مکینیکل ڈیزائن میں سائز کنٹرول کی تفصیلات کو سمجھیں۔ تصاویر اور متن کا مجموعہ

مکینیکل ڈیزائن میں، کسی پروڈکٹ کے طول و عرض کو کنٹرول کرنا ڈیزائنر کی صلاحیت کا عکاس ہے۔ اگر آپ کے پاس ضروری ڈیزائن کی مہارت نہیں ہے تو، سائز کنٹرول حاصل کرنا مشکل ہوسکتا ہے۔ لہذا، میں آپ کے ساتھ کچھ بنیادی ڈیزائن کے عمل اور طریقے بتانا چاہوں گا جو آپ کی مہارت کو بہتر بنانے میں آپ کی مدد کر سکتے ہیں۔

01 پہلے آؤٹ سورس فنکشنل اجزاء کے سائز کا تعین کریں۔

سب سے پہلے، ایک ڈیزائن پروجیکٹ شروع کرتے وقت، حل کی مجموعی ضروریات پر غور کریں۔ ڈیلیوری کے وقت، لاگت اور ڈیزائن کے سائز کے بارے میں معلومات حاصل کرنے کے لیے کسی بھی آؤٹ سورس فنکشنل اجزاء کے ماڈلز اور تصریحات کی تصدیق کریں۔ یہ معلومات آپ کے ڈیزائن حل کی فزیبلٹی کا جائزہ لینے میں آپ کی مدد کر سکتی ہے۔ مزید برآں، خریدے گئے پرزوں کا ڈیزائن سائز کسی پروڈکٹ کے ساختی ڈیزائن کے لیے اہم ہے۔

اوپر دی گئی تصویر آؤٹ سورس فنکشنل اجزاء کی عمومی تفہیم فراہم کرتی ہے۔ اگرچہ اس کی بہت سی اقسام ہیں، یہ صرف چند مثالیں ہیں۔ یہ اجزاء سپلائرز سے خریدے جا سکتے ہیں اور مصنوعات کے نمونے ڈیزائن کے طول و عرض کی تصدیق کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ سپلائر کاغذ اور الیکٹرانک نمونے فراہم کرتے ہیں جن میں حصوں کی دو جہتی اور تین جہتی ڈرائنگ شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، جاپان SMC سے نیومیٹک اجزاء، China Airtac کے نیومیٹک اجزاء، اور جاپان THK کے پروڈکٹس انتظار کرتے ہیں۔

ایک ڈیزائن انجینئر کے طور پر، پہلا قدم سپلائر کے نمونے کی بنیاد پر متعلقہ حصے کی ساخت کو تیار کرنا ہے۔ اس کے بعد، منتخب کردہ ماڈل اور تصریحات کے مطابق متعلقہ حصہ کا ڈھانچہ کھینچیں۔ یہ بنیادی ڈیزائن کی بنیاد ہے اور درست ہونا چاہیے۔ اگر کسی تبدیلی کی ضرورت ہو تو اس کا مطلب ہے کہ ڈیزائن پلان شروع سے ہی ناقص تھا۔

مکینیکل سٹرکچر ڈیزائن انجینئر کے طور پر، پروڈکٹ کو سپورٹ کرنے والے سپلائرز کی طرف سے فراہم کردہ پروڈکٹ کے نمونوں کی اچھی طرح سمجھ رکھنا ضروری ہے۔ مشینی مرکز کی مکمل فیڈ اسمبلی ڈرائنگ کو ڈیزائن کرتے وقت، اسکرو راڈ سے شروع کرنے اور باہر کی طرف تعمیر کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ سب سے پہلے، سکرو راڈ کھینچیں، اس کے بعد شافٹ اینڈ، موٹر بیس اور بیرنگ، اور پھر دیگر متعلقہ حصے۔ انفرادی حصوں کے ڈیزائن کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے مشین ٹول کی عمومی ساخت اور شکل کی تصدیق کرنا ضروری ہے۔

مکینیکل حصوں کو ڈیزائن کرنا ایک پیچیدہ عمل ہے جہاں ایک حصے کا سائز دوسرے کے سائز کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن اچھی طرح سے قائم اور معقول ہے، ہر حصے کی اصلیت اور مقصد کے بارے میں اچھی طرح سمجھنا ضروری ہے۔

