Thông số kỹ thuật nhà máy kỹ sư lập trình CNC

1. Làm rõ trách nhiệm của người lập trình và kiểm soát chất lượng xử lý, hiệu quả xử lý, kiểm soát chi phí và tỷ lệ lỗi trong quy trình sản xuất khuôn CNC.

2. Khi lập trình viên nhận được khuôn mới, anh ta phải hiểu các yêu cầu của khuôn, tính hợp lý của kết cấu, kết cấu của khuôn trên và khuôn dưới, yêu cầu về dung sai của sản phẩm và vật liệu nhựa. Phân biệt rõ ràng vị trí dán keo, vị trí của bề mặt PL, vị trí tiếp xúc và chà xát và nơi có thể tránh được. Đồng thời trao đổi với kỹ thuật viên để xác định nội dunggia công CNC.

3. Sau khi lập trình viên nhận được khuôn mới, danh sách vật liệu đồng phải được mở càng sớm càng tốt. Trước khi điền vào danh sách, nam đồng phải được tháo rời. Nó có thể chưa hoàn thiện, nhưng phải xác định kích thước của đáy lòng bàn tay, mã nam đồng và tia lửa phải được xác định — kích thước bit.

4. Bản vẽ xây dựng của nam đồng và nam trẻ lần lượt được điền vào hai danh sách chương trình. Những phôi có thể gia công trên máy công cụ cũ hoặc phải gia công bằng gia công tốc độ cao phải được giải thích bằng lời và ghi chú vào chỗ trống “hướng đặt phôi”. Vấn đề. Nam đồng được biểu thị bằng chế độ xem "TFR-ISO" trong khoảng trống của hướng "vị trí" công việc. Vật liệu "lươn" được xác định bởi các chế độ xem "" TOP" và "TFR-ISO" trong khoảng trống của phần "làm việc", hướng "vị trí" và góc đẹp tham chiếu được chỉ định. Phải thêm chế độ xem "FR" NT" hoặc "LEFT" cho các phôi không thể thể hiện đầy đủ hướng đặt. "Vật liệu" thép cũng có thể được so sánh trực tiếp với phôi thực tế để xác nhận kích thước hướng tham chiếu và bề mặt xử lý .

5. Lượng cắt Z là 0,5-0,7mm khi vật liệu thép thô. Khi vật liệu đồng được làm nhám, lượng dao dưới Z là 1,0-1,5mm (dày 1,0mm ở mặt trong và 1,5mm ở cạnh tham chiếu).

6. Khi gia công tinh song song, max×imumstepover được thiết lập theo "bảng tham số đường viền tối ưu gia công song song". "Nên giữ lượng còn lại trước khi nghiền mịn" càng nhỏ càng tốt, 0,10-0,2mm đối với vật liệu thép và 0,2--0,5mm đối với vật liệu đồng. Không sử dụng dao R trên bề mặt phẳng có diện tích lớn.phần nhôm

7. Chừa một khoảng 0,05mm trên bề mặt cọ xát hoặc bề mặt xuyên thấu đối với khuôn FIT. Đối với một số bề mặt chà xát quan trọng có diện tích nhỏ, hãy để lại một khoảng 0,1mm trên bề mặt xuyên thấu và bề mặt PL xung quanh được xử lý tại chỗ. Vị trí bịt kín bề mặt khuôn PL của khuôn mở rộng lamore là 10mm-25mm (tiêu chuẩn là 18mm) và có thể tránh không khí 0,15mm.Phần phay CNC

8. Bước tiến tiếp cận luôn là 600 mm/m khi dụng cụ được hạ nhanh xuống độ cao 3 mm (độ sâu gia công tương đối). Tốc độ F của dao dưới Z với dao dưới xoắn ốc và bước tiến bên ngoài luôn là 1000 mm/m. Tốc độ F của dao là 300mm/m và tốc độ tiến dao chuyển động nhanh bên trong (ngang) đều là 6500mm/m (phải đi G01).

