بجھانے، ٹیمپرنگ، نارملائزنگ، اور اینیلنگ کی ایپلی کیشنز کو سمجھنا

1. بجھانا

1. بجھانا کیا ہے؟
بجھانا ایک گرمی کے علاج کا عمل ہے جو اسٹیل کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس عمل میں، سٹیل کو اہم درجہ حرارت Ac3 (ہائپریوٹیکائیڈ سٹیل کے لیے) یا Ac1 (ہائپریوٹیکٹائڈ سٹیل کے لیے) سے زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد سٹیل کو مکمل یا جزوی طور پر اسٹیلائز کرنے کے لیے اس درجہ حرارت پر ایک مدت کے لیے رکھا جاتا ہے، اور پھر اسے فوری طور پر Ms سے نیچے ٹھنڈا کیا جاتا ہے (یا مس کے قریب رکھا جاتا ہے) ٹھنڈک کی شرح سے زیادہ ٹھنڈک کی شرح سے زیادہ ہے تاکہ اسے مارٹینائٹ میں تبدیل کیا جا سکے۔ یا بینائٹ)۔ بجھانے کا استعمال ٹھوس حل کے علاج اور مواد جیسے ایلومینیم مرکب، تانبے کے مرکب، ٹائٹینیم مرکب، اور ٹمپرڈ گلاس کو تیزی سے ٹھنڈا کرنے کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔

2. بجھانے کا مقصد:

1) دھاتی مصنوعات یا حصوں کی میکانی خصوصیات کو بہتر بنائیں۔ مثال کے طور پر، یہ ٹولز، بیرنگ وغیرہ کی سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے، چشموں کی لچکدار حد کو بڑھاتا ہے، شافٹ حصوں کی مجموعی میکانکی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے، وغیرہ۔

2) مخصوص قسم کے اسٹیل کی مادی یا کیمیائی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے، جیسے کہ سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا یا مقناطیسی سٹیل کی مستقل مقناطیسیت کو بڑھانا، بجھانے والے میڈیا کو احتیاط سے منتخب کرنا اور بجھانے کا صحیح طریقہ استعمال کرنا ضروری ہے۔ بجھانے اور ٹھنڈا کرنے کا عمل۔ عام طور پر استعمال ہونے والے بجھانے کے طریقوں میں سنگل مائع بجھانے، ڈبل مائع بجھانے، درجہ بند بجھانے، آئسوتھرمل بجھانے، اور مقامی بجھانے کے طریقے شامل ہیں۔ ہر طریقہ کی اپنی مخصوص ایپلی کیشنز اور فوائد ہیں۔

3. بجھانے کے بعد، سٹیل کے کام کے ٹکڑے درج ذیل خصوصیات کو ظاہر کرتے ہیں:

- غیر مستحکم ڈھانچے جیسے مارٹینائٹ، بینائٹ، اور بقایا آسٹنائٹ موجود ہیں۔
- اعلی اندرونی کشیدگی ہے.
- مکینیکل خصوصیات ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہیں۔ اس کے نتیجے میں، سٹیل کے کام کے ٹکڑے عام طور پر بجھانے کے بعد ٹیمپرنگ سے گزرتے ہیں۔

2. غصہ کرنا

1. غصہ کیا ہے؟

ٹیمپرنگ گرمی کے علاج کا ایک عمل ہے جس میں بجھے ہوئے دھاتی مواد یا حصوں کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنا، ایک خاص مدت کے لیے درجہ حرارت کو برقرار رکھنا، اور پھر انہیں مخصوص طریقے سے ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔ ٹمپرنگ بجھانے کے فوراً بعد انجام دی جاتی ہے اور عام طور پر ورک پیس کی گرمی کے علاج کا آخری مرحلہ ہوتا ہے۔ بجھانے اور ٹمپیرنگ کے مشترکہ عمل کو حتمی علاج کہا جاتا ہے۔

