1. Trong gia công CNC cần đặc biệt chú ý những điểm sau:
(1) Trong bối cảnh kinh tế hiện nay của Trung Quốcmáy tiện CNC, động cơ không đồng bộ ba pha thông thường đạt được tốc độ thay đổi vô cấp thông qua bộ biến tần. Nếu không có sự giảm tốc cơ học, mômen đầu ra của trục chính thường không đủ ở tốc độ thấp. Nếu tải trọng cắt quá lớn sẽ dễ bị nghẹt. Ô tô, nhưng một số máy công cụ có bánh răng để giải quyết vấn đề này;
(2) Trong khả năng có thể, công cụ này có thể hoàn thành việc xử lý một bộ phận hoặc một ca làm việc. Để hoàn thiện quy mô lớn, hãy tập trung vào việc tránh thay đổi công cụ ở giữa để đảm bảo công cụ có thể được hoàn thành trong một thao tác.
(3) Khi sử dụng tiện NC để tiện ren, hãy sử dụng tốc độ càng cao càng tốt để đạt được hiệu quả và chất lượng cao;
(4) Sử dụng G96 bất cứ khi nào có thể;
(5) Khái niệm cơ bản của gia công tốc độ cao là làm cho lượng cấp liệu vượt quá tốc độ dẫn nhiệt để nhiệt cắt được thải ra cùng với phoi sắt để cách ly nhiệt cắt khỏi phôi và đảm bảo phôi không bị nóng lên hoặc ít hơn. Vì thế,gia công tốc độ caođược chọn ở mức cao Tốc độ cắt phù hợp với bước tiến cao trong khi chọn lượng tiến dao lùi nhỏ hơn;
(6) Chú ý đến phần bù của mũi dao R.
2. Khi số lượng dao sau tăng gấp đôi thì lực cắt tăng gấp đôi;
Khi tốc độ tiến dao tăng gấp đôi, lực cắt tăng khoảng 70%;
Khi tốc độ cắt tăng gấp đôi, lực cắt giảm dần;
Nói cách khác, nếu sử dụng G99, tốc độ cắt sẽ tăng lên và lực cắt sẽ không thay đổi nhiều.
3. Lực cắt và nhiệt độ có thể được đánh giá dựa trên sự phóng điện của mạt sắt.
4. Khi giá trị thực tế của giá trị đo được X và đường kính Y của bản vẽ lớn hơn 0,8 thì dụng cụ tiện có góc lệch thứ cấp là 52 độ (nghĩa là dụng cụ tiện có lưỡi dao 35 độ và một góc lệch tâm 93 độ)) Chữ R từ ô tô có thể lau dao ở vị trí xuất phát.
5. Nhiệt độ biểu thị bằng màu sắc của mạt sắt:
Màu trắng nhỏ hơn 200 độ
220-240 độ vàng
Màu xanh đậm 290 độ
Màu xanh 320-350 độ
Tím-đen lớn hơn 500 độ
Màu đỏ có ý nghĩa hơn 800 độ
6. Lệnh FUNAC OI mtc thường mặc định G:
G69: Không chắc chắn lắm
G21: Nhập kích thước hệ mét
G25: Phát hiện dao động tốc độ trục chính bị tắt
G80: Đã hủy chu trình đóng hộp
G54: hệ tọa độ mặc định
G18: Lựa chọn mặt phẳng ZX
G96 (G97): Điều khiển tốc độ tuyến tính không đổi
G99: Nạp trên mỗi vòng quay
G40: Hủy bù mũi dao (G41 G42)
G22: Tính năng phát hiện đột quỵ đã lưu đang bật
G67: Cuộc gọi phương thức chương trình macro bị hủy
G64: Không chắc chắn lắm
G13.1: Hủy chế độ nội suy tọa độ cực
7. Ren ngoài thường là 1,3P và ren trong là 1,08P.
8.Tốc độ ren S1200 / bước * hệ số an toàn (thường là 0,8).
9. Công thức bù mũi dao thủ công R: vát từ dưới lên trên: Z = R * (1-tan (a/2)) X = R (1-tan (a/2)) * tan (a) từ The vát từ trên xuống dưới xe sẽ giảm xuống cộng.