9. Khi sử dụng dao bay Φ63R6, Φ40R6 và Φ30R5 để cắt thô, lề phải là 0,8mm ở một bên của thành bên và 0,4mm ở phía dưới. Không thể xảy ra hiện tượng giẫm lên dao và không thể sử dụng khung bên trong có phạm vi xử lý nhỏ Φ63R6. Khi sử dụng các công cụ Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 và Φ16R0.8 để bán tinh, mặt phẳng lớn hơn sẽ được tái xử lý và xử lý lại để chừa lại lề 0,15mm ở phía dưới để công cụ tiếp theo có thể trực tiếp hoàn thiện phần dưới của phôi.

10. Một con dao có đường kính nhỏ phải xóa khoảng cho phép góc trước khi xay mịn. Nếu góc không thể được làm sạch thì phải chặn nó bằng một bề mặt cong để tránh làm hỏng dụng cụ do cho phép góc quá lớn trong quá trình phay tinh. Phụ cấp là thống nhất trong quá trình hoàn thiện.

11. Chiều dài kẹp dụng cụ không cần phải bằng hoặc vượt quá độ sâu tối đa. Khi cần sử dụng một cuống mở rộng hoặc một công cụ có kích thước cụ thể để tránh khoảng trống, dữ liệu L, B và D phải được đánh dấu trong cột nhận xét của danh sách chương trình. L—biểu thị chiều dài của kẹp dụng cụ, B—biểu thị chiều dài khe hở của dụng cụ và D—biểu thị đường kính của đầu mở rộng.

12. Khi gia công thô nam đồng, thêm vật liệu đế khuôn vào +5 mm theo hướng Z dương và +3 mm theo hướng XY.

13. Khi tháo nam đồng ra, kiểm tra xem đáy lòng bàn tay có đủ để tránh không khí không. Đảm bảo lắp nam đồng đã tháo vào phôi cần gia công tia lửa điện và kiểm tra cẩn thận xem nó có đủ ngăn không khí hay không. Cần kiểm tra nam đồng gần như đối xứng để xác định xem nó có đối xứng hoàn toàn hay không và vị trí trống có giống nhau hay không. Đừng tự cho mình là đúng và bỏ qua nó.

14. Đồng nam thành phẩm phải đạt tiêu chuẩn tháng:
⑴ kích thước chính xác, Dung sai: <± 0,01mm;
⑵ không có dung sai định dạng;
(3) Mẫu dao rõ ràng và không có mẫu dao đặc biệt thô;
⑷ Đường nét rõ ràng, dao không bước;
⑸ Không có bằng chứng và thách thức về việc loại bỏ mặt trước;
⑹Độ dày của lòng bàn tay được đảm bảo là 15-25 mm, tiêu chuẩn là 20 mm;
⑺ Mã nam đồng là chính xác;
⑻ Vị trí tia lửa phải được giảm xung quanh vị trí tham chiếu.

15. Nguyên tắc cần lưu ý khi tháo dỡ đồng công cộng:
⑴ xử lý khả thi;
⑵ thực tế;
⑶ đủ sức mạnh, không bị biến dạng;
⑷ dễ dàng xử lý;
⑸ Chi phí đồng;
⑹ Ngoại hình đẹp;
⑺ Loại bỏ càng ít đồng thì càng tốt;
⑻ Đối với các sản phẩm đối xứng, hãy thử kết hợp các nam đồng trái và phải và thay đổi số lượng quy trình.
16. Hướng dẫn sử dụng công cụ
(1) Sử dụng Φ30R5 càng nhiều càng tốt khi thép có kích thước thông thường được làm nhám, và Φ63R6 càng nhiều càng tốt đối với thép có kích thước lớn hơn;
(2) Nên sử dụng công cụ M16 cho độ dày mở đồng dưới 70mm; nên sử dụng công cụ M20 khi có chiều cao từ 70-85mm; nên sử dụng công cụ M25 trong khoảng 85-120mm;
(3) Dao nhẹ hình 2D nam đồng, dụng cụ M12 dùng cho chiều cao dưới 50mm; Công cụ M16 được sử dụng cho chiều cao từ 50-70mm; M20 được sử dụng cho chiều cao từ 70-85mm; M25 được sử dụng cho chiều cao từ 85-120mm; hơn 120mm Phần trên được xử lý bằng cán dao bay Φ25R0.8, Φ32R0.8;
⑷ Đối với bề mặt phẳng hơn hoặc bề mặt có biên dạng cao hơn, hãy thử chọn Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 làm công cụ dao nhẹ;

