حساب کو کھولنا: رفتار کاٹنے اور فیڈ کی رفتار کے درمیان لنک

آپ کے خیال میں CNC مشینی میں کاٹنے کی رفتار، آلے کی مصروفیت، اور فیڈ کی رفتار کے درمیان کیا تعلق ہے؟

بہترین کارکردگی کے لیے، CNC مشینی میں فیڈ کی رفتار، کاٹنے کی رفتار اور ٹول کی مصروفیت کے درمیان تعلق کو سمجھنا ضروری ہے۔

کاٹنے کی رفتار:

کاٹنے کی رفتار مواد کے ذریعے گردش یا حرکت کی شرح ہے۔ رفتار عام طور پر سطح کے فٹ فی منٹ (SFM) یا میٹر/منٹ (m/min) میں ماپا جاتا ہے۔ کاٹنے کی رفتار کا تعین مشینی ہونے والے مواد، کاٹنے کے آلے اور مطلوبہ سطح کی تکمیل سے ہوتا ہے۔

ٹول مصروفیت

آلے کی مشغولیت وہ گہرائی ہے جس میں مشینی کے دوران کاٹنے کا آلہ کسی ورک پیس میں داخل ہوتا ہے۔ آلے کی مصروفیت عوامل سے متاثر ہوتی ہے جیسے کاٹنے والے آلے کی جیومیٹری اور فیڈز اور رفتار کے ساتھ ساتھ مطلوبہ سطح کے معیار اور مواد کو ہٹانے کی شرح۔ مناسب ٹول سائز، کٹ کی گہرائی اور ریڈیل مصروفیات کا انتخاب کرکے، آپ ٹول کی مصروفیت کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔

فیڈ سپیڈ

فیڈ کی رفتار کو فیڈ ریٹ یا فی دانت فیڈ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ وہ شرح ہے کہ کاٹنے کا آلہ ورک پیس کے مواد کے ذریعے ہر انقلاب میں ترقی کرتا ہے۔ رفتار ملی میٹر یا انچ فی منٹ میں ماپا جاتا ہے۔ فیڈ کی شرح براہ راست ٹول کی زندگی، سطح کے معیار، اور مجموعی مشینی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔

عام طور پر، زیادہ کاٹنے کی رفتار کے نتیجے میں مواد کو ہٹانے کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔ تاہم، وہ زیادہ گرمی بھی پیدا کرتے ہیں. کاٹنے والے آلے کی تیز رفتار کو سنبھالنے کی صلاحیت، اور گرمی کو ختم کرنے میں کولنٹ کی کارکردگی اہم عوامل ہیں۔

ٹول کی مصروفیت کو ورک پیس کی مادی خصوصیات، کاٹنے والے اوزار کی جیومیٹری اور مطلوبہ تکمیل کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ ٹول کی مناسب مصروفیت چپ کے موثر انخلاء کو یقینی بنائے گی اور ٹول کے انحراف کو کم سے کم کرے گی۔ یہ کاٹنے کی کارکردگی کو بھی بہتر بنائے گا۔

آلے کو اوور لوڈ کیے بغیر، مواد کو ہٹانے اور ختم کرنے کی مطلوبہ شرح حاصل کرنے کے لیے فیڈ کی رفتار کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ ایک اعلی فیڈ کی شرح ضرورت سے زیادہ ٹول پہننے کا سبب بن سکتی ہے۔ تاہم، فیڈ کی کم رفتار کے نتیجے میں سطح کی ناقص تکمیل اور ناکارہ مشینی ہوگی۔

پروگرامر کو CNC پروگرام میں ہدایات لکھنی ہوں گی تاکہ ہر عمل کے لیے کٹنگ کی مقدار کا تعین کیا جا سکے۔ کاٹنے کی رفتار، بیک کٹنگ رقم، فیڈ کی رفتار اور اسی طرح یہ سب کاٹنے کے استعمال کا حصہ ہیں۔ پروسیسنگ کے مختلف طریقوں کے لیے مختلف کاٹنے کی مقدار درکار ہے۔

