سرفیس فنشنگ صنعتی عمل کی ایک وسیع رینج ہے جو کسی خاص خاصیت کو حاصل کرنے کے لیے تیار کردہ شے کی سطح کو تبدیل کرتی ہے۔ [1] فنشنگ کے عمل کو کام میں لایا جا سکتا ہے: ظاہری شکل کو بہتر بنانے، چپکنے یا گیلے پن، سولڈریبلٹی، سنکنرن مزاحمت، داغدار مزاحمت، کیمیائی مزاحمت، پہننے کے خلاف مزاحمت، سختی، برقی چالکتا میں ترمیم، گڑھوں اور سطح کی دیگر خامیوں کو دور کرنے، اور سطح کی رگڑ کو کنٹرول کرنے کے لیے۔ [2] محدود معاملات میں ان میں سے کچھ تکنیکوں کو کسی شے کو بچانے یا مرمت کرنے کے لیے اصل جہتوں کو بحال کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ایک نامکمل سطح کو اکثر مل فنش کہا جاتا ہے۔

یہاں ہمارے کچھ عام سطح کے علاج کے طریقے ہیں:

انوڈائزنگ: حفاظتی آکسائیڈ پرت کے ساتھ دھات کو کوٹ کرنا۔ ختم آرائشی، پائیدار، اور سنکنرن مزاحم ہو سکتا ہے، اور پینٹ اور چپکنے کے لیے بہتر سطح فراہم کرتا ہے۔ ایلومینیم انوڈائزنگ کے لیے استعمال ہونے والی سب سے عام دھات ہے، لیکن ٹائٹینیم اور میگنیشیم کا بھی اس طرح علاج کیا جا سکتا ہے۔ یہ عمل درحقیقت ایک الیکٹرولائیٹک پاسیویشن عمل ہے جو دھات کی سطح پر قدرتی آکسائیڈ کی پرت کی موٹائی کو بڑھانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ انوڈائزنگ کئی رنگوں میں دستیاب ہے۔

الیکٹروپلاٹنگالیکٹرولیسس کا استعمال کرتے ہوئے بعض دھاتوں یا دیگر مادی حصوں کی سطح پر دوسری دھات یا کھوٹ کی پتلی تہہ چڑھانے کا عمل ہے۔

جسمانی بخارات کا ذخیرہ(PVD) سے مراد ویکیوم حالات میں کم وولٹیج، ہائی کرنٹ آرک ڈسچارج ٹیکنالوجی کا استعمال، ہدف کو بخارات بنانے اور بخارات والے مواد اور گیس کو آئنائز کرنے کے لیے گیس ڈسچارج کا استعمال کرتے ہوئے، برقی میدان کی سرعت کا استعمال کرتے ہوئے بخارات سے بنی ہوئی مواد اور اس کے رد عمل کی مصنوعات کو ورک پیس پر جمع کیا جاتا ہے۔

مائیکرو آرک آکسیڈیشنمائیکرو پلازما آکسیڈیشن کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، الیکٹرولائٹ اور متعلقہ برقی پیرامیٹرز کا مجموعہ ہے۔ یہ ایلومینیم، میگنیشیم، ٹائٹینیم اور اس کے مرکب کی سطح پر آرک ڈسچارج سے پیدا ہونے والے فوری اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر پر انحصار کرتا ہے۔ سیرامک ​​فلم کی پرت۔

پاؤڈر کوٹنگپاؤڈر کوٹنگ کو ورک پیس کی سطح پر پاؤڈر چھڑکنے والے آلے (الیکٹرو سٹیٹک سپرے مشین) کے ذریعے اسپرے کرنا ہے۔ جامد بجلی کے عمل کے تحت، پاؤڈر کو ایک پاؤڈر کوٹنگ بنانے کے لئے ورک پیس کی سطح پر یکساں طور پر جذب کیا جاتا ہے۔

جلتا ہوا نیلا ۔پوری لاش کو رنگین گلیز سے بھرنا ہے، پھر تقریباً 800 ° C کے بھٹی کے درجہ حرارت کے ساتھ بلاسٹ فرنس میں پکایا جاتا ہے۔ رنگین گلیز ریت جیسے ٹھوس سے مائع میں پگھل جاتی ہے، اور ٹھنڈا ہونے کے بعد یہ ایک شاندار رنگ بن جاتا ہے۔ لاش پر مقرر. گلیز، اس وقت، رنگ کی چمک تانبے کے تار کی اونچائی سے کم ہے، لہذا رنگین چمک کو ایک بار پھر بھرنا ضروری ہے، اور پھر اسے چار یا پانچ بار سینٹر کیا جاتا ہے، جب تک کہ پیٹرن ریشم سے بھر نہ جائے۔ دھاگہ

