Cơ học là môn học khắt khe và mang tính thực tiễn
Đối với các bản vẽ, bạn không thể sai được.
Nếu sai sót một chỗ thì ứng dụng thực tế sẽ sai hoàn toàn.
kiểm tra bạn
Bạn có thể thấy lỗi trong sơ đồ này không?
Các loại bản vẽ cơ khí
Có một số loại bản vẽ cơ khí: sơ đồ nguyên lý và bản vẽ các bộ phận. Danh sách BOM. Một khi bạn biết loại bản vẽ, bạn có thể xác định nó đại diện cho cái gì và ý nghĩa của nó. Có bao nhiêu biểu hiện?
Làm thế nào để đọc bản vẽ cơ khí?
Làm rõ đó là loại bản vẽ nào: bản vẽ lắp ráp hoặc sơ đồ nguyên lý. Nó cũng có thể là bản vẽ các bộ phận hoặc danh sách BOM. Các loại hình vẽ khác nhau có thông tin khác nhau và điểm nhấn của chúng cũng khác nhau.
Mọi người đều tuân theo các tiêu chuẩn vẽ quốc gia giống nhau, mặc dù các bản vẽ giống nhau. Một bản vẽ được tạo ra để công chúng xem. Nó sẽ mất ý nghĩa nếu nó quá phức tạp, có quá nhiều địa điểm hoặc nếu người khác không thể hiểu được nó. Nhìn vào thanh tiêu đề ở góc dưới bên phải để biết tên đối tượng, số lượng, số lượng, nguyên liệu (nếu có), tỷ lệ, đơn vị và mọi thông tin liên quan khác.
Vẽ ví dụ
Xác định hướng nhìn. Bản vẽ tiêu chuẩn thường có ít nhất một. Ý tưởng về một khung nhìn bắt nguồn từ các hình chiếu của hình học vẽ. Khái niệm ba góc nhìn này phải được hiểu để hiểu bản vẽ.
Hình dạng của đối tượng có thể được biểu diễn bằng nguyên lý chiếu và nó có thể được đặt ở bất kỳ đâu trong góc phần tư. Nói chung, đối tượng phải được đặt trong bốn ô vuông đầu tiên để có được hình chiếu. Phương pháp này được gọi là phương pháp chiếu góc thứ nhất. Các phương pháp chiếu góc thứ hai, thứ ba và thứ tư cũng có thể thực hiện được.
Ở Châu Âu (chẳng hạn như ở Vương quốc Anh và Đức), phương pháp này được sử dụng phổ biến. Phương pháp góc thứ ba được Hoa Kỳ, Nhật Bản và các nước khác sử dụng.
Đây là điểm chính của quan điểm. Nó đòi hỏi trí tưởng tượng và tích lũy không gian. Người ta nói đùa rằng nếu bản thân sản phẩm không thể phục hồi được thì việc “đào giếng xây ống khói” sẽ rất xấu hổ. hình dạng.
Bạn có thể biết được kích thước bằng cách xem nhanh. Bạn sẽ cần phải kiểm tra nó khi sử dụng nếu bạn là nhà sản xuất.
Bây giờ bạn có thể được coi là một giáo dân nếu bạn đã đọc các bản vẽ. Bạn có thể dừng lại ở điểm này nếu không muốn đi sâu vào chi tiết. Thông tin về bản vẽ cơ khí còn nhiều hơn thế.
Bản vẽ cơ khí
Bản vẽ cơ khí (những bản vẽ này là bản vẽ gia công tiêu chuẩn cho sản phẩm) thể hiện kết cấu, vật liệu, độ chính xác và kích thước của sản phẩm. Tất cả dữ liệu thiết kế cho một bộ phận, máy hoặc bộ phận.
Các bản vẽ vẫn chứa đựng rất nhiều thông tin, mặc dù tôi đã xem qua các vật liệu và thành phần kết cấu trước khi bước chân vào ngành. Sổ tay thiết kế cơ khí dài hàng nghìn trang vì hầu hết thông tin cơ khí đều có trong bản vẽ. Mỗi chiều và biểu thức đều có mức độ quan trọng nhất định và tất cả chúng đều thể hiện rất nhiều kiến thức cơ bản. Lượng thông tin bạn có thể hiểu được phụ thuộc vào sự tích lũy cá nhân của bạn.
Độ chính xác trong bản vẽ sản phẩm
Kích thước cơ học, chẳng hạn như đường kính của hình trụ, không chỉ là một phép đo. Việc kích thước hoặc dung sai được đánh dấu (+-0,XX) không thành vấn đề. Đây là ý nghĩa của cơ học (độ chính xác về chiều). Luôn luôn là một ý tưởng tốt để có nó.