1. رقم کاٹنے کے انتخاب کا اصول

جب کھردری ہوتی ہے تو، بنیادی توجہ عام طور پر پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے پر ہوتی ہے، لیکن معیشت اور پروسیسنگ کے اخراجات پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ پراسیسنگ کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے سیمی فنشنگ اور فنشنگ، کارکردگی میں کمی، معیشت اور پروسیسنگ کے اخراجات کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔ مخصوص اقدار کا تعین مشین ٹول مینوئل، کٹنگ یوزیز مینوئل اور تجربے کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

آلے کی پائیداری سے شروع کرتے ہوئے، کاٹنے کی رقم کے انتخاب کا حکم یہ ہے: پہلے بیک کٹنگ کی مقدار کا تعین کریں، پھر فیڈ کی مقدار کا تعین کریں، اور آخر میں کاٹنے کی رفتار کا تعین کریں۔

2. پیٹھ پر چاقو کی مقدار کا تعین

بیک کٹنگ کی مقدار کا تعین مشین ٹول، ورک پیس اور ٹول کی سختی سے کیا جاتا ہے۔ اگر سختی اجازت دیتی ہے تو، بیک کٹنگ کی مقدار زیادہ سے زیادہ ورک پیس کے مشینی الاؤنس کے برابر ہونی چاہیے۔ یہ ٹول پاسز کی تعداد کو کم کر سکتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

پیٹھ پر چاقو کی مقدار کا تعین کرنے کے اصول:

1)
جب ورک پیس کی سطح کی کھردری قیمت Ra12.5μm~25μm ہونا ضروری ہے، اگر مشینی الاؤنسCNC مشینی5 ملی میٹر ~ 6 ملی میٹر سے کم ہے، کھردری مشینی کی ایک فیڈ ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ تاہم، جب مارجن بڑا ہے، عمل کے نظام کی سختی ناقص ہے، یا مشین ٹول کی طاقت ناکافی ہے، تو اسے متعدد فیڈز میں مکمل کیا جا سکتا ہے۔

2)
جب ورک پیس کی سطح کی کھردری قدر Ra3.2μm~12.5μm ہونا ضروری ہے، تو اسے دو مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کھردری اور نیم تکمیل۔ کھردری مشینی کے دوران بیک کٹنگ رقم کا انتخاب پہلے جیسا ہی ہے۔ کھردری مشیننگ کے بعد 0.5 ملی میٹر سے 1.0 ملی میٹر کا مارجن چھوڑ دیں اور سیمی فنشنگ کے دوران اسے ہٹا دیں۔

3)
جب ورک پیس کی سطح کی کھردری قدر Ra0.8μm~3.2μm ہونا ضروری ہے، تو اسے تین مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: روفنگ، نیم فنشنگ اور فنشنگ۔ سیمی فنشنگ کے دوران بیک کٹنگ کی مقدار 1.5mm ~ 2mm ہے۔ ختم کرنے کے دوران، پیچھے کاٹنے کی رقم 0.3mm ~ 0.5mm ہونی چاہئے۔

3. فیڈ کی رقم کا حساب

فیڈ کی مقدار کا تعین حصے کی درستگی اور سطح کی کھردری کے ساتھ ساتھ آلے اور ورک پیس کے لیے منتخب کردہ مواد پر بھی ہوتا ہے۔ فیڈ کی زیادہ سے زیادہ شرح مشین کی سختی اور فیڈ سسٹم کی کارکردگی کی سطح پر منحصر ہے۔

فیڈ کی رفتار کا تعین کرنے کے اصول:

1) اگر ورک پیس کے معیار کو یقینی بنایا جاسکتا ہے، اور آپ پیداوار کی کارکردگی کو بڑھانا چاہتے ہیں، تو فیڈ کی تیز رفتار کی سفارش کی جاتی ہے۔ عام طور پر، فیڈ کی رفتار 100m/min اور 200m/min کے درمیان سیٹ کی جاتی ہے۔

2) اگر آپ گہرے سوراخوں کو کاٹ رہے ہیں یا پروسیسنگ کر رہے ہیں، یا تیز رفتار اسٹیل استعمال کر رہے ہیں، تو فیڈ کی سست رفتار استعمال کرنا بہتر ہے۔ یہ 20 اور 50m/منٹ کے درمیان ہونا چاہیے۔

