فکسچر کے یہ ڈیزائن تعارف

فکسچر ڈیزائن عام طور پر پرزوں کی مشینی عمل کی تشکیل کے بعد کسی خاص عمل کی مخصوص ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔ تکنیکی عمل کی تشکیل میں، فکسچر کے حصول کے امکان پر پوری طرح غور کیا جانا چاہئے، اور فکسچر کو ڈیزائن کرتے وقت، اگر ضروری ہو تو تکنیکی عمل میں ترمیم کی تجویز پیش کرنا ممکن ہے۔ ٹولنگ فکسچر کے ڈیزائن کے معیار کو اس بات سے ماپا جانا چاہئے کہ آیا یہ ورک پیس کے پروسیسنگ کے معیار، اعلی پیداواری کارکردگی، کم لاگت، آسان چپ ہٹانے، محفوظ آپریشن، مزدوری کی بچت، آسان مینوفیکچرنگ، اور آسان دیکھ بھال کی مستحکم ضمانت دے سکتا ہے۔

1. فکسچر ڈیزائن کے بنیادی اصول
1. استعمال کے دوران workpiece پوزیشننگ کے استحکام اور وشوسنییتا کو مطمئن کریں؛
2. فکسچر پر ورک پیس کی پروسیسنگ کو یقینی بنانے کے لیے کافی لوڈ بیئرنگ یا کلیمپنگ فورس موجود ہے۔
3. کلیمپنگ کے عمل میں سادہ اور تیز آپریشن کو مطمئن کریں۔
4. نازک پرزے ایک ایسے ڈھانچے کے ہونے چاہیئں جنہیں فوری طور پر تبدیل کیا جا سکے، اور جب حالات کافی ہوں تو دوسرے ٹولز کا استعمال نہ کرنا بہتر ہے۔
5. ایڈجسٹمنٹ یا تبدیلی کے دوران فکسچر کی بار بار پوزیشننگ کی وشوسنییتا کو پورا کریں۔
6. جتنا ممکن ہو پیچیدہ ساخت اور زیادہ قیمت سے بچیں؛
7. جتنا ممکن ہو سکے کے اجزاء کے طور پر معیاری حصوں کا انتخاب کریں۔
8. کمپنی کی اندرونی مصنوعات کو نظام سازی اور معیاری بنانا۔

 

2. فکسچر ڈیزائن کا بنیادی علم
ایک اچھی مشین ٹول فکسچر کو درج ذیل بنیادی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے:
1. ورک پیس کی مشینی درستگی کو یقینی بنائیں۔ مشینی درستگی کو یقینی بنانے کی کلید پوزیشننگ ڈیٹم، پوزیشننگ کا طریقہ اور پوزیشننگ اجزاء کو صحیح طریقے سے منتخب کرنا ہے۔ اگر ضروری ہو تو، پوزیشننگ غلطی کا تجزیہ بھی ضروری ہے۔ مشینی درستگی پر فکسچر کے دوسرے حصوں کی ساخت پر بھی توجہ دیں اس کا اثر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ فکسچر ورک پیس کی مشینی درستگی کی ضروریات کو پورا کر سکے۔
2. پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے خصوصی فکسچر کی پیچیدگی کو پیداواری صلاحیت کے مطابق ڈھال لیا جانا چاہیے۔ آسان آپریشن کو یقینی بنانے، معاون وقت کو کم کرنے، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے جہاں تک ممکن ہو مختلف تیز اور موثر کلیمپنگ میکانزم کو اپنایا جانا چاہیے۔
3. اچھی عمل کی کارکردگی کے ساتھ خصوصی فکسچر کی ساخت سادہ اور معقول ہونی چاہیے، جو کہ مینوفیکچرنگ، اسمبلی، ایڈجسٹمنٹ، معائنہ، دیکھ بھال وغیرہ کے لیے آسان ہو۔
4. اچھے استعمال کی کارکردگی۔ فکسچر میں کافی طاقت اور سختی ہونی چاہیے، اور آپریشن آسان، محنت کی بچت، محفوظ اور قابل اعتماد ہونا چاہیے۔ اس بنیاد کے تحت کہ معروضی حالات اجازت دیتے ہیں اور اقتصادی اور قابل اطلاق ہیں، نیومیٹک، ہائیڈرولک اور دیگر میکانائزڈ کلیمپنگ ڈیوائسز کو آپریٹر کی محنت کی شدت کو کم کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے۔ ٹولنگ فکسچر چپ کو ہٹانے کے لیے بھی آسان ہونا چاہیے۔ جب ضروری ہو تو، چپس کو ہٹانے کا ڈھانچہ ترتیب دیا جا سکتا ہے تاکہ چپس کو ورک پیس کی پوزیشننگ کو نقصان پہنچانے اور آلے کو نقصان پہنچانے سے، اور چپس کے جمع ہونے کو بہت زیادہ گرمی لانے اور عمل کے نظام کی خرابی کا باعث بننے سے روک سکے۔
5. اچھی معیشت کے ساتھ خصوصی فکسچر کو معیاری اجزاء اور معیاری ڈھانچہ کو زیادہ سے زیادہ اپنانا چاہیے، اور ساخت میں سادہ اور تیاری میں آسان ہونے کی کوشش کرنی چاہیے، تاکہ فکسچر کی مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کیا جا سکے۔ لہذا، فکسچر پلان کا ضروری تکنیکی اور اقتصادی تجزیہ ڈیزائن کے دوران ترتیب اور پیداواری صلاحیت کے مطابق کیا جانا چاہیے تاکہ پیداوار میں فکسچر کی اقتصادی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ایلومینیم کا حصہ

 

