صحت سے متعلق مشین ٹول کی کارکردگی کے لیے سکریپنگ کیوں ضروری ہے۔

جب تکنیکی ماہرین کو مشین ٹول بنانے والے پر ہاتھ سے کھرچنے کا مشاہدہ کرتے ہیں، تو کوئی سوال کر سکتا ہے: "کیا یہ تکنیک مشینوں کے ذریعہ تیار کردہ سطحوں کو صحیح معنوں میں بڑھا سکتی ہے؟ کیا انسانی مہارت مشینوں سے بہتر ہے؟

اگر توجہ صرف جمالیات پر ہے تو جواب ہے "نہیں"۔ سکریپنگ بصری اپیل کو نہیں بڑھاتی ہے، لیکن اس کے مسلسل استعمال کی مجبوری وجوہات ہیں۔ ایک اہم عنصر انسانی عنصر ہے: جب کہ مشینی اوزار دوسرے اوزار بنانے کے لیے بنائے گئے ہیں، وہ ایسی مصنوعات تیار نہیں کر سکتے جو اصل کی درستگی سے زیادہ ہو۔ اپنے پیشرو سے زیادہ درستگی کے ساتھ مشین کو حاصل کرنے کے لیے، ہمیں ایک نئی بیس لائن قائم کرنی چاہیے، جس میں انسانی مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے—خاص طور پر، دستی سکریپنگ۔

سکریپنگ ایک بے ترتیب یا غیر ساختہ عمل نہیں ہے۔ بلکہ، یہ عین نقل کا ایک طریقہ ہے جو اصل ورک پیس کو قریب سے آئینہ دیتا ہے، جو کہ ایک معیاری حوالہ جہاز کے طور پر کام کرتا ہے، جسے ہاتھ سے بھی تیار کیا گیا ہے۔

اس کی مطلوبہ نوعیت کے باوجود، سکریپنگ ایک ہنر مند عمل ہے (ایک فن کی شکل کے مترادف)۔ ماسٹر سکریپر کو تربیت دینا ماسٹر ووڈ کارور کو تربیت دینے سے زیادہ مشکل ہوسکتا ہے۔ اس موضوع پر بحث کرنے والے وسائل بہت کم ہیں، خاص طور پر اسکریپنگ کے پیچھے کی دلیل کے بارے میں، جو اس کے تصور کو آرٹ کی شکل کے طور پر فراہم کر سکتا ہے۔

کہاں سے شروع کرنا ہے۔

اگر کوئی مینوفیکچرر سکریپنگ کے بجائے مواد کو ہٹانے کے لیے گرائنڈر استعمال کرنے کا انتخاب کرتا ہے، تو "ماسٹر" گرائنڈر کی گائیڈ ریلز کو نئے گرائنڈر کی نسبت زیادہ درستگی کا مظاہرہ کرنا چاہیے۔

تو، ابتدائی مشین کی درستگی کو کیا اہمیت دیتا ہے؟

یہ درستگی ایک زیادہ جدید مشین سے حاصل ہو سکتی ہے، ایک متبادل طریقہ پر منحصر ہے جو واقعی فلیٹ سطح پیدا کرنے کے قابل ہو، یا موجودہ، اچھی طرح سے تیار کردہ فلیٹ سطح سے حاصل کی جا سکتی ہے۔

سطح پیدا کرنے کے عمل کو واضح کرنے کے لیے، ہم دائرے بنانے کے تین طریقوں پر غور کر سکتے ہیں (اگرچہ دائرے تکنیکی طور پر لکیریں ہیں، لیکن وہ تصور کو واضح کرنے کا کام کرتے ہیں)۔ ایک ہنر مند کاریگر معیاری کمپاس کا استعمال کرتے ہوئے ایک مکمل دائرہ بنا سکتا ہے۔ اس کے برعکس، اگر وہ پنسل کے ساتھ پلاسٹک کے سانچے پر گول سوراخ کا سراغ لگاتا ہے، تو وہ اس سوراخ کی تمام خامیوں کو نقل کر دے گا۔ اگر وہ فری ہینڈ دائرہ کھینچنے کی کوشش کرتا ہے، تو نتیجہ کی درستگی اس کی اپنی مہارت کی سطح سے محدود ہوگی۔

