HV, HB và HRC đều là các phép đo độ cứng được sử dụng trong thử nghiệm vật liệu. Hãy chia nhỏ chúng ra:
1) Độ cứng HV (Độ cứng Vickers): Độ cứng HV là thước đo khả năng chống lõm của vật liệu. Nó được xác định bằng cách tác dụng một tải trọng đã biết lên bề mặt vật liệu bằng cách sử dụng đầu đo kim cương và đo kích thước của vết lõm thu được. Độ cứng HV được biểu thị bằng đơn vị độ cứng Vickers (HV) và thường được sử dụng cho vật liệu mỏng, lớp phủ và các bộ phận nhỏ.
2) Độ cứng HB (Độ cứng Brinell): Độ cứng HB là một thước đo khác về khả năng chống lõm của vật liệu. Nó liên quan đến việc tác dụng một tải trọng đã biết lên vật liệu bằng cách sử dụng một đầu đo bi thép cứng và đo đường kính của vết lõm thu được. Độ cứng HB được biểu thị bằng đơn vị độ cứng Brinell (HB) và thường được sử dụng cho các vật liệu lớn hơn và cồng kềnh hơn, bao gồm kim loại và hợp kim.
3) Độ cứng HRC (Độ cứng Rockwell): Độ cứng HRC là thước đo khả năng chống lại vết lõm hoặc sự xuyên thấu của vật liệu. Nó sử dụng các thang đo khác nhau (A, B, C, v.v.) dựa trên phương pháp thử nghiệm cụ thể và loại đầu đo được sử dụng (hình nón kim cương hoặc bi thép cứng). Thang đo HRC thường được sử dụng để đo độ cứng của vật liệu kim loại. Giá trị độ cứng được biểu thị dưới dạng số trên thang đo HRC, chẳng hạn như HRC 50.
Bảng so sánh độ cứng HV-HB-HRC thường được sử dụng:
| Bảng so sánh độ cứng kim loại màu thông thường (chuyển đổi cường độ gần đúng) | ||||
| Phân loại độ cứng | Độ bền kéo N/mm2 | |||
| Rockwell | Vickers | Brinell | ||
| HRC | nhân sự | HV | HB | |
| 17 | — | 211 | 211 | 710 |
| 17,5 | — | 214 | 214 | 715 |
| 18 | — | 216 | 216 | 725 |
| 18,5 | — | 218 | 218 | 730 |
| 19 | — | 221 | 220 | 735 |
| 19,5 | — | 223 | 222 | 745 |
| 20 | — | 226 | 225 | 750 |
| 20,5 | — | 229 | 227 | 760 |
| 21 | — | 231 | 229 | 765 |
| 21,5 | — | 234 | 232 | 775 |
| 22 | — | 237 | 234 | 785 |
| 22,5 | — | 240 | 237 | 790 |
| 23 | — | 243 | 240 | 800 |
| 23,5 | — | 246 | 242 | 810 |
| 24 | — | 249 | 245 | 820 |
| 24,5 | — | 252 | 248 | 830 |
| 25 | — | 255 | 251 | 835 |
| 25,5 | — | 258 | 254 | 850 |
| 26 | — | 261 | 257 | 860 |
| 26,5 | — | 264 | 260 | 870 |
| 27 | — | 268 | 263 | 880 |
| 27,5 | — | 271 | 266 | 890 |
| 28 | — | 274 | 269 | 900 |
| 28,5 | — | 278 | 273 | 910 |
| 29 | — | 281 | 276 | 920 |
| 29,5 | — | 285 | 280 | 935 |
| 30 | — | 289 | 283 | 950 |
| 30,5 | — | 292 | 287 | 960 |
| 31 | — | 296 | 291 | 970 |
| 31,5 | — | 300 | 294 | 980 |
| 32 | — | 304 | 298 | 995 |