2. بجھانے اور غصہ کرنے کے بنیادی مقاصد یہ ہیں:
- بجھے ہوئے حصوں میں اندرونی دباؤ اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے ٹیمپرنگ ضروری ہے۔ اگر بروقت غصہ نہ کیا جائے تو، یہ حصے بجھنے کی وجہ سے زیادہ تناؤ اور ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے بگڑ سکتے ہیں یا ٹوٹ سکتے ہیں۔
- ٹیمپرنگ کا استعمال ورک پیس کی مکینیکل خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ سختی، طاقت، پلاسٹکٹی، اور سختی، کارکردگی کے مختلف تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے۔
- مزید برآں، ٹیمپرنگ اس بات کو یقینی بنا کر ورک پیس کے سائز کو مستحکم کرنے میں مدد کرتا ہے کہ بعد میں استعمال کے دوران کوئی خرابی پیدا نہ ہو، کیونکہ یہ میٹالوگرافک ڈھانچے کو مستحکم کرتا ہے۔
- ٹیمپرنگ بعض الائے اسٹیلز کی کاٹنے کی کارکردگی کو بھی بہتر بنا سکتی ہے۔

3. ٹیمپرنگ کا کردار یہ ہے:
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ورک پیس مستحکم رہے اور استعمال کے دوران ساختی تبدیلی سے نہ گزرے، یہ ضروری ہے کہ ڈھانچے کے استحکام کو بہتر بنایا جائے۔ اس میں اندرونی تناؤ کو ختم کرنا شامل ہے، جس کے نتیجے میں ہندسی طول و عرض کو مستحکم کرنے اور ورک پیس کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔ مزید برآں، ٹیمپرنگ مخصوص استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سٹیل کی مکینیکل خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔

ٹیمپرنگ کے یہ اثرات ہوتے ہیں کیونکہ جب درجہ حرارت بڑھتا ہے تو جوہری سرگرمی میں اضافہ ہوتا ہے، جس سے فولاد میں لوہے، کاربن اور دیگر مرکب عناصر کے ایٹم تیزی سے پھیل جاتے ہیں۔ یہ ایٹموں کو دوبارہ ترتیب دینے کے قابل بناتا ہے، غیر مستحکم، غیر متوازن ڈھانچے کو ایک مستحکم، متوازن ڈھانچے میں تبدیل کرتا ہے۔

جب اسٹیل کا مزاج ہوتا ہے تو سختی اور طاقت کم ہوتی ہے جبکہ پلاسٹکٹی بڑھ جاتی ہے۔ مکینیکل خصوصیات میں ان تبدیلیوں کی حد درجہ حرارت پر منحصر ہے، زیادہ درجہ حرارت زیادہ تبدیلیوں کا باعث بنتا ہے۔ کچھ الائے اسٹیلز میں جس میں مرکب سازی عناصر کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، درجہ حرارت کی ایک مخصوص حد میں ٹیمپرنگ دھات کے باریک مرکبات کی بارش کا باعث بن سکتی ہے۔ اس سے طاقت اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے، ایک ایسا رجحان جسے ثانوی سختی کہا جاتا ہے۔

ٹیمپرنگ کی ضروریات: مختلفمشینی حصےمخصوص استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف درجہ حرارت پر ٹیمپرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں مختلف قسم کے ورک پیس کے لیے تجویز کردہ درجہ حرارت ہیں:
1. کاٹنے کے اوزار، بیرنگ، کاربرائزڈ اور بجھے ہوئے پرزے، اور سطح کے بجھے ہوئے حصے عام طور پر 250 ° C سے کم درجہ حرارت پر ہوتے ہیں۔ اس عمل کے نتیجے میں سختی میں کم سے کم تبدیلی، اندرونی دباؤ میں کمی، اور سختی میں معمولی بہتری آتی ہے۔
2. اعلی لچک اور ضروری سختی حاصل کرنے کے لیے چشمے 350-500 °C کے درمیانے درجے کے درجہ حرارت پر مزاج ہوتے ہیں۔
3. درمیانے کاربن ساختی اسٹیل سے بنے پرزوں کو طاقت اور سختی کا بہترین امتزاج حاصل کرنے کے لیے عام طور پر 500-600 °C کے اعلی درجہ حرارت پر نرم کیا جاتا ہے۔

