Độ chính xác của quá trình xử lý là mức độ mà kích thước, hình dạng và vị trí thực tế của ba tham số hình học của bộ phận được xử lý khớp với các tham số hình học lý tưởng mà bản vẽ yêu cầu. Các thông số hình học hoàn hảo đề cập đến kích thước trung bình của bộ phận, hình học bề mặt như hình tròn, hình trụ, mặt phẳng, hình nón, đường thẳng, v.v. và các vị trí tương hỗ giữa các bề mặt như độ song song, độ thẳng đứng, độ đồng trục, tính đối xứng, v.v. Sự khác biệt giữa các tham số hình học thực tế của bộ phận và các tham số hình học lý tưởng được gọi là sai số gia công.
1. Khái niệm độ chính xác xử lý
Độ chính xác của gia công là rất quan trọng trong việc sản xuất sản phẩmts. Độ chính xác gia công và sai số gia công là hai thuật ngữ dùng để đánh giá các thông số hình học của bề mặt gia công. Cấp dung sai được sử dụng để đo độ chính xác gia công. Độ chính xác cao hơn khi giá trị cấp nhỏ hơn. Lỗi gia công được biểu thị bằng giá trị số. Sai số sẽ nghiêm trọng hơn khi giá trị số lớn hơn. Độ chính xác xử lý cao có nghĩa là ít lỗi xử lý hơn và ngược lại, độ chính xác thấp hơn có nghĩa là nhiều lỗi hơn trong quá trình xử lý.
Có 20 mức dung sai từ IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 đến IT18. Trong số đó, IT01 thể hiện độ chính xác gia công cao nhất của bộ phận, IT18 thể hiện độ chính xác gia công thấp nhất và nhìn chung, IT7 và IT8 có độ chính xác gia công trung bình. Mức độ.
“Các thông số thực tế thu được bằng bất kỳ phương pháp xử lý nào cũng sẽ có phần chính xác. Tuy nhiên, miễn là lỗi xử lý nằm trong phạm vi dung sai được chỉ định bởi bản vẽ bộ phận thì độ chính xác xử lý được coi là được đảm bảo. Điều này có nghĩa là độ chính xác của quá trình xử lý phụ thuộc vào chức năng của bộ phận được tạo ra và các yêu cầu cụ thể của nó như được chỉ định trong bản vẽ.”
Chất lượng của một chiếc máy phụ thuộc vào hai yếu tố chính: chất lượng gia công các bộ phận và chất lượng lắp ráp của máy. Chất lượng xử lý của các bộ phận được xác định bởi hai khía cạnh: độ chính xác xử lý và chất lượng bề mặt.
Một mặt, độ chính xác của quá trình xử lý đề cập đến mức độ chặt chẽ của các tham số hình học thực tế (kích thước, hình dạng và vị trí) của bộ phận sau khi xử lý khớp với các tham số hình học lý tưởng. Sự khác biệt giữa các tham số hình học thực tế và lý tưởng được gọi là sai số gia công. Kích thước của lỗi gia công cho biết mức độ chính xác gia công. Lỗi lớn hơn có nghĩa là độ chính xác xử lý thấp hơn, trong khi lỗi nhỏ hơn cho thấy độ chính xác xử lý cao hơn.
2. Nội dung liên quan đến độ chính xác gia công
(1) Độ chính xác về kích thước
Nó đề cập đến mức độ mà kích thước thực tế của bộ phận được xử lý khớp với tâm của vùng dung sai của kích thước bộ phận.
(2) Độ chính xác về hình dạng
Nó đề cập đến mức độ hình dạng hình học thực tế của bề mặt bộ phận gia công phù hợp với hình dạng hình học lý tưởng.
(3) Độ chính xác của vị trí
Đề cập đến sự khác biệt về độ chính xác vị trí thực tế giữa các bề mặt có liên quan của vật liệu được xử lýbộ phận gia công chính xác.