10. Cứ tăng 0,05 bước tiến, tốc độ quay sẽ giảm 50-80 vòng / phút. Điều này là do việc giảm tốc độ quay có nghĩa là độ mài mòn của dụng cụ giảm và lực cắt tăng chậm hơn, bù đắp cho sự gia tăng lực cắt và nhiệt độ do lượng tiến dao tăng—tác động.
11. Ảnh hưởng của tốc độ cắt và lực lên dụng cụ là rất đáng kể.
Nguyên nhân chính của việc cắt dụng cụ là do lực cắt quá cao. Mối quan hệ giữa tốc độ cắt và lực cắt: Tốc độ cắt càng nhanh thì lượng cấp liệu không thay đổi càng nhanh và lực cắt giảm chậm. Đồng thời, tốc độ cắt càng nhanh thì dụng cụ càng mòn nhanh, lực cắt tăng và nhiệt độ cũng tăng. Càng cao, khi lực cắt và ứng suất bên trong quá lớn khiến hạt dao không chịu nổi sẽ xảy ra hiện tượng trượt lở (tất nhiên cũng có hiện tượng giảm ứng suất và độ cứng do thay đổi nhiệt độ).
12. Ảnh hưởng đến nhiệt độ cắt: tốc độ cắt, lượng tiến dao, lượng cắt lùi;
Ảnh hưởng đến lực cắt: lượng cắt lùi, tốc độ tiến dao, tốc độ cắt;
Tác động đến độ bền của dụng cụ: tốc độ cắt, tốc độ tiến dao, lượng hỗ trợ.
13. Rung và sứt mẻ thường xảy ra ở khe.
Tất cả nguyên nhân sâu xa là do lực cắt trở nên lớn hơn và dụng cụ cắt không đủ cứng. Chiều dài phần mở rộng của dụng cụ càng ngắn, góc quay lại càng nhỏ và diện tích lưỡi cắt càng lớn thì độ cứng càng tốt. Nó có thể tuân theo lực cắt đáng kể hơn, nhưng chiều rộng của dao cắt rãnh càng quan trọng thì lực cắt có thể chịu được càng lớn nhưng lực cắt của nó cũng tăng lên. Ngược lại, dao cắt có rãnh càng nhỏ thì lực chịu được càng nhỏ. Lực cắt của nó cũng nhỏ.
14. Nguyên nhân khiến mâm xe rung:
(1) Chiều dài kéo dài của dao cắt quá dài làm giảm độ cứng;
(2) Tốc độ tiến dao quá chậm sẽ khiến lực cắt của thiết bị tăng lên và gây ra rung động đáng kể. Công thức là: P = F / lượng nạp ngược * f P là lực cắt đơn vị, F là lực cắt và tốc độ quá nhanh.t Cũng sẽ rung dao;
(3) Máy công cụ không đủ cứng; dụng cụ có thể chịu được lực cắt nhưng máy công cụ thì không. Nói một cách rõ ràng, máy công cụ không chuyển động. Nói chung, giường mới không gặp phải vấn đề như vậy. Chiếc giường có vấn đề như vậy là cũ hoặc cũ. Hoặc là kẻ giết người máy thường gặp phải.
15. Khi chất tải, lúc đầu kích thước thấy tốt nhưng sau vài giờ, kích thước thay đổi, kích thước không ổn định.
Nguyên nhân có thể là do lực cắt lúc đầu hoàn toàn mới vì dao cắt đều là mới. Nó có kích thước không lớn lắm nhưng sau một thời gian dụng cụ bị mòn, lực cắt trở nên lớn hơn khiến phôi bị dịch chuyển trên mâm cặp nên kích thước luôn chạy và không ổn định.
16. Khi sử dụng G71, giá trị của P và Q không được vượt quá số thứ tự của toàn bộ chương trình. Nếu không, cảnh báo sẽ xảy ra: Định dạng lệnh G71-G73 không chính xác, ít nhất là trong FUANC.
