Trong gia công cơ khí, xử lý lỗ chiếm khoảng 1/5 hoạt động gia công tổng thể, với việc khoan chiếm khoảng 30% tổng số hoạt động xử lý lỗ. Những người làm việc ở tuyến đầu trong lĩnh vực khoan đều rất quen thuộc với mũi khoan. Khi mua mũi khoan, bạn có thể nhận thấy chúng được làm từ nhiều vật liệu khác nhau và có nhiều màu sắc khác nhau. Vậy chính xác thì sự khác biệt giữa các mũi khoan có màu sắc khác nhau là gì? Có mối liên hệ nào giữa màu sắc và chất lượng của mũi khoan không? Nên mua mũi khoan màu nào là tốt nhất?
Có mối liên hệ nào giữa màu sắc mũi khoan và chất lượng không?
Điều quan trọng cần lưu ý là chất lượng của mũi khoan không thể chỉ được xác định bằng màu sắc của chúng. Mặc dù không có mối tương quan trực tiếp và nhất quán giữa màu sắc và chất lượng, nhưng các mũi khoan có màu khác nhau thường phản ánh sự khác biệt trong công nghệ xử lý. Bạn có thể đánh giá sơ bộ chất lượng dựa trên màu sắc, nhưng hãy nhớ rằng các mũi khoan chất lượng thấp cũng có thể được phủ hoặc tạo màu để mang lại vẻ ngoài cho các tùy chọn chất lượng cao hơn.
Sự khác biệt giữa các mũi khoan có màu sắc khác nhau là gì?
Mũi khoan thép tốc độ cao, được mài hoàn toàn, chất lượng cao thường có màu trắng. Mũi khoan cán cũng có thể được làm trắng bằng cách mài mịn bề mặt bên ngoài. Chất lượng cao của những mũi khoan này không chỉ nhờ vào vật liệu mà còn do sự kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong quá trình mài, giúp ngăn ngừa vết bỏng trên bề mặt dụng cụ.
Mũi khoan đen đã trải qua quá trình thấm nitơ. Phương pháp hóa học này bao gồm việc đặt dụng cụ đã hoàn thiện vào hỗn hợp amoniac và hơi nước, sau đó nung nóng đến 540-560°C để tăng cường độ bền. Tuy nhiên, nhiều mũi khoan màu đen hiện có trên thị trường chỉ có màu đen để che đi những vết cháy hoặc khuyết điểm trên bề mặt mà không thực sự cải thiện hiệu suất của chúng.
Có ba quy trình chính để sản xuất mũi khoan:
1. Lăn:Điều này dẫn đến mũi khoan có màu đen và được coi là chất lượng thấp nhất.
2. Làm sạch và mài cạnh:Quá trình này tạo ra các mũi khoan màu trắng, không bị oxy hóa ở nhiệt độ cao, bảo toàn được cấu trúc thớ thép. Những mũi khoan này phù hợp để khoan phôi có độ cứng cao hơn một chút.
3. Máy khoan chứa coban:Được gọi là mũi khoan màu vàng nâu trong ngành, ban đầu chúng có màu trắng và thu được màu vàng nâu (thường được gọi là màu hổ phách) trong quá trình mài và phun nguyên tử. Hiện nay chúng là loại có chất lượng cao nhất trên thị trường. Mũi khoan M35 chứa 5% coban có thể có màu vàng.
Ngoài ra còn có loại mũi khoan mạ titan, có thể chia làm 2 loại: mạ trang trí và mạ công nghiệp. Lớp mạ trang trí không phục vụ mục đích thực tế nào ngoài tính thẩm mỹ, trong khi lớp mạ công nghiệp mang lại những lợi ích đáng kể, có độ cứng HRC 78, cao hơn độ cứng của máy khoan chứa coban, thường được đánh giá ở HRC 54.
Cách chọn mũi khoan
Vì màu sắc không phải là tiêu chí để đánh giá chất lượng mũi khoan nên chúng ta chọn mũi khoan như thế nào?