نظریہ میں، تین سطحوں کو باری باری لپیٹ کر بالکل چپٹی سطح حاصل کی جا سکتی ہے۔ مثال کے لیے، تین چٹانوں پر غور کریں، ہر ایک نسبتاً ہموار سطح کے مالک ہیں۔ ان سطحوں کو بے ترتیب ترتیب میں ایک ساتھ رگڑ کر، آپ انہیں آہستہ آہستہ چپٹا کریں گے۔ تاہم، صرف دو چٹانوں کے استعمال کے نتیجے میں مقعر اور محدب ملن کا جوڑا ہوگا۔ عملی طور پر، لیپنگ میں ایک مخصوص جوڑی کی ترتیب شامل ہوتی ہے، جسے لیپنگ ماہر عام طور پر مطلوبہ معیاری جگ بنانے کے لیے استعمال کرتا ہے، جیسے کہ سیدھا کنارے یا فلیٹ پلیٹ۔

لیپنگ کے عمل کے دوران، ماہر پہلے معیاری جگ پر کلر ڈیولپر کا اطلاق کرتا ہے اور پھر اسے ورک پیس کی سطح پر سلائیڈ کرتا ہے تاکہ ان جگہوں کی نشاندہی کی جا سکے جن کو کھرچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس عمل کو دہرایا جاتا ہے، آہستہ آہستہ ورک پیس کی سطح کو معیاری جگ کے قریب لاتا ہے، بالآخر ایک بہترین نقل حاصل کرتا ہے۔

سکریپنگ سے پہلے، کاسٹنگ کو عام طور پر حتمی سائز سے چند ہزارویں اوپر مل جاتا ہے، بقایا تناؤ کو دور کرنے کے لیے گرمی کے علاج سے مشروط کیا جاتا ہے، اور پھر پیسنے کو مکمل کرنے کے لیے واپس کیا جاتا ہے۔ اگرچہ سکریپنگ ایک وقت طلب اور محنت طلب عمل ہے، لیکن یہ ان طریقوں کے لیے ایک سرمایہ کاری مؤثر متبادل کے طور پر کام کر سکتا ہے جن کے لیے اعلیٰ درستگی والی مشینری کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر سکریپنگ کا استعمال نہیں کیا جاتا ہے تو، ورک پیس کو انتہائی درست اور مہنگی مشین کا استعمال کرتے ہوئے ختم کیا جانا چاہیے۔

حتمی مرحلے کی تکمیل کے ساتھ منسلک اہم سازوسامان کے اخراجات کے علاوہ، ایک اور اہم عنصر پر غور کیا جانا چاہیے: پرزوں کی مشیننگ کے دوران کشش ثقل کی کلیمپنگ کی ضرورت، خاص طور پر بڑی کاسٹنگ۔ چند ہزارویں کی برداشت کے لیے مشینی کرتے وقت، کلیمپنگ فورس ورک پیس کو مسخ کرنے کا باعث بن سکتی ہے، ایک بار جب قوت جاری ہو جاتی ہے تو اس کی درستگی کو خطرہ لاحق ہو جاتا ہے۔ مزید برآں، مشینی عمل کے دوران پیدا ہونے والی حرارت اس مسخ میں مزید حصہ ڈال سکتی ہے۔

یہ وہ جگہ ہے جہاں سکریپنگ الگ الگ فوائد پیش کرتی ہے۔ روایتی مشینی کے برعکس، سکریپنگ میں کلیمپنگ فورسز شامل نہیں ہوتی ہیں، اور پیدا ہونے والی حرارت کم سے کم ہوتی ہے۔ بڑے ورک پیس کو تین پوائنٹس پر سپورٹ کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ مستحکم رہیں اور اپنے وزن کی وجہ سے اخترتی سے پاک رہیں۔