(4) Mối quan hệ qua lại
Khi thiết kế các chi tiết máy và xác định độ chính xác gia công, việc tập trung vào việc kiểm soát sai số hình dạng trong phạm vi dung sai vị trí là điều cần thiết. Ngoài ra, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng sai số vị trí nhỏ hơn dung sai kích thước. Các bộ phận chính xác hoặc các bề mặt quan trọng của bộ phận yêu cầu độ chính xác hình dạng cao hơn độ chính xác vị trí và độ chính xác vị trí cao hơn độ chính xác kích thước. Việc tuân thủ các nguyên tắc này đảm bảo rằng các bộ phận của máy được thiết kế và gia công với độ chính xác tối đa.
3. Phương pháp điều chỉnh:
1. Điều chỉnh hệ thống quy trình để đảm bảo hiệu suất tối ưu.
2. Giảm lỗi máy công cụ để nâng cao độ chính xác.
3. Giảm lỗi truyền dẫn của chuỗi truyền động để nâng cao hiệu quả của hệ thống.
4. Giảm mài mòn dụng cụ để duy trì độ chính xác và chất lượng.
5. Giảm biến dạng ứng suất của hệ thống xử lý để tránh mọi hư hỏng.
6. Giảm biến dạng nhiệt của hệ thống xử lý để duy trì sự ổn định.
7. Giảm ứng suất dư để đảm bảo hiệu suất ổn định và đáng tin cậy.
4. Nguyên nhân tác động
(1) Lỗi nguyên lý xử lý
Các lỗi nguyên lý gia công thường xảy ra do sử dụng biên dạng lưỡi cắt gần đúng hoặc mối quan hệ truyền động để xử lý. Những lỗi này có xu hướng xảy ra trong quá trình xử lý ren, bánh răng và bề mặt phức tạp. Để nâng cao năng suất và giảm chi phí, việc xử lý gần đúng thường được sử dụng miễn là sai số lý thuyết đáp ứng các tiêu chuẩn về độ chính xác xử lý cần thiết.
(2) Lỗi điều chỉnh
Lỗi điều chỉnh của máy công cụ là lỗi do điều chỉnh không chính xác.
(3) Lỗi máy công cụ
Lỗi máy công cụ đề cập đến những sai sót trong quá trình sản xuất, lắp đặt và hao mòn. Chúng bao gồm các lỗi dẫn hướng trên ray dẫn hướng máy công cụ, lỗi quay trục chính trên máy công cụ và lỗi truyền xích truyền động trên máy công cụ.
5. Phương pháp đo
Độ chính xác xử lý áp dụng các phương pháp đo khác nhau tùy theo nội dung độ chính xác xử lý và yêu cầu độ chính xác khác nhau. Nói chung, có các loại phương pháp sau:
(1) Tùy thuộc vào việc tham số đo có được đo trực tiếp hay không, nó có thể được phân thành hai loại: trực tiếp và gián tiếp.
Đo lường trực tiếp,tham số đo được đo trực tiếp để thu được kích thước đo được. Ví dụ, thước cặp và bộ so sánh có thể được sử dụng để đo trực tiếp thông số.
Đo lường gián tiếp:Để thu được kích thước đo được của một vật thể, chúng ta có thể đo trực tiếp hoặc sử dụng phép đo gián tiếp. Phép đo trực tiếp trực quan hơn, nhưng phép đo gián tiếp là cần thiết khi các yêu cầu về độ chính xác không thể đáp ứng được bằng phép đo trực tiếp. Phép đo gián tiếp bao gồm việc đo các thông số hình học liên quan đến kích thước của vật thể và tính toán kích thước đo được dựa trên các thông số đó.
(2) Có hai loại dụng cụ đo dựa trên giá trị đọc của chúng. Phép đo tuyệt đối thể hiện giá trị chính xác của kích thước đo được, trong khi phép đo tương đối thì không.
Đo lường tuyệt đối:Giá trị đọc trực tiếp biểu thị kích thước của kích thước đo được, chẳng hạn như đo bằng thước cặp.
