Chính xác thì độ chính xác gia công của các bộ phận CNC đề cập đến điều gì?
Độ chính xác của quá trình xử lý đề cập đến mức độ chặt chẽ của các tham số hình học thực tế (kích thước, hình dạng và vị trí) của bộ phận với các tham số hình học lý tưởng được chỉ định trong bản vẽ. Mức độ đồng ý càng cao thì độ chính xác xử lý càng cao.
Trong quá trình xử lý, không thể khớp hoàn hảo mọi thông số hình học của bộ phận với thông số hình học lý tưởng do nhiều yếu tố khác nhau. Sẽ luôn có một số sai lệch, được coi là lỗi xử lý.
Hãy tìm hiểu ba khía cạnh sau:
1. Phương pháp đạt được độ chính xác về kích thước của các bộ phận
2. Các phương pháp thu được độ chính xác hình dạng
3. Cách nhận được độ chính xác của vị trí
1． Các phương pháp để đạt được độ chính xác về kích thước của các bộ phận
(1) Phương pháp cắt thử
Đầu tiên, cắt một phần nhỏ của bề mặt xử lý. Đo kích thước thu được từ quá trình cắt thử và điều chỉnh vị trí lưỡi cắt của dụng cụ so với phôi theo yêu cầu xử lý. Sau đó, thử cắt lại và đo. Sau hai hoặc ba lần cắt thử và đo đạc, khi máy đã gia công và kích thước đạt yêu cầu thì tiến hành cắt toàn bộ bề mặt cần gia công.
Lặp lại phương pháp cắt thử thông qua “cắt thử – đo lường – điều chỉnh – cắt thử lại” cho đến khi đạt được độ chính xác kích thước yêu cầu. Ví dụ, có thể sử dụng quy trình khoan thử của hệ thống lỗ hộp.
Phương pháp cắt thử có thể đạt được độ chính xác cao mà không cần đến các thiết bị phức tạp. Tuy nhiên, việc này tốn thời gian, bao gồm nhiều điều chỉnh, cắt thử, đo lường và tính toán. Nó có thể hiệu quả hơn và phụ thuộc vào kỹ năng kỹ thuật của công nhân và độ chính xác của dụng cụ đo lường. Chất lượng không ổn định nên chỉ được sử dụng để sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ.
Một loại phương pháp cắt thử là khớp, bao gồm việc xử lý phôi khác để khớp với phôi đã được xử lý hoặc kết hợp hai hoặc nhiều phôi để xử lý. Kích thước được xử lý cuối cùng trong quy trình sản xuất dựa trên các yêu cầu phù hợp với kích thước được xử lýbộ phận quay chính xác.
(2)Phương pháp điều chỉnh
Vị trí tương đối chính xác của máy công cụ, đồ gá, dụng cụ cắt và phôi được điều chỉnh trước bằng nguyên mẫu hoặc bộ phận tiêu chuẩn để đảm bảo độ chính xác về kích thước của phôi. Bằng cách điều chỉnh kích thước trước, bạn không cần phải thử cắt lại trong quá trình xử lý. Kích thước được lấy tự động và không thay đổi trong quá trình xử lý một loạt bộ phận. Đây là phương pháp điều chỉnh. Ví dụ, khi sử dụng đồ gá máy phay, vị trí của dao được xác định bởi khối thiết lập dao. Phương pháp điều chỉnh sử dụng thiết bị định vị hoặc thiết bị cài đặt dao trên máy công cụ hoặc giá đỡ dao được lắp sẵn để làm cho dao đạt đến vị trí và độ chính xác nhất định so với máy công cụ hoặc đồ gá, sau đó xử lý một loạt phôi.
Nạp dao theo mặt số trên máy công cụ rồi cắt cũng là một loại phương pháp điều chỉnh. Phương pháp này trước tiên yêu cầu xác định tỷ lệ trên mặt số bằng cách cắt thử. Trong sản xuất hàng loạt, các thiết bị cài đặt công cụ như điểm dừng cố định,nguyên mẫu gia công cncvà các mẫu thường được sử dụng để điều chỉnh.
Phương pháp điều chỉnh có độ ổn định chính xác gia công tốt hơn phương pháp cắt thử và cho năng suất cao hơn. Nó không có yêu cầu cao đối với người vận hành máy công cụ, nhưng lại có yêu cầu cao đối với người điều chỉnh máy công cụ. Nó thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng loạt.