جب مشین ٹول کا سکریپنگ ٹریک پہنا جاتا ہے، تو اسے دوبارہ سکریپنگ کے ذریعے بحال کیا جا سکتا ہے، یہ مشین کو ضائع کرنے یا اسے جدا کرنے اور دوبارہ پروسیسنگ کے لیے فیکٹری کو واپس بھیجنے کے متبادل کے مقابلے میں ایک اہم فائدہ ہے۔

دوبارہ سکریپنگ فیکٹری کی دیکھ بھال کرنے والے اہلکار انجام دے سکتے ہیں، لیکن اس کام کے لیے مقامی ماہرین کو شامل کرنا بھی ممکن ہے۔

بعض حالات میں، مطلوبہ ہندسی درستگی حاصل کرنے کے لیے دستی اور برقی سکریپنگ دونوں کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر ٹیبل اور سیڈل ٹریکس کا ایک سیٹ فلیٹ سکریپ کر دیا گیا ہے اور مطلوبہ تصریحات کو پورا کرتا ہے، لیکن ٹیبل کو سپنڈل کے ساتھ غلط طریقے سے جوڑا گیا ہے، تو اس غلط ترتیب کو درست کرنا محنت طلب ہو سکتا ہے۔ صرف ایک کھرچنی کا استعمال کرتے ہوئے صحیح جگہوں پر مناسب مقدار میں مواد کو ہٹانے کے لیے درکار مہارت — چپٹی کو برقرار رکھتے ہوئے اور غلط ترتیب کو دور کرتے ہوئے — قابل غور ہے۔

اگرچہ اسکریپنگ کا مقصد اہم غلطیوں کو درست کرنے کے طریقے کے طور پر نہیں ہے، لیکن ایک ماہر کھرچنے والا حیرت انگیز طور پر مختصر وقت میں اس قسم کی ایڈجسٹمنٹ کو پورا کر سکتا ہے۔ یہ نقطہ نظر اعلیٰ سطح کی مہارت کا تقاضا کرتا ہے لیکن یہ اکثر متعدد حصوں کو برداشت کرنے یا غلط ترتیب کو کم کرنے کے لیے پیچیدہ ڈیزائنوں کو لاگو کرنے کے مقابلے میں زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہوتا ہے۔

بہتر چکنا

تجربے نے ثابت کیا ہے کہ کھرچنے والی ریل چکنا کرنے کے معیار کو بڑھاتی ہے، اس طرح رگڑ کو کم کرتی ہے، حالانکہ بنیادی وجوہات پر بحث ہوتی رہتی ہے۔ ایک مروجہ نظریہ بتاتا ہے کہ کھرچنے والے نچلے پوائنٹس — خاص طور پر، بنائے گئے گڑھے چکنا کرنے کے لیے ذخائر کے طور پر کام کرتے ہیں، جس سے ارد گرد کے اونچے مقامات سے بننے والی متعدد چھوٹی جیبوں میں تیل جمع ہوتا ہے۔

ایک اور نقطہ نظر یہ پیش کرتا ہے کہ یہ فاسد جیبیں ایک مستقل آئل فلم کی دیکھ بھال میں سہولت فراہم کرتی ہیں، جو حرکت پذیر حصوں کو آسانی سے گلائیڈ کرنے کے قابل بناتی ہیں، جو چکنا کرنے کا بنیادی مقصد ہے۔ یہ رجحان اس لیے ہوتا ہے کیونکہ بے قاعدگیوں سے تیل کو برقرار رکھنے کے لیے کافی جگہ پیدا ہوتی ہے۔ مثالی طور پر، چکنا بہترین کام کرتا ہے جب ایک مسلسل تیل کی فلم دو بالکل ہموار سطحوں کے درمیان موجود ہو۔ تاہم، اس سے تیل کو فرار ہونے سے روکنے یا فوری طور پر دوبارہ بھرنے کی ضرورت میں چیلنجز پیدا ہوتے ہیں۔ ریل کی سطحیں، خواہ کھرچائی گئی ہوں یا نہیں، عام طور پر تیل کی تقسیم میں مدد کے لیے تیل کی نالیوں کو شامل کرتی ہیں۔

