ٹائٹینیم کھوٹ مشین کے لیے ایک مشکل مواد کیوں ہے؟

 

1. ٹائٹینیم مشینی کا جسمانی مظاہر

ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ کی کٹنگ فورس اسی سختی کے ساتھ اسٹیل کی نسبت قدرے زیادہ ہے۔ پھر بھی، ٹائٹینیم کھوٹ کی پروسیسنگ کا جسمانی رجحان پروسیسنگ اسٹیل کے مقابلے میں بہت زیادہ پیچیدہ ہے، جس کی وجہ سے ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ کو بہت زیادہ مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

زیادہ تر ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی تھرمل چالکتا بہت کم ہے، صرف 1/7 سٹیل اور 1/16 ایلومینیم۔ لہذا، ٹائٹینیم مرکبات کو کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو تیزی سے ورک پیس میں منتقل نہیں کیا جائے گا یا چپس کے ذریعے چھین نہیں لیا جائے گا۔ پھر بھی، یہ کٹنگ ایریا میں جمع ہو جائے گا، اور پیدا ہونے والا درجہ حرارت 1,000 °C یا اس سے زیادہ ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے ٹول کا کٹنگ کنارہ تیزی سے پھٹ جائے گا، چپ ہو جائے گا اور تیزی سے ٹوٹ جائے گا۔ بلٹ اپ ایج کی تشکیل اور گھسے ہوئے کنارے کی تیزی سے ظاہری شکل کاٹنے والے حصے میں زیادہ گرمی پیدا کرتی ہے، جس سے آلے کی زندگی مزید کم ہو جاتی ہے۔ٹائٹینیم مشینی

کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والا اعلی درجہ حرارت ٹائٹینیم الائے پرزوں کی سطح کی سالمیت کو بھی تباہ کر دیتا ہے، جس کے نتیجے میں پرزوں کی ہندسی درستگی میں کمی واقع ہوتی ہے اور سخت محنت سے ان کی تھکاوٹ کی طاقت میں شدید کمی واقع ہوتی ہے۔

ٹائٹینیم مرکب کی لچک جزوی کارکردگی کے لیے فائدہ مند ہو سکتی ہے، لیکن کاٹنے کے دوران، ورک پیس کی لچکدار اخترتی کمپن کی ایک لازمی وجہ ہے۔ کاٹنے کا دباؤ "لچکدار" ورک پیس کو آلے سے دور کرنے اور اچھالنے کا سبب بنتا ہے، لہذا ٹول اور ورک پیس کے درمیان رگڑ کاٹنے کی کارروائی سے زیادہ ہے۔ رگڑ کا عمل گرمی بھی پیدا کرتا ہے، جس سے ٹائٹینیم مرکبات کی خراب تھرمل چالکتا کا مسئلہ بڑھ جاتا ہے۔

پتلی دیواروں یا انگوٹھی کی شکل کے، آسانی سے بگڑے ہوئے حصوں کی مشینی کرتے وقت یہ مسئلہ اور بھی سنگین ہوتا ہے۔ متوقع جہتی درستگی کے لیے پتلی دیواروں والے ٹائٹینیم مصر کے پرزوں کو مشین بنانا آسان نہیں ہے۔ جب ٹول ورک پیس کے مواد کو دھکیلتا ہے تو، پتلی دیوار کی مقامی خرابی لچکدار حد سے تجاوز کر جاتی ہے۔ پلاسٹک کی اخترتی ہوتی ہے، اور مادی طاقت اور کٹنگ پوائنٹ کی سختی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ پہلے سے طے شدہ کاٹنے کی رفتار پر مشینی بہت زیادہ ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں ٹول تیز ہو جاتا ہے۔

"گرم" وہ "مجرم" ہے جو ٹائٹینیم مرکب پر کارروائی کرنا مشکل بناتا ہے!

