7 phương pháp xử lý luồng

1. Cắt chỉ

Nói chung, nó đề cập đến phương pháp gia công ren trên phôi bằng dụng cụ tạo hình hoặc dụng cụ mài, chủ yếu bao gồm tiện, phay, khai thác và ren, mài và cắt gió, v.v. Khi tiện, phay và mài ren, chuỗi truyền động của máy công cụ đảm bảo rằng dụng cụ tiện, dao phay hoặc đá mài di chuyển một dây dẫn chính xác và đều dọc theo hướng trục của phôi mỗi vòng quay của phôi. Khi taro hoặc tạo ren, dụng cụ (tap hoặc khuôn) quay tương ứng với phôi và rãnh ren được hình thành đầu tiên sẽ hướng dẫn dụng cụ (hoặc phôi) di chuyển theo trục.

 

2. Xoay chỉ

Có thể sử dụng dụng cụ tiện định hình hoặc dụng cụ chải thô để tiện ren trên máy tiện (xem công cụ xử lý ren). Tiện ren bằng dụng cụ tiện định hình là phương pháp phổ biến để sản xuất phôi ren đơn chiếc và hàng loạt nhỏ do cấu trúc đơn giản của nó; tiện ren bằng dụng cụ chải ren có hiệu suất sản xuất cao nhưng cấu tạo phức tạp nên chỉ thích hợp để tiện phôi ren ngắn có răng mịn trong sản xuất hàng loạt vừa và lớn. Độ chính xác cao độ khi tiện ren hình thang bằng máy tiện thông thường chỉ có thể đạt 8-9 cấp (jb2886-81, tương tự bên dưới); năng suất hoặc độ chính xác có thể được cải thiện đáng kể khi gia công ren trên máy tiện ren chuyên dụng.bộ phận gia công cnc

 

3. Phay ren

Trên máy phay ren, dao phay đĩa hoặc dao phay lược được sử dụng để phay. Dao phay đĩa chủ yếu được sử dụng để phay ren ngoài hình thang của thanh trục vít, sâu và các phôi khác. Dao phay lược được sử dụng để phay ren chung và ren côn bên trong và bên ngoài. Do chiều dài phần gia công của nó dài hơn chiều dài ren được gia công bằng dao phay nhiều cạnh nên phôi chỉ có thể được gia công bằng cách quay 1,25-1,5 vòng, cho năng suất cao. Độ chính xác bước của phay ren có thể đạt 8-9 cấp và độ nhám bề mặt là r5-0,63 μ M. Phương pháp này phù hợp để sản xuất hàng loạt phôi ren có độ chính xác chung hoặc gia công thô trước khi mài.phần phay cnc

 

4. Mài ren

Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý ren chính xác của phôi đã cứng trên máy mài ren. Theo hình dạng mặt cắt khác nhau của bánh mài, nó có thể được chia thành hai loại: bánh mài một dòng và bánh mài nhiều dòng. Độ chính xác cao độ của bánh mài một dòng là 5-6 cấp, độ nhám bề mặt là r1,25-0,08 μm nên thuận tiện cho việc hoàn thiện bánh mài. Phương pháp này phù hợp để mài vít chính xác, thước đo ren, sâu, phôi ren lô nhỏ và bếp chính xác. Có hai loại phương pháp mài: mài dọc và mài cắt. Chiều rộng của bánh mài với phương pháp mài dọc nhỏ hơn chiều dài của sợi được mài và sợi có thể được mài đến kích thước cuối cùng sau khi bánh mài di chuyển theo chiều dọc một hoặc nhiều lần. Chiều rộng của bánh mài của vết cắt trong phương pháp mài lớn hơn chiều dài của sợi được mài. Bánh mài cắt xuyên tâm vào bề mặt phôi và phôi có thể được mài sau khi quay khoảng 1,25 vòng quay. Năng suất cao hơn, nhưng độ chính xác thấp hơn một chút và việc mài đá mài phức tạp hơn. Phương pháp mài cắt phù hợp để xúc số lượng lớn vòi và mài một số sợi buộc.phần nhựa

 

5. Mài ren

Dụng cụ chuốt ren loại đai ốc hoặc loại vít được làm bằng vật liệu mềm như gang. Các bộ phận của ren được xử lý trên phôi có sai số bước được mài bằng cách quay thuận và quay ngược để cải thiện độ chính xác của bước. Ren bên trong cứng thường được loại bỏ bằng cách mài để cải thiện độ chính xác.

 

6. Khai thác và xâu chuỗi

Khai thác là sử dụng một mô-men xoắn nhất định để vặn vòi vào lỗ đáy được khoan trước trên phôi để xử lý ren trong.