یہ بحث رابطے کے علاقے کی اہمیت کے بارے میں سوالات اٹھاتی ہے۔ اگرچہ سکریپنگ مجموعی طور پر رابطے کے علاقے کو کم کرتی ہے، یہ زیادہ یکساں تقسیم کو فروغ دیتی ہے، جو کہ موثر چکنا کرنے کے لیے بہت ضروری ہے۔ ملن کی سطحیں جتنی ہموار ہوں گی، رابطہ کی تقسیم اتنی ہی مستقل ہوگی۔ تاہم، میکانکس میں ایک بنیادی اصول یہ بتاتا ہے کہ "رگڑ رقبے سے آزاد ہے،" یہ بتاتا ہے کہ میز کو حرکت دینے کے لیے درکار قوت مستقل رہتی ہے قطع نظر اس کے کہ رابطہ کا رقبہ 10 یا 100 مربع انچ ہو۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ پہننا ایک مختلف خیال ہے۔ اسی بوجھ کے نیچے ایک چھوٹا رابطہ علاقہ تیز لباس کا تجربہ کرے گا۔

بالآخر، ہماری توجہ صرف رابطے کے علاقے کو ایڈجسٹ کرنے کے بجائے زیادہ سے زیادہ چکنا کرنے پر مرکوز ہونی چاہیے۔ اگر چکنا مثالی ہے، تو ٹریک کی سطح کم سے کم لباس کی نمائش کرے گی۔ لہذا، اگر کسی میز کو پہننے کی وجہ سے نقل و حرکت میں دشواری کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو یہ ممکنہ طور پر رابطے کے علاقے کے بجائے پھسلن کے مسائل سے متعلق ہے۔

سکریپنگ کیسے کی جاتی ہے۔

ان اونچے نکات کی نشاندہی کرنے سے پہلے جن کے لیے سکریپنگ کی ضرورت ہوتی ہے، ایک معیاری جگ پر کلرنٹ لگا کر شروع کریں، جیسے کہ فلیٹ پلیٹ یا وی ٹریک کو سکریپ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا سیدھا گیج جگ۔ اس کے بعد، رنگین لیپت معیاری جگ کو کھرچنے کے لیے ٹریک کی سطح پر رگڑیں۔ یہ رنگین کو ٹریک کے اونچے مقامات پر منتقل کر دے گا۔ اس کے بعد، رنگین اونچی جگہوں کو ہٹانے کے لیے ایک خصوصی سکریپنگ ٹول استعمال کریں۔ اس عمل کو اس وقت تک دہرایا جانا چاہیے جب تک کہ ٹریک کی سطح یکساں اور مستقل رنگ کی منتقلی کی نمائش نہ کرے۔

ایک ہنر مند کھرچنے والا مختلف تکنیکوں میں ماہر ہونا ضروری ہے۔ یہاں، میں دو اہم طریقوں کا خاکہ پیش کروں گا۔

سب سے پہلے، رنگنے کے عمل سے پہلے، نرمی سے رگڑنے کے لیے ایک مدھم فائل کا استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔سی این سی مصنوعاتسطح، مؤثر طریقے سے کسی بھی burrs کو ہٹانے.

دوسرا، سطح کی صفائی کرتے وقت، چیتھڑے کے بجائے برش یا اپنے ہاتھ کا استعمال کریں۔ کپڑے سے مسح کرنے سے باریک ریشے نکل سکتے ہیں جو بعد میں ہائی پوائنٹ کلرنگ کے دوران گمراہ کن نشانات بنا سکتے ہیں۔

کھرچنے والا ٹریک کی سطح کے ساتھ معیاری جگ کا موازنہ کرکے اپنے کام کا اندازہ لگائے گا۔ انسپکٹر کا کردار صرف یہ ہے کہ کھرچنے والے کو مطلع کرے کہ کب کام بند کرنا ہے، جس سے کھرچنے والے کو مکمل طور پر سکریپنگ کے عمل پر توجہ مرکوز کرنے اور ان کے آؤٹ پٹ کے معیار کی ذمہ داری لینے کی اجازت دی جائے۔

