1.1 Lắp đặt thân máy công cụ CNC
1. Trước khi máy công cụ CNC xuất hiện, người dùng cần chuẩn bị lắp đặt theo bản vẽ móng máy công cụ do nhà sản xuất cung cấp. Các lỗ dành riêng phải được tạo ra tại vị trí lắp đặt các bu lông neo. Sau khi giao hàng, nhân viên vận hành sẽ thực hiện quy trình tháo dỡ để vận chuyển các bộ phận máy công cụ đến địa điểm lắp đặt và đặt các bộ phận chính lên bệ theo hướng dẫn.
Khi đã vào đúng vị trí, các miếng chêm, miếng đệm điều chỉnh và bu lông neo phải được đặt đúng vị trí, sau đó các bộ phận khác nhau của máy công cụ phải được lắp ráp để tạo thành một chiếc máy hoàn chỉnh. Sau khi lắp ráp, các dây cáp, ống dẫn dầu và ống dẫn khí phải được kết nối. Sổ tay hướng dẫn sử dụng máy công cụ bao gồm sơ đồ nối dây điện và sơ đồ đường ống dẫn khí và thủy lực. Các loại cáp và đường ống có liên quan phải được kết nối từng cái một theo các dấu hiệu.
2. Các biện pháp phòng ngừa ở giai đoạn này như sau.
Sau khi mở gói máy công cụ, bước đầu tiên là xác định vị trí các tài liệu và vật liệu khác nhau, bao gồm danh sách đóng gói máy công cụ, đồng thời xác minh rằng các bộ phận, dây cáp và vật liệu trong mỗi hộp đóng gói có khớp với danh sách đóng gói hay không.
Trước khi lắp ráp các bộ phận khác nhau của máy công cụ, điều quan trọng là phải loại bỏ lớp sơn chống rỉ khỏi bề mặt kết nối lắp đặt, ray dẫn hướng và các bề mặt chuyển động khác nhau và làm sạch kỹ bề mặt của từng bộ phận.
Trong quá trình kết nối, hãy chú ý đến việc vệ sinh, đảm bảo tiếp xúc và bịt kín đáng tin cậy, đồng thời kiểm tra xem có bất kỳ sự lỏng lẻo hoặc hư hỏng nào không. Sau khi cắm cáp, hãy đảm bảo siết chặt các vít cố định để đảm bảo kết nối chắc chắn. Khi kết nối ống dầu và ống dẫn khí, hãy thực hiện các biện pháp phòng ngừa đặc biệt để ngăn chặn vật lạ xâm nhập vào đường ống từ giao diện, điều này có thể khiến toàn bộ hệ thống thủy lực gặp trục trặc. Mỗi khớp phải được siết chặt khi kết nối đường ống. Sau khi cáp và đường ống được kết nối, chúng phải được cố định chắc chắn và phải lắp vỏ bảo vệ để đảm bảo vẻ ngoài gọn gàng.
1.2 Kết nối hệ thống CNC
1) Kiểm tra tháo dỡ hệ thống CNC.
Sau khi nhận được một hệ thống CNC đơn lẻ hoặc một hệ thống CNC hoàn chỉnh được mua bằng máy công cụ, điều quan trọng là phải kiểm tra kỹ lưỡng nó. Việc kiểm tra này phải bao gồm thân hệ thống, bộ điều khiển tốc độ cấp liệu phù hợp và động cơ servo, cũng như bộ điều khiển trục chính và động cơ trục chính.
2) Kết nối cáp bên ngoài.
Kết nối cáp bên ngoài đề cập đến các cáp kết nối hệ thống CNC với bộ MDI/CRT bên ngoài, tủ điện, bảng vận hành máy công cụ, đường dây điện động cơ servo cấp liệu, đường dây phản hồi, đường dây điện động cơ trục chính và dây điện phản hồi. đường tín hiệu, cũng như bộ tạo xung quay tay. Các cáp này phải tuân theo hướng dẫn kết nối được cung cấp kèm theo máy và dây nối đất phải được kết nối ở cuối.
3) Kết nối dây nguồn hệ thống CNC.