Do số lượng lớn các bộ phận cơ khí được sản xuất nên điều quan trọng là kích thước được kiểm soát trong một phạm vi. Các thành phần cũng có dung sai hình học, tồn tại cho dù chúng có được đánh dấu hay không. Các tiêu chuẩn quốc gia quy định độ chính xác không được đánh dấu (dung sai) và một số yêu cầu về bản vẽ nêu rõ rằng độ chính xác là điều cần thiết đối với các bộ phận cơ khí. Điều này đòi hỏi một sự tích lũy nhất định. Thêm QQ1624392196 nếu bạn muốn tránh hiện trạng và học Lập trình CNC UG.
Các bản vẽ thể hiện quá trình tạo ra sản phẩm
Quy trình đơn giản là cách sản xuất hoặc lắp rápphần gia công. Bản vẽ cơ khí có thể không thể hiện trực tiếp thông tin về quy trình sản xuất nhưng chúng vẫn chứa đựng quy trình cơ bản. Nếu một bộ phận không thể được xử lý thì việc thiết kế nó cũng chẳng có ích gì. Người thiết kế chắc chắn đã nghĩ đến cách xử lý bộ phận đó và điều này sẽ được phản ánh trong bản vẽ.
Độ nhám bề mặt của sản phẩm như hình vẽ
Độ nhám của bề mặt quyết định việc sử dụng nó và hạn chế các yêu cầu xử lý. Các phương pháp xử lý khác nhau có thể đạt được độ nhám khác nhau; ví dụ: dung sai kích thước và vị trí của một phần tử hoặc hình dạng của nó.
Xử lý nhiệt sản phẩm
Xử lý nhiệt là cần thiết để có thể xử lý và đảm bảo hiệu suất đáp ứng yêu cầu của người dùng. Xử lý nhiệt cũng liên quan đến vật liệu được lựa chọn và công nghệ xử lý.
Xử lý bề mặt sản phẩm
Xử lý bề mặt thường được đề cập trong yêu cầu kỹ thuật. Nó cũng có một số mối quan hệ với vật liệu.
42 Kỹ năng vẽ cơ khí cơ bản
1. Các định dạng giấy có thể được phân thành năm loại dựa trên kích thước. Mã định dạng bản vẽ bao gồm A0, A1, A2, A3 và A4. Thanh tiêu đề phải xuất hiện ở góc dưới bên phải của khung. Văn bản của thanh tiêu đề phải được căn chỉnh theo hướng xem hình ảnh.
2. Có sẵn tám loại đường biểu đồ: đường liền nét dày (đường liền nét dày), đường liền nét mỏng (đường liền nét mỏng), đường lượn sóng (đường đa tuyến kép), đường đứt nét (dấu chấm mỏng), dấu chấm dày và đường đôi gạch ngang.
3. Các đường viền nhìn thấy được trên các bộ phận của máy có đường liền nét dày. Tuy nhiên, các đường viền vô hình được vẽ bằng các đường chấm. Đường kích thước và đường kích thước cũng sử dụng đường liền nét. Và tâm và trục đối xứng được vẽ bằng các chấm mỏng. . Độ dày của các đường liền nét dày, nét đứt và đường mỏng xấp xỉ 1/3 độ dày của đường liền nét mỏng.
4. Tỷ lệ giữa kích thước của hình ảnh và kích thước của đồ họa được gọi là tỷ lệ.
5. Tỷ lệ 1:2 là khi kích thước vật lý gấp đôi kích thước đồ họa. Điều này được gọi là giảm.
6. Tỷ lệ 2:1 là sự mở rộng kích thước.
7. Bạn phải luôn cố gắng vẽ bằng tỷ lệ của giá trị được vẽ ban đầu. Bạn có thể sử dụng tỷ lệ phóng to/thu nhỏ nếu cần thiết. Ví dụ: tỷ lệ 1:2 là thu nhỏ và tỷ lệ 2:1 là phóng to. Kích thước thực tế của các bộ phận máy phải được ghi rõ trên bản vẽ, bất kể bạn sử dụng tỷ lệ nào.
8. Chữ, số, chữ Hán phải được viết bằng phông chữ gọn gàng, nét chữ rõ ràng, cách đều nhau. Chữ Hán phải viết theo kiểu Long Song.