17. Quy định kiểm tra phôi:
(1) Lập trình viên chịu trách nhiệm về kết quả kiểm tra công việc;
(2) Việc kiểm tra phôi phải được kiểm tra theo dung sai bản vẽ;
(3) vật liệu thép phải được kiểm tra trên máy công cụ trước khi nó được tháo ra. Vật liệu thép được xử lý vào ca đêm phải được sắp xếp để người lập trình kiểm tra vào ngày hôm sau. Lập trình viên xác nhận. Đối với phôi lớn, tổ trưởng hoặc thư ký sẽ thông báo kỹ thuật viên đến lấy phôi;
⑷ Về nguyên tắc, Tong Gong được kiểm tra ở "khu vực được kiểm tra". Sau khi kiểm tra OK, lập trình viên sẽ kịp thời đặt phôi vào khu vực “đủ tiêu chuẩn”. Kỹ thuật viên khuôn chỉ được phép lấy phôi ở khu vực “đạt tiêu chuẩn”;
⑸ Nếu phát hiện phôi không đủ tiêu chuẩn, cần báo cáo cho người giám sát của bộ phận và người giám sát sẽ quyết định xem có xử lý lại vật liệu hay chấp nhận nó theo phôi đủ tiêu chuẩn;
⑹ Nếu người đứng đầu bộ phận này kiểm tra và chấp nhận phôi không đạt tiêu chuẩn là phôi đủ tiêu chuẩn, dẫn đến tai nạn về chất lượng khuôn thì người đứng đầu bộ phận này phải chịu trách nhiệm chính.