(3) Phương pháp đo kích thước
Phương pháp định cỡ bao gồm việc sử dụng một công cụ có kích thước phù hợp để đảm bảo phần được xử lý của phôi có kích thước chính xác. Các công cụ có kích thước tiêu chuẩn được sử dụng và kích thước của bề mặt xử lý được xác định bởi kích thước của công cụ. Phương pháp này sử dụng các công cụ có độ chính xác về kích thước cụ thể, chẳng hạn như mũi khoan và mũi khoan, để đảm bảo độ chính xác của các bộ phận được xử lý, chẳng hạn như lỗ.
Phương pháp định cỡ dễ vận hành, năng suất cao và cung cấp độ chính xác xử lý tương đối ổn định. Nó không phụ thuộc nhiều vào trình độ kỹ thuật của công nhân và được sử dụng rộng rãi trong nhiều loại hình sản xuất khác nhau, bao gồm khoan và doa.
(4) Phương pháp đo chủ động
Trong quá trình gia công, kích thước được đo trong khi gia công. Các kết quả đo được sau đó được so sánh với kích thước yêu cầu của thiết kế. Dựa trên sự so sánh này, máy công cụ được phép tiếp tục làm việc hoặc dừng lại. Phương pháp này được gọi là phép đo chủ động.
Hiện tại, các giá trị từ các phép đo hoạt động có thể được hiển thị bằng số. Phương pháp đo chủ động bổ sung thiết bị đo vào hệ thống xử lý, biến nó thành yếu tố thứ năm bên cạnh máy công cụ, dụng cụ cắt, đồ gá và phôi.
Phương pháp đo chủ động đảm bảo chất lượng ổn định, năng suất cao, là hướng phát triển.
(5) Phương pháp điều khiển tự động
Phương pháp này bao gồm một thiết bị đo lường, thiết bị cấp liệu và hệ thống điều khiển. Nó tích hợp các thiết bị đo lường, cấp liệu và điều khiển vào một hệ thống xử lý tự động, hệ thống này tự động hoàn tất quy trình xử lý. Một loạt các nhiệm vụ như đo kích thước, điều chỉnh bù dao, xử lý cắt và đỗ máy công cụ được hoàn thành tự động để đạt được độ chính xác kích thước cần thiết. Ví dụ: khi xử lý trên máy công cụ CNC, trình tự xử lý và độ chính xác của các bộ phận được kiểm soát thông qua các lệnh khác nhau trong chương trình.
Có hai phương pháp điều khiển tự động cụ thể:
① Đo tự động là máy công cụ được trang bị thiết bị tự động đo kích thước phôi. Khi phôi đạt kích thước yêu cầu, thiết bị đo sẽ gửi lệnh rút máy công cụ và tự động dừng hoạt động.
② Điều khiển kỹ thuật số trong máy công cụ bao gồm động cơ servo, cặp đai ốc vít lăn và bộ thiết bị điều khiển kỹ thuật số điều khiển chính xác chuyển động của giá đỡ dụng cụ hoặc bàn làm việc. Chuyển động này đạt được thông qua một chương trình được lập trình sẵn và được điều khiển tự động bằng thiết bị điều khiển số của máy tính.
Ban đầu, việc điều khiển tự động được thực hiện bằng cách sử dụng các hệ thống đo lường chủ động và điều khiển cơ học hoặc thủy lực. Tuy nhiên, các máy công cụ được điều khiển bằng chương trình đưa ra các hướng dẫn từ hệ thống điều khiển để làm việc, cũng như các máy công cụ được điều khiển bằng kỹ thuật số đưa ra các hướng dẫn thông tin kỹ thuật số từ hệ thống điều khiển để làm việc, hiện đang được sử dụng rộng rãi. Những máy này có thể thích ứng với những thay đổi trong điều kiện xử lý, tự động điều chỉnh lượng xử lý và tối ưu hóa quy trình xử lý theo các điều kiện quy định.