تاریخی طور پر، ہم نے فی مربع انچ ہائی پوائنٹس کی تعداد اور رابطے میں کل رقبہ کے فیصد کے حوالے سے مخصوص معیارات کو برقرار رکھا۔ تاہم، ہم نے رابطے کے علاقے کی درست پیمائش کرنا تقریباً ناممکن پایا، لہٰذا فی مربع انچ پوائنٹس کی مناسب تعداد کا تعین کرنے کے لیے اب یہ سکریپر پر چھوڑ دیا گیا ہے۔ عام طور پر، ہدف 20 سے 30 پوائنٹس فی مربع انچ کا معیار حاصل کرنا ہوتا ہے۔

عصری سکریپنگ کے طریقوں میں، کچھ لیولنگ آپریشنز الیکٹرک سکریپرز کا استعمال کرتے ہیں، جو کہ اب بھی دستی سکریپنگ کی ایک شکل ہے، کچھ جسمانی تناؤ کو کم کر سکتا ہے اور اس عمل کو کم تھکا دینے والا بنا سکتا ہے۔ اس کے باوجود، دستی سکریپنگ کی سپرش رائے ناقابل تلافی رہتی ہے، خاص طور پر نازک اسمبلی کے کاموں کے دوران۔

سکریپنگ پیٹرن

نمونوں کی ایک وسیع اقسام دستیاب ہے۔ سب سے عام میں سے کچھ میں آرک پیٹرن، مربع پیٹرن، لہر پیٹرن، اور پنکھے کے سائز کے پیٹرن شامل ہیں. خاص طور پر، بنیادی آرک پیٹرن چاند اور نگل ڈیزائن ہیں.

1. آرک کے سائز کے پیٹرن اور سکریپنگ کے طریقے

سکریپر بلیڈ کے بائیں جانب کو کھرچنے کے لیے استعمال کرتے ہوئے شروع کریں، پھر بائیں سے دائیں طرف ترچھی طور پر کھرچنے کے لیے آگے بڑھیں (جیسا کہ نیچے تصویر A میں دکھایا گیا ہے)۔ اس کے ساتھ ساتھ، بائیں کلائی کو موڑ دیں تاکہ بلیڈ کو بائیں سے دائیں جھول سکے (جیسا کہ نیچے تصویر B میں دکھایا گیا ہے)، سکریپنگ موشن میں ایک ہموار منتقلی کی سہولت فراہم کرتے ہوئے۔

ہر چاقو کے نشان کی عمودی لمبائی عام طور پر تقریباً 10 ملی میٹر ہونی چاہیے۔ سکریپنگ کا یہ پورا عمل تیزی سے ہوتا ہے، جس سے آرک کے سائز کے مختلف نمونوں کی تخلیق ہوتی ہے۔ مزید برآں، آپ بائیں کلائی کے ساتھ دباؤ ڈال کر اور بلیڈ کو دائیں سے بائیں جھولنے کے لیے دائیں کلائی کو گھما کر دائیں سے بائیں ترچھی کھرچ سکتے ہیں، سکریپنگ ایکشن میں بغیر کسی رکاوٹ کے منتقلی کو یقینی بناتے ہوئے

بنیادی آرک پیٹرن سکریپنگ طریقہ

آرک پیٹرن کو سکریپ کرنے کے لیے نکات

آرک پیٹرن کو سکریپ کرتے وقت، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ سکریپنگ کے حالات اور تکنیکوں میں تغیرات نتیجے میں آنے والے پیٹرن کی شکل، سائز اور زاویہ کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتے ہیں۔ یہاں کچھ اہم تحفظات ہیں:

1. دائیں سکریپر کا انتخاب کریں۔: چوڑائی، موٹائی، بلیڈ آرک کا رداس، اور کھرچنے والے سر کا ویج زاویہ سب آرک پیٹرن کی شکل کو متاثر کرتے ہیں۔ مناسب سکریپر کا انتخاب بہت ضروری ہے۔