9. Kích thước bao gồm ba thành phần: đường kích thước, giới hạn kích thước và số thứ nguyên.
10. Trong cách đo kích thước, R là bán kính hình tròn; f là đường kính hình tròn; và Sf là đường kính quả bóng.
11. Kích thước hiển thị trên bản vẽ tương ứng với kích thước của bộ phận. Nếu số đo tính bằng milimét thì không cần mã hoặc tên.
12. Hướng của số ở đầu kích thước ngang tiêu chuẩn phải hướng lên trên; đối với kích thước dọc thì nên để lại. Kích thước góc luôn được viết theo chiều ngang. Khi một đường vẽ đi qua một số thì nó phải bị đứt.
13. Độ dốc là góc nghiêng giữa đường xiên và đường ngang, có thể biểu thị bằng ký hiệu. Độ nghiêng của ký hiệu phải phù hợp với độ nghiêng của độ dốc khi đánh dấu. Các hướng côn được đánh dấu là nhất quán.
14. Độ dốc của phần côn được biểu thị bằng ký hiệu “1” và “1:5”.
15. Trong đồ họa phẳng, các đoạn thẳng có thể được phân thành ba loại: đoạn đã biết, đoạn trung gian và đoạn nối. Thứ tự vẽ các đoạn đường phải là các đoạn đường đã biết, tiếp theo là các đoạn đường trung gian và sau đó là các đoạn đường nối.
16. Đoạn đường có độ dài cố định và kích thước định vị đã biết được gọi là đoạn đã biết. Đoạn đường trung gian là đoạn có kích thước cố định nhưng kích thước định vị không đầy đủ.
17. Sơ đồ hình chiếu nơi xuất hiện hình chiếu bên trái được gọi là hình chiếu bên, còn được gọi là hình chiếu bên và được biểu thị bằng chữ W.
18. Quy tắc chiếu ba góc nhìn là góc nhìn chính, góc nhìn trên và góc nhìn bên trái phải có cùng kích thước.
19. Kích thước của một bộ phận được đo theo ba hướng khác nhau: chiều cao, chiều rộng và chiều dài. Chế độ xem trên cùng chỉ hiển thị chiều rộng và chiều dài của thành phần, trong khi chế độ xem phía trước chỉ hiển thị chiều dài và chiều cao.
20. Sáu hướng của một bộ phận là: trái, phải (trước và sau), lên, xuống (trái) và tiến. Trong chế độ xem chính, chỉ có thể phản ánh các hướng trái, phải, lên và xuống. Ở chế độ xem trên cùng, chỉ có thể phản ánh các hướng trái, phải, trước và sau. Hướng bên trái: Chỉ các hướng trước, sau, trên và dưới của bộ phận mới có thể được phản ánh trong chế độ xem bên trái.
21. Ba chế độ xem cơ bản là chế độ xem chính, chế độ xem trên cùng và bên trái.
22. Có ba chế độ xem khác ngoài chế độ xem cơ bản: chế độ xem bên phải, chế độ xem dưới cùng và chế độ xem phía sau.
23. Các mặt cắt ngang có thể được phân thành ba loại khác nhau, tùy thuộc vào kích thước của khu vực cắt: mặt cắt ngang toàn bộ, mặt cắt ngang một nửa và mặt cắt ngang một phần.
24. Bản vẽ mặt cắt có thể được phân thành năm loại cắt khác nhau: mặt cắt hoàn chỉnh, mặt cắt nửa mặt cắt, mặt cắt một phần (mặt cắt bước) và mặt cắt kết hợp.
25. Ba phần được bao gồm trong nhãn cho các mặt cắt: 1. Ký hiệu cho biết vị trí của mặt phẳng cắt (các đường cắt), có các chữ cái ở cả hai đầu. 2. Mũi tên chỉ hướng chiếu. 3. Các từ “x —-x”.
26. Bỏ qua tất cả các nhãn mặt cắt ngang, vì chúng chỉ ra rằng mặt phẳng cắt đã được cắt qua tính đối xứng của bộ phận máy.
27. Bản vẽ mặt cắt có thể được sử dụng để thể hiện hình dạng bên trong của một bộ phận. Các phần được chia thành các phần rắn và rỗng.
28. Sự khác biệt giữa phần trùng khớp và phần bị loại bỏ là phần trùng khớp có nghĩa là phần được vẽ bên trong đường viền khung nhìn trong khi phần bị loại bỏ là phần được vẽ bên ngoài.
29. Đồ họa trong bản vẽ chỉ có thể thể hiện hình dạng cấu trúc của bộ phận. Kích thước trên bản vẽ nên được sử dụng để xác định kích thước thực tế củalinh kiện gia công cnc.