ٹیکنالوجی میں مہارت حاصل کرنے کے علاوہ، مصنوعات کی معاونت فراہم کرنے والوں کا نیٹ ورک بنانا اور برقرار رکھنا بھی اتنا ہی اہم ہے۔ یہ خود بیداری اور ترقی کا عمل ہے، اور یہ سب سے قیمتی وسیلہ اور قابلیت ہے جو ایک ڈیزائن انجینئر کے پاس ہو سکتا ہے۔

02 ڈیزائن کی ساخت کی تصدیق کریں

جب مکینیکل ڈیزائن کے ڈھانچے کی بات آتی ہے، تو ہر ایک کے سوچنے کے اپنے طریقے اور عادات ہوتی ہیں، جن کو یکجا کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ تاہم، روایتی ساختی شکلوں کو مکمل طور پر سمجھنا اور اس میں مہارت حاصل کرنا ضروری ہے، جیسے کہ فلینجز کے لیے کنکشن کے مختلف طریقے، اور انہیں مؤثر طریقے سے کیسے ہینڈل کیا جائے۔ مزید برآں، پرزوں کو ڈیزائن کرتے وقت، نہ صرف ان کی فنکشنل ضروریات بلکہ پروسیسنگ اور اسمبلی کے عمل کے تقاضوں پر بھی غور کرنا بہت ضروری ہے، خاص طور پر اعلیٰ درجے کی مصنوعات کے لیے جہاں بعد از فروخت سہولت بھی ایک اہم خیال ہے۔ ان تمام پہلوؤں کے لیے ایک جامع مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔

میں نے پروڈکٹ کے لیے سٹیمپنگ مولڈز کا ایک سیٹ تیار کیا۔ مقدمے کی سماعت کے دوران، مہر لگانے کا عمل آسانی سے چلا گیا۔ تاہم، جب میں نے سڑنا سے حصوں کو ہٹانے کی کوشش کی تو مجھے ایک مسئلہ کا سامنا کرنا پڑا۔ معلوم ہوا کہ مولڈ اوپننگ اسٹروک ناکافی تھا جس کی وجہ سے ایک شرمناک صورتحال پیدا ہوئی۔ اس واقعے نے مصنوعات کے ڈیزائن میں ساختی پروسیسنگ کی اہمیت کو اجاگر کیا۔ ساختی پروسیسنگ شروع کرنے سے پہلے پروڈکٹ کے افعال کا جامع جائزہ لینا اور ان پر غور کرنا ضروری ہے۔ پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن، پروکیورمنٹ، آؤٹ سورسنگ پروسیسنگ، اسمبلی، ڈیبگنگ، پروڈکشن اور بعد از فروخت کو احتیاط سے ہینڈل کیا جانا چاہیے۔ ان اقدامات میں سے کسی کو نظر انداز کرنا سنگین نتائج کا باعث بن سکتا ہے - حتمی مصنوعہ کامل نہیں ہو سکتی اور مکمل ناکامی بھی ہو سکتی ہے۔

ڈھانچے کو سنبھالنے کی صلاحیت تجربے، مشاہدے اور تخیل کے ساتھ آتی ہے۔ یہ پروجیکٹ ڈیزائن کے تجربے، غلطیوں سے سیکھنے اور ایک بہترین استاد سے رہنمائی کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ ایک اچھا استاد آپ کو کم محنت میں بہتر نتائج حاصل کرنے میں مدد کر سکتا ہے اور قیمتی مشورے دے کر آپ کا وقت بچا سکتا ہے۔ تاہم، ایک اچھے استاد کو تلاش کرنا آسان نہیں ہے کیونکہ دوسرے آپ کو کچھ نہیں دیتے ہیں۔ مزید یہ کہ، کام کی جگہ پر، دوسرے آپ کو حریف کے طور پر دیکھ سکتے ہیں اور ہو سکتا ہے کہ مدد کرنے کو تیار نہ ہوں۔ لہذا، ایک اچھے استاد کی تلاش قسمت کی ضرورت ہے.