Kết nối cáp đầu vào của nguồn điện hệ thống CNC khi tắt công tắc nguồn của tủ CNC.
4) Xác nhận cài đặt.
Có nhiều điểm điều chỉnh trên bảng mạch in trong hệ thống CNC, được kết nối với nhau bằng dây nhảy. Chúng cần có cấu hình phù hợp để phù hợp với yêu cầu cụ thể của các loại máy công cụ khác nhau.
5) Xác nhận điện áp, tần số và thứ tự pha của nguồn điện đầu vào.
Trước khi cấp nguồn cho các hệ thống CNC khác nhau, điều quan trọng là phải kiểm tra các bộ nguồn DC được điều chỉnh bên trong để cung cấp cho hệ thống các điện áp DC cần thiết ±5V, 24V và các điện áp DC khác. Đảm bảo rằng tải của các nguồn điện này không bị đoản mạch xuống đất. Một vạn năng có thể được sử dụng để xác nhận điều này.
6) Xác nhận xem đầu ra điện áp của bộ cấp nguồn DC có được nối đất ngắn mạch hay không.
7) Bật nguồn tủ CNC và kiểm tra điện áp đầu ra.
Trước khi bật nguồn nên ngắt dây điện của động cơ để đảm bảo an toàn. Sau khi bật nguồn, kiểm tra xem các quạt trong tủ CNC có quay để xác nhận nguồn điện hay không.
8) Xác nhận cài đặt các thông số của hệ thống CNC.
9) Xác nhận giao diện giữa hệ thống CNC và máy công cụ.
Sau khi hoàn thành các bước nói trên, chúng ta có thể kết luận rằng hệ thống CNC đã được điều chỉnh và hiện đã sẵn sàng cho quá trình kiểm tra bật nguồn trực tuyến với máy công cụ. Tại thời điểm này, nguồn điện cho hệ thống CNC có thể bị tắt, đường dây nguồn động cơ có thể được kết nối và cài đặt cảnh báo có thể được khôi phục.
1.3 Kiểm tra bật nguồn máy công cụ CNC
Để đảm bảo bảo trì máy công cụ đúng cách, hãy tham khảo sổ tay hướng dẫn sử dụng máy công cụ CNC để biết hướng dẫn bôi trơn. Đổ đầy dầu và mỡ được khuyến nghị vào các điểm bôi trơn được chỉ định, làm sạch thùng dầu thủy lực và bộ lọc, sau đó đổ đầy dầu thủy lực thích hợp. Ngoài ra, hãy đảm bảo kết nối nguồn không khí bên ngoài.
Khi bật nguồn máy công cụ, bạn có thể chọn cấp nguồn cho tất cả các bộ phận cùng một lúc hoặc cấp nguồn riêng cho từng bộ phận trước khi tiến hành kiểm tra tổng nguồn điện. Khi kiểm tra hệ thống CNC và máy công cụ, ngay cả khi hệ thống CNC hoạt động bình thường mà không có bất kỳ báo động nào, hãy luôn chuẩn bị sẵn sàng nhấn nút dừng khẩn cấp để cắt điện nếu cần thiết. Sử dụng nguồn cấp dữ liệu liên tục thủ công để di chuyển từng trục và xác minh hướng chuyển động chính xác của các bộ phận máy công cụ thông qua giá trị hiển thị của CRT hoặc DPL (màn hình kỹ thuật số).
Kiểm tra tính nhất quán về khoảng cách di chuyển của từng trục với hướng dẫn di chuyển. Nếu tồn tại sự khác biệt, hãy xác minh các hướng dẫn liên quan, tham số phản hồi, mức tăng vòng điều khiển vị trí và các cài đặt tham số khác. Di chuyển từng trục ở tốc độ thấp bằng cách sử dụng cấp liệu thủ công, đảm bảo chúng chạm vào công tắc hành trình quá mức để kiểm tra tính hiệu quả của giới hạn hành trình quá mức và liệu hệ thống CNC có đưa ra cảnh báo khi xảy ra hành trình quá mức hay không. Xem xét kỹ lưỡng xem các giá trị cài đặt tham số trong hệ thống CNC và thiết bị PMC có phù hợp với dữ liệu được chỉ định trong dữ liệu ngẫu nhiên hay không.