3. ٹولنگ اور فکسچر ڈیزائن کی معیاری کاری کا جائزہ
1. فکسچر ڈیزائن کے بنیادی طریقے اور اقدامات
ڈیزائن سے پہلے تیاری۔ ٹولنگ اور فکسچر ڈیزائن کے اصل ڈیٹا میں درج ذیل شامل ہیں:
a) ڈیزائن نوٹس، تیار شدہ پرزوں کی ڈرائنگ، خالی ڈرائنگ اور عمل کے راستے اور دیگر تکنیکی مواد، ہر عمل کی پروسیسنگ تکنیکی ضروریات، پوزیشننگ اور کلیمپنگ اسکیموں، پچھلے عمل کے پروسیسنگ مواد، خالی جگہوں کی حیثیت، مشین ٹولز کو سمجھیں۔ اور پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے اوزار، ماپنے والے آلات کا معائنہ، مشینی الاؤنس اور کٹنگ کی رقم وغیرہ؛
ب) پروڈکشن بیچ اور فکسچر کی مانگ کو سمجھیں۔
c) اہم تکنیکی پیرامیٹرز، کارکردگی، وضاحتیں، استعمال شدہ مشین ٹول کی درستگی، اور فکسچر کے ساتھ کنکشن والے حصے کی ساخت کے کنکشن سائز وغیرہ کو سمجھیں۔
d) فکسچر کی معیاری مواد کی انوینٹری۔سی این سی مشینی دھات کا حصہ
2. فکسچر کے ڈیزائن میں زیر غور مسائل
فکسچر کے ڈیزائن میں عام طور پر ایک ہی ڈھانچہ ہوتا ہے، جس سے لوگوں کو یہ احساس ہوتا ہے کہ ڈھانچہ زیادہ پیچیدہ نہیں ہے، خاص طور پر اب جب کہ ہائیڈرولک فکسچر کی مقبولیت نے اصل مکینیکل ڈھانچہ کو بہت آسان بنا دیا ہے، لیکن اگر ڈیزائن کے عمل پر تفصیل سے غور نہ کیا جائے تو غیر ضروری مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ لامحالہ واقع ہو جائے گا:
a) ورک پیس کا خالی مارجن۔ خالی جگہ کا سائز بہت بڑا ہے اور مداخلت ہوتی ہے۔ لہذا، ڈیزائن کرنے سے پہلے کسی نہ کسی طرح ڈرائنگ تیار کرنا ضروری ہے. کافی جگہ چھوڑ دیں۔
ب) فکسچر کی غیر مسدود چپ کو ہٹانا۔ ڈیزائن کے دوران مشین ٹول کی پروسیسنگ کی محدود جگہ کی وجہ سے، فکسچر کو اکثر کمپیکٹ ہونے کے لیے ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ اس وقت، اکثر اس بات کو نظر انداز کر دیا جاتا ہے کہ پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والی آئرن فائلنگ کو فکسچر کے مردہ کونوں میں محفوظ کیا جاتا ہے، جس میں چپ مائع کا خراب بہاؤ بھی شامل ہے، جس کی وجہ سے مستقبل میں پروسیسنگ میں بہت زیادہ پریشانی ہوتی ہے۔ لہذا، اصل صورت حال کے آغاز میں، ہمیں پروسیسنگ کے عمل میں مسائل پر غور کرنا چاہئے. سب کے بعد، فکسچر کارکردگی کو بہتر بنانے اور آسان آپریشن پر مبنی ہے.
c) فکسچر کی مجموعی کشادگی۔ کھلے پن کو نظر انداز کرنا آپریٹر کے لیے کارڈ کو انسٹال کرنا مشکل بناتا ہے، وقت طلب اور محنت طلب، اور ڈیزائن کی ممنوعات۔
d) فکسچر ڈیزائن کے بنیادی نظریاتی اصول۔ ہر فکسچر کو لاتعداد کلیمپنگ اور ڈھیلا کرنے کی کارروائیوں سے گزرنا پڑتا ہے، لہذا یہ شروع میں صارف کی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل ہو سکتا ہے، لیکن فکسچر میں اس کی درستگی برقرار ہونی چاہیے، اس لیے کوئی ایسی چیز ڈیزائن نہ کریں جو اصول کے خلاف ہو۔ یہاں تک کہ اگر آپ اب خوش قسمت ہیں، کوئی طویل مدتی پائیداری نہیں ہوگی۔ ایک اچھا ڈیزائن وقت کے مزاج کے مطابق ہونا چاہیے۔
ای) پوزیشننگ اجزاء کی تبدیلی۔ پوزیشننگ اجزاء شدید طور پر پہنے ہوئے ہیں، لہذا فوری اور آسان متبادل پر غور کیا جانا چاہئے. یہ بہتر ہے کہ بڑے حصوں میں ڈیزائن نہ کریں۔
فکسچر ڈیزائن کے تجربے کو جمع کرنا بہت اہم ہے۔ کبھی کبھی ڈیزائن ایک چیز ہے، لیکن عملی اطلاق میں یہ دوسری چیز ہے، لہذا اچھا ڈیزائن مسلسل جمع اور خلاصہ کا عمل ہے.
عام طور پر استعمال ہونے والے فکسچر کو ان کی فعالیت کے مطابق بنیادی طور پر درج ذیل اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔
01 کلیمپ
02 ڈرلنگ اورگھسائی کرنے والی ٹولنگ
03CNC، آلہ چک
04 گیس اور واٹر ٹیسٹ ٹولنگ
05 ٹرمنگ اور پنچنگ ٹولنگ
06 ویلڈنگ ٹولنگ
07 چمکانے کا سامان
08 اسمبلی ٹولنگ
09 پیڈ پرنٹنگ، لیزر اینگریونگ ٹولنگ