Cắt ren là cắt ren ngoài trên phôi thanh (hoặc ống) bằng khuôn. Độ chính xác gia công của tarô hoặc ren phụ thuộc vào độ chính xác của taro hoặc khuôn. Mặc dù có nhiều cách để xử lý ren trong và ren ngoài, nhưng ren trong có đường kính nhỏ chỉ có thể được xử lý bằng vòi. Việc ren và ren có thể được thực hiện bằng tay hoặc bằng máy tiện, máy khoan, máy taro và máy ren.

 

7. Cán sợi

Phương pháp xử lý tạo hình và cán khuôn để tạo ra biến dạng dẻo của phôi để thu được cán ren thường được thực hiện trên máy cán ren hoặc máy tiện tự động gắn với đầu cán ren đóng mở tự động, phù hợp cho sản xuất hàng loạt ren ngoài. mô hình của ốc vít tiêu chuẩn và các mối nối ren khác. Nói chung, đường kính ngoài của sợi cán không quá 25 mm, chiều dài không quá 100 mm và độ chính xác của ren có thể đạt tới cấp 2 (gb197-63). Đường kính của phôi được sử dụng gần bằng đường kính bước của ren cần xử lý. Nói chung, ren trong không thể được xử lý bằng cách cán, nhưng đối với phôi mềm, ren trong ép đùn nguội có thể được sử dụng mà không cần vòi đùn khe (đường kính tối đa có thể đạt khoảng 30 mm) và nguyên lý làm việc tương tự như khai thác. Mô-men xoắn cần thiết để ép đùn nguội ren trong lớn hơn khoảng 1 lần so với khi khai thác, đồng thời độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt cao hơn một chút so với khi khai thác.

Ưu điểm của việc cán ren như sau: ① độ nhám bề mặt ít hơn so với tiện, phay và mài; ② bề mặt của sợi sau khi cán có thể cải thiện độ bền và độ cứng do quá trình làm cứng nguội; ③ tỷ lệ sử dụng vật liệu cao; ④ năng suất tăng gấp đôi so với quy trình cắt và dễ dàng thực hiện tự động hóa; ⑤ tuổi thọ của khuôn lăn rất dài. Tuy nhiên, độ cứng của vật liệu phôi không quá hrc40, yêu cầu độ chính xác của kích thước phôi phải cao, độ chính xác và độ cứng của khuôn cán cũng yêu cầu cao nên khó chế tạo khuôn, và nó không phù hợp với ren có Cấu hình lăn không đối xứng.

 

Theo khuôn cán khác nhau, cán ren có thể được chia thành hai loại: cán ren và cán ren.

 

Cán ren: hai tấm cán ren có biên dạng ren được đặt so le và bố trí với khoảng cách 1/2. Tấm tĩnh được cố định và tấm chuyển động di chuyển theo đường thẳng qua lại song song với tấm tĩnh. Khi phôi được đưa vào giữa hai tấm, tấm chuyển động sẽ di chuyển về phía trước để cọ xát và ép phôi, làm cho bề mặt của nó biến dạng dẻo và tạo thành một sợi. Nhóm Mơ Mơ Q 373600976

 

Có ba loại cán: cán xuyên tâm, cán tiếp tuyến và cán đầu lăn.

 

① Cán ren xuyên tâm: hai (hoặc ba) bánh xe lăn ren hình ren được lắp trên các trục song song với nhau, phôi được đặt trên giá đỡ giữa hai bánh xe và hai bánh xe quay cùng tốc độ theo cùng một hướng, một trong cũng thực hiện chuyển động cấp liệu xuyên tâm. Phôi được điều khiển bởi bánh xe lăn để quay và bề mặt được ép đùn xuyên tâm để tạo thành một sợi. Phương pháp cán tương tự cũng có thể được sử dụng cho một số vít có yêu cầu độ chính xác thấp.

 

(2) cán ren tiếp tuyến: còn được gọi là cán ren hành tinh. Dụng cụ cán bao gồm một bánh xe lăn ren ở giữa quay và ba tấm ren hình vòng cung cố định. Trong quá trình cán phôi có thể được cấp liệu liên tục nên năng suất cao hơn so với phương pháp cọ xát ren và cán xuyên tâm.

 

③ Cán ren của đầu cán ren: được thực hiện trên máy tiện tự động và thường được sử dụng để xử lý các sợi ngắn trên phôi. Có 3-4 con lăn lăn phân bố đều xung quanh phôi. Khi cán, phôi quay và đầu lăn tiến theo trục để lăn phôi ra khỏi ren.