ایلومینیم سطح کے علاج کے عمل کو سمجھنا

سطح کے علاج میں کسی پروڈکٹ کی سطح پر حفاظتی تہہ بنانے کے لیے مکینیکل اور کیمیائی طریقوں کا استعمال شامل ہے، جو جسم کی حفاظت کے لیے کام کرتا ہے۔ یہ عمل مصنوعات کو فطرت میں ایک مستحکم حالت تک پہنچنے کی اجازت دیتا ہے، اس کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے، اور اس کی جمالیاتی اپیل کو بہتر بناتا ہے، بالآخر اس کی قدر میں اضافہ ہوتا ہے۔ سطح کے علاج کے طریقوں کا انتخاب کرتے وقت، مصنوعات کے استعمال کے ماحول، متوقع عمر، جمالیاتی اپیل، اور اقتصادی قدر پر غور کرنا ضروری ہے۔

سطح کے علاج کے عمل میں پری ٹریٹمنٹ، فلم کی تشکیل، فلم کے بعد کا علاج، پیکنگ، گودام اور شپمنٹ شامل ہیں۔ پری علاج میں مکینیکل اور کیمیائی علاج شامل ہیں۔

مکینیکل علاج میں بلاسٹنگ، شاٹ بلاسٹنگ، گرائنڈنگ، پالش اور ویکسنگ جیسے عمل شامل ہیں۔ اس کا مقصد سطح کی ناہمواری کو ختم کرنا اور سطح کی دیگر ناپسندیدہ خامیوں کو دور کرنا ہے۔ دریں اثنا، کیمیائی علاج مصنوعات کی سطح سے تیل اور زنگ کو ہٹاتا ہے اور ایک تہہ بناتا ہے جو فلم بنانے والے مادوں کو زیادہ مؤثر طریقے سے اکٹھا کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ عمل اس بات کو بھی یقینی بناتا ہے کہ کوٹنگ ایک مستحکم حالت حاصل کرتی ہے، حفاظتی پرت کے چپکنے کو بڑھاتی ہے، اور مصنوعات کو حفاظتی فوائد فراہم کرتی ہے۔

ایلومینیم کی سطح کا علاج

ایلومینیم کے لیے عام کیمیائی علاج میں کرومائزیشن، پینٹنگ، الیکٹروپلاٹنگ، انوڈائزنگ، الیکٹروفورسس وغیرہ جیسے عمل شامل ہیں۔ مکینیکل علاج وائر ڈرائنگ، پالش، اسپرے، پیسنے اور دیگر پر مشتمل ہوتا ہے۔

1. کرومائزیشن

کرومائزیشن مصنوعات کی سطح پر ایک کیمیکل کنورژن فلم بناتی ہے، جس کی موٹائی 0.5 سے 4 مائکرو میٹر تک ہوتی ہے۔ اس فلم میں اچھی جذب کی خصوصیات ہیں اور بنیادی طور پر کوٹنگ کی پرت کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ اس میں سنہری پیلا، قدرتی ایلومینیم، یا سبز رنگ ہو سکتا ہے۔

نتیجے میں بننے والی فلم میں اچھی چالکتا ہے، جو اسے الیکٹرانک مصنوعات جیسے موبائل فون کی بیٹریوں اور میگنیٹو الیکٹرک آلات میں کنڈکٹو سٹرپس کے لیے بہترین انتخاب بناتی ہے۔ یہ تمام ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب مصنوعات پر استعمال کے لیے موزوں ہے۔ تاہم، فلم نرم ہے اور لباس مزاحم نہیں ہے، لہذا یہ بیرونی پر استعمال کے لئے مثالی نہیں ہےصحت سے متعلق حصوںمصنوعات کی.

حسب ضرورت عمل:

ڈیگریزنگ—> ایلومینک ایسڈ ڈی ہائیڈریشن—> حسب ضرورت—> پیکیجنگ—> گودام

Chromization ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب، میگنیشیم، اور میگنیشیم مرکب مصنوعات کے لئے موزوں ہے.