جب مشینی اور سطح کی کھردری میں درستگی کی ضرورت زیادہ ہو، تو بہتر ہے کہ فیڈ کی چھوٹی رفتار کا انتخاب کیا جائے، عام طور پر 20m/min اور 50m/min کے درمیان۔

آپ CNC مشین ٹول سسٹم کے ذریعہ مقرر کردہ زیادہ سے زیادہ فیڈ ریٹ کا انتخاب کر سکتے ہیں جب ٹول بیکار ہو، اور خاص طور پر ایک فاصلے پر "صفر واپسی"۔

4. سپنڈل کی رفتار کا تعین

سپنڈل کا انتخاب زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی اجازت اور آپ کے ورک پیس یا ٹول کے قطر کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ سپنڈل کی رفتار کے حساب کتاب کا فارمولا ہے:

n=1000v/pD

آلے کی پائیداری رفتار کا تعین کرتی ہے۔

سپنڈل کی رفتار r/min میں ماپا جاتا ہے۔

D —- ورک پیس کا قطر یا ٹول سائز، ملی میٹر میں ماپا جاتا ہے۔

اسپنڈل کی حتمی رفتار کا حساب اس رفتار کو منتخب کر کے لگایا جاتا ہے جسے مشین ٹول حاصل کر سکتا ہے یا اس کے دستی کے مطابق قریب آتا ہے۔

مختصراً، مشین کی کارکردگی، دستورالعمل، اور حقیقی زندگی کے تجربے کی بنیاد پر، کاٹنے والی رقم کی قدر کا حساب مشابہت سے لگایا جا سکتا ہے۔ تکلی کی رفتار اور کاٹنے کی گہرائی کو کاٹنے کی زیادہ سے زیادہ مقدار بنانے کے لیے فیڈ کی رفتار سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

1) پیچھے کاٹنے کی رقم (کاٹنے کی گہرائی) اے پی

بیک کٹنگ رقم سطح سے مشین اور مشین کی گئی سطح کے درمیان عمودی فاصلہ ہے۔ بیک کٹنگ کٹنگ کی وہ مقدار ہے جو بیس پوائنٹ کے ذریعے کام کے جہاز پر کھڑے طور پر ناپی جاتی ہے۔ کاٹنے کی گہرائی کاٹنے کی مقدار ہے جسے موڑنے والا آلہ ہر فیڈ کے ساتھ ورک پیس میں بناتا ہے۔ بیرونی دائرے کے پیچھے کاٹنے کی مقدار کا حساب ذیل کے فارمولے سے لگایا جا سکتا ہے۔

اے پی = ( ڈی ڈبلیو - ڈی ایم ) /2
فارمولے میں، ap——پیٹھ پر چاقو کی مقدار (ملی میٹر)؛
dw——سطح کا قطر جس پر ورک پیس (ملی میٹر) پر کارروائی کی جائے گی۔
dm - ورک پیس کی مشینی سطح کا قطر (ملی میٹر)۔
مثال 1:یہ معلوم ہے کہ کارروائی کی جانے والی ورک پیس کی سطح کا قطر Φ95mm ہے۔ اب ایک فیڈ میں قطر Φ90mm ہے، اور بیک کٹنگ کی مقدار پائی جاتی ہے۔
حل: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm

2) فیڈ کی رقم f

ورک پیس یا ٹول کے ہر انقلاب کے لیے فیڈ موشن کی سمت میں ٹول اور ورک پیس کی نسبتاً نقل مکانی۔
کھانا کھلانے کی مختلف سمتوں کے مطابق، اسے طولانی فیڈ کی مقدار اور ٹرانسورس فیڈ کی رقم میں تقسیم کیا گیا ہے۔ طول بلد فیڈ کی رقم لیتھ بیڈ گائیڈ ریل کی سمت کے ساتھ فیڈ کی رقم سے مراد ہے، اور ٹرانسورس فیڈ کی رقم لیتھ بیڈ گائیڈ ریل کی سمت کھڑی ہے۔ فیڈ کی شرح.