الیکٹروفورسسین اور یانگ الیکٹروڈ پر الیکٹروفوریٹک کوٹنگ ہے۔ وولٹیج کے عمل کے تحت، چارج شدہ کوٹنگ آئن کیتھوڈ کی طرف بڑھتے ہیں اور کیتھوڈ کی سطح پر پیدا ہونے والے الکلائن مادوں کے ساتھ تعامل کرتے ہوئے ناقابل حل مادہ بناتے ہیں، جو کہ ورک پیس کی سطح پر جمع ہوتا ہے۔

مکینیکل پالش کرناپالش کرنے کا ایک طریقہ ہے جس میں ایک پالش شدہ سطح کو کاٹ کر ہٹا دیا جاتا ہے اور ہموار سطح حاصل کرنے کے لیے مواد کی سطح کو پلاسٹک سے بگاڑ دیا جاتا ہے۔

شاٹ بلاسٹنگایک ٹھنڈا کام کرنے والا عمل ہے جو ورک پیس کی سطح پر بمباری کرنے کے لیے گولی کا استعمال کرتا ہے اور ورک پیس کی تھکاوٹ کی طاقت کو بڑھانے کے لیے بقایا دبانے والے دباؤ کو امپلانٹ کرتا ہے۔

ریت بلاسٹنگتیز رفتار ریت کے بہاؤ کے اثر سے سبسٹریٹ کی سطح کو صاف اور کھردرا کرنے کا عمل ہے، یعنی کمپریسڈ ہوا کو طاقت کے طور پر استعمال کرتے ہوئے تیز رفتار اسپرے کے لیے تیز رفتار جیٹ بیم بنانے کے لیے (تانبے کی دھات، کوارٹج) ریت، کورنڈم، لوہے کی ریت، ہینان ریت) ورک پیس کی سطح تک جس کا علاج کیا جانا ہے، ورک پیس کی بیرونی سطح کی ظاہری شکل یا شکل سطح کی تبدیلیاں.

اینچنگایک تکنیک ہے جس میں کیمیائی رد عمل یا جسمانی اثرات کا استعمال کرتے ہوئے مواد کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ عام طور پر، فوٹو کیمیکل اینچنگ کہلانے والی اینچنگ سے مراد اس خطے کی حفاظتی فلم کو ہٹانا ہے جو ایکسپوژر پلیٹ بنانے اور تیار کرنے کے ذریعے بنائی جائے گی، اور اینچنگ کے دوران کیمیائی محلول کے ساتھ رابطہ تاکہ تحلیل اور سنکنرن کے اثر کو حاصل کیا جا سکے۔ ناہمواری یا کھوکھلی ہونے کا اثر۔

ان مولڈ ڈیکوریشن(IMD) جسے پینٹ فری ٹکنالوجی بھی کہا جاتا ہے، ایک بین الاقوامی سطح پر مقبول سطح کی سجاوٹ کی ٹیکنالوجی ہے، سطح کی سخت شفاف فلم، انٹرمیڈیٹ پرنٹنگ پیٹرن کی تہہ، بیک انجیکشن لیئر، سیاہی مڈل، جو مصنوعات کو رگڑ کے خلاف مزاحم بنا سکتی ہے۔ سطح کو کھرچنے سے روکنے کے لیے، اور رنگ کو روشن رکھنے کے لیے اور زیادہ دیر تک دھندلا ہونا آسان نہیں ہے۔

باہر سڑنا سجاوٹ(OMD) بصری، ٹیکٹائل، اور فنکشنل انضمام ہے، IMD توسیعی آرائشی ٹیکنالوجی، ایک 3D سطح کی سجاوٹ کی ٹیکنالوجی ہے جو پرنٹنگ، ساخت اور دھات کاری کو یکجا کرتی ہے۔

لیزر کندہ کاریجسے لیزر اینگریونگ یا لیزر مارکنگ بھی کہا جاتا ہے، آپٹیکل اصولوں کا استعمال کرتے ہوئے سطح کے علاج کا ایک عمل ہے۔ مواد کی سطح پر یا شفاف مواد کے اندر مستقل نشان بنانے کے لیے لیزر بیم کا استعمال کریں۔

پیڈ پرنٹنگپرنٹنگ کے خصوصی طریقوں میں سے ایک ہے، یعنی سٹیل (یا کاپر، تھرمو پلاسٹک پلاسٹک) گریوور کا استعمال کرتے ہوئے، سلیکون ربڑ کے مواد سے بنے خمیدہ سر کا استعمال کرتے ہوئے، انٹیگلیو پلیٹ پر سیاہی کو پیڈ کی سطح پر رگڑ دیا جاتا ہے، اور پھر حروف، پیٹرن، اور اس طرح پرنٹ کرنے کے لئے مطلوبہ چیز کی سطح کو پرنٹ کیا جا سکتا ہے.