Theo kinh nghiệm của tôi, mũi khoan có nhiều màu sắc khác nhau thường cho biết chất lượng của chúng. Nói chung, mũi khoan trắng được làm bằng thép tốc độ cao được mài hoàn toàn và thường có chất lượng tốt nhất. Mũi khoan vàng thường được mạ titan nitride và có thể có chất lượng khác nhau - chúng có thể ở mức xuất sắc hoặc khá thấp. Chất lượng mũi khoan đen thường không nhất quán; một số được làm từ thép công cụ carbon kém hơn, có thể dễ dàng bị ủ và rỉ sét, cần phải sơn đen.
Khi mua mũi khoan, bạn nên kiểm tra nhãn hiệu và dấu dung sai đường kính trên tay cầm mũi khoan. Nếu nhãn hiệu rõ ràng và được xác định rõ ràng, điều đó cho thấy chất lượng là đáng tin cậy, cho dù nó được chế tạo bằng kỹ thuật ăn mòn bằng laser hay điện. Ngược lại, nếu dấu bị đúc và các cạnh nhô lên hoặc phồng lên thì mũi khoan có thể có chất lượng kém. Một mũi khoan chất lượng tốt sẽ có vạch dấu rõ ràng, nối liền với bề mặt hình trụ của tay cầm.
Ngoài ra, hãy kiểm tra cạnh cắt của mũi khoan. Mũi khoan chất lượng cao, được mài hoàn toàn sẽ có lưỡi dao sắc và bề mặt xoắn ốc được tạo hình phù hợp, trong khi mũi khoan chất lượng thấp sẽ thể hiện tay nghề kém, đặc biệt là ở bề mặt góc sau.
Độ chính xác khoan
Sau khi chọn mũi khoan, chúng ta hãy xem độ chính xác của việc khoan.
Độ chính xác của lỗ khoan bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố, bao gồm đường kính lỗ, độ chính xác vị trí, độ đồng trục, độ tròn, độ nhám bề mặt và sự hiện diện của gờ.
Các yếu tố sau có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của lỗ được xử lý trong quá trình khoan:
1. Độ chính xác kẹp và điều kiện cắt của mũi khoan, bao gồm giá đỡ dụng cụ, tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và loại chất lỏng cắt được sử dụng.
2. Kích thước và hình dạng của mũi khoan, bao gồm chiều dài, thiết kế lưỡi khoan và hình dạng của lõi khoan.
3. Các đặc điểm của phôi, chẳng hạn như hình dạng của các mặt lỗ, hình dạng tổng thể của lỗ, độ dày và cách thứcnguyên mẫu gia côngbị kẹp chặt trong quá trình khoan.
1. Mở rộng lỗ
Sự giãn nở lỗ xảy ra do sự chuyển động của mũi khoan trong quá trình vận hành. Sự xoay của giá đỡ dụng cụ ảnh hưởng đáng kể đến cả đường kính của lỗ và độ chính xác của việc định vị nó. Vì vậy, nếu giá đỡ dụng cụ có dấu hiệu bị mòn nghiêm trọng thì cần thay thế kịp thời bằng một cái mới.
Khi khoan các lỗ nhỏ, việc đo và điều chỉnh xích đu có thể gặp khó khăn. Vì lý do này, nên sử dụng máy khoan chuôi thô có đường kính lưỡi dao nhỏ để duy trì độ đồng trục tốt giữa lưỡi dao và chuôi.
Khi sử dụng mũi khoan được nối đất lại, độ chính xác của lỗ thường giảm do hình dạng không đối xứng của mặt sau mũi khoan. Để giảm thiểu việc cắt và giãn nở lỗ một cách hiệu quả, điều quan trọng là phải kiểm soát sự chênh lệch chiều cao của lưỡi dao.
