Công dụng của việc tính toán chuỗi kích thước lắp ráp là gì?
Độ chính xác và độ chính xác:
Tính toán chuỗi kích thước lắp ráp sẽ đảm bảo rằng bạn có số đo và kích thước chính xác cho các bộ phận. Điều này cũng sẽ giúp đảm bảo sự liên kết và phù hợp thích hợp.
Khả năng thay thế cho nhau:
Chuỗi kích thước lắp ráp được sử dụng để xác định giới hạn dung sai của các bộ phận và đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau. Điều này đặc biệt quan trọng trong sản xuất hàng loạt nơi các bộ phận phải được lắp ráp hoặc thay thế dễ dàng.
Tránh nhiễu:
Tính toán chuỗi kích thước lắp ráp có thể giúp ngăn ngừa xung đột hoặc nhiễu giữa các thành phần. Bạn có thể đảm bảo rằng các bộ phận sẽ khớp với nhau một cách trơn tru bằng cách xác định kích thước chính xác của chúng.
Phân tích căng thẳng:
Bằng cách tính toán chuỗi kích thước lắp ráp, các kỹ sư có thể hiểu được sự phân bố ứng suất trong lắp ráp. Thông tin này rất quan trọng trong việc thiết kế các bộ phận kết cấu để đảm bảo rằng chúng có thể chịu được tải trọng hoặc lực dự kiến.
Kiểm soát chất lượng:
Bằng cách tính toán chính xác các chuỗi kích thước lắp ráp, bạn có thể thiết lập các tiêu chuẩn để kiểm soát chất lượng, điều này sẽ cho phép bạn xác định bất kỳ lỗi hoặc sai lệch nào trong quy trình sản xuất. Điều này sẽ giúp duy trì các tiêu chuẩn cao và giảm thiểu sai sót.
Tối ưu hóa chi phí:
Bằng cách giảm lãng phí, giảm thiểu sai sót trong sản xuất và đảm bảo hiệu quả sử dụng tài nguyên, việc tính toán chuỗi kích thước lắp ráp sẽ giúp tối ưu hóa chi phí. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các ngành đòi hỏi độ chính xác cao, như sản xuất hàng không vũ trụ hoặc ô tô.
Định nghĩa chuỗi thứ nguyên:
Chuỗi kích thước lắp ráp là chuỗi kích thước bao gồm các kích thước và vị trí tương hỗ của nhiều bộ phận trong quá trình lắp ráp.
Chuỗi chiều đảm bảo độ chính xác và hợp lý của việc lắp ráp trong quá trình lắp ráp.
Hiểu đơn giản là sẽ có một chuỗi các kích thước cho các bộ phận và mối quan hệ lắp ráp.
Chuỗi kích thước là gì?
Chuỗi kích thước là một nhóm các kích thước được kết nối với nhau được hình thành trong quá trình lắp ráp máy hoặc xử lý một bộ phận.
Chuỗi kích thước được tạo thành từ các vòng và các vòng kín. Vòng kín có thể được hình thành một cách tự nhiên sau quá trình lắp ráp hoặc gia công.
Chuỗi chiều có thể được sử dụng để phân tích và thiết kế các kích thước quy trình kỹ thuật. Điều quan trọng là xây dựng các quy trình gia công và đảm bảo độ chính xác của việc lắp ráp.
Tại sao có một chuỗi kích thước?
Chuỗi chiều tồn tại để đảm bảo rằng mỗi thành phần được sản xuất với độ chính xác cần thiết.
Để đảm bảo chất lượng trong quá trình gia công, lắp ráp và sử dụng cần phải tính toán, phân tích một số kích thước, dung sai và yêu cầu kỹ thuật.
Chuỗi chiều là một khái niệm đơn giản đảm bảo sản xuất hàng loạt sản phẩm. Chính mối quan hệ giữa các bộ phận trong quá trình lắp ráp đã tạo ra các chuỗi chiều.
Các bước xác định chuỗi thứ nguyên:
1. Điểm chuẩn lắp ráp phải được khóa.
2. Sửa khoảng cách lắp ráp.
3. Cần xác định dung sai cho các bộ phận lắp ráp.
4. Chuỗi kích thước tạo thành chuỗi kích thước khép kín khi lắp ráplinh kiện gia công cnc.
Trường hợp chuỗi kích thước lắp ráp 1
Như trên hình, tính hợp lý của việc ghi nhãn dung sai được đánh giá thông qua tính toán:
Đầu tiên tính toán theo độ lệch trên:
Kích thước tối đa của đường kính trong của khung ngoài: 45,6
Kích thước giới hạn trên của phần A: 10,15
Kích thước giới hạn ở phần B: 15,25
Kích thước giới hạn ở phần C: 20.3
tính toán:
45,6-10,15-15,25-20,3=-0,1
Độ nhiễu sẽ là 0,1mm nếu các bộ phận đạt đến giới hạn trên. Điều này sẽ khiến các bộ phận không được lắp ráp đúng cách. Rõ ràng là khả năng chịu đựng bản vẽ cần phải được cải thiện.
