CNC میں کاٹنے والے سیال اور مشین ٹول گائیڈ آئل کے شاندار استعمال

ہم سمجھتے ہیں کہ کاٹنے والے سیالوں میں اہم خصوصیات ہیں جیسے کولنگ، چکنا، زنگ سے بچاؤ، صفائی وغیرہ۔ یہ خصوصیات مختلف اضافی اشیاء سے حاصل ہوتی ہیں جن کے کام مختلف ہوتے ہیں۔ کچھ اضافی چیزیں چکنا فراہم کرتی ہیں، کچھ زنگ کو روکتی ہیں، جب کہ دیگر میں جراثیم کش اور روکنے والے اثرات ہوتے ہیں۔ کچھ اضافی چیزیں فوم کو ختم کرنے میں مفید ہیں، جو آپ کے مشین ٹول کو روزانہ بلبلا نہانے سے روکنے کے لیے ضروری ہے۔ اس کے علاوہ دیگر اضافی چیزیں بھی ہیں، لیکن میں انہیں یہاں انفرادی طور پر متعارف نہیں کراؤں گا۔

بدقسمتی سے، اگرچہ مندرجہ بالا اضافی چیزیں بہت اہم ہیں، لیکن ان میں سے بہت سے تیل کے مرحلے میں ہیں اور انہیں بہتر مزاج کی ضرورت ہے۔ کچھ ایک دوسرے کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتے ہیں، اور کچھ پانی میں ناقابل حل ہیں۔ نیا خریدا ہوا کاٹنے والا مائع ایک مرتکز مائع ہے اور اسے استعمال کرنے سے پہلے پانی میں ملایا جانا چاہیے۔

ہم کچھ ایسی اضافی چیزیں متعارف کرانا چاہتے ہیں جو ایملشن کی قسم کے ارتکاز کے لیے ضروری ہیں تاکہ پانی کے ساتھ ایک مستحکم کاٹنے والے سیال میں جذب ہو جائیں۔ ان additives کے بغیر، کاٹنے والے سیال کی خصوصیات بادلوں میں کم ہو جائیں گی۔ ان اضافی اشیاء کو "ایملیسیفائر" کہا جاتا ہے۔ ان کا کام ایسے اجزا کو بنانا ہے جو پانی میں حل نہ ہوں یا ایک دوسرے کو "مسلسل" بنائیں، جیسے دودھ کی طرح۔ اس کے نتیجے میں کاٹنے والے سیال میں مختلف اضافی اشیاء کی یکساں اور مستحکم تقسیم ہوتی ہے، جس سے ایک کاٹنے والا سیال بنتا ہے جسے ضرورت کے مطابق من مانی طور پر پتلا کیا جا سکتا ہے۔

اب مشین ٹول گائیڈ ریل آئل کے بارے میں بات کرتے ہیں۔ گائیڈ ریل آئل میں چکنا کرنے کی اچھی کارکردگی، زنگ مخالف کارکردگی، اور پہننے سے بچنے کی کارکردگی (یعنی چکنا کرنے والی آئل فلم کی یہ صلاحیت کہ وہ خشک اور کچلے ہوئے بغیر بھاری بوجھ برداشت کر سکتی ہے)۔ ایک اور اہم عنصر اینٹی ایملسیفیکیشن کارکردگی ہے۔ ہم جانتے ہیں کہ کاٹنے والے سیالوں میں ایملسیفائرز ہوتے ہیں جو مختلف اجزاء کو ایملسیفائی کرتے ہیں، لیکن گائیڈ ریل آئل میں ایملسیفیکیشن کو روکنے کے لیے اینٹی ایملسیفیکیشن خصوصیات ہونی چاہئیں۔