نوٹ:فیڈ اسپیڈ vf سے مراد ورک پیس کی فیڈ موومنٹ کی نسبت کٹنگ ایج پر منتخب پوائنٹ کی فوری رفتار ہے۔
vf=fn
جہاں vf——فیڈ کی رفتار (mm/s)؛
n—— سپنڈل کی رفتار (r/s)؛
f—— فیڈ کی رقم (ملی میٹر/ سیکنڈ)۔

3) کاٹنے کی رفتار وی سی

ورک پیس کے نسبت کٹنگ بلیڈ پر ایک مخصوص نقطہ پر مرکزی حرکت میں فوری رفتار۔ حساب کیا گیا بذریعہ:

vc=(pdwn)/1000

جہاں vc — کاٹنے کی رفتار (m/s)؛

dw = علاج کی جانے والی سطح کا قطر (ملی میٹر)؛

—- ورک پیس کی گردش کی رفتار (r/min)۔

زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار کی بنیاد پر حساب لگانا چاہیے۔ حسابات، مثال کے طور پر، مشین کی جا رہی سطح کے قطر اور پہننے کی شرح کی بنیاد پر کی جانی چاہیے۔

وی سی تلاش کریں۔ مثال 2: لیتھ پر پی ایچ 60 ملی میٹر قطر کے ساتھ کسی چیز کے بیرونی دائرے کو موڑتے وقت، سپنڈل کی رفتار 600r/منٹ ہوتی ہے۔

حل:vc=( pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min

حقیقی پیداوار میں، ٹکڑے کے قطر کو جاننا عام بات ہے۔ کاٹنے کی رفتار کا تعین ورک پیس کے مواد، ٹول میٹریل اور پروسیسنگ کی ضروریات جیسے عوامل سے ہوتا ہے۔ لیتھ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے، کاٹنے کی رفتار کو لیتھ کی سپنڈل اسپیڈ میں تبدیل کر دیا جاتا ہے۔ یہ فارمولا حاصل کیا جا سکتا ہے:

n=(1000vc)/pdw

مثال 3: 90m/min پر vc منتخب کریں اور n تلاش کریں۔

حل: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) = 110r/min

لیتھ سپنڈل کی رفتار کا حساب لگانے کے بعد، ایک ایسی قدر منتخب کریں جو نمبر پلیٹ کے قریب ہو، مثال کے طور پر، n=100r/min لیتھ کی اصل رفتار کے طور پر۔

3. خلاصہ:

کٹوتی کی رقم

1. پیچھے چاقو کی رقم ap (mm) ap = (dw – dm) / 2 (mm)

2. خوراک کی مقدار f (mm/r)

3. کاٹنے کی رفتار VC (m/min)۔ Vc=dn/1000 (m/min)۔

n=1000vc/d(r/min)

جہاں تک ہماری عام بات ہے۔سی این سی ایلومینیم حصےفکر مند ہیں، ایلومینیم حصوں کی پروسیسنگ اخترتی کو کم کرنے کے طریقے کیا ہیں؟

مناسب فکسچر:

مشینی کے دوران مسخ کو کم کرنے کے لیے ورک پیس کو درست طریقے سے فکس کرنا بہت ضروری ہے۔ اس بات کو یقینی بنا کر کہ ورک پیس محفوظ طریقے سے جگہ پر بند ہیں، کمپن اور حرکت کو کم کیا جا سکتا ہے۔

انکولی مشینی

سینسر فیڈ بیک کو کاٹنے کے پیرامیٹرز کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ مادی تغیرات کی تلافی کرتا ہے، اور اخترتی کو کم کرتا ہے۔

پیرامیٹرز کی اصلاح کاٹنا

کٹنگ اسپیڈ، فیڈریٹ، اور ڈیپتھ کٹ جیسے پیرامیٹرز کو بہتر بنا کر اخترتی کو کم کیا جا سکتا ہے۔ کاٹنے والی قوتوں کو کم کر کے اور مناسب کاٹنے والے پیرامیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے گرمی کی پیداوار کو کم کر کے مسخ کو کم کیا جا سکتا ہے۔

حرارت کی پیداوار کو کم سے کم کرنا:

مشینی کے دوران پیدا ہونے والی گرمی تھرمل اخترتی اور توسیع کا باعث بن سکتی ہے۔ گرمی کی پیداوار کو کم کرنے کے لیے، کولنٹ یا چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کریں۔ کاٹنے کی رفتار کو کم کریں۔ اعلی کارکردگی والے ٹول کوٹ استعمال کریں۔

بتدریج مشینی

ایلومینیم کی مشین کرتے وقت ایک ہیوی کٹ کے بجائے متعدد پاسز بنانا بہتر ہے۔ بتدریج مشینی گرمی اور کاٹنے والی قوتوں کو کم کرکے اخترتی کو کم کرتی ہے۔

پہلے سے گرم کرنا:

مشیننگ سے پہلے ایلومینیم کو پہلے سے گرم کرنے سے بعض حالات میں بگاڑ کا خطرہ کم ہو سکتا ہے۔ پہلے سے گرم کرنا مواد کو مستحکم کرتا ہے اور مشینی کرتے وقت اسے مسخ کرنے کے خلاف زیادہ مزاحم بناتا ہے۔

تناؤ ریلیف اینیلنگ

بقایا دباؤ کو کم کرنے کے لیے مشینی کے بعد تناؤ سے نجات کی اینیلنگ کی جا سکتی ہے۔ اس حصے کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کرکے، پھر اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرکے مستحکم کیا جاسکتا ہے۔

صحیح ٹولنگ کا انتخاب کرنا

اخترتی کو کم سے کم کرنے کے لیے، مناسب کوٹنگز اور جیومیٹریز کے ساتھ، کاٹنے کے صحیح ٹولز کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ ایلومینیم مشینی کے لیے خاص طور پر ڈیزائن کیے گئے ٹولز کٹنگ فورسز کو کم کرتے ہیں، سطح کی تکمیل کو بہتر بناتے ہیں، اور بلٹ اپ کناروں کی تشکیل کو روکتے ہیں۔

مراحل میں مشینی:

کمپلیکس پر کاٹنے والی قوتوں کو تقسیم کرنے کے لیے متعدد مشینی آپریشنز یا مراحل کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔سی این سی ایلومینیم حصےاور اخترتی کو کم کریں۔ یہ طریقہ مقامی دباؤ کو روکتا ہے اور مسخ کو کم کرتا ہے۔

انیبون کا تعاقب اور کمپنی کا مقصد ہمیشہ "ہماری صارفین کی ضروریات کو پورا کرنا" ہے۔ Anebon ہمارے ہر ایک پرانے اور نئے صارفین کے لیے قابل ذکر اعلیٰ معیار کی مصنوعات کو حاصل کرنے اور ڈیزائن کرنے اور ڈیزائن کرنے کا سلسلہ جاری رکھیں اور Anebon کے صارفین کے ساتھ ساتھ ہمارے لیے اوریجنل فیکٹری پروفائل ایکسٹروشن ایلومینیم کے لیے جیت کے امکانات تک پہنچیں،سی این سی کا حصہ بدل گیا۔، سی این سی کی گھسائی کرنے والی نایلان۔ ہم خلوص دل سے دوستوں کو بارٹر بزنس انٹرپرائز کا خیرمقدم کرتے ہیں اور ہمارے ساتھ تعاون شروع کرتے ہیں۔ Anebon کو امید ہے کہ وہ مختلف صنعتوں میں قریبی دوستوں کے ساتھ ہاتھ ملا کر ایک شاندار لمبا دوڑ پیدا کرے گا۔

چائنا ہائی پریسجن اور میٹل سٹین لیس سٹیل فاؤنڈری کے لیے چائنا مینوفیکچرر، اینبون جیت کے تعاون کے لیے اندرون اور بیرون ملک تمام دوستوں سے ملنے کے مواقع تلاش کر رہا ہے۔ Anebon مخلصانہ طور پر آپ سب کے ساتھ باہمی فائدے اور مشترکہ ترقی کی بنیادوں پر طویل مدتی تعاون کی امید کرتا ہے۔

اگر آپ مزید جاننا چاہتے ہیں، تو براہ کرم Anebon ٹیم سے رابطہ کریں۔info@anebon.com.