2. کلائی کی حرکت کو کنٹرول کریں۔: مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کے لیے کلائی کے گھماؤ کے طول و عرض اور سکریپنگ اسٹروک کی لمبائی میں مہارت حاصل کرنا ضروری ہے۔

3. بلیڈ لچک کا استعمال کریں۔: عام طور پر، کلائی کی حرکت میں ایک بڑا طول و عرض ایک چھوٹے سکریپنگ اسٹروک کے ساتھ مل کر سکریپڈ آرک پیٹرن میں چھوٹے زاویے اور شکلیں پیدا کرے گا، جیسا کہ اوپر تصویر C میں دکھایا گیا ہے۔

چاند کا نمونہ اور سکریپنگ تکنیک

سکریپنگ کا عمل شروع کرنے سے پہلے، ورک پیس کی سطح پر مخصوص وقفہ کے ساتھ چوکوں کو نشان زد کرنے کے لیے پنسل کا استعمال کریں۔ سکریپنگ کرتے وقت، ایک سرکلر آرک بلیڈ ٹھیک سکریپر لگائیں، بلیڈ کی سنٹر لائن کو 45° زاویہ پر ورک پیس کی طول بلد سنٹر لائن پر رکھیں۔ مطلوبہ چاند پیٹرن کو حاصل کرنے کے لیے آگے سے ورک پیس کے پچھلے حصے تک کھرچیں۔

(2) نگلنے کا نمونہ اور سکریپنگ کا طریقہ نگلنے کا نمونہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ سکریپ کرنے سے پہلے، ورک پیس کی سطح پر ایک مخصوص وقفہ کے ساتھ چوکور کھینچنے کے لیے پنسل کا استعمال کریں۔ سکریپنگ کرتے وقت، ایک سرکلر آرک بلیڈ فائن سکریپر استعمال کریں، جس میں بلیڈ ہوائی جہاز کے درمیانی لکیر اور ورک پیس کی سطح کی طول بلد سنٹر لائن 45° زاویہ پر ہو، اور ورک پیس کے سامنے سے پچھلے حصے تک کھرچیں۔ سکریپنگ کے عام طریقے نیچے دی گئی تصویر میں دکھائے گئے ہیں۔

سب سے پہلے، پہلے چاقو سے آرک پیٹرن کو کھرچیں، اور پھر پہلے آرک پیٹرن سے تھوڑا نیچے دوسرے آرک پیٹرن کو کھرچیں، تاکہ نگلنے کے مشابہ پیٹرن کو کھرچ دیا جاسکے، جیسا کہ اوپر والی تصویر b میں دکھایا گیا ہے۔

2. مربع پیٹرن اور سکریپنگ طریقہ

مربع پیٹرن کو نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ سکریپنگ سے پہلے، ورک پیس کی سطح پر مخصوص وقفہ کے ساتھ چوکوں کو نشان زد کرنے کے لیے پنسل کا استعمال کریں۔ سکریپ کرتے وقت، بلیڈ کی سنٹر لائن کو 45° زاویہ پر ورک پیس کی طول بلد سنٹر لائن پر رکھیں، اور آگے سے پیچھے کی طرف کھرچیں۔

سکریپنگ کی بنیادی تکنیک میں شارٹ رینج پش سکریپنگ کے لیے سیدھے کنارے یا بڑے رداس آرک کنارے کے ساتھ ایک تنگ سکریپر کا استعمال شامل ہے۔ پہلے مربع کو مکمل کرنے کے بعد، دوسرے مربع کو کھرچنے کے لیے آگے بڑھنے سے پہلے ایک مربع فاصلہ برقرار رکھنا یقینی بنائیں — بنیادی طور پر گرڈ چھوڑ کر —۔

3. لہر پیٹرن اور سکریپنگ طریقہ

لہر کا نمونہ ذیل میں شکل A میں دکھایا گیا ہے۔ سکریپنگ کا عمل شروع کرنے سے پہلے، ورک پیس کی سطح پر مخصوص وقفہ کے ساتھ چوکوں کو نشان زد کرنے کے لیے پنسل کا استعمال کریں۔ سکریپنگ کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ بلیڈ کی سینٹر لائن لائن کی طول بلد سینٹر لائن کے متوازی ہو۔مشینی حصوں، اور پیچھے سے سامنے تک کھرچنا۔