17. Chương trình con trong hệ thống FANUC có hai dạng:
(1) Ba chữ số đầu tiên của P000 0000 đề cập đến số chu kỳ và bốn chữ số cuối là số chương trình;
(2) Bốn chữ số đầu tiên của P0000L000 là số chương trình và ba chữ số cuối của L là số chu kỳ.
18. Điểm bắt đầu của cung không thay đổi; điểm cuối của cung được dịch chuyển một mm và vị trí của đường kính đáy của cung được dịch chuyển một / 2.
19. Khi khoan lỗ sâu, mũi khoan không mài rãnh cắt để thuận tiện cho việc tháo phoi khoan.
20. Nếu sử dụng giá đỡ dụng cụ để khoan, mũi khoan có thể được xoay để thay đổi đường kính lỗ.
21. Khi khoan mắt tâm inox, hoặc khi khoan mắt inox, mũi khoan, hoặc tâm mũi khoan tâm phải thật nhỏ. Nếu không thì không thể di chuyển được. Khi khoan bằng mũi khoan coban, không mài rãnh để tránh mũi khoan bị ủ trong quá trình khoan.
22. Theo quy trình, nhìn chung có ba loại phôi: một cho mỗi vật liệu, hai cho mỗi vật liệu và toàn bộ thanh cho mỗi vật liệu.
23. Vật liệu có thể bị lỏng lẻo Khi hình elip xuất hiện trong sợi chỉ của ô tô. Dùng dao nha khoa cắt thêm vài miếng nữa.
24. Trong một số hệ thống có thể nhập chương trình macro, chương trình macro có thể được sử dụng thay cho các chu trình chương trình con. Điều này giúp tiết kiệm số chương trình và tránh được nhiều rắc rối.
25. Nếu dùng mũi khoan để doa mà độ rung của lỗ lớn thì có thể dùng mũi khoan đáy phẳng để doa, nhưng mũi khoan xoắn phải ngắn để tăng độ cứng.
26. Đường kính lỗ có thể thay đổi nếu bạn khoan trực tiếp bằng mũi khoan trên máy khoan. Tuy nhiên, nếu kích thước lỗ được mở rộng trên máy khoan, chẳng hạn như sử dụng mũi khoan 10MM để mở rộng lỗ trên máy khoan, thì đường kính lỗ mở rộng thường có dung sai khoảng ba dây.
27. Trong lỗ nhỏ của ô tô (xuyên lỗ), cố gắng làm cho phoi liên tục cuộn tròn rồi xả ra khỏi đuôi.
Các điểm chính của chip là: thứ nhất, vị trí của dao phải cao thích hợp, và thứ hai, góc nghiêng của lưỡi dao thích hợp, lượng dao Và tốc độ nạp dao, hãy nhớ rằng dao không được quá thấp nếu không dễ làm vỡ chip. Nếu góc lệch thứ cấp của lưỡi dao lớn, thanh công cụ sẽ không bị kẹt ngay cả khi chip bị hỏng. Nếu góc lệch thứ cấp quá nhỏ, phoi sẽ làm kẹt dụng cụ sau khi phoi bị gãy. Cây cột dễ gặp nguy hiểm.
28. Mặt cắt chuôi trong lỗ càng rộng thì dao càng khó rung. Ngoài ra, có thể gắn một dây cao su chắc chắn vào chuôi vì nó có thể hấp thụ rung động.
29. Trong lỗ đồng của ô tô, đầu R của dao có thể có giá trị đáng kể (R0.4-R0.8), nhất là khi côn ở gầm xe; các bộ phận bằng sắt có thể nhỏ, và các bộ phận bằng đồng sẽ bị sứt mẻ rất nhiều.
| Dịch vụ gia công CNC chính xác | Bộ phận CNC mini | Linh kiện tiện chính xác bằng đồng thau | Dịch vụ phay nhôm | Phay nhôm CNC |
| Gia công chính xác | Bộ phận Cnc tùy chỉnh | Bộ phận tiện thép | Phay trục | Bộ phận nhôm CNC |
| Phần gia công chính xác | Dịch vụ CNC | Bộ phận gia công nhôm | Phay tiện CNC | Phay tốc độ cao CNC |
www.anebon.com
Thời gian đăng: Nov-10-2019