معیار کے تقاضے:
1) رنگ یکساں ہے، فلم کی پرت ٹھیک ہے، کوئی خراشیں، خروںچ، ہاتھ سے چھونے، کھردری، راکھ اور دیگر مظاہر نہیں ہو سکتے۔
2) فلم کی پرت کی موٹائی 0.3-4um ہے۔

2. انوڈائزنگ

انوڈائزنگ: یہ پروڈکٹ کی سطح پر ایک یکساں اور گھنے آکسائیڈ پرت بنا سکتا ہے (Al2O3)۔ 6H2O، جسے عام طور پر سٹیل جیڈ کہا جاتا ہے، یہ فلم مصنوعات کی سطح کی سختی کو 200-300 HV تک پہنچا سکتی ہے۔ اگر خصوصی مصنوعات سخت انوڈائزنگ سے گزر سکتی ہے تو، سطح کی سختی 400-1200 HV تک پہنچ سکتی ہے۔ لہذا، سخت انوڈائزنگ سلنڈرز اور ٹرانسمیشنز کے لیے ایک ناگزیر سطح کے علاج کا عمل ہے۔

اس کے علاوہ، اس پروڈکٹ میں پہننے کی بہت اچھی مزاحمت ہے اور اسے ہوا بازی اور ایرو اسپیس سے متعلق مصنوعات کے لیے ضروری عمل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ انوڈائزنگ اور ہارڈ انوڈائزنگ کے درمیان فرق یہ ہے کہ انوڈائزنگ رنگین ہو سکتی ہے، اور سجاوٹ سخت آکسیکرن سے بہت بہتر ہے۔

تعمیراتی نکات پر غور کرنا: انوڈائزنگ میں مواد کے لیے سخت تقاضے ہوتے ہیں۔ مختلف مواد کی سطح پر مختلف آرائشی اثرات ہوتے ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد 6061، 6063، 7075، 2024 وغیرہ ہیں۔ ان میں سے، 2024 مواد میں CU کے مختلف مواد کی وجہ سے نسبتاً زیادہ خراب اثر رکھتا ہے۔ 7075 سخت آکسیڈیشن پیلے رنگ کی ہے، 6061 اور 6063 بھوری ہیں۔ تاہم، 6061، 6063، اور 7075 کے لیے عام انوڈائزنگ زیادہ مختلف نہیں ہے۔ 2024 سونے کے بہت سے مقامات کا شکار ہے۔

1. عام عمل

عام انوڈائزنگ کے عمل میں برش شدہ دھندلا قدرتی رنگ، برشڈ برائٹ قدرتی رنگ، برشڈ برائٹ سرفیس ڈائینگ، اور میٹ برشڈ ڈائینگ (جسے کسی بھی رنگ میں رنگا جا سکتا ہے) شامل ہیں۔ دیگر اختیارات میں پالش چمکدار قدرتی رنگ، پالش دھندلا قدرتی رنگ، پالش چمکدار رنگ، اور پالش دھندلا رنگ شامل ہیں۔ مزید برآں، اسپرے شور والی اور روشن سطحیں، اسپرے شور والی دھند والی سطحیں، اور سینڈ بلاسٹنگ رنگنے۔ ان چڑھانے کے اختیارات کو روشنی کے سامان میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2. انوڈائزنگ عمل

Degreasing —> alkali erosion —> پالش کرنا —> neutralization —> lidi —> neutralization
انوڈائزنگ—> ڈائینگ—> سیلنگ—> گرم پانی سے دھونا—> خشک کرنا

3. عام معیار کی اسامانیتاوں کا فیصلہ

A. دھات کی ناکافی بجھانے اور ٹیمپرنگ یا مواد کے خراب معیار کی وجہ سے سطح پر دھبے ظاہر ہو سکتے ہیں، اور تجویز کردہ علاج یہ ہے کہ دوبارہ گرمی کا علاج کیا جائے یا مواد کو تبدیل کیا جائے۔

B. قوس قزح کے رنگ سطح پر ظاہر ہوتے ہیں، جو عام طور پر انوڈ آپریشن میں خرابی کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ پروڈکٹ ڈھیلے طریقے سے لٹک سکتی ہے، جس کے نتیجے میں خراب چالکتا ہے۔ اس کے لیے علاج کا ایک مخصوص طریقہ اور بجلی بحال ہونے کے بعد دوبارہ اینوڈک علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

