Yêu cầu Kỹ thuật đối với các bản vẽ cơ khí do nhóm Anebon biên soạn bao gồm thư mục các yêu cầu cơ bản sau:
1. Yêu cầu kỹ thuật chung
2. Yêu cầu xử lý nhiệt
3. Yêu cầu về dung sai
4. Góc phần
5. Yêu cầu lắp ráp
6. Yêu cầu đúc
7. Yêu cầu về lớp phủ
8. Yêu cầu về đường ống
9. Yêu cầu sửa chữa mối hàn
10. Yêu cầu rèn
11. Yêu cầu đối với phôi cắt
▌ Yêu cầu kỹ thuật chung
1. Bộ phận loại bỏ lớp da oxit.
2. Trên bề mặt xử lý các bộ phận không được có vết trầy xước, vết bầm tím và các khuyết tật khác làm hỏng bề mặt của các bộ phận.
3. Loại bỏ các gờ.
▌ Yêu cầu xử lý nhiệt
1. Sau khi xử lý nhiệt, HRC50 ~ 55.
2. Các bộ phận làm nguội tần số cao, ủ 350 ~ 370oC, HRC40 ~ 45.
3. Độ sâu cacbon hóa 0,3mm.
4. Xử lý lão hóa ở nhiệt độ cao.
▌ Yêu cầu về dung sai
1. Dung sai hình dạng không được đánh dấu phải đáp ứng các yêu cầu của GB1184-80.
2. Độ lệch cho phép của kích thước chiều dài không được chỉ định là ± 0,5mm.
3. Vùng dung sai đúc đối xứng với cấu hình kích thước cơ bản của vật đúc trống.
▌ Các góc và cạnh của các bộ phận
1. Bán kính góc R5 không được xác định.
2. Góc vát không phun là 2×45°.
3. Góc nhọn/góc nhọn/cạnh sắc bị cùn.
▌ Yêu cầu lắp ráp
1. Trước khi lắp ráp, mỗi con dấu phải được ngâm trong dầu.
2. Cho phép gia nhiệt dầu để nạp nóng vòng bi lăn trong quá trình lắp ráp, với nhiệt độ dầu không quá 100oC.
3. Sau khi lắp ráp bánh răng, các điểm tiếp xúc và khe hở trên bề mặt răng phải tuân thủ các tiêu chuẩn được nêu trong GB10095 và GB11365.
4. Trong quá trình lắp ráp hệ thống thủy lực, được phép sử dụng chất bịt kín hoặc chất bịt kín miễn là nó không được đưa vào hệ thống.
5. Tất cảbộ phận gia côngvà các linh kiện đưa vào lắp ráp (bao gồm cả linh kiện mua hoặc gia công) phải có giấy chứng nhận của cơ quan kiểm định.
6. Trước khi lắp ráp, các bộ phận phải được làm sạch kỹ lưỡng để đảm bảo không có gờ, tia lửa, oxit, rỉ sét, phoi, dầu, chất tạo màu và bụi.
7. Trước khi lắp ráp, điều cần thiết là phải xem xét các kích thước phù hợp chính của các bộ phận và bộ phận, đặc biệt là các kích thước phù hợp với độ nhiễu và độ chính xác liên quan.
8. Trong quá trình lắp ráp, các bộ phận không được va đập, chạm vào, trầy xước hoặc để rỉ sét.
9. Khi siết chặt vít, bu lông và đai ốc, điều quan trọng là không được đập vào chúng hoặc sử dụng cờ lê và cờ lê không đúng cách. Các khe vít, đai ốc, ốc vít và đầu bu lông phải không bị hư hại sau khi siết chặt.
10. Các ốc vít yêu cầu mô-men xoắn siết cụ thể phải được cố định bằng cờ lê lực và siết chặt theo mô-men xoắn quy định.
11. Khi siết chặt cùng một bộ phận bằng nhiều ốc vít (bu lông) phải siết chặt theo hình chữ thập, đối xứng, từng bước và thống nhất.
12. Việc lắp ráp các chốt hình nón phải bao gồm việc tô màu lỗ, đảm bảo tỷ lệ tiếp xúc không dưới 60% chiều dài khớp nối, phân bố đều.
