Độ cứng Vickers HV (chủ yếu để đo độ cứng bề mặt)
Sử dụng mũi nhọn hình nón vuông kim cương có tải trọng tối đa 120 kg và góc trên 136° để ấn vào bề mặt vật liệu và đo chiều dài đường chéo của vết lõm. Phương pháp này phù hợp để đánh giá độ cứng của phôi lớn hơn và các lớp bề mặt sâu hơn.
Máy đo độ cứng Leeb HL (máy đo độ cứng cầm tay)
Phương pháp độ cứng Leeb được sử dụng để kiểm tra độ cứng của vật liệu. Giá trị độ cứng Leeb được xác định bằng cách đo tốc độ bật lại của thân va chạm của cảm biến độ cứng liên quan đến tốc độ va chạm ở khoảng cách 1mm so với bề mặt phôi trong quá trình va đập, sau đó nhân tỷ lệ này với 1000.
Thuận lợi:Máy đo độ cứng Leeb, dựa trên lý thuyết độ cứng Leeb, đã cách mạng hóa các phương pháp kiểm tra độ cứng truyền thống. Kích thước nhỏ của cảm biến độ cứng, tương tự như một chiếc bút, cho phép kiểm tra độ cứng cầm tay trên phôi theo nhiều hướng khác nhau tại nơi sản xuất. Khả năng này mà các máy kiểm tra độ cứng trên máy tính để bàn khác khó có thể sánh kịp.
Có nhiều công cụ khác nhau để gia công, tùy thuộc vào loại vật liệu được gia công. Các công cụ được sử dụng phổ biến nhất là nghiêng trái, nghiêng phải và nghiêng giữa, như được minh họa trong hình bên dưới, dựa trên loại trùm được gia công. Ngoài ra, các công cụ cacbua vonfram có lớp phủ nhiệt độ cao có thể được sử dụng để cắt sắt hoặc các vật liệu chịu mài mòn.
2. Kiểm tra dụng cụ
Kiểm tra cẩn thận dao cắt trước khi sử dụng. Nếu sử dụng lưỡi cắt thép tốc độ cao (HSS), hãy mài dao để đảm bảo nó sắc bén. Nếu sử dụng dao chia cacbua, hãy kiểm tra xem lưỡi dao có ở tình trạng tốt không.
3. Tối đa hóa độ cứng lắp đặt của dao cắt
Độ cứng của dao được tối đa hóa bằng cách giảm thiểu chiều dài của dao nhô ra ngoài mâm dao. Đường kính lớn hơn hoặc phôi gia công chắc chắn hơn cần được điều chỉnh nhiều lần khi dụng cụ cắt vào vật liệu trong quá trình chia tay.
Vì lý do tương tự, việc chia tay luôn được thực hiện càng gần mâm cặp càng tốt (thường là khoảng 3 mm) để tối đa hóa độ cứng của bộ phận trong quá trình tách, như trong hình.
4. Căn chỉnh công cụ
Dụng cụ phải được căn chỉnh hoàn hảo với trục x trên máy tiện. Hai phương pháp phổ biến để đạt được điều này là sử dụng khối cài đặt công cụ hoặc đồng hồ đo quay số, như minh họa trong hình.
Để đảm bảo dao cắt vuông góc với mặt trước của mâm cặp, bạn có thể sử dụng khối đo có bề mặt song song. Đầu tiên, nới lỏng tháp pháo, sau đó căn chỉnh mép của tháp pháo với khối đo và cuối cùng siết chặt lại các vít. Cẩn thận không để thước đo rơi ra.
Để đảm bảo dụng cụ vuông góc với mâm cặp, bạn cũng có thể sử dụng đồng hồ đo. Gắn đồng hồ đo vào thanh kết nối và đặt nó lên đường ray (không trượt dọc theo đường ray; cố định nó vào đúng vị trí). Hướng điểm tiếp xúc vào dụng cụ và di chuyển nó dọc theo trục x trong khi kiểm tra các thay đổi trên đồng hồ đo. Sai số +/- 0,02mm có thể chấp nhận được.
5. Kiểm tra chiều cao của dụng cụ
Khi sử dụng các dụng cụ trên máy tiện, điều quan trọng là phải kiểm tra và điều chỉnh độ cao của dao chia tay sao cho nó càng gần đường tâm của trục chính càng tốt. Nếu dụng cụ chia tay không nằm trên đường tâm thẳng đứng, nó sẽ không cắt đúng cách và có thể bị hỏng trong quá trình gia công.
Cũng giống như các loại dao khác, dao chia tay phải sử dụng thước tiện hoặc thước kẻ sao cho đầu dao nằm trên đường tâm thẳng đứng.
6. Thêm dầu cắt gọt
Khi sử dụng ô tô thông thường, không sử dụng cấp liệu tự động và nhớ sử dụng nhiều dầu cắt gọt vì quá trình cắt tạo ra rất nhiều nhiệt. Vì vậy, nó sẽ rất nóng sau khi cắt. Tra thêm dầu cắt vào đầu dao cắt.
7. Vận tốc bề mặt
Khi cắt trên ô tô thông thường, máy cắt thường phải được cắt ở tốc độ 60% tốc độ được ghi trong sách hướng dẫn.
Ví dụ:Gia công chính xác tùy chỉnhvới máy cắt cacbua tính toán tốc độ của phôi nhôm có đường kính 25,4mm và phôi thép nhẹ có đường kính 25,4mm.
Trước tiên, hãy tìm tốc độ khuyến nghị, Máy cắt chia tay thép tốc độ cao (HSS) (V-Aluminum ≈ 250 ft/min, V-Steel ≈ 100 ft/min).
Tiếp theo, tính toán:
N Nhôm [vòng/phút] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 250 ft/phút / ( π × 1 in/vòng/phút )
≈ 950 vòng quay mỗi phút
N thép [vòng/phút] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 100 ft/phút / ( π × 1 in/vòng/phút )
≈ 380 vòng quay mỗi phút
Lưu ý: N nhôm ≈ 570 vòng/phút và N thép ≈ 230 vòng/phút do bổ sung dầu cắt thủ công khiến tốc độ giảm xuống 60%. Xin lưu ý rằng đây là mức tối đa và phải xem xét tính bảo mật; Vì vậy các phôi nhỏ hơn, bất kể kết quả tính toán như thế nào, cũng không thể vượt quá 600RPM.
Nếu bạn muốn biết thêm, xin vui lòng liên hệinfo@anebon.com.
Tại Anebon, chúng tôi tin tưởng chắc chắn vào “Khách hàng là trên hết, Luôn luôn có chất lượng cao”. Với hơn 12 năm kinh nghiệm trong ngành, chúng tôi đã hợp tác chặt chẽ với khách hàng để cung cấp cho họ các dịch vụ hiệu quả và chuyên biệt cholinh kiện tiện cnc, các bộ phận bằng nhôm gia công CNC, vàbộ phận đúc. Chúng tôi tự hào về hệ thống hỗ trợ nhà cung cấp hiệu quả của mình, đảm bảo chất lượng tuyệt vời và hiệu quả chi phí. Chúng tôi cũng đã loại bỏ các nhà cung cấp có chất lượng kém và hiện nay một số nhà máy OEM cũng đã hợp tác với chúng tôi.
Thời gian đăng: 29-07-2024