جب اسٹیل کا مزاج تقریباً 300 ° C پر ہوتا ہے، تو یہ زیادہ ٹوٹنے والا بن سکتا ہے، یہ ایک ایسا رجحان ہے جسے پہلی قسم کے غصے کے ٹوٹنے کے نام سے جانا جاتا ہے۔ عام طور پر، اس درجہ حرارت کی حد میں ٹیمپرنگ نہیں کی جانی چاہیے۔ کچھ درمیانے کاربن الائے ساختی اسٹیل بھی ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوتے ہیں اگر انہیں اونچے درجے کے درجہ حرارت کے بعد کمرے کے درجہ حرارت پر آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جائے، جسے دوسری قسم کی ٹمپپر برٹلنس کہا جاتا ہے۔ ٹیمپرنگ کے دوران اسٹیل میں مولیبڈینم کو شامل کرنا یا تیل یا پانی میں ٹھنڈا کرنا دوسری قسم کے غصے کی ٹوٹ پھوٹ کو روک سکتا ہے۔ دوسری قسم کے ٹمپرڈ برٹل سٹیل کو اصل ٹیمپرنگ ٹمپریچر پر دوبارہ گرم کرنے سے اس ٹوٹنے کو ختم کیا جا سکتا ہے۔

پیداوار میں، ٹیمپرنگ درجہ حرارت کا انتخاب ورک پیس کی کارکردگی کی ضروریات پر منحصر ہے۔ درجہ حرارت کو مختلف حرارتی درجہ حرارت کی بنیاد پر کم درجہ حرارت کے درجہ حرارت، درمیانے درجے کے درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل میں جس میں بجھانا شامل ہوتا ہے جس کے بعد اعلی درجہ حرارت کی ٹیمپرنگ ہوتی ہے اسے ٹیمپرنگ کہا جاتا ہے جس کے نتیجے میں اعلی طاقت، اچھی پلاسٹکٹی اور سختی ہوتی ہے۔

- کم درجہ حرارت کا درجہ حرارت: 150-250 ° C، M ٹیمپرنگ۔ یہ عمل اندرونی تناؤ اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتا ہے، پلاسٹکٹی اور سختی کو بہتر بناتا ہے، اور اس کے نتیجے میں سختی اور لباس مزاحمت زیادہ ہوتی ہے۔ یہ عام طور پر ماپنے کے اوزار، کاٹنے والے اوزار، رولنگ بیرنگ وغیرہ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
- درمیانے درجے کا درجہ حرارت: 350-500 ° C، T ٹیمپرنگ۔ اس ٹیمپرنگ عمل کے نتیجے میں اعلی لچک، مخصوص پلاسٹکٹی اور سختی ہوتی ہے۔ یہ عام طور پر اسپرنگس، فورجنگ ڈیز وغیرہ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
- اعلی درجہ حرارت کا درجہ حرارت: 500-650 ° C، S ٹیمپرنگ۔ اس عمل کے نتیجے میں اچھی جامع میکانی خصوصیات ملتی ہیں اور اکثر گیئرز، کرینک شافٹ وغیرہ بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

3. معمول بنانا

1. کیا معمول بنا رہا ہے؟

دیسی این سی کا عملآف نارملائزنگ ایک ہیٹ ٹریٹمنٹ ہے جو اسٹیل کی سختی کو بڑھانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ سٹیل کے اجزاء کو Ac3 درجہ حرارت سے 30 سے ​​50 ° C کے درمیان درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، اس درجہ حرارت پر ایک مدت تک رکھا جاتا ہے، اور پھر بھٹی کے باہر ہوا کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ نارمل کرنے میں اینیلنگ سے زیادہ تیز ٹھنڈک لیکن بجھانے سے سست ٹھنڈک شامل ہوتی ہے۔ اس عمل کے نتیجے میں اسٹیل میں کرسٹل کے دانے بہتر ہوتے ہیں، طاقت، سختی (جیسا کہ AKV قدر سے ظاہر ہوتا ہے) میں بہتری آتی ہے، اور جزو کے ٹوٹنے کے رجحان کو کم کرتا ہے۔ معمول پر لانے سے کم الائے ہاٹ رولڈ اسٹیل پلیٹوں، کم الائے اسٹیل فورجنگز، اور کاسٹنگ کی جامع مکینیکل خصوصیات کو نمایاں طور پر بڑھایا جا سکتا ہے، نیز کاٹنے کی کارکردگی کو بھی بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