اگر حقیقت میں آپ کے پاس کوئی اچھا استاد نہیں ہے، تو ڈرائنگ تلاش کریں، انہیں کاپی کریں، انہیں دیکھیں اور ان کے بارے میں سوچیں۔ یہ سب سے زیادہ حقیقت پسندانہ شارٹ کٹ ہے۔ ایک ڈیزائن انجینئر کے لیے، تقلید یقینی طور پر خود نمو کے لیے ایک شارٹ کٹ ہے۔ شروع سے جدت کے بارے میں مت سوچیں۔ جب تک آپ پچھلے لوگوں کے تجربے میں مہارت حاصل کر سکتے ہیں، یہ پہلے سے ہی ایک ناقابل یقین صلاحیت ہے۔

یہاں تصدیق شدہ ڈیزائن کی ساخت سے مراد پروڈکٹ کی مجموعی ساخت اور پروڈکٹ بنانے والے حصوں کی ساخت ہے۔ یہ بنیادی طور پر اسمبلی ڈرائنگ کے ڈیزائن کے عمل کے دوران اس بات کی تصدیق کی جاتی ہے. یہی وجہ ہے کہ ڈیزائن انجینئر جو اسکیم بنا سکتا ہے وہ نہیں کرتا ہے اس کی وجہ یہ ہے کہ بہت سے نہیں ہیں کیونکہ جامع صلاحیت بہت زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے اور صرف چند سال کھیل کر اس میں مہارت حاصل نہیں کی جاسکتی ہے۔

03 ڈیزائن پارٹ ڈرائنگ (دیوار کی موٹائی)

حصے کی شکل کی تصدیق کرنے کے بعد، اس حصے کی دیوار کی موٹائی کی تصدیق کیسے کی جائے یہ ایک ایسی چیز ہے جو بہت سے لوگوں کے لیے بہت پریشان کن ہے۔ حصے کی دیوار کی موٹائی کی تصدیق کے لیے بہت سے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے، جیسے حصے کی شکل، حصے کا مواد، اور حصے کی مولڈنگ کا طریقہ۔ , حصوں کی گرمی کے علاج کی ضروریات، حصوں کے استعمال کی شدت، کی جگہسی این سی مصنوعاتوغیرہ۔ صرف ان جامع عوامل کو مدنظر رکھ کر ہی ہم صحیح معنوں میں اہل پرزوں کی ڈرائنگ ڈیزائن کر سکتے ہیں۔ یقیناً یہ آسان نہیں ہے۔

نئے کو ڈیزائن کرتے وقت موجودہ مصنوعات اور پرزوں سے سیکھنا بہتر ہے۔ چیک کریں کہ آیا آپ کی کمپنی نے پہلے اسی طرح کی مصنوعات بنائی ہیں یا اسی طرح کے پرزے استعمال کیے ہیں۔ اپنے حصے کے ڈیزائن کی تصدیق کے لیے پچھلی ڈرائنگ کے متعلقہ عوامل اور ڈیزائن کے طول و عرض پر غور کریں۔ اس طریقہ کار میں خرابی کی شرح سب سے کم ہے کیونکہ دوسروں نے پہلے ہی وہ غلطیاں کر لی ہیں جو آپ کر سکتے ہیں۔

کچھ ہر حصے کے لیے مکینیکل تجزیہ کرنے کا مشورہ دیتے ہیں، لیکن یہ ضروری نہیں ہے اور یہ تاخیر اور لاگت میں اضافے کا باعث بن سکتا ہے۔ اس کے بجائے، مصنوعات تیار کرتے وقت رفتار اور لاگت پر توجہ دیں۔ جیسا کہ آپ تجربہ حاصل کرتے ہیں، آپ ساخت، سائز، مواد اور ضروریات کے لیے اپنے ڈیزائن کے اصول تیار کریں گے۔

مزید جاننے کے لیے، تحقیق اور ترقی کا تجربہ رکھنے والوں سے مشورہ لیں۔ ان کے پاس قیمتی علم ہے جس سے آپ سیکھ سکتے ہیں۔ اگر آپ عاجزی سے پوچھیں تو سائنس اور انجینئرنگ کے لوگ اکثر اپنی مہارت کا اشتراک کرنے کو تیار ہوتے ہیں۔ اگرچہ وہ اپنی تمام چالوں کو ظاہر نہیں کر سکتے ہیں، آپ پھر بھی بنیادی ڈیزائن کی کوششوں سے سیکھ سکتے ہیں۔ تجربہ کار پیشہ ور افراد کے ساتھ بات چیت آپ کو کام کی جگہ پر کامیاب ہونے میں مدد دے گی۔

