Burrs là một vấn đề phổ biến trong chế biến kim loại. Bất kể thiết bị chính xác nào được sử dụng, các vệt sẽ hình thành trên sản phẩm cuối cùng. Chúng là những tàn dư kim loại dư thừa được tạo ra trên các cạnh của vật liệu được gia công do biến dạng dẻo, đặc biệt là ở những vật liệu có độ dẻo hoặc độ bền tốt.
Các loại vệt chính bao gồm vệt flash, vệt sắc nét và vệt bắn tung tóe. Những cặn kim loại nhô ra này không đáp ứng được yêu cầu thiết kế của sản phẩm. Hiện tại, chưa có cách nào hiệu quả để loại bỏ hoàn toàn vấn đề này trong quá trình sản xuất. Vì vậy, các kỹ sư phải tập trung vào việc loại bỏ gờ ở các công đoạn sau để đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu thiết kế. Có nhiều phương pháp và thiết bị khác nhau để loại bỏ gờ khỏi các sản phẩm khác nhau.
Nói chung, các phương pháp loại bỏ gờ có thể được chia thành bốn loại:
1. Lớp thô (tiếp xúc cứng)
Loại này bao gồm cắt, mài, dũa và cạo.
2. Loại thông thường (tiếp xúc mềm)
Hạng mục này bao gồm mài đai, mài phẳng, mài đàn hồi, mài bánh xe và đánh bóng.
3. Cấp chính xác (tiếp xúc linh hoạt)
Loại này bao gồm xả nước, xử lý điện hóa, mài điện phân và cán.
4. Cấp độ siêu chính xác (tiếp xúc chính xác)
Danh mục này bao gồm các phương pháp mài mòn khác nhau, chẳng hạn như mài mòn bằng dòng chảy mài mòn, mài mòn từ tính, mài mòn điện phân, mài mòn nhiệt và radium đậm đặc với mài mòn siêu âm mạnh. Những phương pháp này có thể đạt được độ chính xác xử lý chi tiết cao.
Khi chọn phương pháp mài mòn, điều quan trọng là phải tính đến các yếu tố khác nhau, bao gồm đặc tính vật liệu của các bộ phận, hình dạng cấu trúc, kích thước và độ chính xác của chúng, đồng thời đặc biệt chú ý đến những thay đổi về độ nhám bề mặt, dung sai kích thước, biến dạng và dư lượng. nhấn mạnh.
Khử bavia bằng điện phân là một phương pháp hóa học được sử dụng để loại bỏ các vệt khỏi các bộ phận kim loại sau khi gia công, mài hoặc dập. Nó cũng có thể làm tròn hoặc vát các cạnh sắc của các bộ phận. Trong tiếng Anh, phương pháp này được gọi là ECD, viết tắt của Phóng điện điện dung. Trong quá trình này, một cực âm của dụng cụ (thường được làm bằng đồng thau) được đặt gần phần có gờ của phôi với khoảng cách giữa chúng thường là 0,3-1 mm. Phần dẫn điện của cực âm dụng cụ được căn chỉnh với cạnh của lưỡi dao và các bề mặt khác được phủ một lớp cách điện để tập trung hoạt động điện phân lên lưỡi dao.
Cực âm của dụng cụ được nối với cực âm của nguồn điện DC, trong khi phôi được nối với cực dương. Một chất điện phân áp suất thấp (thường là dung dịch natri nitrat hoặc natri clorat) có áp suất 0,1-0,3MPa chảy giữa phôi và cực âm. Khi nguồn điện DC được bật, các vệt sẽ bị loại bỏ bằng cách hòa tan cực dương và được chất điện phân mang đi.
Sau khi mài, phôi phải được làm sạch và chống gỉ vì chất điện phân có tính ăn mòn ở một mức độ nhất định. Quá trình mài mòn điện phân thích hợp để loại bỏ các vệt khỏi các lỗ chéo ẩn hoặc các bộ phận có hình dạng phức tạp và được biết đến với hiệu quả sản xuất cao, thường chỉ mất vài giây đến hàng chục giây để hoàn tất quy trình. Phương pháp này thường được sử dụng để làm mờ các bánh răng, trục xoay, thanh nối, thân van, các lỗ dẫn dầu trục khuỷu và để làm tròn các góc nhọn. Tuy nhiên, nhược điểm của phương pháp này là khu vực xung quanh gờ cũng bị ảnh hưởng bởi quá trình điện phân, khiến bề mặt mất đi độ bóng ban đầu và có khả năng ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước.