| 32,5 | — | 308 | 302 | 1010 |
| 33 | — | 312 | 306 | 1020 |
| 33,5 | — | 316 | 310 | 1035 |
| 34 | — | 320 | 314 | 1050 |
| 34,5 | — | 324 | 318 | 1065 |
| 35 | — | 329 | 323 | 1080 |
| 35,5 | — | 333 | 327 | 1095 |
| 36 | — | 338 | 332 | 1110 |
| 36,5 | — | 342 | 336 | 1125 |
| 37 | — | 347 | 341 | 1140 |
| 37,5 | — | 352 | 345 | 1160 |
| 38 | — | 357 | 350 | 1175 |
| 38,5 | — | 362 | 355 | 1190 |
| 39 | 70 | 367 | 360 | 1210 |
| 39,5 | 70,3 | 372 | 365 | 1225 |
| 40 | 70,8 | 382 | 375 | 1260 |
| 40,5 | 70,5 | 377 | 370 | 1245 |
| 41 | 71,1 | 388 | 380 | 1280 |
| 41,5 | 71,3 | 393 | 385 | 1300 |
| 42 | 71,6 | 399 | 391 | 1320 |
| 42,5 | 71,8 | 405 | 396 | 1340 |
| 43 | 72,1 | 411 | 401 | 1360 |
| 43,5 | 72,4 | 417 | 407 | 1385 |
| 44 | 72,6 | 423 | 413 | 1405 |
| 44,5 | 72,9 | 429 | 418 | 14h30 |
| 45 | 73,2 | 436 | 424 | 1450 |
| 45,5 | 73,4 | 443 | 430 | 1475 |
| 46 | 73,7 | 449 | 436 | 1500 |
| 46,5 | 73,9 | 456 | 442 | 1525 |
| 47 | 74,2 | 463 | 449 | 1550 |
| 47,5 | 74,5 | 470 | 455 | 1575 |
| 48 | 74,7 | 478 | 461 | 1605 |
| 48,5 | 75 | 485 | 468 | 16 giờ 30 |
| 49 | 75,3 | 493 | 474 | 1660 |
| 49,5 | 75,5 | 501 | 481 | 1690 |
| 50 | 75,8 | 509 | 488 | 1720 |
| 50,5 | 76,1 | 517 | 494 | 1750 |
| 51 | 76,3 | 525 | 501 | 1780 |
| 51,5 | 76,6 | 534 | — | 1815 |
| 52 | 76,9 | 543 | — | 1850 |
| 52,5 | 77,1 | 551 | — | 1885 |
| 53 | 77,4 | 561 | — | 1920 |
| 53,5 | 77,7 | 570 | — | 1955 |
| 54 | 77,9 | 579 | — | 1995 |
| 54,5 | 78,2 | 589 | — | 2035 |
| 55 | 78,5 | 599 | — | 2075 |
| 55,5 | 78,7 | 609 | — | 2115 |
| 56 | 79 | 620 | — | 2160 |
| 56,5 | 79,3 | 631 | — | 2205 |
| 57 | 79,5 | 642 | — | 2250 |
| 57,5 | 79,8 | 653 | — | 2295 |
| 58 | 80,1 | 664 | — | 2345 |
| 58,5 | 80,3 | 676 | — | 2395 |
| 59 | 80,6 | 688 | — | 2450 |
| 59,5 | 80,9 | 700 | — | 2500 |
| 60 | 81,2 | 713 | — | 2555 |
| 60,5 | 81,4 | 726 | — | — |
| 61 | 81,7 | 739 | — | — |
| 61,5 | 82 | 752 | — | — |
| 62 | 82,2 | 766 | — | — |
| 62,5 | 82,5 | 780 | — | — |
| 63 | 82,8 | 795 | — | — |
| 63,5 | 83,1 | 810 | — | — |
| 64 | 83,3 | 825 | — | — |
| 64,5 | 83,6 | 840 | — | — |
| 65 | 83,9 | 856 | — | — |
| 65,5 | 84,1 | 872 | — | — |
| 66 | 84,4 | 889 | — | — |
| 66,5 | 84,7 | 906 | — | — |
| 67 | 85 | 923 | — | — |
| 67,5 | 85,2 | 941 | — | — |
| 68 | 85,5 | 959 | — | — |
| 68,5 | 85,8 | 978 | — | — |
| 69 | 86,1 | 997 | — | — |
| 69,5 | 86,3 | 1017 | — | — |
| 70 | 86,6 | 1037 | — | — |
Mẹo chuyển đổi gần đúng HRC/HB
Độ cứng cao hơn 20HRC, 1HRC≈10HB,
Độ cứng thấp hơn 20HRC, 1HRC≈11,5HB.