Sau đó tính toán độ lệch bằng cách nhấn:
Kích thước giới hạn dưới của đường kính trong của khung ngoài: 45,0
Kích thước giới hạn dưới của phần A: 9,85
Kích thước giới hạn dưới của phần B: 14,75
Kích thước giới hạn dưới của phần C: 19,7
tính toán:
45,0-9,85-14,75-19,7=0,7
Nếu các bộ phận được xử lý ở độ lệch thấp hơn thì khe hở lắp ráp sẽ là 0,7mm. Không đảm bảo rằng các bộ phận sẽ có độ lệch thấp hơn khi chúng được xử lý thực tế.
Sau đó tính toán dựa trên độ lệch bằng 0:
Đường kính trong cơ bản của khung ngoài: 45,3
Phần A kích thước cơ bản: 10
Phần B kích thước cơ bản: 15
Phần C kích thước cơ bản: 20
tính toán:
45,3-10-15-20=0,3
Ghi chú:Giả sử các bộ phận đều có kích thước cơ bản thì sẽ có khoảng cách lắp ráp là 0,3mm. Cũng không có gì đảm bảo rằng sẽ không có bất kỳ sai lệch nào về kích thước của các thành phần trong quá trình xử lý thực tế.
Các khoảng trống có thể xuất hiện sau khi xử lý bản vẽ theo dung sai kích thước tiêu chuẩn.
Khoảng cách tối đa: 45,6-9,85-14,75-19,7= 1,3
Khoảng cách tối thiểu: 45-10,15-15,25-20,3= -0,7
Sơ đồ cho thấy ngay cả khi các bộ phận nằm trong dung sai cho phép, vẫn có thể có khe hở hoặc nhiễu lên tới 0,7 mm. Các yêu cầu lắp ráp không thể được đáp ứng trong những trường hợp cực đoan này.
Kết hợp phân tích trên, khoảng cách lắp ráp cho ba thái cực là: -0,1, +0,7 và 0,3. Tính tỷ lệ lỗi:
Tính số bộ phận bị lỗi để tính tỷ lệ lỗi.
Tỷ lệ lỗi là:
(x+y+z) / nx 100%
Căn cứ vào điều kiện nêu trong câu hỏi, có thể liệt kê hệ phương trình sau:
x + y + z = n
x = n * ( – 0,1 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
y = n * ( 0,7 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
z = n * ( 0,3 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
Đưa các phương trình trên vào công thức sau để tính tỷ lệ lỗi:
( – 0,1 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) + ( 0,7 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) + ( 0,3 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) / nx 100%
Tỷ lệ giải pháp kém là 15,24%.
Kết hợp việc tính toán dung sai với rủi ro tỷ lệ lỗi 15,24%, sản phẩm phải được điều chỉnh về dung sai lắp ráp.
1. Không có chuỗi thứ nguyên khép kín và việc phân tích và so sánh không dựa trên chuỗi thứ nguyên hoàn chỉnh.
2. Tồn tại nhiều lỗi về khái niệm. Biên tập viên đã thay đổi “dung sai trên”, “dung sai dưới” và “dung sai tiêu chuẩn”.
3. Điều quan trọng là phải xác minh thuật toán tính tỷ lệ lợi nhuận.
Tỷ lệ năng suất cho việc xử lý các bộ phận được phân phối chuẩn. Tức là xác suất màbộ phận nhựa gia công cncđang ở giá trị trung bình của họ là lớn nhất. Trong trường hợp này, kích thước có khả năng xảy ra nhất của bộ phận là kích thước cơ bản của nó.
Tính tỷ lệ khiếm khuyết. Đây là tỷ lệ giữa số lượng linh kiện bị lỗi được sản xuất và tổng số lượng được sản xuất. Làm cách nào chúng ta có thể tính số phần bằng cách sử dụng giá trị khoảng cách? Nó không liên quan gì đến giá trị khoảng cách cuối cùng được yêu cầu? Nếu kích thước là cơ bản thì chúng có thể được phân loại và sử dụng để tính tỷ lệ lỗi.
Trường hợp chuỗi kích thước lắp ráp 2
Đảm bảo khoảng cách giữa các bộ phận lớn hơn 0,1mm
Dung sai của phần 1 là 10,00 + 0,00/-0,10
Dung sai cho phần 2 là 10,00 + 0,00/-0,10
Dung sai lắp ráp là 20,1+0,10/0,00.
Miễn là việc lắp ráp nằm trong phạm vi cho phép thì nó sẽ không có bất kỳ khuyết tật nào.
1. Không rõ khoảng cách lắp ráp cuối cùng là gì, và do đó rất khó để đánh giá liệu nó có đủ tiêu chuẩn hay không.
2. Tính toán giá trị khoảng trống tối đa và tối thiểu dựa trên kích thước dự án.
Giá trị khoảng cách tối đa: 20,2-9,9-9,9=0,4
Giá trị khoảng cách tối thiểu là 20-10-10=0
Không thể xác định liệu nó có đủ điều kiện hay không dựa trên khoảng cách giữa 0-0,4. Kết luận “không có hiện tượng lắp ráp kém” là không đúng. .