Ngoài việc mài mòn điện phân, còn có một số phương pháp mài mòn đặc biệt khác:
1. Dòng hạt mài mòn đến deburr
Công nghệ xử lý dòng chảy mài mòn là một phương pháp mới để hoàn thiện tốt và làm sạch ba via được phát triển ở nước ngoài vào cuối những năm 1970. Nó đặc biệt hiệu quả để loại bỏ các gờ ở giai đoạn cuối của quá trình sản xuất. Tuy nhiên, nó không phù hợp để gia công các lỗ nhỏ, dài hoặc khuôn kim loại có đáy kín.
2. Mài từ tính để gỡ lỗi
Mài từ tính để mài ba via có nguồn gốc từ Liên Xô cũ, Bulgaria và các nước Đông Âu khác vào những năm 1960. Vào giữa những năm 1980, Niche đã thực hiện nghiên cứu chuyên sâu về cơ chế và ứng dụng của nó.
Trong quá trình mài từ, phôi được đưa vào từ trường được hình thành bởi hai cực từ. Chất mài mòn từ tính được đặt trong khe hở giữa phôi và cực từ, chất mài mòn được sắp xếp gọn gàng dọc theo hướng của đường sức từ dưới tác dụng của lực từ trường tạo thành bàn chải mài từ tính mềm và cứng. Khi phôi quay trục trong từ trường để rung dọc trục, phôi và vật liệu mài mòn chuyển động tương đối, và bàn chải mài mòn sẽ mài bề mặt phôi.
Phương pháp mài từ tính có thể mài và loại bỏ các bộ phận một cách hiệu quả và nhanh chóng, phù hợp với các bộ phận bằng nhiều vật liệu khác nhau, nhiều kích cỡ và cấu trúc khác nhau. Đây là phương pháp hoàn thiện có mức đầu tư thấp, hiệu quả cao, sử dụng rộng rãi và chất lượng tốt.
Hiện nay, ngành công nghiệp đã có thể mài và mài bề mặt bên trong và bên ngoài của trục quay, các bộ phận phẳng, răng bánh răng, các mặt cắt phức tạp, v.v., loại bỏ lớp oxit trên thanh dây và làm sạch bảng mạch in.
3. Khử ba via nhiệt
Khử bavia bằng nhiệt (TED) là một quá trình sử dụng hydro, oxy hoặc hỗn hợp khí tự nhiên và oxy để đốt cháy ba via ở nhiệt độ cao. Phương pháp này bao gồm việc đưa oxy và khí tự nhiên hoặc chỉ oxy vào một thùng chứa kín và đốt cháy nó thông qua bugi, khiến hỗn hợp phát nổ và giải phóng một lượng lớn năng lượng nhiệt giúp loại bỏ các gờ. Tuy nhiên, sau khi phôi bị cháy do nổ, bột bị oxy hóa sẽ bám vào bề mặt phôi.Sản phẩm CNCvà phải được làm sạch hoặc ngâm chua.
4. Siêu âm mạnh mẽ Miradium
Công nghệ mài mòn siêu âm mạnh mẽ của Milarum đã trở thành một phương pháp phổ biến trong những năm gần đây. Nó tự hào có hiệu quả làm sạch cao gấp 10 đến 20 lần so với chất tẩy rửa siêu âm thông thường. Bể được thiết kế với các khoang phân bố đều và dày đặc, cho phép quá trình siêu âm được hoàn thành trong vòng 5 đến 15 phút mà không cần sử dụng chất tẩy rửa.
Dưới đây là mười cách phổ biến nhất để gỡ lỗi:
1) Gỡ lỗi thủ công
Phương pháp này thường được các doanh nghiệp nói chung sử dụng, sử dụng dũa, giấy nhám và đầu mài làm công cụ phụ trợ. Các tập tin thủ công và các công cụ khí nén có sẵn.
Chi phí nhân công cao và hiệu quả có thể được cải thiện, đặc biệt khi loại bỏ các lỗ chéo phức tạp. Yêu cầu kỹ thuật đối với công nhân không khắt khe lắm nên phù hợp với các sản phẩm có gờ nhỏ và kết cấu đơn giản.
2) Làm mờ khuôn
Khuôn sản xuất được sử dụng để mài bavia bằng máy dập đột lỗ. Việc này phải chịu một khoản phí sản xuất cụ thể cho khuôn (bao gồm khuôn thô và khuôn dập mịn) và cũng có thể cần phải tạo ra khuôn định hình. Phương pháp này phù hợp nhất cho các sản phẩm có bề mặt phân chia không phức tạp và nó mang lại hiệu quả và hiệu quả làm sạch tốt hơn so với gia công thủ công.
