Trong quá trình mài hình trụ ngoài không có tâm, phôi được định vị giữa bánh dẫn hướng và bánh mài. Một trong những bánh xe này được sử dụng để mài, trong khi bánh còn lại, được gọi là bánh xe dẫn hướng, có nhiệm vụ truyền chuyển động. Phần dưới của phôi được đỡ bằng tấm đỡ. Bánh xe dẫn hướng được chế tạo bằng chất liên kết cao su và trục của nó nghiêng một góc θ so với bánh mài theo hướng thẳng đứng. Thiết lập này điều khiển phôi quay và đưa vào quá trình mài.
Các khuyết tật mài phổ biến của máy mài không tâm và phương pháp loại bỏ chúng được tóm tắt như sau:
1. Các bộ phận không tròn
nguyên nhân
- Bánh xe dẫn hướng không có cạnh tròn.
- Có quá ít chu kỳ mài hoặc độ elip từ quy trình trước quá lớn.
- Bánh mài bị cùn.
- Lượng mài hoặc cắt quá cao.
Phương pháp loại bỏ
- Lắp lại bánh dẫn hướng và đợi cho đến khi nó được làm tròn đúng cách. Nói chung, nó sẽ dừng khi không có âm thanh ngắt quãng.
- Điều chỉnh số chu kỳ mài theo ý muốn.
- Làm lại bánh mài.
- Giảm cả lượng mài và tốc độ cắt lại.
2. Các bộ phận có cạnh (đa giác)
Nguyên nhân của vấn đề:
- Chiều cao trung tâm của bộ phận không đủ.
- Lực đẩy dọc trục quá mức lên bộ phận khiến nó ép vào chốt chặn, ngăn cản sự quay đều.
- Bánh mài không cân bằng.
- Tâm của bộ phận được đặt ở vị trí quá cao.
Phương pháp loại bỏ:
- Điều chỉnh chính xác tâm của bộ phận.
- Giảm độ nghiêng của bánh dẫn hướng máy mài xuống 0,5° hoặc 0,25°. Nếu cách này không giải quyết được sự cố, hãy kiểm tra sự cân bằng của điểm tựa.
- Đảm bảo bánh mài được cân bằng.
- Hạ thấp độ cao trung tâm của bộ phận một cách hợp lý.
3. Các vết rung trên bề mặt các bộ phận (tức là xuất hiện đốm cá và đường thẳng màu trắng trên bề mặt các bộ phận)
nguyên nhân
- Máy rung do bề mặt bánh mài không cân bằng
- Tâm của bộ phận di chuyển về phía trước và làm bộ phận đó nhảy lên
- Đá mài bị cùn, hoặc bề mặt đá mài quá nhẵn
- Bánh xe dẫn hướng quay quá nhanh
Loại bỏ các phương pháp
- Cẩn thận cân bằng bánh mài
- Giảm trung tâm của bộ phận một cách hợp lý
- Đá mài hoặc tăng tốc độ mài của đá mài một cách thích hợp
- Giảm tốc độ dẫn hướng một cách thích hợp
4. Các bộ phận có độ côn
nguyên nhân
- Phần phía trước của bộ phận nhỏ hơn do tấm dẫn hướng phía trước và bánh xe dẫn hướng được đặt quá thấp hoặc tấm dẫn hướng phía trước nghiêng về phía bánh dẫn hướng.
- Phần phía sau củaGia công CNC các bộ phận nhômnhỏ hơn do bề mặt của tấm dẫn hướng phía sau thấp hơn so với trục dẫn hướng của bánh xe dẫn hướng hoặc tấm dẫn hướng phía sau nghiêng về phía bánh dẫn hướng.
- Phần phía trước hoặc phía sau của bộ phận có thể bị côn vì những lý do sau:
① Bánh mài bị côn do mài mòn không đúng cách
② Bánh mài và bề mặt bánh dẫn hướng bị mòn
Phương pháp loại bỏ
- Cẩn thận đặt lại tấm dẫn hướng phía trước và đảm bảo nó song song với trục quay của bánh dẫn hướng.
- Điều chỉnh bề mặt dẫn hướng của tấm dẫn hướng phía sau sao cho song song với trục sinh của bánh dẫn hướng và thẳng hàng trên cùng một đường thẳng.
① Theo hướng côn của bộ phận, điều chỉnh góc của bánh mài khi điều chỉnh bánh mài
② Bánh mài và bánh dẫn hướng
5. Phần giữa lớn, hai đầu nhỏ
Gây ra:
- Tấm dẫn hướng trước và sau nghiêng đều về phía bánh mài.
- Bánh mài có hình dáng giống như một chiếc trống thắt lưng.
Phương pháp loại bỏ:
- Điều chỉnh tấm dẫn hướng phía trước và phía sau.
- Sửa đổi bánh mài, đảm bảo không có sự cho phép quá mức trong mỗi lần điều chỉnh.