Kiểm tra các chế độ vận hành khác nhau (thủ công, inch, MDI, chế độ tự động, v.v.), hướng dẫn dịch chuyển trục chính và hướng dẫn tốc độ ở tất cả các cấp độ để xác nhận độ chính xác của chúng. Cuối cùng, thực hiện hành động quay lại điểm tham chiếu. Điểm tham chiếu đóng vai trò là vị trí tham chiếu chương trình để xử lý máy công cụ trong tương lai. Do đó, điều cần thiết là phải xác minh sự hiện diện của hàm điểm tham chiếu và đảm bảo vị trí quay trở lại nhất quán của điểm tham chiếu mỗi lần.
1.4 Lắp đặt và hiệu chỉnh máy công cụ CNC
Theo hướng dẫn sử dụng máy công cụ CNC, việc kiểm tra toàn diện được tiến hành để đảm bảo hoạt động bình thường và đầy đủ của các bộ phận chính, cho phép tất cả các khía cạnh của máy công cụ hoạt động và di chuyển hiệu quả. cácquy trình sản xuất cncliên quan đến việc điều chỉnh mức độ bàn máy của máy công cụ và thực hiện các điều chỉnh sơ bộ về độ chính xác hình học chính. Sau đó, vị trí tương đối của các bộ phận chuyển động chính được lắp lại và máy chính được điều chỉnh. Sau đó, các bu lông neo của máy chính và phụ kiện được lấp đầy bằng xi măng khô nhanh, đồng thời lấp đầy các lỗ dự trữ, giúp xi măng khô hoàn toàn.
Việc tinh chỉnh độ cao của bệ chính của máy công cụ trên nền kiên cố được thực hiện bằng cách sử dụng bu lông neo và miếng chêm. Sau khi thiết lập mức, các bộ phận chuyển động trên bệ, chẳng hạn như cột chính, cầu trượt và bàn làm việc, sẽ được di chuyển để quan sát sự chuyển đổi theo chiều ngang của máy công cụ trong toàn bộ hành trình của từng tọa độ. Sau đó, độ chính xác hình học của máy công cụ được điều chỉnh để đảm bảo nó nằm trong phạm vi sai số cho phép. Mức độ chính xác, thước vuông tiêu chuẩn, thước phẳng và ống chuẩn trực là một trong những công cụ phát hiện được sử dụng trong quá trình điều chỉnh. Trong quá trình điều chỉnh, trọng tâm chủ yếu là điều chỉnh các miếng chêm và nếu cần, thực hiện các sửa đổi nhỏ đối với dải khảm và con lăn tải trước trên ray dẫn hướng.
1.5 Vận hành bộ thay dao trong trung tâm gia công
Để bắt đầu quá trình trao đổi dao, máy công cụ được hướng dẫn tự động di chuyển đến vị trí trao đổi dao bằng các chương trình cụ thể như G28 Y0 Z0 hoặc G30 Y0 Z0. Sau đó, vị trí của bộ điều khiển nạp và dỡ dao so với trục chính được điều chỉnh thủ công với sự trợ giúp của trục gá hiệu chuẩn để phát hiện. Nếu phát hiện bất kỳ lỗi nào, hành trình của bộ điều khiển có thể được điều chỉnh, giá đỡ bộ điều khiển và vị trí ổ dao có thể được di chuyển, đồng thời có thể sửa đổi cài đặt của điểm vị trí thay đổi dao nếu cần, bằng cách thay đổi cài đặt tham số trong hệ thống CNC.
Sau khi hoàn thành việc điều chỉnh, các vít điều chỉnh và bu lông neo của ổ chứa dụng cụ được siết chặt. Sau đó, một số giá đỡ dao gần với trọng lượng cho phép được chỉ định sẽ được lắp đặt và nhiều lần trao đổi tự động chuyển động tịnh tiến từ ổ chứa dao đến trục chính được thực hiện. Những hành động này phải chính xác, không có bất kỳ va chạm hoặc làm rơi dụng cụ nào.