04 معیاری حصوں کی تصدیق کریں۔

معیاری حصوں کا انتخاب ایک سادہ عمل ہے، جیسا کہ آؤٹ سورسنگ حصوں کی طرح ہے۔ معیاری حصوں کا انتخاب کرنے کے بعد، آپ کو اس کے مطابق ان کی ساخت اور سائز کی تصدیق کرنی ہوگی۔ ڈیزائن کرتے وقت، ان کا مکمل استعمال کرنا ضروری ہے۔سی این سی مشینی حصےاور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ساخت اور سائز آپ کے ڈیزائن کے مطابق ہو۔ آپ جتنے زیادہ معیاری حصے استعمال کریں گے، آپ کی ساختی پروسیسنگ اتنی ہی موثر ہوگی۔

جب معیاری حصوں کو منتخب کرنے کی بات آتی ہے، تو غور کرنے کے لیے چند متغیرات موجود ہیں۔ تناؤ کی حد، اسمبلی کا طریقہ، معیاری حصوں کا مواد، اور معیاری حصوں کا استعمال کچھ ایسے پہلو ہیں جو منتخب ماڈل اور وضاحتوں کی تصدیق کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ ایک بار جب آپ مناسب ماڈل اور وضاحتیں منتخب کر لیتے ہیں، تو آپ متعلقہ ڈرائنگ ڈیزائن کر سکتے ہیں۔ زیادہ تر 2D اور 3D سافٹ ویئر معیاری حصوں کی لائبریریوں کے ساتھ آتے ہیں جن پر آپ براہ راست کال کر سکتے ہیں، لہذا آپ کو انہیں شروع سے کھینچنے کی ضرورت نہیں ہے۔ تاہم، معیاری پرزوں کو منتخب کرنے کے لیے ابھی بھی کچھ تکنیکی علم کی ضرورت ہوتی ہے، حالانکہ یہ شروع سے پرزوں کو ڈیزائن کرنے سے نسبتاً آسان ہے۔ اگر آپ کو صحیح حصوں کو منتخب کرنے میں دشواری پیش آتی ہے، تو آپ ہمیشہ دوسروں سے سیکھ سکتے ہیں اور کوشش کر سکتے ہیں کہ ان کے لیے کیا کام ہوا ہے۔ ایسا کرنے سے، آپ انہی خرابیوں میں پڑنے سے بچ سکتے ہیں جن کا ماضی میں دوسروں کو سامنا کرنا پڑا ہے۔

05 مکینیکل تجزیہ

اگرچہ ہم کمپنی کے پروڈکٹ ڈیزائن کے عمل کے بہت سے شعبوں میں مکینیکل تجزیہ استعمال نہیں کرتے ہیں، پھر بھی ہمیں جب بھی ضروری ہو اسے انجام دینے کی ضرورت ہے۔ ہمارے معیار اور لاگت کی تاثیر کو یقینی بنانے کے لیے یہ بہت ضروری ہے۔سی این سی اجزاء. ہمیں اس بات کو ترجیح دینے کی ضرورت ہے کہ کیا کرنے کی ضرورت ہے اور کیا بچایا جا سکتا ہے۔ ہم اس عمل کی اہمیت کو نظر انداز نہیں کر سکتے۔

مکینیکل تجزیہ کرنے کے مختلف طریقے ہیں۔ روایتی طریقہ میں حساب کتاب کرنے کے لیے کتابچے تلاش کرنا، فارمولے ترتیب دینا، ڈھانچے کی جانچ کرنا وغیرہ شامل ہیں۔ تاہم، مکینیکل تجزیہ کرنے کا تازہ ترین طریقہ 3D ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال ہے، جو اس عمل کو تیز، زیادہ موثر اور بہتر بنا سکتا ہے۔

