ٹائٹینیم کھوٹ مشین کے لیے ایک مشکل مواد کیوں ہے؟

1. ٹائٹینیم مشینی کا جسمانی مظاہر

ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ کی کٹنگ فورس اسی سختی کے ساتھ اسٹیل کی نسبت صرف تھوڑی زیادہ ہے، لیکن ٹائٹینیم الائے کی پروسیسنگ کا جسمانی رجحان پروسیسنگ اسٹیل کی نسبت بہت زیادہ پیچیدہ ہے، جس کی وجہ سے ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ کو بڑی مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

زیادہ تر ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی تھرمل چالکتا بہت کم ہے، صرف 1/7 سٹیل اور 1/16 ایلومینیم۔ لہذا، ٹائٹینیم مرکبات کو کاٹنے کے عمل میں پیدا ہونے والی گرمی کو تیزی سے ورک پیس میں منتقل نہیں کیا جائے گا یا چپس کے ذریعے لے جایا جائے گا، بلکہ کاٹنے والے حصے میں جمع ہو جائے گا، اور پیدا ہونے والا درجہ حرارت 1000 ° C یا اس سے زیادہ ہو سکتا ہے۔ , جس کی وجہ سے ٹول کا کٹنگ کنارہ تیزی سے پہننے، چپ اور ٹوٹنے کا سبب بنے گا۔ بلٹ اپ ایج کی تشکیل، ایک پہنے ہوئے کنارے کی تیزی سے ظاہری شکل، بدلے میں کاٹنے والے حصے میں زیادہ گرمی پیدا کرتی ہے، جس سے آلے کی زندگی مزید مختصر ہو جاتی ہے۔ٹائٹینیم مشینی

کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والا اعلی درجہ حرارت ٹائٹینیم الائے پرزوں کی سطح کی سالمیت کو بھی تباہ کر دیتا ہے، جس کے نتیجے میں پرزوں کی ہندسی درستگی میں کمی واقع ہوتی ہے اور سخت محنت سے ان کی تھکاوٹ کی طاقت میں شدید کمی واقع ہوتی ہے۔

ٹائٹینیم مرکب کی لچک جزوی کارکردگی کے لیے فائدہ مند ہو سکتی ہے، لیکن کاٹنے کے دوران، ورک پیس کی لچکدار اخترتی کمپن کی ایک اہم وجہ ہے۔ کاٹنے کا دباؤ "لچکدار" ورک پیس کو آلے سے دور کرنے اور اچھالنے کا سبب بنتا ہے تاکہ آلے اور ورک پیس کے درمیان رگڑ کاٹنے کی کارروائی سے زیادہ ہو۔ رگڑ کا عمل گرمی بھی پیدا کرتا ہے، جس سے ٹائٹینیم مرکبات کی خراب تھرمل چالکتا کا مسئلہ بڑھ جاتا ہے۔

یہ مسئلہ اس وقت اور بھی سنگین ہوتا ہے جب پتلی دیواروں یا انگوٹھی کی شکل والے حصوں کی مشینی کی جاتی ہے جو آسانی سے بگڑ جاتے ہیں۔ متوقع جہتی درستگی کے لیے پتلی دیواروں والے ٹائٹینیم مصر کے پرزوں کو مشین بنانا آسان کام نہیں ہے۔ کیونکہ جب ورک پیس کے مواد کو ٹول کے ذریعہ دور دھکیل دیا جاتا ہے تو، پتلی دیوار کی مقامی اخترتی لچکدار حد سے تجاوز کر جاتی ہے اور پلاسٹک کی اخترتی ہوتی ہے، اور مادی طاقت اور کٹنگ پوائنٹ کی سختی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ اس مقام پر، پہلے سے طے شدہ کٹنگ کی رفتار پر مشینی بہت زیادہ ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں ٹول تیز ہو جاتا ہے۔

"گرم" وہ "مجرم" ہے جو ٹائٹینیم مرکب پر کارروائی کرنا مشکل ہے!