Đối với máy công cụ được trang bị bàn trao đổi APC, bàn được di chuyển đến vị trí trao đổi và vị trí tương đối của trạm pallet và bề mặt bàn trao đổi được điều chỉnh để đảm bảo hoạt động trơn tru, đáng tin cậy và chính xác trong quá trình thay đổi công cụ tự động. Sau đó, 70-80% tải trọng cho phép được đặt lên bề mặt làm việc và nhiều hành động trao đổi tự động được thực hiện. Sau khi đạt được độ chính xác, các vít liên quan sẽ được siết chặt.
1.6 Vận hành thử máy công cụ CNC
Sau khi cài đặt và vận hành máy công cụ CNC, toàn bộ máy cần chạy tự động trong thời gian dài trong các điều kiện tải cụ thể để kiểm tra kỹ lưỡng các chức năng và độ tin cậy làm việc của máy. Không có quy định tiêu chuẩn về thời gian chạy. Thông thường, nó chạy 8 tiếng mỗi ngày liên tục trong 2 đến 3 ngày hoặc 24 giờ liên tục trong 1 đến 2 ngày. Quá trình này được gọi là hoạt động thử nghiệm sau khi cài đặt.
Quy trình đánh giá nên bao gồm kiểm tra các chức năng của hệ thống CNC chính, tự động thay thế 2/3 số dao trong ổ dao, kiểm tra tốc độ cao nhất, thấp nhất và thường được sử dụng của trục chính, tốc độ nạp nhanh và thường được sử dụng, trao đổi tự động của bề mặt làm việc và sử dụng các lệnh M chính. Trong quá trình vận hành thử, tạp chí công cụ của máy công cụ phải có đầy đủ các giá đỡ dụng cụ, trọng lượng của giá đỡ công cụ phải gần với trọng lượng cho phép quy định và cũng phải thêm tải vào bề mặt làm việc trao đổi. Trong thời gian vận hành thử, không được phép xảy ra lỗi máy công cụ nào ngoại trừ các lỗi do lỗi vận hành. Nếu không, nó cho biết có vấn đề với việc cài đặt và vận hành máy công cụ.
1.7 Chấp nhận máy công cụ CNC
Sau khi nhân viên vận hành máy công cụ hoàn tất việc lắp đặt và vận hành máy công cụ, công việc nghiệm thu của người sử dụng máy công cụ CNC bao gồm việc đo các chỉ số kỹ thuật khác nhau trên chứng chỉ máy công cụ. Việc này được thực hiện theo các điều kiện chấp nhận được quy định trong chứng chỉ kiểm tra nhà máy máy công cụ bằng cách sử dụng các phương tiện phát hiện thực tế được cung cấp. Kết quả nghiệm thu sẽ làm cơ sở cho việc duy trì các chỉ báo kỹ thuật trong tương lai. Công việc nghiệm thu chính được tóm tắt như sau:
1) Kiểm tra hình thức bên ngoài của máy công cụ: Trước khi kiểm tra và nghiệm thu chi tiết máy công cụ CNC, cần kiểm tra và nghiệm thu hình thức bên ngoài của tủ CNC.Điều này nên bao gồm các khía cạnh sau:
① Kiểm tra tủ CNC xem có bị hư hỏng hoặc nhiễm bẩn bằng mắt thường không. Kiểm tra xem các bó cáp kết nối có bị hỏng và lớp bảo vệ bị bong tróc hay không.
② Kiểm tra độ kín của các linh kiện trong tủ CNC bao gồm ốc vít, đầu nối, bảng mạch in.
③ Kiểm tra bề ngoài của động cơ servo: Đặc biệt, cần kiểm tra cẩn thận vỏ của động cơ servo có bộ mã hóa xung, đặc biệt là phần đuôi của nó.
2) Kiểm tra hiệu suất máy công cụ và chức năng NC. Bây giờ, hãy lấy trung tâm gia công đứng làm ví dụ để giải thích một số hạng mục kiểm tra chính.
① Hiệu suất hệ thống trục chính.
② Hiệu suất của hệ thống cấp liệu.
③ Hệ thống thay dao tự động.
④ Tiếng ồn của máy công cụ. Tổng tiếng ồn của máy công cụ khi chạy không tải không được vượt quá 80 dB.