6. Có các đường ren tròn trên bề mặt chi tiết
nguyên nhân
- Tấm dẫn hướng phía trước và phía sau nhô ra khỏi bề mặt bánh dẫn hướng khiến các bộ phận bị trầy xước bởi mép của bánh dẫn hướng ở cả lối vào và lối ra.
- Thanh dẫn hướng quá mềm khiến phoi mài bị dính vào bề mặt dẫn hướng, tạo ra các gờ nhô ra khắc các đường ren trên bề mặt các bộ phận.
- Nước làm mát không sạch và có chứa vụn hoặc cát.
- Do mài quá nhiều ở đầu ra nên mép của bánh mài gây ra hiện tượng xước.
- Tâm của chi tiết thấp hơn tâm của bánh mài dẫn đến áp lực thẳng đứng lớn khiến cát và phoi dính vào các lông dẫn hướng.
- Bánh mài bị cùn.
- Vật liệu thừa bị mài đi ngay hoặc bánh mài quá thô dẫn đến các đường ren cực kỳ mảnh trên bề mặt của vật liệubộ phận máy tiện CNC.
Phương pháp loại bỏ
- Điều chỉnh tấm dẫn hướng phía trước và phía sau.
- Thay lông dẫn hướng bằng vật liệu bôi trơn có độ cứng cao hơn.
- Thay nước làm mát.
- Làm tròn cạnh của bánh mài, đảm bảo khoảng 20 mm ở đầu ra của bộ phận không được nối đất.
- Điều chỉnh đúng chiều cao tâm của chi tiết.
- Đảm bảo bánh mài ở tình trạng tốt.
- Giảm lượng mài và làm chậm tốc độ biến tính.
7. Một mảnh nhỏ được cắt ra từ mặt trước của bộ phận
Gây ra
- Tấm dẫn hướng phía trước kéo dài ra ngoài bề mặt của bánh dẫn hướng.
- Có độ lệch đáng kể giữa mặt trước của bánh mài và bánh dẫn hướng.
- Hiện tượng mài quá mức ở lối vào.
Giải pháp:
- Định vị lại tấm dẫn hướng phía trước về phía sau một chút.
- Thay thế hoặc sửa đổi phần dài hơn của 2 thành phần.
- Giảm lượng mài ở lối vào.
8. Phần giữa hoặc phần đuôi bị cắt nặng. Có một số loại vết cắt:
1. Vết cắt có hình chữ nhật
Gây ra
- Tấm dẫn hướng phía sau không thẳng hàng với bề mặt của bánh dẫn hướng, điều này khiến bộ phận không thể quay và cản trở quá trình mài của bề mặt gai lốp.
- Tấm đỡ phía sau bị kéo dài quá xa khiến phần tiếp đất vẫn giữ nguyên tại chỗ và khiến nó không thể quay hoặc di chuyển về phía trước.
Loại bỏ
- Điều chỉnh tấm dẫn hướng phía sau về đúng vị trí.
- Lắp lại tấm đỡ.
2. Vết cắt có góc cạnh hoặc có nhiều vết hình vi
Gây ra
- Tấm dẫn hướng phía sau tụt lại phía sau bề mặt bánh dẫn hướng
- Tâm của chi tiết di chuyển quá cao khiến chi tiết bị nhảy ra ngoài
Loại bỏ
- Di chuyển tấm dẫn hướng phía sau về phía trước một chút
- Giảm đúng chiều cao trung tâm của bộ phận
9. Độ sáng bề mặt của bộ phận không bằng 0
Gây ra
- Bánh dẫn hướng có độ nghiêng quá lớn khiến chi tiết chuyển động quá nhanh.
- Bánh mài được điều chỉnh quá nhanh dẫn đến bề mặt bị xỉn màu.
- Ngoài ra, bánh xe dẫn hướng được sửa đổi quá thô.
Giải pháp
- Giảm góc nghiêng.
- Giảm tốc độ sửa đổi và bắt đầu sửa đổi bánh mài lại từ đầu.
- Cấu tạo lại bánh xe dẫn hướng.
Ghi chú: Khi bánh mài không hoạt động, không được phép mở chất làm mát. Nếu phải mở chất làm mát trước để tránh xảy ra lỗi thì nên bật và tắt không liên tục (tức là bật, tắt, bật, tắt). Đợi chất làm mát phân tán ra mọi phía trước khi bắt đầu công việc.
Nếu bạn muốn biết thêm hoặc yêu cầu, xin vui lòng liên hệ info@anebon.com
Hoa hồng của Anebon là phục vụ người mua và người mua của chúng tôi những mặt hàng phần cứng hiệu quả, chất lượng tốt và linh hoạt nhất dành cho phần cứng CNC bán chạy,bộ phận CNC tiện nhômvà gia công CNC Delrin sản xuất tại Trung QuốcDịch vụ máy phay CNC. Hơn nữa, sự tin tưởng của công ty đang dần đạt được. Doanh nghiệp của chúng tôi thường làm việc vào thời gian của nhà cung cấp của bạn.
Thời gian đăng: 10-12-2024