1. Làm rõ trách nhiệm của người lập trình và chịu trách nhiệm kiểm soát chất lượng gia công, hiệu quả gia công, kiểm soát chi phí và tỷ lệ lỗi trong quy trình sản xuất khuôn CNC.
2. Khi người lập trình nhận khuôn mới, anh ta phải hiểu các yêu cầu của khuôn, tính hợp lý của kết cấu khuôn, loại thép dùng cho khuôn trên và khuôn dưới, yêu cầu về dung sai của sản phẩm và vật liệu nhựa. Phân biệt rõ ràng đâu là vị trí dán keo, đâu là bề mặt PL, đâu là điểm chạm, điểm cọ xát và nơi nào có thể tránh được. Đồng thời trao đổi với kỹ thuật viên để xác định nội dunggia công CNC.
3. Sau khi lập trình viên nhận đượckhuôn mớivề nguyên tắc, danh sách vật liệu đồng nên được mở càng sớm càng tốt. Trước khi điền vào danh sách, nam đồng phải được tháo rời. Có thể chưa hoàn thiện nhưng phải xác định kích thước của đáy lòng bàn tay, đồng thời phải xác định mã nam đồng và tia lửa. kích thước bit.
4. Bản vẽ thi công của nam đồng và nam thanh niên lần lượt được điền vào hai danh sách chương trình. Những phôi có thể gia công trên máy công cụ cũ hoặc những phôi phải gia công bằng gia công tốc độ cao cần được giải thích bằng lời và ghi chú vào chỗ trống “hướng đặt phôi”. vấn đề. Nam đồng được biểu thị bằng chế độ xem "TFR-ISO" trong khoảng trống của "hướng đặt phôi" và vật liệu thép được thể hiện bằng chế độ xem "TOP" và "TFR-ISO" trong khoảng trống của "vị trí phôi hướng", và góc tham chiếu được chỉ định. Đối với các phôi gia công không thể thể hiện đầy đủ hướng đặt, phải thêm chế độ xem "TRƯỚC" hoặc "TRÁI". Vật liệu thép phải được so sánh trực tiếp với phôi thực tế để xác nhận hướng tham chiếu, kích thước phôi và bề mặt gia công.
5. Khi vật liệu thép thô, lượng cắt Z là 0,5-0,7mm. Khi vật liệu đồng được làm nhám, lượng dao dưới Z là 1,0-1,5mm (dày 1,0mm ở mặt trong và 1,5mm ở cạnh tham chiếu).
6. Khi gia công tinh song song, max×imumstepover được thiết lập theo "bảng thông số đường viền tối ưu gia công tinh song song". Lượng còn lại trước khi nghiền mịn nên giữ càng nhỏ càng tốt, 0,10-0,2mm đối với vật liệu thép; 0,2--0,5mm đối với vật liệu đồng. Không sử dụng dao R trên bề mặt phẳng có diện tích lớn.
7. Chừa một khoảng 0,05mm trên bề mặt cọ xát hoặc bề mặt xuyên thấu đối với khuôn FIT. Đối với một số bề mặt cọ xát quan trọng có diện tích nhỏ, để lại một khoảng 0,1mm trên bề mặt xuyên thấu và bề mặt PL xung quanh được xử lý tại chỗ. Vị trí bịt kín bề mặt PL của khuôn dưới lớn hơn là 10mm-25mm (tiêu chuẩn là 18mm) và có thể tránh không khí 0,15mm.
8. Bước tiến tiếp cận luôn là 600 mm/m khi dụng cụ được hạ nhanh xuống độ cao 3 mm (độ sâu gia công tương đối). Tốc độ F của dao dưới Z với dao dưới xoắn ốc và bước tiến bên ngoài luôn là 1000 mm/m. Tốc độ F của dao là 300mm/m và tốc độ tiến dao chuyển động nhanh bên trong (ngang) đều là 6500mm/m (phải đi G01).