 

2. ٹائٹینیم CNC مشینی کے لیے تکنیکی معلومات 

ٹائٹینیم مرکبات کی پروسیسنگ میکانزم کو سمجھنے اور تجربے کو شامل کرنے کی بنیاد پر، ٹائٹینیم مرکبات کی پروسیسنگ کے لیے بنیادی طریقہ کار درج ذیل ہے:

(1) مثبت جیومیٹری کے ساتھ داخلوں کا استعمال ورک پیس کی کاٹنے والی قوت، گرمی کو کاٹنے اور اخترتی کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

(2) ورک پیس کے سخت ہونے سے بچنے کے لیے مستقل فیڈ کو برقرار رکھیں۔ کاٹنے کے عمل کے دوران آلے کو ہمیشہ فیڈ حالت میں ہونا چاہیے، اور ملنگ کے دوران ریڈیل کٹنگ کی مقدار رداس کا 30% ہونا چاہیے۔

(3) ہائی پریشر اور بڑے بہاؤ کاٹنے والے سیال کا استعمال مشینی عمل کے تھرمل استحکام کو یقینی بنانے اور زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ورک پیس کی سطح کے انحطاط اور آلے کے نقصان کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

(4) بلیڈ کے کنارے کو تیز رکھیں۔ کند ٹولز گرمی کے بڑھنے اور پہننے کا سبب بنتے ہیں، جس کے نتیجے میں ٹول کی ناکامی ہوتی ہے۔

(5) ٹائٹینیم مرکب کی نرم ترین حالت میں زیادہ سے زیادہ مشینی کریں کیونکہ مواد سخت ہونے کے بعد مشین کے لیے زیادہ مشکل ہو جاتا ہے، اور گرمی کے علاج سے مواد کی طاقت اور داخل ہونے کے لباس میں اضافہ ہوتا ہے۔

(6) زیادہ سے زیادہ کاٹنے کے لیے ناک کا ایک بڑا رداس یا چیمفر استعمال کریں۔ یہ ہر مقام پر کاٹنے والی قوت اور حرارت کو کم کرتا ہے اور مقامی ٹوٹ پھوٹ کو روکتا ہے۔ جب ٹائٹینیم مرکبات کی گھسائی کی جاتی ہے، کاٹنے کے پیرامیٹرز میں، کاٹنے کی رفتار کا ٹول لائف وی سی پر سب سے زیادہ اثر ہوتا ہے، اس کے بعد ریڈیل انگیجمنٹ (ملنگ ڈیپتھ) ae ہوتا ہے۔

 

3. ٹائٹینیم پروسیسنگ کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے بلیڈ سے شروع کریں۔

ٹائٹینیم مرکبات کی مشینی کے دوران داخلی نالی کا پہننا کٹ کی گہرائی کی سمت میں پیچھے اور سامنے کا مقامی لباس ہے، جو اکثر پچھلی پروسیسنگ کے ذریعہ چھوڑی گئی سخت پرت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ 800 ° C سے زیادہ پروسیسنگ درجہ حرارت پر ٹول اور ورک پیس مواد کا کیمیائی رد عمل اور پھیلاؤ بھی نالی کے لباس کی تشکیل کی وجوہات ہیں۔ کیونکہ مشینی عمل کے دوران، ورک پیس کے ٹائٹینیم مالیکیول بلیڈ کے اگلے حصے میں جمع ہو جاتے ہیں اور زیادہ دباؤ اور اعلی درجہ حرارت کے تحت بلیڈ کے کنارے پر "ویلڈ" کیے جاتے ہیں، جس سے بلٹ اپ ایج بنتا ہے۔ جب بلٹ اپ ایج کٹنگ ایج کو چھیلتا ہے، تو یہ انسرٹ کی کاربائیڈ کوٹنگ کو چھین لیتا ہے، اس لیے ٹائٹینیم مشینی کے لیے منفرد داخلی مواد اور جیومیٹریز کی ضرورت ہوتی ہے۔c اپنی مرضی کے مطابق مشینی

 

4. ٹائٹینیم مشینی کے لیے موزوں ٹول ڈھانچہ

ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ کا مرکز حرارت ہے، اور گرمی کو جلدی سے دور کرنے کے لیے ہائی پریشر کاٹنے والے سیال کی ایک بڑی مقدار کو کٹنگ کنارے پر فوری اور درست طریقے سے اسپرے کیا جانا چاہیے۔ خاص طور پر مشینی ٹائٹینیم کے لیے گھسائی کرنے والے کٹر کی منفرد ترتیبیں ہیں۔