C. سطح پر چوٹ لگی ہے اور شدید خراشیں ہیں، جو عام طور پر نقل و حمل، پروسیسنگ، علاج، بجلی کی واپسی، پیسنے، یا دوبارہ بجلی بنانے کے دوران غلط استعمال کی وجہ سے ہوتی ہے۔

D. داغ پڑنے کے دوران سطح پر سفید دھبے نمودار ہو سکتے ہیں، عام طور پر انوڈ آپریشن کے دوران پانی میں تیل یا دیگر نجاست کی وجہ سے۔

4. معیار کے معیارات

1) فلم کی موٹائی 5-25 مائیکرو میٹر کے درمیان ہونی چاہیے، جس کی سختی 200HV سے زیادہ ہو، اور سگ ماہی ٹیسٹ کی رنگین تبدیلی کی شرح 5% سے کم ہونی چاہیے۔

2) نمک کے اسپرے کا ٹیسٹ 36 گھنٹے سے زیادہ چلنا چاہیے اور اسے لیول 9 یا اس سے اوپر کے CNS معیار پر پورا اترنا چاہیے۔

3) ظاہری شکل زخموں، خروںچوں، رنگین بادلوں اور کسی دوسرے ناپسندیدہ مظاہر سے پاک ہونی چاہیے۔ سطح پر کوئی پھانسی پوائنٹس یا پیلا نہیں ہونا چاہئے.

4) ڈائی کاسٹ ایلومینیم، جیسے A380، A365، A382، وغیرہ، کو انوڈائز نہیں کیا جا سکتا۔

3. ایلومینیم electroplating عمل

1. ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب مواد کے فوائد:
ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب مواد کے مختلف فوائد ہوتے ہیں، جیسے کہ اچھی برقی چالکتا، تیز حرارت کی منتقلی، روشنی کے لیے مخصوص کشش ثقل، اور آسان تشکیل۔ تاہم، ان کے نقصانات بھی ہیں، بشمول کم سختی، لباس کے خلاف مزاحمت کی کمی، انٹر گرانولر سنکنرن کے لیے حساسیت، اور ویلڈنگ میں دشواری، جو ان کے استعمال کو محدود کر سکتی ہے۔ ان کی طاقت کو زیادہ سے زیادہ کرنے اور ان کی کمزوریوں کو کم کرنے کے لیے، جدید صنعت اکثر ان چیلنجوں سے نمٹنے کے لیے الیکٹروپلاٹنگ کا استعمال کرتی ہے۔

2. ایلومینیم الیکٹروپلاٹنگ کے فوائد
- آرائش کو بہتر بنانا،
- سطح کی سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
- رگڑ کا کم گتانک اور بہتر چکنا پن۔
- سطح کی چالکتا میں بہتری۔
- بہتر سنکنرن مزاحمت (بشمول دیگر دھاتوں کے ساتھ مل کر)
- ویلڈ کرنے کے لئے آسان
- جب گرم دبایا جاتا ہے تو ربڑ کے چپکنے کو بہتر بناتا ہے۔
- عکاسی میں اضافہ
- جہتی رواداری کی مرمت کریں۔
ایلومینیم کافی رد عمل ہے، اس لیے الیکٹروپلاٹنگ کے لیے استعمال ہونے والے مواد کو ایلومینیم سے زیادہ فعال ہونے کی ضرورت ہے۔ اس کے لیے الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے کیمیائی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ زنک وسرجن، زنک-آئرن مرکب، اور زنک نکل ملاوٹ۔ زنک اور زنک کھوٹ کی درمیانی تہہ سائینائیڈ کاپر چڑھانا کی درمیانی تہہ سے اچھی چپکتی ہے۔ ڈائی کاسٹ ایلومینیم کے ڈھیلے ڈھانچے کی وجہ سے، پیسنے کے دوران سطح کو پالش نہیں کیا جا سکتا۔ اگر ایسا کیا جاتا ہے تو، یہ پن ہولز، تیزاب تھوکنے، چھیلنے اور دیگر مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔

3. ایلومینیم الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے:

ڈیگریزنگ -> الکلی اینچنگ -> ایکٹیویشن -> زنک کی تبدیلی -> ایکٹیویشن -> چڑھانا (جیسے نکل، زنک، کاپر وغیرہ) -> کروم پلیٹنگ یا پاسیویشن -> خشک کرنا۔