Phương pháp điều khiển tự động mang lại chất lượng ổn định, năng suất cao, tính linh hoạt xử lý tốt và có thể thích ứng với sản xuất đa dạng. Đó là hướng phát triển hiện nay của ngành chế tạo cơ khí và là nền tảng của chế tạo có sự trợ giúp của máy tính (CAM).
2. Các phương pháp thu được độ chính xác hình dạng
(1) Phương pháp quỹ đạo
Phương pháp xử lý này sử dụng quỹ đạo chuyển động của đầu dao để định hình bề mặt đang được xử lý. Bình thườngtùy chỉnh quay, phay, bào và mài tùy chỉnh đều thuộc phương pháp đường dẫn đầu dao. Độ chính xác về hình dạng đạt được bằng phương pháp này chủ yếu dựa vào độ chính xác của chuyển động tạo hình.
(2) Phương pháp tạo hình
Hình dạng của công cụ tạo hình được sử dụng để thay thế một số chuyển động tạo hình của máy công cụ nhằm đạt được hình dạng bề mặt gia công thông qua các quá trình như tạo hình, tiện, phay và mài. Độ chính xác của hình dạng thu được bằng phương pháp tạo hình chủ yếu dựa vào hình dạng của lưỡi cắt.
(3) Phương pháp phát triển
Hình dạng của bề mặt gia công được xác định bởi bề mặt bao được tạo ra bởi chuyển động của dụng cụ và phôi. Các quy trình như mài bánh răng, tạo hình bánh răng, mài bánh răng và gõ phím đều thuộc danh mục phương pháp tạo ra. Độ chính xác của hình dạng đạt được bằng phương pháp này chủ yếu dựa vào độ chính xác của hình dạng dụng cụ và độ chính xác của chuyển động được tạo ra.
3. Cách nhận được độ chính xác của vị trí
Trong gia công, độ chính xác vị trí của bề mặt gia công so với các bề mặt khác chủ yếu phụ thuộc vào độ kẹp của phôi.
(1) Tìm trực tiếp kẹp chính xác
Phương pháp kẹp này sử dụng chỉ báo quay số, đĩa đánh dấu hoặc kiểm tra trực quan để tìm vị trí phôi trực tiếp trên máy công cụ.
(2) Đánh dấu đường để tìm kẹp lắp đúng
Quá trình bắt đầu bằng cách vẽ đường tâm, đường đối xứng và đường xử lý trên mỗi bề mặt của vật liệu, dựa trên bản vẽ bộ phận. Sau đó, phôi được gắn trên máy công cụ và vị trí kẹp được xác định bằng các đường được đánh dấu.
Phương pháp này có năng suất và độ chính xác thấp, đòi hỏi người lao động có trình độ kỹ thuật cao. Nó thường được sử dụng để xử lý các bộ phận phức tạp và lớn trong sản xuất hàng loạt nhỏ hoặc khi dung sai kích thước của vật liệu lớn và không thể kẹp trực tiếp bằng vật cố định.
(3) Kẹp bằng kẹp
Vật cố định được thiết kế đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của quá trình xử lý. Các bộ phận định vị của đồ gá có thể định vị phôi gia công so với máy công cụ và dụng cụ một cách nhanh chóng và chính xác mà không cần căn chỉnh, đảm bảo độ chính xác kẹp và định vị cao. Năng suất kẹp cao và độ chính xác định vị khiến nó trở nên lý tưởng cho sản xuất hàng loạt và hàng loạt, mặc dù nó đòi hỏi phải thiết kế và sản xuất các đồ gá đặc biệt.
Anebon hỗ trợ người mua của chúng tôi bằng các sản phẩm chất lượng cao lý tưởng và là một công ty tầm cỡ. Trở thành nhà sản xuất chuyên nghiệp trong lĩnh vực này, Anebon đã có được kinh nghiệm làm việc thực tế phong phú trong việc sản xuất và quản lý các bộ phận và bộ phận máy tiện CNC chính xác chất lượng tốt năm 2019/Các bộ phận gia công CNC nhanh bằng nhôm chính xác.Các bộ phận được phay CNC. Mục đích của Anebon là giúp khách hàng hiện thực hóa mục tiêu của mình. Anebon đang nỗ lực rất nhiều để đạt được tình hình đôi bên cùng có lợi này và chân thành chào đón bạn tham gia cùng chúng tôi!
Thời gian đăng: 22-05-2024