2. نارمل کرنے کے درج ذیل مقاصد اور استعمال ہوتے ہیں:

1. Hypereutectoid اسٹیل: نارملائزنگ کا استعمال کاسٹنگز، فورجنگز اور ویلڈمینٹس میں زیادہ گرم موٹے دانے والے اور وِڈ مینسٹیٹن ڈھانچے کے ساتھ ساتھ رولڈ مواد میں بینڈڈ ڈھانچے کو ختم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ اناج کو صاف کرتا ہے اور بجھانے سے پہلے اسے گرمی سے پہلے کے علاج کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2. Hypereutectoid اسٹیل: نارملائزنگ نیٹ ورک سیکنڈری سیمنٹائٹ کو ختم کر سکتا ہے اور پرلائٹ کو بہتر بنا سکتا ہے، میکانی خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے اور بعد میں اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ کو آسان بنا سکتا ہے۔

3. کم کاربن، گہری کھینچی ہوئی پتلی اسٹیل پلیٹیں: نارملائز کرنے سے اناج کی حد میں مفت سیمنٹائٹ کو ختم کیا جا سکتا ہے، جس سے گہری ڈرائنگ کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

4. کم کاربن اسٹیل اور کم کاربن کم الائے اسٹیل: نارملائز کرنے سے باریک، فلیکی پرلائٹ ڈھانچے حاصل کیے جاسکتے ہیں، HB140-190 کی سختی میں اضافہ، کاٹنے کے دوران "چپکنے والی چاقو" کے رجحان سے گریز، اور مشینی صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ ایسے حالات میں جہاں درمیانے کاربن اسٹیل کے لیے نارملائزنگ اور اینیلنگ دونوں کا استعمال کیا جا سکتا ہے، نارمل کرنا زیادہ اقتصادی اور آسان ہے۔

5. عام میڈیم کاربن اسٹرکچرل اسٹیل: جب اعلی مکینیکل خصوصیات کی ضرورت نہ ہو تو بجھانے اور ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ کے بجائے نارملائزنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے، اس عمل کو آسان بناتا ہے اور سٹیل کی ساخت اور سائز کو یقینی بناتا ہے۔

6. اعلی درجہ حرارت کو معمول پر لانا (Ac3 سے 150-200°C): اعلی درجہ حرارت پر زیادہ پھیلاؤ کی شرح کی وجہ سے کاسٹنگ اور فورجنگ کے اجزاء کی علیحدگی کو کم کرنا۔ موٹے اناج کو کم درجہ حرارت پر بعد میں دوسری معمول کے ذریعے بہتر کیا جا سکتا ہے۔

7. بھاپ ٹربائنز اور بوائلرز میں استعمال ہونے والے کم اور درمیانے کاربن الائے اسٹیلز: نارملائزنگ کا استعمال بائنائٹ ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس کے بعد 400-550 °C پر اچھی کریپ مزاحمت کے لیے ہائی ٹمپریچر کا استعمال کیا جاتا ہے۔