ہم آج دو مسائل پر بات کریں گے: ایملسیفیکیشن اور اینٹی ایملسیفیکیشن۔ جب کٹنگ فلویڈ اور گائیڈ ریل آئل آپس میں آتے ہیں، تو کٹنگ فلوڈ میں ایملسیفائر گائیڈ ریل آئل میں موجود فعال اجزاء کے ساتھ گھل مل جاتا ہے، جس کی وجہ سے گائیڈ ریل غیر محفوظ، غیر روغنی اور زنگ لگنے کا خطرہ بن جاتی ہے۔ اس کی روک تھام کے لیے ضروری ہے کہ مناسب کارروائی کی جائے۔ یہ بات قابل غور ہے کہ کاٹنے والے سیال میں ایملسیفائر نہ صرف گائیڈ ریل آئل بلکہ مشین ٹول پر موجود دیگر آئل جیسے ہائیڈرولک آئل اور یہاں تک کہ پینٹ شدہ سطح کو بھی متاثر کرتا ہے۔ ایملسیفائر کا استعمال پہننے، زنگ لگنے، درستگی میں کمی، اور یہاں تک کہ بہت سے مشینی اوزاروں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

اگر آپ کا مشین ٹول گائیڈ ریل کام کرنے کا ماحول ہوا بند ہے، تو آپ درج ذیل مواد کو پڑھنا چھوڑ سکتے ہیں۔ تاہم، زیادہ تر معاملات میں، صرف 1% مشین ٹولز گائیڈ ریلوں کو مکمل طور پر سیل کر سکتے ہیں۔ اس لیے ضروری ہے کہ درج ذیل معلومات کو غور سے پڑھیں اور متعلقہ دوستوں کے ساتھ شئیر کریں جو اس کے لیے آپ کا شکریہ ادا کریں گے۔

جدید مشین شاپس کے لیے صحیح گائیڈ آئل کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ مشینی کی درستگی اور دھاتی کام کرنے والے سیال کی خدمت زندگی گائیڈ آئل کے معیار پر منحصر ہے۔ یہ، میںٹرننگ مشیننگ، مشین ٹولز کی پیداواری کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ مثالی گائیڈ آئل میں اعلی رگڑ کنٹرول ہونا چاہیے اور پانی میں گھلنشیل کاٹنے والے سیالوں سے بہترین علیحدگی کو برقرار رکھنا چاہیے جو عام طور پر دھاتی پروسیسنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ اگر منتخب گائیڈ آئل اور کاٹنے والے سیال کو مکمل طور پر الگ نہیں کیا جا سکتا تو گائیڈ آئل ایملسیف ہو جائے گا، یا کاٹنے والے سیال کی کارکردگی خراب ہو جائے گی۔ جدید مشین ٹولز میں گائیڈ ریل کے سنکنرن اور ناقص گائیڈ چکنا کرنے کی یہ دو بنیادی وجوہات ہیں۔

مشینی کے لیے، جب گائیڈ کا تیل کاٹنے والے سیال سے ملتا ہے، تو صرف ایک ہی مشن ہوتا ہے: انہیں رکھنا۔دور"!

گائیڈ آئل اور کاٹنے والے سیال کا انتخاب کرتے وقت، ان کی علیحدگی کا جائزہ لینا اور جانچنا ضروری ہے۔ ان کی علیحدگی کی مناسب تشخیص اور پیمائش میکانیکل پروسیسنگ کے عمل کے دوران نقصانات سے بچنے اور آلات کے درست آپریشن کو یقینی بنانے میں مدد کر سکتی ہے۔ اس میں مدد کرنے کے لیے، ایڈیٹر نے چھ آسان اور عملی طریقے فراہم کیے ہیں، جن میں ایک تکنیک کا پتہ لگانے، دو معائنہ کے لیے، اور تین دیکھ بھال کے لیے۔ یہ طریقے گائیڈ آئل اور کاٹنے والے سیال کے درمیان علیحدگی کے مسئلے کو آسانی سے حل کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔ تکنیکوں میں سے ایک میں خراب علیحدگی کی کارکردگی کی وجہ سے علامات کی نشاندہی کرنا شامل ہے۔

اگر ریل کا تیل ایملسیف ہو جاتا ہے اور ناکام ہو جاتا ہے، تو آپ کے مشین ٹول میں درج ذیل مسائل ہو سکتے ہیں:

چکنا اثر کم ہو جاتا ہے، اور رگڑ بڑھ جاتی ہے۔

· زیادہ توانائی کی کھپت کا نتیجہ ہو سکتا ہے۔

· گائیڈ ریل کے ساتھ رابطے میں مواد کی سطح یا کوٹنگ کا مواد پہنا جاتا ہے۔

مشینیں اور پرزے سنکنرن کے تابع ہیں۔

یا آپ کا کاٹنے والا سیال گائیڈ آئل سے آلودہ ہے، اور کچھ مسائل پیدا ہو سکتے ہیں، جیسے:

· سیال تبدیلیوں اور کارکردگی کو کاٹنے کے ارتکاز کو کنٹرول کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔

چکنا اثر بدتر ہو جاتا ہے، ٹول پہننا سنگین ہوتا ہے، اور مشینی سطح کا معیار بدتر ہو جاتا ہے۔

بیکٹیریا کے بڑھنے اور بدبو پیدا کرنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔

· کاٹنے والے سیال کی پی ایچ ویلیو کو کم کریں، جو سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے۔

· کاٹنے والے سیال میں بہت زیادہ جھاگ ہے۔

دو قدمی ٹیسٹ: گائیڈ آئل اور کاٹنے والے سیال کی علیحدگی کی فوری شناخت کریں۔

چکنا کرنے والے مادوں سے آلودہ کٹنگ سیالوں کو ٹھکانے لگانا کافی مہنگا ہو سکتا ہے۔ لہذا، علامات کی سطح کے بعد اس سے نمٹنے کے بجائے اس مسئلے کو روکنا دانشمندی ہے۔ مشینی کمپنیاں دو معیاری ٹیسٹوں کا استعمال کرتے ہوئے مخصوص ریل آئل اور کاٹنے والے سیالوں کی علیحدگی کو آسانی سے جانچ سکتی ہیں۔

ٹویوڈا اینٹی ایملسیفیکیشن ٹیسٹ

TOYODA ٹیسٹ اس صورت حال کو نقل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جہاں گائیڈ ریل کا تیل کاٹنے والے سیال کو آلودہ کرتا ہے۔ اس ٹیسٹ میں 90 ملی لیٹر کٹنگ فلوئڈ اور 10 ملی لیٹر ریل آئل کو ایک کنٹینر میں ملا کر 15 سیکنڈ تک عمودی طور پر ہلایا جاتا ہے۔ اس کے بعد کنٹینر میں موجود مائع کو 16 گھنٹے تک دیکھا جاتا ہے، اور کنٹینر کے اوپر، درمیانی اور نیچے مائع کے مواد کی پیمائش کی جاتی ہے۔ پھر سالوینٹس کو تین اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: ریل آئل (اوپر)، دو سیالوں کا مرکب (درمیانی)، اور کٹنگ فلوئڈ (نیچے)، ہر ایک کو ملی لیٹر میں ناپا جاتا ہے۔

اگر ریکارڈ شدہ ٹیسٹ کا نتیجہ 90/0/10 ہے (90 ملی لیٹر کٹنگ فلوئڈ، 0 ملی لیٹر مکسچر، اور 10 ایم ایل گائیڈ آئل)، تو یہ ظاہر کرتا ہے کہ تیل اور کٹنگ فلوئڈ مکمل طور پر الگ ہو گئے ہیں۔ دوسری طرف، اگر نتیجہ 98/2/0 ہے (98 ملی لیٹر کٹنگ فلوئڈ، 2 ملی لیٹر مکسچر، اور 0 ایم ایل گائیڈ آئل)، اس کا مطلب ہے کہ ایملسیفیکیشن ری ایکشن ہوا ہے، اور کٹنگ فلوئڈ اور گائیڈ تیل اچھی طرح سے الگ نہیں ہیں.