خلاصہ یہ کہ ڈیزائن کے عمل کے دوران افراد کو تربیت دینے کا سب سے مؤثر طریقہ ڈرائنگ کی بنیاد پر مرحلہ وار تجزیہ اور وضاحت ہے۔ یہ ایک ایسا عمل ہے جس کا متبادل کسی مضمون یا طریقہ سے نہیں ہوسکتا۔ میرا روایتی تربیتی طریقہ یہ ہے کہ نئے افراد کو میری ہدایات پر عمل کرتے ہوئے اسے الگ کرنے کی اجازت دی جائے۔ پرزوں کی ڈرائنگ کے لیے، وہ پہلے اپنی نیت کے مطابق اسے کھینچیں، اس کے بعد میں اس کا معائنہ کروں گا۔ میں ڈیزائن کے عمل کے دوران پائے جانے والے تمام مسائل کی فہرست دوں گا اور پھر انہیں بتاؤں گا کہ ان میں ترمیم کیسے کی جائے اور انہیں اس طرح کیوں تبدیل کیا جائے۔ پھر، میں نے ان سے کہا کہ وہ اپنی وضاحت کی بنیاد پر ڈرائنگ کو درست کریں۔ ڈرائنگ درست کرنے کے بعد، انہوں نے انہیں جائزہ لینے کے لیے میرے حوالے کر دیا۔ اگر اب بھی مسائل ہیں تو میں ان سے دوبارہ ترمیم کرنے کو کہوں گا۔ یہ عمل مصنوعات کے ڈیزائن کے عمل کے دوران کئی بار دہرایا جاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، ایک نیا فرد اپنی ابتدائی ڈیزائن سے آگاہی قائم کر سکتا ہے اور بتدریج پروڈکٹ ڈیزائن کے متعدد منصوبوں کے ذریعے اپنے ڈیزائن کے انداز اور اصولوں کو فروغ دے سکتا ہے۔

سچ پوچھیں تو، ایک قابل ڈیزائن انجینئر کو تربیت دینا کوئی آسان کام نہیں ہے، خاص طور پر جب آپ اپنی تمام تر کوششیں اس میں لگا دیں۔ یہ واقعی تھکا دینے والا ہوسکتا ہے۔ جب بھی میں کسی کو تربیت دیتا ہوں، میں خود سے کہتا ہوں کہ یہ شخص ایک چھری کی طرح ہے۔ میں انہیں تیز کرنا چاہتا ہوں اور انہیں کام کی جگہ پر ناقابلِ تباہی والا ہتھیار بنانا چاہتا ہوں۔ جب بھی میں اس کے بارے میں سوچتا ہوں، میں اپنے دل میں کچھ سکون محسوس کرتا ہوں۔

Anebon کا تعاقب اور کمپنی کا مقصد ہمیشہ "ہمیشہ صارفین کی ضروریات کو پورا کرنا" ہے۔ Anebon ہمارے ہر ایک پرانے اور نئے صارفین کے لیے شاندار اعلیٰ معیار کی مصنوعات کا اسٹائل حاصل کرنے اور ڈیزائن کرنے کا سلسلہ جاری رکھے ہوئے ہے اور Anebon کے صارفین کے ساتھ ساتھ ہمارے لیے اوریجنل فیکٹری پروفائل ایکسٹروشن ایلومینیم کے لیے جیت کے امکانات تک پہنچتا ہے۔سی این سی کا حصہ بدل گیا۔، CNC کی گھسائی کرنے والی نایلان۔ ہم خلوص دل سے کاروباری اداروں کو بارٹر کرنے اور ہمارے ساتھ تعاون شروع کرنے کے لیے دوستوں کا خیرمقدم کرتے ہیں۔ Anebon کو امید ہے کہ وہ مختلف صنعتوں میں قریبی دوستوں کے ساتھ ہاتھ ملا کر ایک شاندار طویل دوڑ پیدا کرے گا۔
چائنا ہائی پریسجن اور میٹل سٹین لیس سٹیل فاؤنڈری کا چائنا مینوفیکچرر، اینیبون جیت کے تعاون کے لیے اندرون اور بیرون ملک تمام دوستوں سے ملنے کا موقع تلاش کر رہا ہے۔ Anebon مخلصانہ طور پر آپ سب کے ساتھ باہمی فائدے اور مشترکہ ترقی کی بنیاد پر طویل مدتی تعاون کی امید رکھتا ہے۔