2. تکنیکی معلومات کے لیےٹائٹینیم سی این سی مشینی

ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی پروسیسنگ میکانزم کو سمجھنے اور ماضی کے تجربے کو شامل کرنے کی بنیاد پر، ٹائٹینیم مرکبات کی پروسیسنگ کا بنیادی طریقہ درج ذیل ہے:

(1) مثبت جیومیٹری کے ساتھ داخلوں کا استعمال کاٹنے والی قوت، گرمی کو کاٹنے اور ورک پیس کی خرابی کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

(2) ورک پیس کے سخت ہونے سے بچنے کے لیے مستقل فیڈ کو برقرار رکھیں۔ کاٹنے کے عمل کے دوران آلے کو ہمیشہ فیڈ حالت میں ہونا چاہیے، اور ملنگ کے دوران ریڈیل کٹنگ کی مقدار رداس کا 30% ہونا چاہیے۔

(3) ہائی پریشر اور بڑے بہاؤ کاٹنے والے سیال کا استعمال مشینی عمل کے تھرمل استحکام کو یقینی بنانے اور زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ورک پیس کی سطح کے انحطاط اور آلے کے نقصان کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

(4) بلیڈ کے کنارے کو تیز رکھیں، کند ٹولز گرمی کی تعمیر اور پہننے کا سبب ہیں، جو آسانی سے آلے کی ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔

(5) ٹائٹینیم مرکب کی نرم ترین حالت میں زیادہ سے زیادہ مشینی کریں، کیونکہ مواد سخت ہونے کے بعد مشین کے لیے زیادہ مشکل ہو جاتا ہے، اور گرمی کا علاج مواد کی طاقت کو بڑھاتا ہے اور داخل کرنے کے لباس کو بڑھاتا ہے۔

(6) زیادہ سے زیادہ کاٹنے کے لیے ناک کا ایک بڑا رداس یا چیمفر استعمال کریں۔ یہ ہر مقام پر کاٹنے والی قوت اور حرارت کو کم کرتا ہے اور مقامی ٹوٹ پھوٹ کو روکتا ہے۔ ٹائٹینیم اللویز کی گھسائی کرتے وقت، کاٹنے والے پیرامیٹرز میں، کاٹنے کی رفتار کا ٹول لائف وی سی پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے، اس کے بعد ریڈیل انگیجمنٹ (ملنگ ڈیپتھ) ae ہوتا ہے۔

3. ٹائٹینیم پروسیسنگ کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے بلیڈ سے شروع کریں۔

ٹائٹینیم مرکبات کی مشینی کے دوران داخلی نالی کا پہننا کٹ کی گہرائی کی سمت میں پیچھے اور سامنے کا مقامی لباس ہے، جو اکثر پچھلی پروسیسنگ کے ذریعہ چھوڑی گئی سخت پرت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ 800 °C سے زیادہ پروسیسنگ درجہ حرارت پر ٹول اور ورک پیس مواد کا کیمیائی رد عمل اور پھیلاؤ بھی نالی کے لباس کی تشکیل کی ایک وجہ ہے۔ کیونکہ مشینی عمل کے دوران، ورک پیس کے ٹائٹینیم مالیکیول بلیڈ کے اگلے حصے میں جمع ہو جاتے ہیں اور زیادہ دباؤ اور اعلی درجہ حرارت کے تحت بلیڈ کے کنارے پر "ویلڈ" کیے جاتے ہیں، جس سے بلٹ اپ ایج بنتا ہے۔ جب بلٹ اپ ایج کٹنگ ایج کو چھیلتا ہے، تو یہ انسرٹ کی کاربائیڈ کوٹنگ کو چھین لیتا ہے، اس لیے ٹائٹینیم مشینی کے لیے خصوصی داخل کرنے والے مواد اور جیومیٹریز کی ضرورت ہوتی ہے۔اپنی مرضی کے مطابق صحت سے متعلق مشینی

4. ٹائٹینیم مشینی کے لیے موزوں ٹول ڈھانچہ

ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ کا مرکز حرارت ہے، اور گرمی کو جلدی سے دور کرنے کے لیے ہائی پریشر کاٹنے والے سیال کی ایک بڑی مقدار کو کٹنگ کنارے پر بروقت اور درست طریقے سے اسپرے کیا جانا چاہیے۔ مارکیٹ میں خاص طور پر ٹائٹینیم مشینی کے لیے ملنگ کٹر کی منفرد ترتیب موجود ہے۔