3) Nghiền để gỡ lỗi
Loại mài mòn này bao gồm các phương pháp như rung và trống phun cát, và nó thường được các doanh nghiệp sử dụng. Tuy nhiên, nó có thể không loại bỏ hoàn toàn tất cả các khuyết điểm, đòi hỏi phải hoàn thiện thủ công hoặc sử dụng các phương pháp khác để đạt được kết quả sạch hơn. Phương pháp này phù hợp nhất với quy mô nhỏlinh kiện quayđược sản xuất với số lượng lớn.
4) Làm mờ đóng băng
Việc làm mát được sử dụng để nhanh chóng làm giòn các gờ, sau đó đạn được đẩy ra để loại bỏ các gờ. Thiết bị này có giá khoảng hai đến ba trăm nghìn đô la và phù hợp với các sản phẩm có độ dày thành gờ nhỏ và kích thước nhỏ.
5) Gỡ lỗi vụ nổ nóng
Quá trình mài mòn năng lượng nhiệt, còn được gọi là quá trình mài mòn nổ, liên quan đến việc dẫn khí có áp suất vào lò và làm cho nó phát nổ, với năng lượng thu được được sử dụng để hòa tan và loại bỏ các gờ.
Phương pháp này tốn kém, công nghệ phức tạp, không hiệu quả và có thể dẫn đến các tác dụng phụ như rỉ sét và biến dạng. Nó chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp như ô tô và hàng không vũ trụ.
6) Máy khắc khắc
Thiết bị có giá thành hợp lý (hàng chục nghìn) và phù hợp với các sản phẩm có cấu trúc không gian đơn giản, vị trí mài nhẵn đều đặn và đơn giản.
7) Mài ba via bằng hóa chất
Dựa trên nguyên lý phản ứng điện hóa, hoạt động mài mòn được thực hiện tự động và có chọn lọc trên các bộ phận kim loại.
Quá trình này lý tưởng để loại bỏ các gờ bên trong khó loại bỏ, cũng như các gờ nhỏ (có độ dày dưới bảy dây) khỏi các sản phẩm như thân bơm và thân van.
8) Khử ba via điện phân
Gia công điện phân là phương pháp sử dụng điện phân để loại bỏ các gờ khỏi các bộ phận kim loại. Chất điện phân được sử dụng trong quá trình này có tính ăn mòn và gây ra hiện tượng điện phân ở vùng lân cận lưỡi dao, điều này có thể làm mất độ bóng ban đầu của bộ phận và thậm chí ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước của nó.
Việc loại bỏ bavia bằng điện phân rất phù hợp để loại bỏ các ba via ở các phần ẩn của các lỗ chéo hoặc trongbộ phận đúcvới các hình dạng phức tạp. Nó mang lại hiệu quả sản xuất cao, với thời gian mài giũa thường dao động từ vài giây đến hàng chục giây. Phương pháp này phù hợp để làm sạch ba via bánh răng, thanh nối, thân van, lỗ dẫn dầu trục khuỷu và làm tròn các góc nhọn.
9) Làm mờ tia nước áp suất cao
Khi nước được sử dụng làm môi trường, lực tức thời của nó được sử dụng để loại bỏ các vệt và tia sáng sau khi xử lý. Phương pháp này cũng giúp đạt được mục tiêu làm sạch.
Thiết bị này đắt tiền và chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và hệ thống điều khiển thủy lực của máy móc xây dựng.
10) Gỡ lỗi siêu âm
Sóng siêu âm tạo ra áp suất cao ngay lập tức để loại bỏ các vệt. Chủ yếu được sử dụng cho các vệt siêu nhỏ; nếu cần quan sát bằng kính hiển vi thì có thể sử dụng siêu âm để loại bỏ.
Nếu bạn muốn biết thêm hoặc yêu cầu, xin vui lòng liên hệinfo@anebon.com
Nhà sản xuất phần cứng và linh kiện nguyên mẫu của Trung Quốc nên Anebon cũng liên tục hoạt động. Chúng tôi tập trung vào chất lượng caoSản phẩm gia công CNCvà có ý thức về tầm quan trọng của việc bảo vệ môi trường; hầu hết hàng hóa là những mặt hàng không gây ô nhiễm, thân thiện với môi trường và chúng tôi tái sử dụng chúng như một giải pháp. Anebon đã cập nhật danh mục để giới thiệu về tổ chức của chúng tôi. n chi tiết và bao gồm các đối tượng chính mà chúng tôi cung cấp hiện tại; bạn cũng có thể truy cập trang web của chúng tôi, nơi có dòng sản phẩm mới nhất của chúng tôi. Anebon mong muốn kích hoạt lại kết nối công ty của chúng tôi.
Thời gian đăng: 19-09-2024