Làm sáng tỏ quá trình xử lý ren: Tiết lộ thuật ngữ thiết yếu và kiến ​​thức chính để xử lý CNC tối ưu

Bạn biết bao nhiêu về phương pháp cắt ren kim loại？

     Cắt kim loại để tạo ren thường bao gồm các quá trình như taro, phay ren và cắt ren một điểm. Những phương pháp này thường được sử dụng trong sản xuất để tạo ra các sợi bên trong hoặc bên ngoài trên các bộ phận kim loại.

Khai thác là một quá trình trong đó một công cụ khai thác được sử dụng để cắt các sợi vào các lỗ khoan trước. Nó thường được sử dụng để tạo các chủ đề nội bộ. Mặt khác, phay ren sử dụng một công cụ cắt quay có nhiều răng để cắt dần biên dạng ren. Phương pháp này thường được sử dụng cho cả thread bên trong và thread bên ngoài.

Cắt ren một điểm liên quan đến việc sử dụng dụng cụ cắt có một lưỡi cắt duy nhất để cắt ren trên phôi. Phương pháp này thường được sử dụng trong máy tiện hoặc máy tiện để tạo ra các ren chính xác.

Việc lựa chọn phương pháp phụ thuộc vào các yếu tố như loại vật liệu được tạo ren, biên dạng ren mong muốn, độ chính xác cần thiết và khối lượng sản xuất. Các công cụ, máy móc và kỹ thuật khác nhau có thể được sử dụng cho các ứng dụng và yêu cầu khác nhau của ngành.

1. Kiến thức cơ bản quan trọng về xử lý luồng

1. Định nghĩa thuật ngữ

①Mặt răng ②Mặt bên răng ③Mặt răng

Góc xoắn:

Góc xoắn phụ thuộc vào đường kính và bước ren.
Điều chỉnh độ giảm sườn của lưỡi dao bằng cách thay đổi miếng chêm.
Góc nghiêng của lưỡi dao là γ. Góc vát phổ biến nhất là 1°, tương ứng với miếng chêm tiêu chuẩn trong đầu cặp.

Lực cắt khi vào và ra ren:

Lực cắt dọc trục cao nhất trong nguyên công cắt ren xảy ra trong quá trình đưa dụng cụ cắt vào và ra phôi.
Chế độ cắt quá cao có thể gây ra chuyển động của hạt dao được kẹp không chắc chắn.

Nghiêng lưỡi dao để giải phóng mặt bằng:

Góc vát có thể được thiết lập bằng một miếng chêm dưới lưỡi dao trong tay cầm. Tham khảo biểu đồ trong danh mục dụng cụ để chọn miếng chêm nào sẽ sử dụng. Tất cả đầu cặp đều có miếng chêm tiêu chuẩn được đặt ở góc nghiêng 1°.

Chọn miếng chêm theo góc xiên. Đường kính phôi và bước ren ảnh hưởng đến góc nghiêng. Như có thể thấy từ hình bên dưới, đường kính củabộ phận máy tiện cnclà 40 mm và khoảng cách là 6 mm, miếng chêm bắt buộc phải có góc xiên 3° (không thể sử dụng miếng chêm tiêu chuẩn).

Đánh dấu cho các miếng chèn ren và miếng chêm:

Hình dạng sợi và ứng dụng của nó:

Lợi thế:
Kiểm soát tốt hơn hình dạng sợi
ít trục trặc hơn

Thiếu sót:
Một lưỡi dao chỉ cắt được một bước

3. Lưỡi cắt hình chữ V

Lợi thế:
Tính linh hoạt, cùng một miếng chèn có thể được sử dụng cho nhiều nốt nhạc.

Thiếu sót:
Sẽ tạo thành các gờ và cần phải mài lại.

Giải pháp kẹp i-LOCK:
Ren cực kỳ chắc chắn với các hạt dao cố định
Được dẫn hướng bởi ray dẫn hướng, lưỡi dao được đặt đúng vị trí
Vít ép hạt dao trên ray dẫn hướng trở lại điểm dừng hướng tâm tại một mặt tiếp xúc (mặt tiếp xúc màu đỏ) trong đế chèn
Giao diện hạt dao đáng tin cậy đảm bảo tuổi thọ dụng cụ dài hơn và chất lượng ren cao hơn

Tay cầm khác nhau:

3. Ba loại phương pháp cho ăn khác nhau

Phương pháp tiến dao có thể có tác động đáng kể đến quá trình tạo renquá. Nó ảnh hưởng đến: Kiểm soát cắt, độ mòn hạt dao, chất lượng ren, tuổi thọ dụng cụ.