اسکرین پرنٹنگفریم پر ریشمی تانے بانے، مصنوعی تانے بانے یا تار کی جالی کو کھینچنا اور ہاتھ سے پینٹنگ یا فوٹو کیمیکل پلیٹ بنا کر سکرین پرنٹ کرنا ہے۔ جدید اسکرین پرنٹنگ ٹیکنالوجی فوٹو لیتھوگرافی کے ذریعے اسکرین پرنٹنگ پلیٹ بنانے کے لیے فوٹو حساس مواد کا استعمال کرتی ہے (تاکہ اسکرین پرنٹنگ پلیٹ پر گرافک حصے کا اسکرین ہول تھرو ہول ہو، اور نان امیج والے حصے کا میش ہول بلاک ہو جائے۔ رہتے ہیں)۔ پرنٹنگ کے دوران، سیاہی کو squeegee کے اخراج کے ذریعے گرافک حصے کے میش کے ذریعے سبسٹریٹ میں منتقل کیا جاتا ہے تاکہ اصل جیسا ہی گرافک بن سکے۔

 

پانی کی منتقلیپرنٹنگ کی ایک قسم ہے جس میں رنگین پیٹرن کے ساتھ ٹرانسفر پیپر/پلاسٹک کی فلم کو پانی کے دباؤ سے میکرو مالیکولر ہائیڈولیسس کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اس عمل میں واٹر ٹرانسفر پرنٹنگ پیپر، پھولوں کے کاغذ کو بھگونے، پیٹرن کی منتقلی، خشک کرنے اور تیار شدہ مصنوعات کی تیاری شامل ہے۔

پاؤڈر کوٹنگکوٹنگ کی ایک قسم ہے جو آزادانہ، خشک پاؤڈر کے طور پر لگائی جاتی ہے۔ روایتی مائع پینٹ اور پاؤڈر کوٹنگ کے درمیان بنیادی فرق یہ ہے کہ پاؤڈر کوٹنگ کو بائنڈر اور فلر حصوں کو کوٹنگ میں رکھنے کے لیے سالوینٹس کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور پھر اسے گرمی میں ٹھیک کیا جاتا ہے تاکہ اسے بہنے اور "جلد" بنانے کی اجازت دی جائے۔ پاؤڈر تھرمو پلاسٹک یا تھرموسیٹ پولیمر ہوسکتا ہے۔ یہ عام طور پر ایک سخت فنش بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے جو روایتی پینٹ سے زیادہ سخت ہوتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ بنیادی طور پر دھاتوں کی کوٹنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے، جیسے گھریلو ایپلائینسز، ایلومینیم کے اخراج، ڈرم ہارڈ ویئر اور آٹوموبائل اور سائیکل کے پرزے۔ نئی ٹیکنالوجیز دیگر مواد، جیسے MDF (درمیانے کثافت والے فائبر بورڈ) کو مختلف طریقوں سے پاؤڈر لیپت کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔

کیمیائی بخارات کا ذخیرہ(CVD) جمع کرنے کا ایک طریقہ ہے جو عام طور پر ویکیوم کے تحت اعلیٰ معیار، اعلیٰ کارکردگی، ٹھوس مواد تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عمل اکثر سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں پتلی فلمیں بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

الیکٹروفورٹک جمع(EPD): اس عمل کی ایک خصوصیت یہ ہے کہ کولائیڈل ذرات مائع درمیانے درجے میں معلق الیکٹرک فیلڈ (الیکٹروفورسس) کے زیر اثر منتقل ہوتے ہیں اور الیکٹروڈ پر جمع ہوجاتے ہیں۔ تمام کولائیڈل ذرات جو مستحکم معطلی بنانے کے لیے استعمال ہو سکتے ہیں اور جو چارج لے سکتے ہیں الیکٹروفوریٹک جمع میں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔


واٹس ایپ آن لائن چیٹ!