⑤ Thiết bị điện.
⑥ Thiết bị điều khiển kỹ thuật số.
⑦ Thiết bị an toàn.
⑧ Thiết bị bôi trơn.
⑨ Thiết bị không khí và chất lỏng.
⑩ Thiết bị phụ kiện.
⑪ Chức năng CNC.
⑫ Vận hành không tải liên tục.
3) Độ chính xác của máy công cụ CNC phản ánh các lỗi hình học của các bộ phận cơ khí và lắp ráp chính của nó. Dưới đây là chi tiết để kiểm tra độ chính xác hình học của một trung tâm gia công đứng điển hình.
① Độ phẳng của bàn làm việc.
② Sự vuông góc lẫn nhau của chuyển động theo từng hướng tọa độ.
③ Độ song song của bàn làm việc khi di chuyển theo hướng tọa độ X.
④ Độ song song của bàn làm việc khi di chuyển theo hướng tọa độ Y.
⑤ Sự song song của mặt bên của rãnh chữ T của bàn làm việc khi di chuyển theo hướng tọa độ X.
⑥ Độ đảo trục của trục chính.
⑦ Độ đảo hướng tâm của lỗ trục chính.
⑧ Độ song song của trục trục chính khi hộp trục chính di chuyển theo hướng tọa độ Z.
⑨ Độ vuông góc của đường tâm trục quay của trục quay với bàn làm việc.
⑩ Độ thẳng của hộp trục quay di chuyển theo phương tọa độ Z.
4) Kiểm tra độ chính xác định vị máy công cụ là đánh giá độ chính xác có thể đạt được của các bộ phận chuyển động của máy công cụ dưới sự điều khiển của thiết bị CNC. Nội dung kiểm tra sơ bộ bao gồm việc đánh giá độ chính xác của việc định vị.
① Độ chính xác định vị chuyển động tuyến tính (bao gồm trục X, Y, Z, U, V và W).
② Độ chính xác định vị lặp lại chuyển động tuyến tính.
③ Trả về Độ chính xác của gốc cơ học của trục chuyển động tuyến tính.
④ Xác định lượng động lượng bị mất trong chuyển động thẳng.
⑤ Độ chính xác định vị chuyển động quay (trục A, B, C của bàn xoay).
⑥ Lặp lại độ chính xác định vị của chuyển động quay.
⑦ Trả về Độ chính xác gốc của trục quay.
⑧ Xác định lượng động lượng bị mất trong chuyển động của trục quay.
5) Kiểm tra độ chính xác cắt của máy công cụ bao gồm việc đánh giá kỹ lưỡng độ chính xác hình học và độ chính xác định vị của máy công cụ trong các nguyên công cắt và gia công. Trong bối cảnh tự động hóa công nghiệp tại các trung tâm gia công, độ chính xác trong xử lý đơn lẻ là lĩnh vực trọng tâm chính.
① Độ chính xác nhàm chán.
② Độ chính xác của mặt phẳng phay của máy nghiền ngón tay (mặt phẳng XY).
③ Độ chính xác của bước lỗ khoan và độ phân tán đường kính lỗ.
④ Độ chính xác phay tuyến tính.
⑤ Độ chính xác phay đường xiên.
⑥ Độ chính xác phay hồ quang.
⑦ Độ khoan đồng trục quay vòng của hộp (đối với máy công cụ ngang).
⑧ Bàn xoay ngang phay vuông 90°gia công cncđộ chính xác (đối với máy công cụ ngang).
Nếu bạn muốn biết thêm hoặc yêu cầu, xin vui lòng liên hệ info@anebon.com
Anebon phụ thuộc vào lực lượng kỹ thuật vững mạnh và liên tục tạo ra các công nghệ tinh vi để đáp ứng nhu cầu gia công kim loại CNC,bộ phận phay cnc, Vàbộ phận đúc nhôm. Tất cả các ý kiến và đề xuất sẽ được đánh giá rất cao! Sự hợp tác tốt có thể giúp cả hai chúng tôi phát triển tốt hơn!
Thời gian đăng: 16-07-2024