1. Cải thiện nguồn cấp dữ liệu bên

Hầu hết các máy công cụ CNC đều có thể sử dụng phương pháp nạp liệu này thông qua các chương trình chu trình:

Chip so với các loại tiện thông thường – dễ tạo hình và dẫn hướng hơn
Lực cắt dọc trục làm giảm nguy cơ rung
Chip dày nhưng chỉ chạm vào một mặt của hạt dao
Giảm truyền nhiệt tới lưỡi dao
Lựa chọn đầu tiên cho hầu hết các hoạt động phân luồng

2. Tiến dao xuyên tâm

Phương pháp phổ biến nhất – phương pháp duy nhất mà máy tiện không phải CNC cũ hơn có thể sử dụng:

Sản xuất chip hình chữ “V” cứng
Đồng phục lưỡi dao
Túi chèn tiếp xúc với nhiệt độ cao, hạn chế độ sâu tiến dao
Thích hợp để xử lý sợi mịn
Khả năng rung và kiểm soát phoi kém khi gia công ren thô
Lựa chọn đầu tiên cho vật liệu gia công cứng

3. Cho ăn thay thế
khuyên dùng cho răng lớn
Độ mòn hạt dao đồng nhất và tuổi thọ dụng cụ tối đa khi gia công các ren bước rất lớn
Chip được dẫn hướng theo hai hướng nên khó điều khiển

4. Phương pháp nâng cao kết quả xử lý

Giảm chiều sâu cắt (trái), chiều sâu cắt không đổi (phải)

1. Độ sâu cắt giảm dần theo từng lớp (diện tích phoi không đổi)

Có thể đạt được diện tích chip không đổi, đây là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong các chương trình NC.
Đường chuyền đầu tiên sâu nhất
Thực hiện theo các đề xuất trên bảng nguồn cấp dữ liệu trong danh mục
Diện tích chip “cân bằng” hơn
Đường chuyền cuối cùng thực sự là khoảng 0,07mm

2. Chiều sâu cắt không đổi

Mỗi đường chuyền có cùng độ sâu bất kể số đường chuyền.
Có yêu cầu cao hơn về lưỡi dao
Đảm bảo kiểm soát chip tối ưu
Không nên sử dụng khi bước răng lớn hơn TP1.5mm hoặc 16TP

Hoàn thiện các đỉnh ren bằng vật liệu bổ sung:

Không cần phải vặn phôi đến đường kính chính xác trước khi luồn ren, sử dụng phôi/vật liệu bổ sung để hoàn thiện các đỉnh ren. Để hoàn thiện các hạt chèn đỉnh, quá trình tiện trước đó nên để lại 0,03-0,07mm vật liệu để cho phép đỉnh được tạo hình chính xác.

Giá trị nguồn cấp ren ngoài được đề xuất (hệ thống số liệu ISO):

Để đảm bảo căn chỉnh phôi và dụng cụ:

Sử dụng độ lệch đường tâm tối đa là ± 0,1mm. Vị trí lưỡi cắt quá cao góc nghiêng sẽ giảm và lưỡi cắt sẽ bị trầy xước (nứt); vị trí lưỡi cắt quá thấp và biên dạng ren có thể không chính xác.