30. Cơ sở thứ nguyên là tên đặt cho các số được đánh dấu bằng thứ nguyên. Trong mỗi kích thước chiều dài, chiều rộng, chiều cao của chi tiết máy có ít nhất một đế kích thước.
31. Năm yếu tố tạo nên một sợi: biên dạng ren, đường kính (bước ren), chì (số sợi) và chiều quay.
32. Các gân ngoài và gân trong chỉ được bắt vít vào nhau nếu đường kính, bước ren và số ren của cả hai gân đều bằng nhau.
33. Ren tiêu chuẩn là ren có hình dạng đạt tiêu chuẩn quốc gia nhưng không có đường kính hoặc bước ren. Chủ đề không chuẩn là chủ đề có cấu hình không đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia. Ren là ren khi biên dạng của chúng phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia nhưng không đạt tiêu chuẩn quốc gia về đường kính và bước ren. Sợi đặc biệt.
34. Cách vẽ ren ngoài được quy định như sau: kích thước lớn ký hiệu bằng ______, kích thước nhỏ ký hiệu _d1_ và điểm cuối được biểu thị bằng đường nét đậm, liền.
35. Đường kính ngoài của ren trong ở mặt cắt ngang được biểu thị bằng _D____________. Đường kính phụ được thể hiện bằng _D1___ và đường kết thúc bằng một đường liền nét dày. Các đường liền nét dày được sử dụng để biểu thị đường kính chính của các lỗ ren vô hình cũng như đường kính phụ và đường kết thúc của chúng.
36. Các kết nối bu lông, đầu nối đinh tán và đầu nối vít đều là những kết nối ren thông dụng.
37. Các phím thường được sử dụng bao gồm phím phẳng và phím hình bán nguyệt, phím nêm móc, phím nêm và phím nêm móc.
38. Theo hướng định hướng của bánh răng, bánh răng trụ được chia thành bánh răng trụ (còn gọi là bánh răng xoắn ốc), bánh răng xương cá (còn gọi là bánh răng xoắn ốc) và bánh răng xương cá.
39. Phương pháp được khuyến nghị để vẽ phần răng bánh răng như sau: vòng tròn trên cùng của răng được vẽ bằng một đường nét đậm và dày. Vòng tròn chỉ mục sử dụng một đường chấm chấm nhỏ. Vòng tròn gốc trong chế độ xem phần được hiển thị bằng một đường liền nét, dày.
40. Nếu độ nhám trên hầu hết các bề mặt đều giống nhau thì mã độ nhám phải được đặt ở góc trên bên phải, theo sau là hai từ còn lại.
41. Bản vẽ lắp ráp hoàn chỉnh phải bao gồm bốn phần: một bản vẽ, 2 kích thước cần thiết, 3 yêu cầu kỹ thuật và 4 cột có số bộ phận và chi tiết.
42. Các kích thước trong bản vẽ lắp ráp bao gồm 1 kích thước thông số kỹ thuật 2 kích thước lắp ráp 3 kích thước lắp đặt 4 kích thước tổng thể 5 kích thước khác.
Anebon mang lại sự dẻo dai vượt trội trong việc hoàn thiện và phát triển, buôn bán, tổng doanh thu cũng như quảng bá và vận hành cho Thép không gỉ Sắt Chính xác của Nhà sản xuất OEM/ODM. Kể từ khi đơn vị sản xuất được thành lập, Anebon hiện đã cam kết phát triển hàng hóa mới. Cùng với tốc độ kinh tế và xã hội, chúng tôi sẽ tiếp tục phát huy tinh thần “xuất sắc, hiệu quả, đổi mới, liêm chính” và tuân thủ nguyên tắc hoạt động “tín dụng ban đầu, khách hàng là trên hết, chất lượng tốt xuất sắc”. Anebon sẽ tạo ra một tương lai tuyệt vời về sản lượng tóc cùng với những người bạn đồng hành của chúng tôi.
Nhà sản xuất OEM/ODM Đúc và đúc thép Trung Quốc, Quá trình thiết kế, xử lý, mua, kiểm tra, bảo quản, lắp ráp đều nằm trong quy trình tài liệu khoa học và hiệu quả, nâng cao mức độ sử dụng và độ tin cậy sâu sắc của thương hiệu của chúng tôi, điều này khiến Anebon trở thành nhà cung cấp vượt trội của bốn loại sản phẩm chính, chẳng hạn nhưgia công CNC, bộ phận phay CNC,tiện CNCvà đúc kim loại.
Nếu bạn muốn biết thêm thông tin và tư vấn về sản phẩm vui lòng liên hệinfo@anebon.com
Thời gian đăng: 27-12-2023