-1- ایلومینیم الیکٹروپلاٹنگ کی عام اقسام ہیں:
نکل چڑھانا (موتی نکل، ریت نکل، سیاہ نکل)، چاندی کی چڑھانا (روشن چاندی، موٹی چاندی)، سونے کی چڑھانا، زنک چڑھانا (رنگین زنک، سیاہ زنک، نیلا زنک)، تانبے کی چڑھانا (سبز تانبا، سفید ٹن کاپر، الکلین) کاپر، الیکٹرولائٹک کاپر، تیزابی تانبا)، کروم چڑھانا (آرائشی کروم، ہارڈ کروم، بلیک کروم) وغیرہ۔

-2- عام چڑھانے والے بیجوں کا استعمال
- بلیک چڑھانا، جیسا کہ بلیک زنک اور بلیک نکل، آپٹیکل الیکٹرانکس اور طبی آلات میں استعمال ہوتا ہے۔

- گولڈ چڑھانا اور چاندی الیکٹرانک مصنوعات کے بہترین موصل ہیں۔ گولڈ چڑھانا مصنوعات کی آرائشی خصوصیات کو بھی بڑھاتا ہے، لیکن یہ نسبتاً مہنگا ہے۔ یہ عام طور پر الیکٹرانک مصنوعات کی چالکتا میں استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ اعلیٰ صحت سے متعلق وائر ٹرمینلز کی الیکٹروپلاٹنگ۔

- تانبا، نکل، اور کرومیم جدید سائنس میں سب سے زیادہ مقبول ہائبرڈ چڑھانا مواد ہیں اور سجاوٹ اور سنکنرن مزاحمت کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ سستے ہیں اور کھیلوں کے سامان، روشنی، اور مختلف الیکٹرانک صنعتوں میں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

- وائٹ ٹن کاپر، ستر اور اسی کی دہائی میں تیار کیا گیا، ایک روشن سفید رنگ کے ساتھ ماحول دوست چڑھانا مواد ہے۔ یہ زیورات کی صنعت میں ایک مقبول انتخاب ہے۔ کانسی (سیسے، ٹن، اور تانبے سے بنا) سونے کی نقل کر سکتا ہے، یہ ایک پرکشش آرائشی چڑھانا اختیار بناتا ہے۔ تاہم، تانبے کی رنگت کے خلاف مزاحمت کم ہے، اس لیے اس کی نشوونما نسبتاً سست رہی ہے۔

- زنک پر مبنی الیکٹروپلاٹنگ: جستی پرت نیلی سفید ہوتی ہے اور تیزاب اور الکلیس میں حل ہوتی ہے۔ چونکہ زنک کی معیاری صلاحیت لوہے کی نسبت زیادہ منفی ہے، اس لیے یہ سٹیل کے لیے قابل اعتماد الیکٹرو کیمیکل تحفظ فراہم کرتا ہے۔ زنک کو صنعتی اور سمندری ماحول میں استعمال ہونے والی سٹیل کی مصنوعات کے لیے حفاظتی تہہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

- ہارڈ کروم، کچھ شرائط کے تحت جمع کیا جاتا ہے، اعلی سختی اور لباس مزاحمت ہے. اس کی سختی HV900-1200kg/mm ​​تک پہنچ جاتی ہے، جو اسے عام طور پر استعمال ہونے والی کوٹنگز میں سب سے سخت کوٹنگ بناتی ہے۔ یہ چڑھانا پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔مکینیکل حصوںاور ان کی سروس لائف کو طول دے کر اسے سلنڈرز، ہائیڈرولک پریشر سسٹمز اور ٹرانسمیشن سسٹمز کے لیے ضروری بناتا ہے۔

