Khi chúng ta vận hành máy công cụ CNC để xử lýBộ phận gia công CNC, chúng ta thường sử dụng các kỹ năng đi công cụ sau:
1. Tốc độ của dao thép trắng không được quá nhanh.
2. Những người thợ làm đồng nên sử dụng ít dao thép trắng để cắt thô và nhiều dao bay hoặc dao hợp kim hơn.
3. Nếu phôi quá cao, nên cắt bằng dao có độ dài khác nhau thành từng lớp.
4. Sau khi gia công thô bằng dao lớn, hãy dùng dao nhỏ để loại bỏ vật liệu thừa và chỉ làm phẳng dao khi phần dư thừa đều.
5. Mặt phẳng được gia công bằng máy cắt đáy phẳng và ít hơn bằng máy cắt bi để giảm thời gian gia công.
6. Khi thợ đồng làm sạch góc, trước tiên hãy kiểm tra kích thước của chữ R trên góc, sau đó xác định kích thước của dao bi.
7. Bốn góc của mặt phẳng hiệu chuẩn phải được làm phẳng.
8. Nếu độ dốc là số nguyên, thì máy cắt độ dốc sẽ được sử dụng để xử lý, chẳng hạn như vị trí đường ống.
9. Trước mỗi quy trình, hãy suy nghĩ về mức cho phép còn lại sau quy trình trước để tránh dao cắt trống hoặc gia công quá mức.
10. Cố gắng đi theo một đường cắt đơn giản, chẳng hạn như đường viền, tạo rãnh, một mặt và chiều cao xung quanh ít hơn.
11. Khi đi WCUT, người có thể đi được CUỐI không nên đi THÔ.
12. Khi sử dụng dao định hình, việc đánh bóng thô phải được thực hiện trước, sau đó mới đánh bóng xong. Khi phôi quá cao, cạnh phải được đánh bóng trước, sau đó mới được đánh bóng phía dưới.
13. Đặt dung sai hợp lý để cân bằng độ chính xác xử lý và thời gian tính toán trên máy tính. Dung sai được đặt thành 1/5 mức cho phép đối với cắt thô và 0,01 đối với dao nhẹ.
14. Thực hiện nhiều thủ tục hơn để giảm thời gian cắt trống. Hãy suy nghĩ nhiều hơn và giảm nguy cơ mắc sai lầm. Làm thêm các đường và bề mặt phụ trợ để cải thiện điều kiện xử lý.
15. Xây dựng tinh thần trách nhiệm và kiểm tra cẩn thận từng thông số để tránh làm lại.
16. Siêng năng học tập, tư duy giỏi và không ngừng tiến bộ.
Hãy nhớ những câu chuyện leng keng sau đây vềGia công CNC!
Phay không mặt phẳng, sử dụng dao cắt bi nhiều hơn, sử dụng dao cắt cuối ít hơn và không sợ dao cắt nối;
Con dao nhỏ dọn góc, con dao lớn được tinh luyện;
Đừng sợ vá lỗi. Việc vá lỗi thích hợp có thể cải thiện tốc độ xử lý và làm đẹp hiệu quả xử lý
Độ cứng cao của vật liệu phôi: tốt cho phay ngược
Độ cứng của vật liệu trống thấp: phay thẳng tốt hơn
Máy công cụ có độ chính xác, độ cứng và gia công tinh tốt: phù hợp hơn cho phay tiến và ngược lại
Chúng tôi đặc biệt khuyến khích sử dụng phay tiến để hoàn thiện các góc bên trong của các bộ phận.
Gia công thô: phay lên tốt hơn, gia công tinh: phay xuống tốt hơn
Độ dẻo dai tốt và độ cứng thấp của vật liệu dụng cụ: phù hợp hơn cho gia công thô (gia công với số lượng cắt lớn)
Vật liệu dụng cụ có độ bền kém và độ cứng cao: thích hợp hơn cho việc gia công tinh (gia công với số lượng cắt nhỏ)
Thời gian đăng: 31/10/2022