18. Tiêu chuẩn liên quan quy định:
(1) Bốn mặt của vật liệu khuôn ở khuôn trên và khuôn dưới được chia ra, và bề mặt dưới bằng 0;
(2) Trong bốn cạnh của đế khuôn ban đầu, khi bề mặt PL là một mặt phẳng thì lấy số lượng mặt phẳng; khi mặt PL không phải là mặt phẳng thì lấy số mặt đáy. Lấy số góc tham chiếu của đế khuôn không nguyên bản (dấu góc tham chiếu △);
(3) Hai bên của vị trí hàng được chia ra, đáy của vị trí hàng chạm vào một bên và độ sâu chạm đáy về 0;
⑷ Đồng nam và cực dày được biểu thị bằng "T", công suất dày "R" và công khai nhỏ "F";
⑸ Góc có số khuôn được ghi “r” trên vật liệu mol” ở khuôn đập” “và khuôn dưới là góc tham chiếu;
⑹ Hình dạng phích cắm đồng của gói R được làm nhỏ hơn 0,08mm để đảm bảo sản phẩm không bị xước tay;
⑺ Về nguyên tắc, hướng xử lý và bố trí phôi, hướng X là kích thước dài và hướng Y là kích thước ngắn;
⑻ Khi sử dụng "hình dạng đường viền" và "đường viền tối ưu" để gia công tinh, hướng gia công phải là "phay leo" càng nhiều càng tốt;" khi sử dụng dao bay để phay chính xác, phải áp dụng "phay chân tay";
⑼ Nên sử dụng phương pháp xử lý "song song + chiều cao bằng nhau" để phay mịn các bề mặt nam bằng đồng, với độ song song là 55 độ và chiều cao bằng nhau là 52 độ; có độ chồng lên nhau là 2 độ. Dụng cụ được sử dụng phải là yêu cầu về vị trí tia lửa hướng chiều sâu + 0,02 mm đối với dao bi cắt có chiều cao bằng nhau;
⑽ Về nguyên tắc, một trong bốn góc của đáy cọ nam bằng đồng tương ứng với mặt vát góc tham chiếu khuôn C6, ba góc còn lại được làm tròn thành R2; góc C và góc R của nam đồng lớn hơn có thể lớn hơn tương ứng;
⑾ Về nguyên tắc, quy định điểm cao nhất của phôi là Z 0 khi viết chương trình. Mục đích:
① Tránh quên cài đặt độ cao an toàn và gây va chạm với dao;
② Độ sâu của dao dưới phản ánh chiều dài vừa phải nhất mà dụng cụ yêu cầu;
⑿ Khi sử dụng dao thép trắng để gia công hình dạng nam đồng, thông số vị trí tia lửa phải âm hơn 0,015mm so với yêu cầu;
⒀ Vị trí tham chiếu nam đồng phải được xử lý xuống phía dưới, chừa lại 0,2mm ở phía dưới (mục đích là để dụng cụ không va vào bảng mã);
⒁ Dung sai bề mặt được tính bằng lập trình Dung sai: hở thô 0.05mm, nhám 0.025mm, dao trơn 0.008mm;
⒂ Khi sử dụng dao hợp kim để hoàn thiện bề mặt thẳng của vật liệu thép, lượng cắt Z là 1,2mm và khi sử dụng cán dao, lượng cắt Z là 0,50mm. Mặt thẳng phải được mài bớt;
⒃ Danh mục vật liệu công cộng bằng đồng, về nguyên tắc, chiều dài phải được kiểm soát trong phạm vi 250mm và chiều cao phải được kiểm soát trong phạm vi 100mm càng nhiều càng tốt.
⒄ Thép gia công phải là loại thô hoặc trung bình, lượng còn lại ở mặt bên ≥ 0,3mm và lượng còn lại ở mặt dưới ≥ 0,15mm;
⒅ Code board chuẩn M8 20x20 (nhiều) M10 30x30 (nhiều)
⒆ Mô phỏng rắn phải được sử dụng cho tất cả các chương trình gia công thép để xác định tính chính xác của chương trình và giảm lỗi xử lý.

19. Khi mở vật liệu đồng, chiều dài và chiều rộng của một mặt phải là 2,5mm và tổng chiều cao phải là 2-3mm; nghĩa là, 100 × 60 × 42 phải được mở ở 105 × 65 × 45. Chiều dài và chiều rộng phải là bội số của 5, chiều cao có thể là số nguyên bất kỳ và kích thước nam đồng tối thiểu là 40 × 20 × 30 ( kích thước sau khi xử lý là OK).

20. Sparks đề cập đến số lượng bài viết phải ngắn gọn, rõ ràng, dễ hiểu. Các đường của bản đồ đồng phải dày hơn và kích thước phải được đánh dấu bằng số nguyên càng nhiều càng tốt. Góc tham chiếu của nam đồng phải được đánh dấu bằng số khuôn, số nam đồng, bản vẽ 3D nam đồng, kích thước của vị trí tia lửa và các biện pháp phòng ngừa (trình tự, xử lý dịch chuyển, xử lý quay, xử lý sau khi tháo miếng chèn, và cắt dây đồng nam). v.v.), chữ ký của lập trình viên được xác nhận và người giám sát bộ phận xem xét.

21. Các bản vẽ cắt dây của lập trình viên phải ngắn gọn, rõ ràng, dễ hiểu. Nơi cắt phải được thể hiện bằng đường cắt, bao gồm số khuôn, số nam đồng, kích thước vị trí tia lửa, vị trí tham chiếu của bản đồ máy tính, kích thước của độ dốc cắt đường, biện pháp phòng ngừa, trang web bản đồ máy tính, xác nhận chữ ký của người lập trình , giám đốc bộ phận xem xét.