9. Khi sử dụng dao bay Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 để cắt thô, lề phải là 0,8mm ở một bên của thành bên và 0,4mm ở phía dưới. Không thể xảy ra hiện tượng giẫm lên dao và không thể sử dụng khung bên trong có phạm vi xử lý nhỏ Φ63R6. Khi sử dụng các công cụ Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 để bán tinh, mặt phẳng lớn hơn sẽ được xử lý lại để đảm bảo chừa lại lề 0,15mm ở phía dưới để công cụ tiếp theo có thể trực tiếp hoàn thiện phần dưới của phôi.
10. Trước khi phay tinh, phải dùng dao có đường kính nhỏ để làm sạch khoảng cho phép góc. Nếu góc không thể được làm sạch thì phải chặn nó bằng một bề mặt cong để tránh làm hỏng dụng cụ do cho phép góc quá lớn trong quá trình phay tinh. Phụ cấp là thống nhất trong quá trình hoàn thiện.
11. Chiều dài kẹp dụng cụ không cần phải ở độ sâu tối đa hoặc vượt quá độ sâu tối đa. Khi cần sử dụng cuống mở rộng hoặc dụng cụ có chiều dài nhất định để tránh khoảng trống thì dữ liệu L, B, D phải được đánh dấu vào cột ghi chú của danh sách chương trình. L—biểu thị chiều dài của kẹp dụng cụ, B—biểu thị chiều dài khe hở của dụng cụ và D—biểu thị đường kính của đầu mở rộng.
12. Khi gia công thô nam đồng, thêm vật liệu đế khuôn vào +5 mm theo hướng dương của Z và thêm vào +3 mm theo hướng XY.
13. Khi tháo nam đồng, hãy nhớ kiểm tra xem đáy lòng bàn tay có đủ để tránh không khí không. Đảm bảo lắp nam đồng đã tháo ra vào phôi cần gia công bằng tia lửa điện và kiểm tra cẩn thận xem có đủ để tránh không khí hay không. Phải kiểm tra xem nam đồng gần như đối xứng xem nó có đối xứng hoàn toàn hay không và vị trí trống có giống nhau hay không. Đừng tự cho mình là đúng và bỏ qua nó.
14. Nam đồng thành phẩm phải đạt tiêu chuẩn:
⑴ kích thước chính xác, dung sai: <± 0,01mm;
⑵ không có hiện tượng biến dạng;
(3) Mẫu dao rõ ràng và không có mẫu dao đặc biệt thô;
⑷ Đường nét rõ ràng, dao không bước;
⑸ Mặt trước không rõ ràng và khó tháo;
⑹Độ dày của lòng bàn tay được đảm bảo là 15-25 mm, tiêu chuẩn là 20 mm;
⑺ Mã nam đồng là chính xác;
⑻ Vị trí tia lửa phải được giảm xung quanh vị trí tham chiếu.
15. Nguyên tắc cần lưu ý khi tháo dỡ đồng công cộng:
⑴ xử lý khả thi;
⑵ thực tế;
⑶ đủ sức mạnh, không bị biến dạng;
⑷ dễ dàng xử lý;
⑸ Chi phí đồng;
⑹ Ngoại hình đẹp;
⑺ Loại bỏ càng ít đồng thì càng tốt;
⑻ Đối với các sản phẩm đối xứng, hãy cố gắng làm các nam đồng bên trái và bên phải lại với nhau và thay đổi số lượng xử lý.