8. سٹیل کے پرزوں اور سٹیل کے مواد کے علاوہ، نارملائزنگ کو ڈکٹائل آئرن کے ہیٹ ٹریٹمنٹ میں پرلائٹ میٹرکس حاصل کرنے اور ڈکٹائل آئرن کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ نارملائز کرنے کی خصوصیات میں ہوا کی ٹھنڈک شامل ہوتی ہے، اس لیے محیطی درجہ حرارت، اسٹیکنگ کا طریقہ، ہوا کا بہاؤ، اور ورک پیس کا سائز سب کو معمول پر لانے کے بعد ساخت اور کارکردگی پر اثر پڑتا ہے۔ نارملائزنگ ڈھانچہ بھی مرکب سٹیل کے لئے درجہ بندی کے طریقہ کار کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے. عام طور پر، الائے اسٹیل کو پرلائٹ اسٹیل، بینائٹ اسٹیل، مارٹینائٹ اسٹیل، اور آسٹنائٹ اسٹیل میں درجہ بندی کیا جاتا ہے، جو نمونے کو 25 ملی میٹر سے 900 ° C کے قطر کے ساتھ گرم کرنے کے بعد ایئر کولنگ سے حاصل ہونے والی ساخت پر منحصر ہے۔

4. اینیلنگ

1. اینیلنگ کیا ہے؟
اینیلنگ دھات کے لیے گرمی کے علاج کا عمل ہے۔ اس میں دھات کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر آہستہ آہستہ گرم کرنا، اسے ایک خاص مدت تک اس درجہ حرارت پر برقرار رکھنا، اور پھر اسے مناسب شرح پر ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔ اینیلنگ کو مکمل اینیلنگ، نامکمل اینیلنگ، اور تناؤ سے نجات کی اینیلنگ میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ اینیل شدہ مواد کی مکینیکل خصوصیات کا اندازہ ٹینسائل ٹیسٹ یا سختی ٹیسٹ کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔ بہت سے اسٹیل اینیلڈ حالت میں فراہم کیے جاتے ہیں۔ اسٹیل کی سختی کا اندازہ راک ویل سختی ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے، جو HRB کی سختی کی پیمائش کرتا ہے۔ پتلی سٹیل پلیٹوں، سٹیل کی پٹیوں، اور پتلی دیواروں والے سٹیل کے پائپوں کے لیے، HRT کی سختی کی پیمائش کے لیے سطحی راک ویل سختی ٹیسٹر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2. اینیلنگ کا مقصد یہ ہے:
- کاسٹنگ، فورجنگ، رولنگ، اور ویلڈنگ کے عمل میں اسٹیل کی وجہ سے مختلف ساختی نقائص اور بقایا تناؤ کو بہتر یا ختم کرنا تاکہ اس کی خرابی اور کریکنگ کو روکا جا سکے۔ڈائی کاسٹنگ حصوں.
- کاٹنے کے لئے ورک پیس کو نرم کریں۔
- ورک پیس کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھانے کے لیے اناج کو بہتر بنائیں اور ساخت کو بہتر بنائیں۔
- آخری گرمی کے علاج کے لیے ڈھانچہ تیار کریں (بجھانے اور تیز کرنے)۔

3. اینیلنگ کے عام عمل یہ ہیں:
① مکمل اینیلنگ۔
کاسٹنگ، فورجنگ اور ویلڈنگ کے بعد درمیانے اور کم کاربن اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے، موٹے زیادہ گرم ڈھانچے کو بہتر کرنا ضروری ہے۔ اس عمل میں ورک پیس کو اس مقام سے اوپر 30-50 ℃ درجہ حرارت پر گرم کرنا شامل ہے جس پر تمام فیرائٹ آسٹنائٹ میں تبدیل ہو جاتے ہیں، اس درجہ حرارت کو ایک مدت تک برقرار رکھنا، اور پھر آہستہ آہستہ ورک پیس کو بھٹی میں ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔ جیسے جیسے ورک پیس ٹھنڈا ہوتا ہے، آسٹنائٹ ایک بار پھر تبدیل ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں اسٹیل کا ایک بہتر ڈھانچہ بن جائے گا۔