2. Độ tròn của lỗ
Sự rung của mũi khoan có thể làm cho lỗ khoan có hình dạng đa giác, với các đường rãnh xuất hiện trên thành. Các loại lỗ đa giác phổ biến thường là hình tam giác hoặc hình ngũ giác. Một lỗ hình tam giác hình thành khi mũi khoan có hai tâm quay trong quá trình khoan, chúng dao động với tần số 600 vòng/phút. Sự rung động này chủ yếu là do lực cản cắt không cân bằng. Khi mũi khoan hoàn thành mỗi vòng quay, độ tròn của lỗ bị ảnh hưởng, dẫn đến lực cản không cân bằng trong các lần cắt tiếp theo. Cái nàyQuá trình tiện CNClặp đi lặp lại, nhưng pha rung thay đổi một chút sau mỗi lượt, tạo ra các đường rãnh trên thành lỗ.
Khi độ sâu khoan đạt đến một mức nhất định, ma sát giữa cạnh mũi khoan và thành lỗ sẽ tăng lên. Lực ma sát tăng cao này làm giảm độ rung, làm cho đường rãnh biến mất và cải thiện độ tròn của lỗ. Lỗ tạo thành thường có hình phễu khi nhìn theo mặt cắt ngang. Tương tự, các lỗ ngũ giác và bảy cạnh có thể hình thành trong quá trình cắt.
Để giảm thiểu vấn đề này, điều cần thiết là phải kiểm soát các yếu tố khác nhau, chẳng hạn như độ rung của mâm cặp, sự khác biệt về chiều cao lưỡi cắt, sự bất đối xứng của mặt sau và hình dạng của lưỡi dao. Ngoài ra, cần thực hiện các biện pháp để tăng cường độ cứng của mũi khoan, tăng tốc độ tiến dao trên mỗi vòng quay, giảm góc sau và mài cạnh đục đúng cách.
3. Khoan trên bề mặt nghiêng và cong
Khi bề mặt cắt hoặc khoan của mũi khoan nghiêng, cong hoặc có hình bậc thang, độ chính xác định vị của mũi khoan sẽ giảm. Điều này xảy ra bởi vì, trong những tình huống như vậy, mũi khoan chủ yếu cắt ở một bên, điều này làm giảm tuổi thọ dụng cụ của nó.
Để cải thiện độ chính xác của việc định vị, có thể thực hiện các biện pháp sau:
-Khoan lỗ trung tâm trước;
-Sử dụng máy nghiền cuối để phay chỗ ngồi lỗ;
-Chọn mũi khoan có hiệu suất cắt tốt và độ cứng tốt;
-Giảm tốc độ nạp liệu.
4. Xử lý Burr
Trong quá trình khoan, các gờ thường hình thành ở cả lối vào và lối ra của lỗ, đặc biệt khi làm việc với các vật liệu cứng và tấm mỏng. Điều này xảy ra bởi vì, khi mũi khoan tiến đến điểm xuyên qua vật liệu, vật liệu sẽ bị biến dạng dẻo.
Tại thời điểm này, phần hình tam giác mà lưỡi cắt của mũi khoan định cắt sẽ bị biến dạng và uốn cong ra ngoài do lực cắt dọc trục. Biến dạng này càng trở nên trầm trọng hơn do phần vát ở mép ngoài của mũi khoan và mép phôi, dẫn đến hình thành các vết cong hoặc gờ.
Nếu bạn muốn biết thêm hoặc yêu cầu, xin vui lòng liên hệ info@anebon.com
Tại Anebon, chúng tôi tin tưởng chắc chắn vào “Khách hàng là trên hết, Luôn luôn có chất lượng cao”. Với hơn 12 năm kinh nghiệm trong ngành, chúng tôi đã hợp tác chặt chẽ với khách hàng để cung cấp cho họ các dịch vụ hiệu quả và chuyên biệt choPhay CNC các bộ phận nhỏ, các bộ phận bằng nhôm gia công CNC, vàbộ phận đúc. Chúng tôi tự hào về hệ thống hỗ trợ nhà cung cấp hiệu quả của mình, đảm bảo chất lượng tuyệt vời và hiệu quả chi phí. Chúng tôi cũng đã loại bỏ các nhà cung cấp có chất lượng kém và hiện nay một số nhà máy OEM cũng đã hợp tác với chúng tôi.
Thời gian đăng: 21-11-2024