SKC کٹنگ فلوڈ سیپریبلٹی ٹیسٹ

اس تجربے کا مقصد پانی میں گھلنشیل کاٹنے والے سیال کو آلودہ کرنے والے گائیڈ آئل کے منظر نامے کو نقل کرنا ہے۔ اس عمل میں گائیڈ آئل کو 80:20 کے تناسب سے مختلف روایتی کاٹنے والے سیالوں کے ساتھ ملانا شامل ہے، جہاں 8 ملی لیٹر گائیڈ آئل کو 2 ملی لیٹر کاٹنے والے سیال کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ اس کے بعد مرکب کو 1500 rpm پر ایک منٹ کے لیے ہلایا جاتا ہے۔ اس کے بعد، ایک گھنٹہ، ایک دن، اور سات دن کے بعد مرکب کی حالت کا بصری معائنہ کیا جاتا ہے۔ مرکب کی حالت کو درج ذیل معیارات کی بنیاد پر 1-6 کے پیمانے پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔

1=مکمل طور پر الگ

2=جزوی طور پر الگ

3=تیل+انٹرمیڈیٹ مکسچر

4=تیل + درمیانی مرکب (+ کاٹنے والی سیال)

5=انٹرمیڈیٹ مکسچر + کاٹنے والی سیال

6=تمام درمیانی مرکب

تحقیق نے ثابت کیا ہے کہ ایک ہی سپلائر سے کاٹنے والے سیال اور گائیڈ وے چکنا کرنے والے تیل کا استعمال ان کی علیحدگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، جب Mobil Vectra™ ڈیجیٹل سیریز گائیڈ ریل اور سلائیڈ لبریکینٹ اور Mobilcut™ سیریز کے پانی میں گھلنشیل کاٹنے والے سیال کو بالترتیب 80/20 اور 10/90 کے تیل/کٹنگ سیال تناسب میں ملاتے ہیں، تو دو ٹیسٹوں سے مندرجہ ذیل انکشاف ہوا: Mobil Vectra™ ڈیجیٹل سیریز آسانی سے کاٹنے والے سیال سے الگ ہو سکتی ہے، جبکہ Mobil Cut™ کٹنگ سیال سب سے اوپر چکنا کرنے والے تیل کی ایک تہہ چھوڑ دیتا ہے، جسے ہٹانا کافی آسان ہوتا ہے، اور صرف تھوڑی مقدار میں مرکب تیار ہوتا ہے۔ (ExonMobil ریسرچ اینڈ انجینئرنگ کمپنی کا ڈیٹا )۔

تصویر میں: Mobil Vectra™ ڈیجیٹل سیریز گائیڈ اور سلائیڈ لبریکینٹس میں واضح طور پر مائع کو الگ کرنے کی بہتر خصوصیات ہیں، جس سے مرکب کی بہت کم مقدار پیدا ہوتی ہے۔ [(سب سے اوپر تصویر) 80/20 تیل/کٹنگ سیال تناسب؛ (نیچے کی تصویر) 10/90 تیل/کٹنگ سیال تناسب]

دیکھ بھال کے لیے تین نکات: پروڈکشن ورکشاپ کے موثر آپریشن کو یقینی بنانے کی کلید

یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ گائیڈ آئل کی بہترین علیحدگی کا تعین کرنا اور سیال کو کاٹنا ایک بار کا کام نہیں ہے۔ آلات کے آپریشن کے دوران کئی بے قابو عوامل گائیڈ آئل اور کاٹنے والے سیال کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ اس طرح، ورکشاپ کے موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے دیکھ بھال اور دیکھ بھال کا کام کرنا بہت ضروری ہے۔

دیکھ بھال نہ صرف گائیڈ آئل کے لیے ضروری ہے بلکہ دیگر مشینی ٹول لبریکنٹس جیسے ہائیڈرولک آئل اور گیئر آئل کے لیے بھی ضروری ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال مختلف قسم کے مشین ٹول آئل کے ساتھ رابطے میں آنے والے کاٹنے والے سیال کی وجہ سے پیدا ہونے والی آلودگی کو روکنے میں مدد کرتی ہے اور کاٹنے والے سیال میں انیروبک بیکٹیریا کی افزائش کو روکتی ہے۔ یہ کاٹنے والے سیال کی کارکردگی کو برقرار رکھنے، اس کی سروس کی زندگی کو بڑھانے اور بدبو کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