Lưu ý: Đối với quá trình cắt, về cơ bản có thể chuyển đổi thống nhất 1HRC≈10HB (độ cứng của vật liệu phôi có phạm vi dao động)
Độ cứng của vật liệu kim loại
Độ cứng đề cập đến khả năng của vật liệu chống lại biến dạng cục bộ, đặc biệt là biến dạng dẻo, vết lõm hoặc trầy xước. Nó là chỉ số để đo độ mềm, độ cứng của vật liệu.
Theo các phương pháp kiểm tra khác nhau, độ cứng được chia thành ba loại.
①Độ cứng của vết xước. Nó chủ yếu được sử dụng để so sánh độ mềm và độ cứng của các khoáng chất khác nhau. Phương pháp là chọn một thanh có một đầu cứng và một đầu mềm, đưa vật liệu cần kiểm tra dọc theo thanh và xác định độ cứng của vật liệu cần kiểm tra theo vị trí của vết xước. Nói một cách định tính, vật cứng có vết xước dài và vật mềm có vết xước ngắn.
②Độ cứng vết lõm. Chủ yếu được sử dụng cho vật liệu kim loại, phương pháp này là sử dụng một tải trọng nhất định để ấn vết lõm được chỉ định vào vật liệu cần kiểm tra và so sánh độ mềm và độ cứng của vật liệu cần kiểm tra bằng kích thước của biến dạng dẻo cục bộ trên bề mặt của vật liệu. Do sự khác biệt của vết lõm, tải trọng và thời gian tải, có nhiều loại độ cứng vết lõm, chủ yếu bao gồm độ cứng Brinell, độ cứng Rockwell, độ cứng Vickers và độ cứng vi mô.
③Độ cứng phục hồi. Chủ yếu được sử dụng cho vật liệu kim loại, phương pháp này là làm cho một chiếc búa nhỏ đặc biệt rơi tự do từ một độ cao nhất định để tác động lên mẫu vật liệu cần thử và sử dụng lượng năng lượng biến dạng được lưu trữ (và sau đó giải phóng) trong mẫu trong quá trình thử nghiệm. tác động (thông qua sự trở lại của búa nhỏ) đo độ cao nhảy) để xác định độ cứng của vật liệu.
Độ cứng Brinell phổ biến nhất, độ cứng Rockwell và độ cứng Vickers của vật liệu kim loại thuộc về độ cứng thụt. Giá trị độ cứng biểu thị khả năng bề mặt vật liệu chống lại sự biến dạng dẻo do vật khác ép vào; C) để đo độ cứng và giá trị độ cứng biểu thị kích thước của hàm biến dạng đàn hồi của kim loại.
Độ cứng Brinell
Sử dụng một quả bóng thép tôi hoặc quả bóng hợp kim cứng có đường kính D làm mũi thử, ấn nó vào bề mặt của mẫu thử với lực thử F tương ứng và sau một thời gian giữ quy định, loại bỏ lực thử để thu được vết lõm với đường kính d. Chia lực thử cho diện tích bề mặt của vết lõm và giá trị thu được là giá trị độ cứng Brinell và ký hiệu được biểu thị bằng HBS hoặc HBW.
