng nghiền vượt quá nhiệt độ chuyển pha và không có chất làm mát trong quá trình nghiền. Điều này dẫn đến cấu trúc bị ủ và độ cứng giảm mạnh.
18. Phòng ngừa và kiểm soát rung động gia công cơ khí:
Để ngăn ngừa và kiểm soát độ rung khi xử lý cơ học, bạn nên loại bỏ hoặc làm suy yếu các điều kiện tạo ra rung động đó. Bạn cũng có thể cải thiện các đặc tính động của hệ thống xử lý, cải thiện độ ổn định của nó và áp dụng các thiết bị giảm rung khác nhau.
19. Mô tả ngắn gọn sự khác biệt chính và các trường hợp ứng dụng của thẻ quy trình gia công, thẻ quy trình và thẻ quy trình.
Thẻ xử lý:Sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ được thực hiện bằng phương pháp xử lý thông thường.
Thẻ công nghệ gia công cơ khí:“Sản xuất hàng loạt trung bình” đề cập đến quá trình sản xuất trong đó một số lượng sản phẩm hạn chế được sản xuất tại một thời điểm. Mặt khác, “sản xuất số lượng lớn” đòi hỏi phải làm việc cẩn thận và có tổ chức để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ và hiệu quả. Điều cần thiết là phải duy trì các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong những trường hợp như vậy.
*20. Các nguyên tắc để lựa chọn điểm chuẩn thô là gì? Nguyên tắc lựa chọn điểm chuẩn tốt?
Dữ liệu thô:1. Nguyên tắc bảo đảm yêu cầu về lập trường lẫn nhau; 2. Nguyên tắc đảm bảo phân bố hợp lý lượng dư gia công trên bề mặt gia công; 3. Nguyên tắc tạo điều kiện cho việc kẹp phôi; 4. Nguyên tắc dữ liệu thô thường không thể được sử dụng lại
Dữ liệu chính xác:1. Nguyên tắc trùng khớp mốc thời gian; 2. Nguyên tắc thống nhất dữ liệu; 3. Nguyên tắc căn cứ chung; 4. Nguyên tắc tự chuẩn; 5. Nguyên lý kẹp thuận tiện
21. Nguyên tắc sắp xếp trình tự quy trình là gì?
1) Xử lý bề mặt chuẩn trước rồi mới xử lý các bề mặt khác;
2) Trong một nửa trường hợp, xử lý bề mặt trước rồi mới xử lý các lỗ;
3) Xử lý bề mặt chính trước, sau đó xử lý bề mặt thứ cấp;
4) Sắp xếp quy trình gia công thô trước, sau đó sắp xếp quy trình gia công tinh. Các bước xử lý
22. Chúng ta phân chia các công đoạn xử lý như thế nào? Lợi ích của việc phân chia giai đoạn xử lý là gì?
Phân chia các công đoạn gia công: 1. Công đoạn gia công thô – công đoạn bán tinh – công đoạn hoàn thiện – công đoạn gia công chính xác
Việc phân chia các giai đoạn xử lý có thể giúp đảm bảo đủ thời gian để loại bỏ biến dạng nhiệt và ứng suất dư do gia công thô, giúp cải thiện độ chính xác của quá trình xử lý tiếp theo. Ngoài ra, nếu phát hiện thấy khuyết tật trong phôi trong giai đoạn gia công thô, có thể tránh chuyển sang giai đoạn xử lý tiếp theo để tránh lãng phí.
Hơn nữa, thiết bị có thể được sử dụng hợp lý bằng cách sử dụng các máy công cụ có độ chính xác thấp để gia công thô và dành các máy công cụ chính xác để hoàn thiện nhằm duy trì mức độ chính xác của chúng. Nguồn nhân lực cũng có thể được bố trí một cách hiệu quả, với đội ngũ công nhân công nghệ cao chuyên gia công chính xác và siêu chính xác để đảm bảo cả haibộ phận kim loạicải tiến chất lượng và mức độ quy trình, đó là những khía cạnh quan trọng.
23. Các yếu tố nào ảnh hưởng đến biên độ quy trình?
1) Dung sai kích thước Ta của quy trình trước;
2) Độ nhám bề mặt Ry và độ sâu khuyết tật bề mặt Ha do quá trình trước tạo ra;
3) Lỗi không gian do quá trình trước để lại
24. Hạn ngạch giờ làm việc bao gồm những gì?
T hạn ngạch = T thời gian sản xuất một sản phẩm + t thời gian chính xác cuối cùng/n số sản phẩm
25. Các giải pháp công nghệ để nâng cao năng suất là gì?
1) Rút ngắn thời gian cơ bản;
2) Giảm sự chồng chéo giữa thời gian phụ trợ và thời gian cơ bản;
3) Giảm thời gian sắp xếp công việc;
4) Giảm thời gian chuẩn bị và hoàn thành.
26. Nội dung chính của quy định quy trình lắp ráp là gì?
1) Phân tích bản vẽ sản phẩm, phân chia các đơn vị lắp ráp và xác định phương pháp lắp ráp;
2) Xây dựng trình tự lắp ráp và phân chia các quy trình lắp ráp;
3) Tính toán thời gian lắp ráp;
4) Xác định các yêu cầu kỹ thuật lắp ráp, phương pháp kiểm tra chất lượng và công cụ kiểm tra cho từng quy trình;
5) Xác định phương thức vận chuyển các bộ phận lắp ráp và các thiết bị, dụng cụ cần thiết;
6) Lựa chọn và thiết kế các công cụ, đồ đạc và thiết bị đặc biệt cần thiết trong quá trình lắp ráp
27. Quá trình lắp ráp kết cấu máy cần lưu ý những gì?
1) Cấu trúc máy có thể được chia thành các đơn vị lắp ráp độc lập;
2) Giảm việc sửa chữa và gia công trong quá trình lắp ráp;
3) Cấu trúc máy phải dễ lắp ráp và tháo rời.