کاٹنے والے سیال کی کارکردگی کی نگرانی: اپنے کاٹنے والے سیال کی بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، اس کے ارتکاز کی باقاعدگی سے نگرانی کرنا ضروری ہے۔ آپ ریفریکٹومیٹر کا استعمال کرکے ایسا کرسکتے ہیں۔ عام طور پر، ریفریکٹومیٹر پر ایک الگ پتلی لکیر نظر آئے گی جو ارتکاز کی سطح کو ظاہر کرتی ہے۔ تاہم، اگر کاٹنے والے سیال میں زیادہ ایملسیفائیڈ ریل آئل ہوتا ہے، تو ریفریکٹومیٹر پر باریک لکیریں دھندلی ہو جائیں گی، جو تیرتے تیل کی نسبتاً زیادہ مقدار کی نشاندہی کرتی ہے۔ متبادل طور پر، آپ ٹائٹریشن کے ذریعے کاٹنے والے سیال کے ارتکاز کی پیمائش کر سکتے ہیں اور اس کا موازنہ تازہ کاٹنے والے سیال کے ارتکاز سے کر سکتے ہیں۔ اس سے تیرتے ہوئے تیل کے ایملسیفیکیشن کی ڈگری کا تعین کرنے میں مدد ملے گی۔

تیرتے ہوئے تیل کو ہٹانا: جدید مشینی ٹولز میں اکثر خودکار تیرتے ہوئے تیل کو الگ کرنے والے لگائے جاتے ہیں، جنہیں آلات میں ایک الگ جزو کے طور پر بھی شامل کیا جا سکتا ہے۔ بڑے سسٹمز کے لیے، فلٹر اور سینٹری فیوجز عام طور پر تیرتے تیل اور دیگر نجاستوں کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ مزید برآں، صنعتی ویکیوم کلینر اور دیگر ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے تیل کی سلک کو دستی طور پر صاف کیا جا سکتا ہے۔

اگر گائیڈ آئل اور کاٹنے والے سیال کو صحیح طریقے سے برقرار نہیں رکھا جاتا ہے، تو اس کا CNC کے مشینی حصوں پر کیا منفی اثر پڑے گا؟

گائیڈ آئل اور کاٹنے والے سیال کی غلط دیکھ بھال پر کئی منفی اثرات مرتب کر سکتے ہیں۔CNC مشینی حصے:

ٹول پہننا ایک عام مسئلہ ہو سکتا ہے جب کاٹنے والے ٹولز میں گائیڈ آئل سے مناسب چکنا نہ ہو۔ اس کے نتیجے میں ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ ہو سکتا ہے، جو بالآخر قبل از وقت ناکامی کا باعث بنتا ہے۔

ایک اور مسئلہ جو پیدا ہوسکتا ہے وہ ہے مشینی سطح کے معیار کا خراب ہونا۔ مناسب چکنا کرنے کے ساتھ، سطح کی تکمیل ہموار ہو سکتی ہے، اور جہتی غلطیاں ہو سکتی ہیں۔

ناکافی ٹھنڈک گرمی کو نقصان پہنچا سکتی ہے، جو آلے اور ورک پیس دونوں کے لیے نقصان دہ ہو سکتی ہے۔ سیالوں کو کاٹنے سے گرمی کو ختم کرنے میں مدد ملتی ہے، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ مناسب ٹھنڈک فراہم کی جائے۔

مشینی کے دوران چپس کو موثر طریقے سے ہٹانے کے لیے کاٹنے والے سیالوں کا مناسب انتظام بہت ضروری ہے۔ سیال کے ناکافی انتظام کے نتیجے میں چپ کی تعمیر ہو سکتی ہے، جو مشینی عمل کو منفی طور پر متاثر کر سکتی ہے اور آلے کی ٹوٹ پھوٹ کا باعث بن سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، مناسب سیالوں کی غیر موجودگی کو بے نقاب کر سکتا ہےصحت سے متعلق حصوں کو تبدیل کر دیازنگ اور سنکنرن کے لیے، خاص طور پر اگر سیال اپنی سنکنرن مخالف خصوصیات کھو چکے ہوں۔ لہذا، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ان مسائل کو ہونے سے روکنے کے لیے کاٹنے والے سیالوں کا مؤثر طریقے سے انتظام کیا جائے۔