Sự khác biệt giữa HBS và HBW là sự khác biệt ở đầu dò. HBS có nghĩa là đầu đo là một quả cầu thép cứng, dùng để đo các vật liệu có giá trị độ cứng Brinell dưới 450, chẳng hạn như thép nhẹ, gang xám và kim loại màu. HBW có nghĩa là đầu đo được làm bằng cacbua xi măng, được sử dụng để đo các vật liệu có giá trị độ cứng Brinell dưới 650.
Đối với cùng một khối kiểm tra, khi các điều kiện kiểm tra khác hoàn toàn giống nhau thì kết quả của hai lần kiểm tra là khác nhau và giá trị HBW thường lớn hơn giá trị HBS và không có quy tắc định lượng nào phải tuân theo.
Sau năm 2003, đất nước tôi đã áp dụng các tiêu chuẩn quốc tế tương đương, hủy bỏ các đầu bi thép và tất cả các đầu bi cacbua đã qua sử dụng. Do đó, HBS bị ngừng sử dụng và HBW được sử dụng để biểu thị ký hiệu độ cứng Brinell. Trong nhiều trường hợp, độ cứng Brinell chỉ được biểu thị bằng HB, đề cập đến HBW. Tuy nhiên, HBS thỉnh thoảng vẫn được nhìn thấy trong các bài báo văn học.
Phương pháp đo độ cứng Brinell phù hợp với gang, hợp kim màu, các loại thép được ủ và tôi và tôi luyện khác nhau, và không thích hợp để thử nghiệm các mẫu hoặcbộ phận tiện cncquá cứng, quá nhỏ, quá mỏng hoặc không có vết lõm lớn trên bề mặt.
Độ cứng Rockwell
Sử dụng hình nón kim cương có góc hình nón 120° hoặc Ø1.588mm và các quả bóng thép tôi Ø3.176mm làm đầu đo và tải trọng để phối hợp với nó. Tải ban đầu là 10kgf và tổng tải là 60, 100 hoặc 150kgf (tức là tải ban đầu cộng với tải chính). Độ cứng được biểu thị bằng sự chênh lệch giữa độ sâu vết lõm khi loại bỏ tải trọng chính và độ sâu vết lõm khi tải trọng chính được giữ lại và độ sâu vết lõm dưới tải trọng ban đầu sau khi tác dụng tổng tải trọng.
Kiểm tra độ cứng Rockwell sử dụng ba lực kiểm tra và ba vết lõm. Có 9 sự kết hợp của chúng, tương ứng với 9 thang độ cứng Rockwell. Ứng dụng của 9 thước này bao gồm hầu hết các vật liệu kim loại thông dụng. Có ba loại HRA được sử dụng phổ biến là HRB và HRC, trong đó HRC được sử dụng rộng rãi nhất.
Bảng thông số kỹ thuật kiểm tra độ cứng Rockwell thường được sử dụng:
| độ cứng | | | độ cứng | |
| | | | | cacbua, cacbua, |
| | | | | Ủ, thép thường hóa, hợp kim nhôm |
| | | | | thép cứng, thép tôi và thép tôi, sâu |
Phạm vi sử dụng thang đo HRC là 20 ~ 70HRC. Khi giá trị độ cứng nhỏ hơn 20HRC, vì hình nónbộ phận gia công nhôm cnccủa đầu đo bị ép quá nhiều, độ nhạy sẽ giảm và thay vào đó nên sử dụng thang đo HRB; khi độ cứng của mẫu lớn hơn 67HRC, áp suất lên đầu của vết lõm quá lớn và viên kim cương dễ bị hỏng. Tuổi thọ của đầu đo sẽ bị rút ngắn đáng kể, do đó, thang đo HRA thường được sử dụng thay thế.
Kiểm tra độ cứng Rockwell đơn giản, nhanh chóng và vết lõm nhỏ, có thể kiểm tra bề mặt của thành phẩm và phôi cứng và mỏng. Do vết lõm nhỏ nên đối với những vật liệu có cấu trúc và độ cứng không đồng đều thì giá trị độ cứng dao động rất lớn và độ chính xác không cao bằng độ cứng Brinell. Độ cứng Rockwell được sử dụng để xác định độ cứng của thép, kim loại màu, hợp kim cứng, v.v.