13. Hai bên của phím dẹt và rãnh then trên trục phải duy trì sự tiếp xúc đồng đều, không có khe hở.
14. Tối thiểu 2/3 bề mặt răng phải tiếp xúc trong quá trình lắp ráp spline, với tỷ lệ tiếp xúc không dưới 50% theo chiều dài và chiều cao của răng chìa khóa.
15. Khi lắp phím dẹt (hoặc chốt) cho que diêm trượt, các bộ phận pha phải chuyển động tự do, không có độ kín không đồng đều.
16. Chất kết dính dư thừa cần được loại bỏ sau khi dán.
17. Lỗ hình bán nguyệt của vòng ngoài ổ trục, đế ổ trục hở và nắp ổ trục không được bị kẹt.
18. Vòng ngoài ổ trục phải duy trì tiếp xúc tốt với lỗ hình bán nguyệt của ổ trục hở và nắp ổ trục, đồng thời phải tiếp xúc đồng đều với ổ trục trong phạm vi quy định trong quá trình kiểm tra màu sắc.
19. Sau khi lắp ráp, vòng ngoài của ổ trục phải duy trì tiếp xúc đồng đều với mặt cuối của nắp ổ trục của đầu định vị.
20. Sau khi lắp đặt vòng bi, việc quay bằng tay phải linh hoạt và ổn định.
21. Bề mặt kết hợp của ống lót ổ trục trên và dưới phải bám chặt và được kiểm tra bằng cảm biến 0,05mm.
22. Khi cố định vỏ ổ trục bằng chốt định vị, cần khoan và phân bố sao cho đảm bảo căn chỉnh chính xác với lỗ ổ trục liên quan. Chốt không được lỏng ra sau khi lắp đặt.
23. Thân ổ trục của ổ cầu và ổ trục phải tiếp xúc đồng đều, tỷ lệ tiếp xúc không dưới 70% khi kiểm tra bằng màu.
24. Không được sử dụng bề mặt lót ổ trục hợp kim khi nó chuyển sang màu vàng và không được phép tạo mầm trong góc tiếp xúc quy định, với diện tích tạo mầm bên ngoài góc tiếp xúc được giới hạn không quá 10% tổng diện tích không vùng tiếp xúc.
25. Mặt đầu tham chiếu của bánh răng (bánh răng trục vít) và vai trục (hoặc mặt cuối của ống bọc định vị) phải vừa khít mà không cho cảm biến 0,05mm đi qua, đảm bảo vuông góc với mặt đầu và trục tham chiếu của bánh răng.
26. Bề mặt kết hợp của hộp số và vỏ phải tiếp xúc tốt.
27. Trước khi lắp ráp, điều quan trọng là phải kiểm tra kỹ lưỡng và loại bỏ các góc nhọn, gờ và các hạt lạ còn sót lại trong quá trình xử lý các bộ phận, đảm bảo rằng vòng đệm không bị trầy xước trong quá trình tải.
▌ Yêu cầu tuyển diễn viên
1. Bề mặt vật đúc không được có khả năng cách nhiệt kém, nứt, co ngót hoặc không hoàn hảo như quá trình đúc không phù hợp (ví dụ: đổ đầy vật liệu không đủ, hư hỏng cơ học, v.v.).
2. Vật đúc phải được làm sạch để loại bỏ các phần nhô ra, cạnh sắc và dấu hiệu của quá trình chưa hoàn thiện và cổng rót phải được làm sạch ngang bằng với bề mặt vật đúc.
3. Bề mặt không gia công của vật đúc phải thể hiện rõ ràng loại vật đúc và dấu hiệu, đáp ứng các thông số kỹ thuật của bản vẽ về vị trí và phông chữ.
4. Độ nhám của bề mặt không gia công của vật đúc, trong trường hợp đúc cát R, không được vượt quá 50μm.
5. Vật đúc phải được loại bỏ các đường dẫn, phần nhô ra và bất kỳ đường dẫn nào còn sót lại trên bề mặt không được gia công phải được làm phẳng và đánh bóng để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng bề mặt.
6. Vật đúc không được có cát đúc, cát lõi và tàn dư của lõi.
7. Các bộ phận nghiêng và vùng dung sai kích thước của vật đúc phải được bố trí đối xứng dọc theo mặt phẳng nghiêng.
8. Bất kỳ cát đúc, cát lõi, phần còn lại của lõi, cũng như bất kỳ cát mềm hoặc dính nào trên vật đúc, phải được làm phẳng và làm sạch.