Đo lường tương đối:Giá trị đọc chỉ cho biết độ lệch của kích thước đo được so với đại lượng tiêu chuẩn. Nếu bạn sử dụng bộ so sánh để đo đường kính của trục, trước tiên bạn cần điều chỉnh vị trí 0 của dụng cụ bằng khối đo rồi đo. Giá trị ước tính là chênh lệch giữa đường kính của trục bên và kích thước của khối đo. Đây là một phép đo tương đối. Nói chung, độ chính xác của phép đo tương đối cao hơn, nhưng việc đo lường lại rắc rối hơn.
(3) Tùy thuộc vào việc bề mặt đo có tiếp xúc với đầu đo của dụng cụ đo hay không, nó được chia thành đo tiếp xúc và đo không tiếp xúc.
Đo liên hệ:Đầu đo tác dụng một lực cơ học lên bề mặt được đo, chẳng hạn như sử dụng micromet để đo các bộ phận.
Đo không tiếp xúc:Đầu đo không tiếp xúc tránh ảnh hưởng của lực đo đến kết quả. Các phương pháp bao gồm phép chiếu và giao thoa sóng ánh sáng.
(4) Theo số lượng thông số được đo cùng một lúc, nó được chia thành phép đo đơn và phép đo toàn diện.
Đo lường đơn:Mỗi thông số của phần được kiểm tra được đo riêng.
Đo lường toàn diện:Điều quan trọng là phải đo lường các chỉ số toàn diện phản ánh các thông số liên quan của mộtlinh kiện cnc. Ví dụ: khi đo ren bằng kính hiển vi công cụ, có thể đo được đường kính bước thực tế, sai số nửa góc biên dạng và sai số bước tích lũy.
(5) Vai trò của phép đo trong quá trình xử lý được chia thành phép đo chủ động và phép đo thụ động.
Đo lường tích cực:Phôi được đo trong quá trình xử lý và kết quả được sử dụng trực tiếp để kiểm soát quá trình xử lý bộ phận, từ đó ngăn chặn kịp thời việc tạo ra chất thải.
Đo lường thụ động:Sau khi gia công, phôi được đo để xác định xem nó có đủ tiêu chuẩn hay không. Phép đo này được giới hạn trong việc xác định phế liệu.
(6) Theo trạng thái của bộ phận được đo trong quá trình đo, nó được chia thành đo tĩnh và đo động.
Đo tĩnh:Phép đo tương đối ổn định. Đo đường kính như micromet.
Đo lường động:Trong quá trình đo, đầu đo và bề mặt đo di chuyển tương đối với nhau để mô phỏng các điều kiện làm việc. Phương pháp đo động phản ánh trạng thái của các bộ phận gần sử dụng và là hướng phát triển của công nghệ đo lường.
Anebon tuân thủ nguyên tắc cơ bản: “Chất lượng chắc chắn là cuộc sống của doanh nghiệp và địa vị có thể là linh hồn của nó”. Để được giảm giá lớn cho Máy tiện CNC 5 trục có độ chính xác tùy chỉnhBộ phận gia công CNC, Anebon tự tin rằng chúng tôi có thể cung cấp các sản phẩm và giải pháp chất lượng cao với mức giá hợp lý cũng như hỗ trợ hậu mãi vượt trội cho người mua hàng. Và Anebon sẽ xây dựng một sự sôi động lâu dài.
Tiếng Trung chuyên nghiệp Trung QuốcPhần CNCvà Bộ phận gia công kim loại, Anebon dựa vào vật liệu chất lượng cao, thiết kế hoàn hảo, dịch vụ khách hàng xuất sắc và giá cả cạnh tranh để chiếm được lòng tin của nhiều khách hàng trong và ngoài nước. Có tới 95% sản phẩm được xuất khẩu sang thị trường nước ngoài.
Thời gian đăng: Apr-08-2024