Độ cứng Vickers Độ cứng Vickers
Nguyên lý đo độ cứng Vickers tương tự như nguyên lý đo độ cứng Brinell. Sử dụng mũi nhọn hình chóp hình vuông kim cương có góc 136° đi kèm để ấn vào bề mặt vật liệu với lực thử F xác định và loại bỏ lực thử sau khi duy trì thời gian xác định. Độ cứng được biểu thị bằng áp suất trung bình trên diện tích bề mặt đơn vị của vết lõm hình chóp vuông. Giá trị, ký hiệu nhãn hiệu là HV.
Phạm vi đo độ cứng Vickers lớn và nó có thể đo các vật liệu có độ cứng từ 10 đến 1000HV. Vết lõm nhỏ và thường được sử dụng để đo các vật liệu mỏng hơn và các lớp cứng bề mặt như cacbon hóa và thấm nitơ.
Độ cứng Leeb Độ cứng Leeb
Sử dụng thân tác động có khối lượng đầu bi cacbua vonfram nhất định để tác động lên bề mặt của mẫu thử dưới tác dụng của một lực nhất định, sau đó bật lại. Do độ cứng của vật liệu khác nhau nên tốc độ bật lại sau va chạm cũng khác nhau. Một nam châm vĩnh cửu được lắp đặt trên thiết bị tác động. Khi vật va chạm di chuyển lên xuống, cuộn dây ngoại vi của nó sẽ tạo ra tín hiệu điện từ tỷ lệ thuận với tốc độ, sau đó chuyển đổi thành giá trị độ cứng Leeb thông qua một mạch điện tử. Biểu tượng được đánh dấu là HL.
Máy đo độ cứng Leeb không cần bàn làm việc và cảm biến độ cứng của nó nhỏ như một chiếc bút, có thể vận hành trực tiếp bằng tay và có thể dễ dàng phát hiện xem đó là phôi lớn, nặng hay phôi có kích thước hình học phức tạp.
Một ưu điểm khác của độ cứng Leeb là nó có rất ít hư hỏng trên bề mặt sản phẩm và đôi khi nó có thể được sử dụng như một thử nghiệm không phá hủy; nó là duy nhất trong các bài kiểm tra độ cứng theo mọi hướng, không gian hẹp và đặc biệtbộ phận nhôm.
Anebon tuân thủ nguyên lý “Trung thực, cần cù, dám nghĩ dám làm, sáng tạo” để liên tục tìm ra các giải pháp mới. Anebon coi triển vọng, thành công là thành công của cá nhân mình. Hãy để Anebon chung tay xây dựng tương lai thịnh vượng cho các bộ phận gia công bằng đồng thau và các bộ phận/phụ kiện dập titan phức tạp. Anebon hiện có nguồn cung cấp hàng hóa toàn diện cũng như giá bán là lợi thế của chúng tôi. Chào mừng bạn đến hỏi về sản phẩm của Anebon.
Sản phẩm thịnh hành Bộ phận gia công CNC và Bộ phận chính xác của Trung Quốc, thực sự nếu bất kỳ mặt hàng nào trong số này được bạn quan tâm, vui lòng cho chúng tôi biết. Anebon sẽ vui lòng cung cấp cho bạn báo giá khi nhận được thông số kỹ thuật chi tiết của bạn. Anebon có các kỹ sư R&D chuyên nghiệp riêng của chúng tôi để đáp ứng bất kỳ yêu cầu nào. Anebon rất mong sớm nhận được câu hỏi của bạn và hy vọng có cơ hội hợp tác với bạn trong thời gian tới. Chào mừng bạn đến tham quan tổ chức Anebon.
Thời gian đăng: 18-05-2023