9. Loại đúng sai và bất kỳ sai lệch đúc lồi nào cũng phải được khắc phục để đảm bảo quá trình chuyển đổi suôn sẻ và đảm bảo chất lượng bề ngoài.
10. Các nếp gấp trên bề mặt không gia công của vật đúc không được vượt quá độ sâu 2mm, khoảng cách tối thiểu là 100mm.
11. Bề mặt không gia công của sản phẩm đúc bằng máy phải trải qua quá trình xử lý bắn bi hoặc lăn để đáp ứng các yêu cầu về độ sạch của Sa2 1/2.
12. Vật đúc phải được làm cứng bằng nước.
13. Bề mặt đúc phải nhẵn, và phải loại bỏ mọi cổng, phần nhô ra, cát dính, v.v.
14. Vật đúc không được có độ cách nhiệt thấp, vết nứt, lỗ rỗng hoặc các khuyết tật đúc khác có thể ảnh hưởng đến việc sử dụng.
▌ Yêu cầu vẽ tranh
1. Trước khi sơn các bộ phận thép, điều cần thiết là phải loại bỏ mọi dấu vết rỉ sét, oxit, bụi bẩn, bụi, đất, muối và các chất gây ô nhiễm khác trên bề mặt.
2. Để chuẩn bị cho việc loại bỏ rỉ sét các bộ phận thép, hãy sử dụng dung môi tự nhiên, xút, chất nhũ hóa, hơi nước hoặc các phương pháp thích hợp khác để loại bỏ dầu mỡ và bụi bẩn trên bề mặt.
3. Sau khi phun sơn mài hoặc loại bỏ rỉ sét thủ công, khoảng thời gian từ khi chuẩn bị bề mặt đến khi sơn lớp sơn lót không được vượt quá 6 giờ.
4. Trước khi kết nối, phủ một lớp sơn chống ăn mòn dày 30 đến 40μm lên bề mặt của các bộ phận được đinh tán tiếp xúc với nhau. Bịt kín mép của khớp nối bằng sơn, chất độn hoặc chất kết dính. Nếu lớp sơn lót bị hư hỏng trong quá trình gia công hoặc hàn, hãy sơn lại một lớp sơn mới.
▌ Yêu cầu về đường ống
1. Loại bỏ mọi vết chớp, gờ hoặc góc xiên khỏi các đầu ống trước khi lắp ráp. Sử dụng khí nén hoặc phương pháp thích hợp để làm sạch tạp chất và rỉ sét còn sót lại ở thành trong của đường ống.
2. Trước khi lắp ráp, đảm bảo rằng tất cả các ống thép, kể cả các ống thép đúc sẵn, đều được xử lý bằng chất tẩy dầu mỡ, tẩy rửa, trung hòa, rửa và chống ăn mòn.
3. Trong quá trình lắp ráp, hãy buộc chặt các kết nối có ren như kẹp ống, giá đỡ, mặt bích và khớp nối một cách an toàn để tránh bị lỏng.
4. Thực hiện thử áp lực các đoạn hàn của ống đúc sẵn.
5. Khi di dời hoặc chuyển đường ống, hãy bịt kín điểm phân tách đường ống bằng băng dính hoặc nắp nhựa để ngăn các mảnh vụn lọt vào và đảm bảo rằng điểm phân cách đó được dán nhãn phù hợp.
▌ Yêu cầu sửa chữa chi tiết hàn
1. Trước khi hàn, điều quan trọng là phải loại bỏ mọi khuyết điểm và đảm bảo rằng bề mặt rãnh đều và không có cạnh sắc.
2. Tùy thuộc vào những khuyết điểm được tìm thấy trong thép đúc, khu vực hàn có thể được sửa chữa bằng cách đào, mài mòn, khoét bằng hồ quang cacbon, cắt bằng khí hoặc các quy trình cơ học.
3. Làm sạch tất cả các khu vực xung quanh trong bán kính 20 mm tính từ rãnh hàn, đảm bảo loại bỏ cát, dầu, nước, rỉ sét và các chất gây ô nhiễm khác.