28. Độ chính xác của việc lắp ráp thường bao gồm những gì?
1. Độ chính xác của vị trí lẫn nhau; 2. Độ chính xác chuyển động lẫn nhau; 3. Độ chính xác hợp tác lẫn nhau
29. Khi tìm kiếm chuỗi chiều lắp ráp cần chú ý những vấn đề gì?
1. Đơn giản hóa chuỗi kích thước lắp ráp khi cần thiết.
2. Chuỗi kích thước lắp ráp chỉ được bao gồm một mảnh và một mắt xích.
3. Chuỗi kích thước lắp ráp có tính định hướng, nghĩa là trong cùng một cấu trúc lắp ráp, có thể có sự khác biệt về độ chính xác của lắp ráp ở các vị trí và hướng khác nhau. Nếu cần, chuỗi kích thước lắp ráp phải được giám sát theo các hướng khác nhau.
30. Các phương pháp để đảm bảo độ chính xác của việc lắp ráp là gì? Các phương pháp khác nhau được áp dụng như thế nào?
1. Phương thức trao đổi; 2. Phương thức tuyển chọn; 3. Phương pháp sửa đổi; 4. Phương pháp điều chỉnh
31. Các bộ phận và chức năng của đồ gá máy công cụ là gì?
Đồ gá máy công cụ là một thiết bị dùng để kẹp phôi trên máy công cụ. Đồ gá có một số bộ phận, bao gồm thiết bị định vị, thiết bị dẫn hướng dụng cụ, thiết bị kẹp, bộ phận kết nối, thân kẹp và các thiết bị khác. Chức năng của các bộ phận này là giữ phôi ở đúng vị trí liên quan đến máy công cụ và dụng cụ cắt và duy trì vị trí này trong quá trình gia công.
Các chức năng chính của thiết bị cố định bao gồm đảm bảo chất lượng xử lý, nâng cao hiệu quả sản xuất, mở rộng phạm vi công nghệ máy công cụ, giảm cường độ lao động của công nhân và đảm bảo an toàn sản xuất. Điều này làm cho nó trở thành một công cụ thiết yếu trong bất kỳ quy trình gia công nào.
32. Các thiết bị cố định máy công cụ được phân loại như thế nào theo phạm vi sử dụng của chúng?
1. Đồ gá phổ thông 2. Đồ gá đặc biệt 3. Đồ gá có thể điều chỉnh và đồ gá nhóm 4. Đồ gá kết hợp và đồ gá ngẫu nhiên
33. Phôi được định vị trên mặt phẳng. Các thành phần định vị thường được sử dụng là gì?
Và phân tích tình hình loại bỏ bậc tự do.
Phôi được đặt trên một mặt phẳng. Các thành phần định vị thường được sử dụng bao gồm hỗ trợ cố định, hỗ trợ có thể điều chỉnh, hỗ trợ tự định vị và hỗ trợ phụ trợ.
34. Phôi được định vị bằng một lỗ hình trụ. Các thành phần định vị thường được sử dụng là gì?
Phôi được định vị bằng một lỗ hình trụ. Các bộ phận định vị thường được sử dụng cho phôi có lỗ hình trụ bao gồm trục xoay và chốt định vị. Có thể phân tích tình hình loại bỏ bậc tự do.
35. Khi định vị phôi trên bề mặt tròn bên ngoài, các bộ phận định vị thường được sử dụng là gì? Và phân tích tình hình loại bỏ bậc tự do.
Phôi được định vị trên bề mặt tròn bên ngoài. Định vị thường dùnglinh kiện tiện cncbao gồm các khối hình chữ V.
Anebon cam kết đạt được sự xuất sắc và cải thiện các biện pháp của mình để trở thành doanh nghiệp công nghệ cao và đẳng cấp hàng đầu ở cấp độ quốc tế. Là Nhà cung cấp Vàng Trung Quốc, chúng tôi chuyên cung cấp dịch vụ OEM,gia công CNC tùy chỉnh, dịch vụ chế tạo kim loại tấm và dịch vụ phay. Chúng tôi tự hào phục vụ các nhu cầu cụ thể của khách hàng và cố gắng đáp ứng mong đợi của họ. Hoạt động kinh doanh của chúng tôi bao gồm một số phòng ban, bao gồm sản xuất, bán hàng, kiểm soát chất lượng và trung tâm dịch vụ.
Chúng tôi cung cấp các bộ phận chính xác vàbộ phận nhômlà duy nhất và được thiết kế để đáp ứng yêu cầu của bạn. Nhóm của chúng tôi sẽ hợp tác chặt chẽ với bạn để tạo ra một mô hình được cá nhân hóa, khác biệt với các sản phẩm khác hiện có trên thị trường. Chúng tôi tận tâm cung cấp cho bạn dịch vụ tốt nhất có thể để đáp ứng mọi nhu cầu của bạn. Đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi tại Anebon và cho chúng tôi biết cách chúng tôi có thể hỗ trợ bạn.
Thời gian đăng: 01-04-2024