② Spheroidizing annealing.
فورجنگ کے بعد ٹول اسٹیل اور بیئرنگ اسٹیل کی زیادہ سختی کو کم کرنے کے لیے، آپ کو ورک پیس کو ایسے درجہ حرارت پر گرم کرنے کی ضرورت ہے جو اس مقام سے 20-40 ℃ اوپر ہو جس پر اسٹیل آسٹنائٹ بننا شروع ہوتا ہے، اسے گرم رکھیں، اور پھر اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کریں۔ جیسے جیسے ورک پیس ٹھنڈا ہوتا ہے، پرلائٹ میں موجود لیملر سیمنٹائٹ ایک کروی شکل میں بدل جاتا ہے، جس سے سٹیل کی سختی کم ہو جاتی ہے۔

③ Isothermal annealing.
اس عمل کو کٹنگ پروسیسنگ کے لیے اعلی نکل اور کرومیم مواد کے ساتھ بعض مرکب ساختی اسٹیل کی اعلی سختی کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، اسٹیل کو تیزی سے آسٹنائٹ کے انتہائی غیر مستحکم درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور پھر اسے مخصوص مدت کے لیے گرم درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے۔ اس کی وجہ سے آسٹنائٹ ٹروسٹائٹ یا سوربائٹ میں تبدیل ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں سختی میں کمی واقع ہوتی ہے۔

④ Recrystallization annealing.
اس عمل کو دھاتی تاروں اور پتلی پلیٹوں کی سختی کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو کولڈ ڈرائنگ اور کولڈ رولنگ کے دوران ہوتا ہے۔ دھات کو اس درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے جو عام طور پر اس نقطہ سے نیچے 50-150 ℃ ہوتا ہے جہاں سے اسٹیل آسٹنائٹ بننا شروع ہوتا ہے۔ یہ کام کی سختی کے اثرات کو ختم کرنے اور دھات کو نرم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

⑤ گرافٹائزیشن اینیلنگ۔
اعلیٰ سیمنٹائٹ مواد والے کاسٹ آئرن کو اچھی پلاسٹکٹی کے ساتھ قابل استعمال کاسٹ آئرن میں تبدیل کرنے کے لیے، اس عمل میں کاسٹنگ کو تقریباً 950 ° C تک گرم کرنا، اس درجہ حرارت کو ایک مخصوص مدت تک برقرار رکھنا، اور پھر سیمنٹائٹ کو توڑنے کے لیے اسے مناسب طریقے سے ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔ flocculent گریفائٹ پیدا.

⑥ بازی اینیلنگ۔
اس عمل کا استعمال الائے کاسٹنگ کی کیمیائی ساخت کو ختم کرنے اور ان کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار میں کاسٹنگ کو پگھلائے بغیر سب سے زیادہ ممکنہ درجہ حرارت پر گرم کرنا، اس درجہ حرارت کو طویل مدت تک برقرار رکھنا، اور پھر اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔ یہ مرکب میں مختلف عناصر کو پھیلانے اور یکساں طور پر تقسیم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

⑦ تناؤ سے نجات دلانا۔
یہ عمل سٹیل کاسٹنگ اور ویلڈیڈ حصوں میں اندرونی کشیدگی کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اسٹیل کی مصنوعات جو 100-200 ℃ سے نیچے کے درجہ حرارت پر گرم ہونے کے بعد آسٹنائٹ بننا شروع کرتی ہیں، انہیں گرم رکھا جانا چاہیے اور پھر اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے ہوا میں ٹھنڈا کرنا چاہیے۔

اگر آپ مزید جاننا چاہتے ہیں یا انکوائری کرنا چاہتے ہیں، تو براہ کرم بلا جھجھک رابطہ کریں۔info@anebon.com.

Anebon کے فوائد کم چارجز، متحرک آمدنی کی ٹیم، خصوصی QC، مضبوط فیکٹریاں، اعلیٰ معیار کی خدمات ہیں۔ایلومینیم مشینی سروساورسی این سی مشینی ٹرننگ پارٹسسروس بنانا. اینبون نے جاری نظام کی جدت، انتظامی جدت، اشرافیہ کی جدت طرازی اور شعبے کی جدت کے لیے ایک ہدف مقرر کیا، مجموعی فوائد کے لیے بھرپور کھیل پیش کیا، اور بہترین کی حمایت کے لیے مسلسل بہتری لانا۔