سکریپنگ کی بنیادی تکنیک میں نشان زدہ کھرچنی کا استعمال شامل ہے۔ بلیڈ کے لیے ایک مناسب ڈراپ پوزیشن منتخب کریں، عام طور پر نشان زد چوکوں کے چوراہے پر۔ بلیڈ گرنے کے بعد، ترچھی بائیں طرف بڑھیں۔ ایک بار جب آپ ایک مقررہ لمبائی تک پہنچ جائیں (عام طور پر چوراہے پر)، ترچھی دائیں طرف شفٹ کریں اور بلیڈ کو اٹھانے سے پہلے ایک مخصوص نقطہ پر کھرچیں، جیسا کہ ذیل میں تصویر B میں دکھایا گیا ہے۔

4. پنکھے کے سائز کا پیٹرن اور سکریپنگ کا طریقہ

پنکھے کی شکل کا نمونہ ذیل میں تصویر A میں دکھایا گیا ہے۔ سکریپنگ سے پہلے، ورک پیس کی سطح پر مخصوص وقفہ کے ساتھ چوکوں اور زاویہ والی لائنوں کو نشان زد کرنے کے لیے پنسل کا استعمال کریں۔ پنکھے کی شکل کا پیٹرن بنانے کے لیے، ایک ہک ہیڈ سکریپر لگائیں (جیسا کہ نیچے تصویر B میں دکھایا گیا ہے)۔ بلیڈ کے دائیں سرے کو تیز کیا جانا چاہیے، جبکہ بایاں سرا تھوڑا سا کند ہونا چاہیے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ بلیڈ کا کنارہ سیدھا رہے۔ سکریپنگ کی بنیادی تکنیک کو نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

بلیڈ کے لیے مناسب پوزیشن منتخب کریں، عام طور پر نشان زد لائنوں کے چوراہے پر۔ کھرچنی کو اپنے بائیں ہاتھ سے بلیڈ کی نوک سے تقریباً 50 ملی میٹر کے فاصلے پر تھامیں، بائیں جانب ہلکا سا نیچے کی طرف دباؤ ڈالیں۔ اپنے دائیں ہاتھ سے، پیوٹ پوائنٹ کے طور پر بلیڈ کو بائیں سرے کے گرد گھڑی کی سمت میں گھمائیں۔ عام گردش کے زاویے 90° اور 135° ہیں۔ درست پنکھے کے سائز کا پیٹرن اوپر تصویر C میں دکھایا گیا ہے۔

طاقت کے غلط استعمال کے نتیجے میں دونوں سروں کو بیک وقت کھرچنا پڑ سکتا ہے، جس کے نتیجے میں اوپر کی شکل D میں دکھایا گیا نمونہ بن سکتا ہے۔ اس طریقے سے بنائے گئے پیٹرن بہت کم ہوں گے، جس کے نتیجے میں ڈیزائن غلط ہوگا۔

اگر آپ مزید جاننا چاہتے ہیں یا انکوائری چاہتے ہیں تو بلا جھجھک رابطہ کریں۔info@anebon۔

انیبون کا بنیادی مقصد آپ کو ہمارے خریداروں کو ایک سنجیدہ اور ذمہ دار انٹرپرائز تعلقات کی پیشکش کرنا ہوگا، جو ان سب کو نئے فیشن ڈیزائن برائے OEM شینزین پریسجن ہارڈ ویئر فیکٹری کسٹم فیبریکیشن CNC ملنگ کے عمل کے لیے ذاتی توجہ فراہم کرے گا۔ڈائی کاسٹنگ سروساورلیتھ موڑنے کی خدمات. آپ یہاں سب سے کم قیمت کا پتہ لگا سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ آپ یہاں اچھے معیار کی مصنوعات اور حل اور لاجواب سروس حاصل کرنے جا رہے ہیں! آپ کو انیبون کو پکڑنے سے گریزاں نہیں ہونا چاہئے!