5.kỹ năng ứng dụng chuyển chủ đề thành công

1) Trước khi tiện chỉ, hãy kiểm tra xembộ phận gia công nhômđường kính có dung sai gia công chính xác và thêm 0,14mm làm dung sai vương miện.
2) Định vị chính xác dụng cụ trong máy công cụ.
3) Kiểm tra cài đặt của lưỡi cắt so với đường kính bước.
4) Đảm bảo sử dụng hình dạng hạt dao chính xác (A, F hoặc C).
5) Đảm bảo khe hở đủ lớn và đồng đều (miếng chêm nghiêng) bằng cách chọn miếng chêm thích hợp để có được khe hở sườn chính xác.
6) Nếu ren không đủ tiêu chuẩn, hãy kiểm tra toàn bộ thiết lập bao gồm cả máy công cụ.
7) Kiểm tra các chương trình NC có sẵn để tiện ren.
8) Tối ưu hóa phương pháp cho ăn, số lượng đường chuyền và kích thước.
9) Đảm bảo tốc độ cắt chính xác để đáp ứng yêu cầu ứng dụng.
10) Nếu bước ren của phôi gia công sai, hãy kiểm tra xem bước ren của máy công cụ có đúng không.
11) Trước khi cắt vào phôi, nên bắt đầu sử dụng dụng cụ ở khoảng cách tối thiểu bằng 3 lần bước.
12) Chất làm mát có độ chính xác cao có thể kéo dài tuổi thọ dụng cụ và cải thiện khả năng kiểm soát phoi.
13) Hệ thống thay đổi nhanh đảm bảo kẹp dễ dàng và nhanh chóng.

Khi chọn dao cho nguyên công tiện ren, hãy xem xét:

Kiểm tra phần nhô ra và mọi khoảng trống cần thiết (ví dụ: vai, trục phụ, v.v.)
Giảm thiểu phần nhô ra của công cụ để thiết lập nhanh chóng
Đối với các thiết lập ít cứng nhắc hơn, hãy chọn hạt dao có lực cắt thấp hơn
Tiện cnc có độ chính xác caochất làm mát kéo dài tuổi thọ dụng cụ và cải thiện khả năng kiểm soát cắt
Dễ dàng tiếp cận chất làm mát bằng bộ chuyển đổi chất làm mát cắm và chạy
Để đảm bảo năng suất và tuổi thọ dụng cụ, các hạt dao có nhiều biên dạng được ưu tiên, các hạt dao có biên dạng đầy đủ một cạnh là lựa chọn thứ yếu và các hạt dao có biên dạng V là các tùy chọn có năng suất thấp nhất và tuổi thọ dụng cụ ngắn nhất.

Độ mòn hạt dao và tuổi thọ dụng cụ:

Phương thức nạp, tối ưu hóa phương thức nạp, số lần chạy và độ sâu
Độ nghiêng của lưỡi dao để đảm bảo khe hở đủ lớn và đồng đều (miếng chêm nghiêng lưỡi dao)
Chèn hình học, đảm bảo sử dụng hình học chèn chính xác (hình học A, F hoặc C)
Chất liệu lưỡi dao, chọn chất liệu chính xác theo yêu cầu về chất liệu và độ bền
Các thông số cắt, nếu cần thiết, thay đổi tốc độ cắt và số lần cắt trong quá trìnhbộ phận phay cnc.

Anebon gắn bó với niềm tin “Tạo ra các giải pháp chất lượng cao và kết bạn với mọi người từ khắp nơi trên thế giới”, Anebon luôn đặt niềm đam mê của khách hàng ngay từ đầu đối với Nhà sản xuất Trung Quốc cho sản phẩm đúc nhôm Trung Quốc, nhôm phay, nhôm tùy chỉnh nhỏ các bộ phận cnc, với niềm đam mê và sự trung thành tuyệt vời, sẵn sàng cung cấp cho bạn những dịch vụ tốt nhất và cùng bạn sải bước hướng tới một tương lai tươi sáng có thể thấy trước.

Nhà máy chính hãng Nhôm ép đùn và Nhôm định hình Trung Quốc, Anebon sẽ tuân thủ triết lý kinh doanh “Chất lượng là trên hết, sự hoàn hảo mãi mãi, hướng đến con người, đổi mới công nghệ”. Làm việc chăm chỉ để không ngừng tiến bộ, đổi mới trong ngành, nỗ lực hết sức để trở thành doanh nghiệp hạng nhất. Chúng tôi cố gắng hết sức để xây dựng mô hình quản lý khoa học, học hỏi kiến ​​thức chuyên môn phong phú, phát triển thiết bị sản xuất và quy trình sản xuất tiên tiến, để tạo ra những sản phẩm chất lượng ngay từ đầu, giá cả hợp lý, chất lượng dịch vụ cao, giao hàng nhanh chóng, để mang đến cho bạn sự sáng tạo giá trị mới.