Trường hợp chuỗi kích thước lắp ráp 3
Giữa các lỗ vị trí vỏ và trụ có ba kích cỡ dây xích.
Dung sai cho khoảng cách tâm giữa hai trụ phải nhỏ hơn dung sai lắp ráp lỗ cắm trong chuỗi kích thước thứ nhất.
Dung sai giữa các trụ vị trí và các lỗ trong chuỗi chiều thứ hai phải nhỏ hơn khoảng cách tâm của hai trụ.
Chuỗi chiều thứ ba: Dung sai của vị trí phải nhỏ hơn lỗ.
Dung sai của phần A là 100+-0,15
Dung sai của phần B: 99,8+0,15
Khoảng cách giữa các chân tâm của phần A và phần B là 70+-0,2
Khoảng cách giữa các lỗ tâm của phần B là 70+-0,2
Đường kính chốt định vị của phần A là 6+0,00/0,1
Đường kính lỗ định vị của phần B là 6,4+0,1/0,0
Như thể hiện trong hình này, dấu dung sai sẽ không ảnh hưởng đến cụm lắp ráp nếu nó đáp ứng dung sai.
Dung sai vị trí được sử dụng để đảm bảo có thể đáp ứng được các yêu cầu lắp ráp cuối cùng. Các lỗ kim và chốt trên phần A và B cũng như vị trí của chúng được đánh dấu bằng độ vị trí.
Trường hợp chuỗi kích thước lắp ráp 4
Như trong hình, trước tiên hãy xác nhận dung sai của vỏ B. Dung sai lắp ráp trục A phải nhỏ hơn dung sai của vỏ B và bánh răng C. Việc chuyển vỏ B sẽ không bị ảnh hưởng nếu sử dụng hộp số C.
Trường hợp chuỗi kích thước lắp ráp 5
Độ vuông góc của trục vị trí với lớp vỏ dưới bị khóa.
Để đảm bảo độ thẳng đứng, vỏ dưới và trục định vị phải được lắp với dung sai lớn hơn dung sai của vỏ trên.
Để tránh trục bị kéo ra khỏi vị trí của nó khi lớp vỏ trên đã được lắp ráp, dung sai giữa lớp vỏ trên và lớp dưới phải lớn hơn dung sai khi lắp ráp trục định vị.
Trường hợp chuỗi kích thước lắp ráp 6
Để đảm bảo sự thống nhất về chiều cao của đường nghệ thuật bên ngoài cụm lắp ráp, dung sai khớp lõm của vỏ dưới phải nhỏ hơn khớp lồi của vỏ trên.
Trường hợp chuỗi kích thước lắp ráp 7
Để đảm bảo không có khe hở giữa phần A và phần B, dung sai của phần A cộng với phần lắp ráp đế phải lớn hơn dung sai của phần B và phần C cộng lại.
Trường hợp chuỗi kích thước lắp ráp 8
Đầu tiên, như trong hình: đầu tiên hãy kiểm tra dung sai lắp ráp A.
Dung sai giữa mốc lắp ráp A và động cơ C phải nhỏ hơn dung sai giữa động cơ B và bộ phận B.
Để đảm bảo chuyển động quay trơn tru, bánh răng truyền động phải quay trơn tru. Dung sai của mốc lắp ráp A và bánh răng dẫn động phải nhỏ hơn nhau.
Trường hợp chuỗi kích thước lắp ráp 9
Để đánh dấu dung sai trong trường hợp lắp ráp nhiều điểm, nguyên lý trục nhỏ và lỗ lớn được sử dụng. Điều này sẽ đảm bảo rằng không có sự can thiệp vào quá trình lắp ráp.
Trường hợp chuỗi kích thước lắp ráp 10
Sự can thiệp vào quá trình lắp ráp sẽ không xảy ra vì dung sai của lỗ là dương và trục là âm.
Với công nghệ hàng đầu của Anebon cũng như tinh thần đổi mới, hợp tác, cùng có lợi và phát triển, chúng tôi sẽ cùng với doanh nghiệp quý giá của bạn xây dựng một tương lai thịnh vượng cho Nhà sản xuất OEM Custom HighBộ phận nhôm chính xác, tiện các bộ phận kim loại,bộ phận phay cncVà cũng có rất nhiều bạn thân ở nước ngoài đến tham quan hoặc giao cho chúng tôi mua đồ khác cho họ. Bạn sẽ được chào đón nồng nhiệt nhất khi đến Trung Quốc, tới thành phố của Anebon và đến cơ sở sản xuất của Anebon!
Trung Quốc Bán buôn linh kiện gia công Trung Quốc, sản phẩm cnc, các bộ phận tiện bằng thép và đồng dập. Anebon có công nghệ sản xuất tiên tiến và theo đuổi sự đổi mới trong sản phẩm. Đồng thời, dịch vụ tốt đã nâng cao danh tiếng tốt. Anebon tin rằng chỉ cần bạn hiểu rõ về sản phẩm của chúng tôi thì bạn phải sẵn sàng trở thành đối tác với chúng tôi. Mong nhận được yêu cầu của bạn.
Thời gian đăng: Oct-12-2023