16. Hướng dẫn sử dụng công cụ
(1) Sử dụng Φ30R5 càng nhiều càng tốt khi thép có kích thước thông thường được làm nhám và Φ63R6 càng nhiều càng tốt đối với thép lớn hơn;
(2) Nên sử dụng công cụ M16 cho độ dày mở đồng dưới 70mm; Nên sử dụng công cụ M20 khi có chiều cao từ 70-85mm; Nên sử dụng công cụ M25 trong khoảng 85-120mm;
(3) Dao nhẹ hình 2D nam đồng, dụng cụ M12 dùng cho chiều cao dưới 50mm; Công cụ M16 được sử dụng cho chiều cao từ 50-70mm; M20 được sử dụng cho chiều cao từ 70-85mm; M25 được sử dụng cho chiều cao từ 85-120mm; hơn 120mm Phần trên được xử lý bằng cán dao bay Φ25R0.8, Φ32R0.8;
⑷ Đối với bề mặt phẳng hơn hoặc bề mặt có biên dạng cao hơn, hãy thử chọn Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 làm công cụ dao nhẹ;
17. Quy định kiểm tra phôi:
(1) Lập trình viên chịu trách nhiệm về kết quả kiểm tra công việc;
(2) Việc kiểm tra phôi phải được kiểm tra theo dung sai bản vẽ;
(3) Về nguyên tắc, vật liệu thép phải được kiểm tra trên máy công cụ trước khi lấy ra khỏi máy. Vật liệu thép gia công trong ca đêm nên được sắp xếp để người lập trình kiểm tra vào sáng hôm sau. Lập trình viên xác nhận. Đối với phôi lớn, tổ trưởng hoặc thư ký sẽ thông báo kỹ thuật viên đến lấy phôi;
⑷ Về nguyên tắc, Tong Gong được kiểm tra ở "khu vực được kiểm tra". Sau khi kiểm tra ổn, lập trình viên sẽ xếp nó vào “khu vực đủ tiêu chuẩn” kịp thời. Kỹ thuật viên khuôn chỉ được phép lấy phôi ở “khu vực đủ tiêu chuẩn”;
⑸ Nếu phát hiện phôi không đủ tiêu chuẩn thì phải báo cáo cho người giám sát của bộ phận, người giám sát sẽ quyết định xử lý lại, thay đổi vật liệu hay chấp nhận theo phôi đủ tiêu chuẩn;
⑹ Nếu trưởng bộ phận này kiểm tra và chấp nhận phôi không đạt tiêu chuẩn là phôi đủ tiêu chuẩn, dẫn đến tai nạn về chất lượng khuôn thì trưởng bộ phận này sẽ chịu trách nhiệm chính.
18. Tiêu chuẩn liên quan quy định:
(1) Bốn mặt của vật liệu khuôn ở khuôn trên và khuôn dưới được chia ra, và bề mặt dưới bằng 0;
(2) Trong bốn cạnh của đế khuôn ban đầu, khi bề mặt PL là một mặt phẳng thì lấy số mặt phẳng; khi mặt PL không phải là mặt phẳng thì lấy số mặt đáy. Lấy số góc tham chiếu của đế khuôn không nguyên bản (dấu góc tham chiếu △);
(3) Hai bên của vị trí hàng được chia ra, đáy của vị trí hàng chạm vào một bên và độ sâu chạm đáy về 0;
⑷ Đồng nam và cực dày được biểu thị bằng "T", công khai dày "R" và công khai nhỏ "F";
⑸ Góc in số khuôn trên vật liệu khuôn ở khuôn trên và khuôn dưới là góc tham chiếu;
⑹ Hình dạng phích cắm đồng của gói R được làm nhỏ hơn 0,08mm để đảm bảo sản phẩm không bị xước tay;
⑺ Về nguyên tắc, hướng xử lý và bố trí phôi, hướng X là kích thước dài và hướng Y là kích thước ngắn;
⑻ Khi sử dụng "hình dạng đường viền" và "đường viền tối ưu" để gia công tinh, hướng gia công phải là "phay leo" càng nhiều càng tốt; khi sử dụng dao bay để phay chính xác, phải áp dụng "phay leo";