-3- عام اسامانیتا اور بہتری کے اقدامات

- چھیلنا: زنک کی تبدیلی بہترین نہیں ہے۔ وقت یا تو بہت لمبا ہے یا بہت چھوٹا ہے۔ ہمیں اقدامات پر نظر ثانی کرنے اور متبادل وقت، غسل کا درجہ حرارت، غسل کی حراستی، اور دیگر آپریٹنگ پیرامیٹرز کا دوبارہ تعین کرنے کی ضرورت ہے۔ مزید برآں، چالو کرنے کے عمل کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ ہمیں اقدامات کو بڑھانے اور ایکٹیویشن موڈ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ مزید برآں، پری ٹریٹمنٹ ناکافی ہے، جس کی وجہ سے ورک پیس کی سطح پر تیل کی باقیات رہتی ہیں۔ ہمیں اقدامات کو بہتر بنانا چاہیے اور علاج سے پہلے کے عمل کو تیز کرنا چاہیے۔

- سطح کا کھردرا پن: الیکٹروپلاٹنگ سلوشن کو لائٹ ایجنٹ، سافٹینر اور پنہول کی خوراک کی وجہ سے ہونے والی تکلیف کی وجہ سے ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے۔ جسم کی سطح کھردری ہے اور الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے دوبارہ پالش کی ضرورت ہوتی ہے۔

- سطح پیلے ہونے لگی ہے، جو ممکنہ مسئلے کی نشاندہی کرتی ہے، اور بڑھنے کے طریقہ کار میں تبدیلی کی گئی ہے۔ نقل مکانی کرنے والے ایجنٹ کی مناسب مقدار شامل کریں۔

- دانتوں کی سطح پر فلفنگ: الیکٹروپلٹنگ محلول بہت گندا ہے، اس لیے فلٹریشن کو مضبوط کریں اور غسل کا مناسب علاج کریں۔

-4- معیار کے تقاضے

- پروڈکٹ کی ظاہری شکل میں پیلا پن، پن ہول، گڑ، چھالے، خراشیں، خراشیں یا کوئی اور ناپسندیدہ نقص نہیں ہونا چاہیے۔
- فلم کی موٹائی کم از کم 15 مائیکرو میٹر ہونی چاہیے، اور اسے 48 گھنٹے کا سالٹ اسپرے ٹیسٹ پاس کرنا چاہیے، جو کہ امریکی فوجی معیار 9 کو پورا کرے یا اس سے زیادہ ہو۔ مزید برآں، ممکنہ فرق 130-150mV کی حد میں آنا چاہیے۔
- بائنڈنگ فورس کو 60 ڈگری موڑنے والے ٹیسٹ کو برداشت کرنا چاہئے۔
- خاص ماحول کے لیے بنائے گئے پروڈکٹس کو اس کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جانا چاہیے۔

-5- ایلومینیم اور ایلومینیم الائے پلاٹنگ آپریشن کے لیے احتیاطی تدابیر

- ایلومینیم کے پرزوں کو الیکٹروپلیٹ کرنے کے لیے ہمیشہ ایلومینیم الائے کو ہینگر کے طور پر استعمال کریں۔
- ایلومینیم اور ایلومینیم کے مرکب کو جلد اور کم سے کم وقفوں کے ساتھ ختم کریں تاکہ دوبارہ آکسیڈیشن سے بچا جا سکے۔
- اس بات کو یقینی بنائیں کہ دوسرے وسرجن کا وقت زیادہ لمبا نہ ہو تاکہ زیادہ سنکنرن کو روکا جا سکے۔
- دھونے کے عمل کے دوران پانی سے اچھی طرح صاف کریں۔
- پلیٹنگ کے عمل کے دوران بجلی کی بندش کو روکنا ضروری ہے۔

اگر آپ مزید جاننا چاہتے ہیں تو بلا جھجھک رابطہ کریں۔ info@anebon.com.

Anebon بنیادی اصول پر قائم ہے: "معیار یقینی طور پر کاروبار کی زندگی ہے، اور حیثیت اس کی روح ہوسکتی ہے۔" پر بڑی چھوٹ کے لیےاپنی مرضی کے مطابق سی این سی ایلومینیم حصے, CNC مشینی حصے، Anebon کو یقین ہے کہ ہم اعلیٰ معیار کی پیشکش کر سکتے ہیں۔مشینی مصنوعاتاور مناسب قیمت کے ٹیگز پر حل اور خریداروں کو فروخت کے بعد اعلیٰ معاونت۔ اور Anebon ایک متحرک طویل مدت کی تعمیر کرے گا.