4. Trong suốt quá trình hàn, vùng làm nóng sơ bộ của vật đúc thép phải duy trì nhiệt độ không thấp hơn 350°C.
5. Nếu hoàn cảnh cho phép, hãy cố gắng tiến hành hàn ở vị trí chủ yếu là nằm ngang.
6. Khi tiến hành sửa chữa hàn, hạn chế chuyển động ngang quá mức của điện cực.
7. Căn chỉnh chính xác từng đường hàn, đảm bảo phần chồng lên nhau ít nhất bằng 1/3 chiều rộng đường hàn. Mối hàn phải chắc chắn, không bị bỏng, nứt và các bất thường đáng chú ý. Hình thức bên ngoài của mối hàn phải đẹp mắt, không bị khoét, xỉ thừa, độ xốp, vết nứt, vết bắn tung tóe hoặc các lỗi khác. Hạt hàn phải đồng nhất.
▌ Yêu cầu rèn
1. Miệng nước và phần nâng của phôi phải được cắt tỉa vừa đủ để tránh các khoảng trống co ngót và sai lệch đáng kể trong quá trình rèn.
2. Vật rèn phải được tạo hình trên máy ép có công suất lớn để đảm bảo độ cứng hoàn toàn bên trong.
3. Sự hiện diện của các vết nứt, nếp nhăn hoặc các khiếm khuyết thị giác khác có thể nhìn thấy được làm suy giảm chức năng đều không được phép trong quá trình rèn. Các sai sót cục bộ có thể được khắc phục nhưng độ sâu hiệu chỉnh không được vượt quá 75% mức cho phép gia công. Các khuyết tật trên bề mặt chưa được gia công phải được loại bỏ và chuyển tiếp liền mạch.
4. Đồ rèn bị cấm để lộ các nhược điểm như đốm trắng, vết nứt bên trong và các khoảng trống co ngót còn sót lại.
▌ Yêu cầu về cắt phôi
1. Linh kiện tiện chính xácphải trải qua quá trình giám sát và phê duyệt phù hợp với quy trình sản xuất, đảm bảo tiến tới giai đoạn tiếp theo chỉ sau khi xác nhận từ lần kiểm tra trước.
2. Các cấu kiện hoàn thiện không được có bất kỳ sự bất thường nào ở dạng lồi lõm.
3. Các sản phẩm đã hoàn thiện không được đặt trực tiếp trên sàn và cần phải thực hiện các biện pháp hỗ trợ và bảo vệ cần thiết. Đảm bảo không có rỉ sét, ăn mòn và bất kỳ tác động bất lợi nào đến hiệu suất, tuổi thọ hoặc hình thức bên ngoài, bao gồm vết lõm, vết trầy xước hoặc các sai sót khác, là điều cần thiết đối với bề mặt hoàn thiện.
4. Bề mặt sau quá trình cán hoàn thiện không được biểu hiện bất kỳ hiện tượng bong tróc nào sau khi cán.
5. Các thành phần sau quá trình xử lý nhiệt cuối cùng không được có bất kỳ hiện tượng oxy hóa bề mặt nào. Ngoài ra, bề mặt tiếp xúc và răng sau khi hoàn thành không được bị ủ.
6. Bề mặt của sợi đã qua xử lý không được hiển thị bất kỳ khuyết điểm nào như đốm đen, chỗ lồi lõm, chỗ phồng hoặc chỗ lồi lõm không đều.
Tạo ra nhiều lợi ích hơn cho người mua là triết lý kinh doanh của Anebon; lượng người mua sắm ngày càng tăng là thế mạnh của Anebon. Đối với sản phẩm mới nóng Nhôm bềnbộ phận gia công cncVàbộ phận phay đồng thauvà các bộ phận dập tùy chỉnh, bạn vẫn đang tìm kiếm một sản phẩm chất lượng tốt phù hợp với hình ảnh tổ chức rất tốt của mình đồng thời mở rộng phạm vi thị trường mặt hàng của mình? Hãy xem xét hàng hóa chất lượng tốt của Anebon. Sự lựa chọn của bạn sẽ chứng tỏ là thông minh!
Sản phẩm mới hấp dẫn Kính và thủy tinh acrylic Trung Quốc, Anebon dựa vào vật liệu chất lượng cao, thiết kế hoàn hảo, dịch vụ khách hàng xuất sắc và giá cả cạnh tranh để chiếm được lòng tin của nhiều khách hàng trong và ngoài nước. 95% sản phẩm được xuất khẩu sang thị trường nước ngoài.
Nếu bạn muốn biết thêm hoặc cần tư vấn, vui lòng liên hệinfo@anebon.com.
Thời gian đăng: Jan-30-2024