⑼ Nên sử dụng phương pháp xử lý "song song + chiều cao bằng nhau" để phay mịn các bề mặt nam bằng đồng, có độ song song là 55 độ và chiều cao bằng nhau là 52 độ; có sự chồng chéo 2 độ. Dụng cụ sử dụng phải đạt yêu cầu về vị trí tia lửa hướng sâu + 0,02mm để dao bi cắt có chiều cao bằng nhau;
⑽ Về nguyên tắc, một trong bốn góc của đáy cọ nam bằng đồng tương ứng với mặt vát góc tham chiếu khuôn C6, ba góc còn lại được làm tròn thành R2; góc C và góc R của nam đồng lớn hơn có thể lớn hơn tương ứng;
⑾ Về nguyên tắc, quy định điểm cao nhất của phôi là Z 0 khi viết chương trình. Mục đích:
① Ngăn chặn việc quên cài đặt độ cao an toàn và gây va chạm với dao;
② Độ sâu của dao dưới phản ánh chiều dài vừa phải nhất mà dụng cụ yêu cầu;
⑿ Khi sử dụng dao thép trắng để gia công hình dạng nam đồng, thông số vị trí tia lửa phải âm hơn 0,015mm so với yêu cầu;
⒀ Vị trí tham chiếu nam đồng phải được xử lý xuống phía dưới, chừa lại 0,2mm ở phía dưới (mục đích là để dụng cụ không va vào bảng mã);
⒁ Dung sai bề mặt tính theo lập trình đường chạy dao: thô mở 0,05mm, thô 0,025mm, dao trơn 0,008mm;
⒂ Khi sử dụng dao hợp kim để hoàn thiện bề mặt thẳng của vật liệu thép, lượng cắt Z là 1,2mm và khi sử dụng cán dao, lượng cắt Z là 0,50mm. Mặt thẳng phải được gọt bớt.
⒃ Danh mục vật liệu công cộng bằng đồng, về nguyên tắc, chiều dài phải được kiểm soát trong phạm vi 250mm và chiều cao phải được kiểm soát trong phạm vi 100mm càng nhiều càng tốt.
⒄ Thép gia công phải là loại thô hoặc trung bình, lượng còn lại ở mặt bên ≥ 0,3mm và lượng còn lại ở mặt dưới ≥ 0,15mm;
⒅ Code board chuẩn M8 20x20 (nhiều) M10 30x30 (nhiều)
⒆ Mô phỏng rắn phải được sử dụng cho tất cả các chương trình gia công thép để xác định tính chính xác của chương trình và giảm lỗi xử lý.
19. Khi mở vật liệu đồng, chiều dài và chiều rộng của một mặt phải là 2,5mm và tổng chiều cao phải là 2-3mm, nghĩa là nên mở 100 × 60 × 42 ở mức 105 × 65 × 45. chiều dài và chiều rộng phải là bội số của 5, chiều cao có thể là số nguyên bất kỳ và kích thước nam đồng tối thiểu là 40 × 20 × 30 (kích thước sau khi xử lý là OK).
20. Sparks chạm vào số lượng giấy tờ phải ngắn gọn, rõ ràng, dễ hiểu. Các đường của bản đồ đồng phải dày hơn và kích thước phải được đánh dấu bằng số nguyên càng nhiều càng tốt. Góc tham chiếu của nam đồng phải được đánh dấu rõ ràng, với số khuôn, số nam đồng, bản vẽ 3D nam đồng, kích thước của vị trí tia lửa và các biện pháp phòng ngừa (trình tự, xử lý dịch chuyển, xử lý quay, xử lý sau khi tháo chèn và cắt dây của nam đồng). v.v.), chữ ký của lập trình viên được xác nhận và người giám sát bộ phận xem xét.
21. Các bản vẽ cắt dây đồng công cộng phải ngắn gọn, rõ ràng, dễ hiểu. Nơi cắt phải được thể hiện bằng đường cắt, bao gồm số khuôn, số nam đồng, kích thước vị trí tia lửa, vị trí tham chiếu của bản đồ máy tính, kích thước của độ dốc cắt đường, biện pháp phòng ngừa, trang web bản đồ máy tính, xác nhận chữ ký của người lập trình , giám đốc bộ phận xem xét.
Thời gian đăng: 18-08-2022