CNC مشینی مرکز کے آپریشن میں شامل عمل

مولڈ فیکٹریوں میں، CNC مشینی مراکز بنیادی طور پر اہم مولڈ اجزاء جیسے کہ مولڈ کور، انسرٹس اور کاپر پن پر کارروائی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ مولڈ کور اور انسرٹس کا معیار مولڈ حصے کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اسی طرح، تانبے کی پروسیسنگ کا معیار EDM پروسیسنگ کے اثرات کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ CNC مشینی کے معیار کو یقینی بنانے کی کلید مشینی سے پہلے تیاری میں ہے۔ اس کردار کے لیے ضروری ہے کہ مشینی تجربہ اور مولڈ علم کے ساتھ ساتھ پروڈکشن ٹیم اور ساتھیوں کے ساتھ مؤثر طریقے سے بات چیت کرنے کی صلاحیت بھی ہو۔

CNC مشینی کا عمل

- ڈرائنگ اور پروگرام شیٹس پڑھنا
- متعلقہ پروگرام کو مشین ٹول میں منتقل کریں۔
- پروگرام ہیڈر، کٹنگ پیرامیٹرز وغیرہ کو چیک کریں۔
- ورک پیس پر مشینی طول و عرض اور الاؤنسز کا تعین
- ورک پیس کی معقول کلیمپنگ
- ورک پیس کی درست سیدھ
- ورک پیس کوآرڈینیٹ کا درست قیام
- مناسب کاٹنے کے اوزار اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کا انتخاب
- کاٹنے کے اوزار کی معقول کلیمپنگ
- محفوظ آزمائشی کاٹنے کا طریقہ
- مشینی عمل کا مشاہدہ
- کاٹنے کے پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ
- پروسیسنگ کے دوران مسائل اور متعلقہ اہلکاروں سے بروقت فیڈ بیک
- پروسیسنگ کے بعد ورک پیس کے معیار کا معائنہ

پروسیسنگ سے پہلے احتیاطی تدابیر

- نئی مولڈ مشینی ڈرائنگ کو مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے اور واضح ہونا ضروری ہے۔ مشینی ڈرائنگ پر سپروائزر کے دستخط کی ضرورت ہے، اور تمام کالم مکمل ہونے چاہئیں۔
- ورک پیس کو کوالٹی ڈپارٹمنٹ سے منظور شدہ ہونا ضروری ہے۔
- پروگرام آرڈر موصول ہونے پر، تصدیق کریں کہ آیا ورک پیس ریفرنس پوزیشن ڈرائنگ ریفرنس پوزیشن سے میل کھاتی ہے۔
- پروگرام شیٹ پر ہر ضرورت کا بغور جائزہ لیں اور ڈرائنگ کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنائیں۔ کسی بھی مسئلے کو پروگرامر اور پروڈکشن ٹیم کے ساتھ مل کر حل کیا جانا چاہیے۔
- کھردرے یا ہلکے کاٹنے والے پروگراموں کے لیے ورک پیس کے مواد اور سائز کی بنیاد پر پروگرامر کے ذریعے منتخب کردہ کٹنگ ٹولز کی معقولیت کا اندازہ کریں۔ اگر کسی غیر معقول ٹول ایپلی کیشنز کی نشاندہی کی جاتی ہے، تو فوری طور پر پروگرامر کو مطلع کریں کہ وہ مشینی کارکردگی اور ورک پیس کی درستگی کو بڑھانے کے لیے ضروری تبدیلیاں کرے۔

workpieces clamping کے لئے احتیاطی تدابیر

- ورک پیس کو کلیمپ کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پریشر پلیٹ پر نٹ اور بولٹ کی مناسب توسیعی لمبائی کے ساتھ کلیمپ کو صحیح طریقے سے رکھا گیا ہے۔ مزید برآں، کونے کو لاک کرتے وقت سکرو کو نیچے کی طرف مت دھکیلیں۔
- تانبے پر عام طور پر تالے لگا کر عمل کیا جاتا ہے۔ مشین کو شروع کرنے سے پہلے، مستقل مزاجی کے لیے پروگرام شیٹ پر کٹوں کی تعداد کی تصدیق کریں، اور پلیٹوں کو بند کرنے کے لیے پیچ کی تنگی کو چیک کریں۔
- ایسی صورت حال کے لیے جہاں ایک تختے پر تانبے کے متعدد ٹکڑوں کو جمع کیا جاتا ہے، پروسیسنگ کے دوران درست سمت اور ممکنہ مداخلت کو دو بار چیک کریں۔
- پروگرام ڈایاگرام کی شکل اور ورک پیس کے سائز پر ڈیٹا پر غور کریں۔ نوٹ کریں کہ ورک پیس سائز کے ڈیٹا کو XxYxZ کے طور پر دکھایا جانا چاہیے۔ اگر کوئی ڈھیلا حصہ ڈایاگرام دستیاب ہے تو، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پروگرام ڈایاگرام کے گرافکس ڈھیلے حصے کے خاکے کے ساتھ سیدھ میں ہوں، ظاہری سمت اور X اور Y محور کے جھولے پر توجہ دیں۔
- ورک پیس کو کلیمپ کرتے وقت، تصدیق کریں کہ اس کا سائز پروگرام شیٹ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ تصدیق کریں کہ آیا پروگرام شیٹ کا سائز ڈھیلے حصے کی ڈرائنگ سے مماثل ہے، اگر قابل اطلاق ہو۔
- ورک پیس کو مشین پر رکھنے سے پہلے، ورک بینچ اور ورک پیس کے نیچے کو صاف کریں۔ مشین ٹول ٹیبل اور ورک پیس کی سطح سے کسی بھی گڑھے اور خراب جگہ کو ہٹانے کے لیے آئل اسٹون کا استعمال کریں۔
- کوڈنگ کے دوران، کوڈ کو کٹر سے نقصان پہنچنے سے بچائیں، اور اگر ضروری ہو تو پروگرامر سے بات کریں۔ اگر بنیاد مربع ہے، تو یقینی بنائیں کہ کوڈ کو قوت توازن حاصل کرنے کے لیے مربع کی پوزیشن کے ساتھ منسلک کیا گیا ہے۔
- کلیمپنگ کے لیے چمٹا استعمال کرتے وقت، بہت لمبا یا بہت چھوٹا ہونے سے بچنے کے لیے آلے کی مشینی گہرائی کو سمجھیں۔
- اس بات کو یقینی بنائیں کہ اسکرو مکمل طور پر ٹی کے سائز کے بلاک میں داخل ہو، اور ہر اوپری اور نچلے اسکرو کے لیے پورے دھاگے کا استعمال کریں۔ پریشر پلیٹ پر نٹ کے دھاگوں کو پوری طرح سے لگائیں اور صرف چند دھاگے ڈالنے سے گریز کریں۔
- Z کی گہرائی کا تعین کرتے وقت، پروگرام میں سنگل اسٹروک نمبر کی پوزیشن اور Z کے سب سے اونچے مقام کی احتیاط سے تصدیق کریں۔ ڈیٹا کو مشین ٹول میں داخل کرنے کے بعد، درستگی کے لیے دو بار چیک کریں۔

کلیمپنگ ٹولز کے لیے احتیاطی تدابیر

- ہمیشہ محفوظ طریقے سے ٹول کو کلیمپ کریں اور یقینی بنائیں کہ ہینڈل بہت چھوٹا نہ ہو۔
- ہر کاٹنے کے عمل سے پہلے، چیک کریں کہ ٹول ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ کاٹنے کے عمل کی لمبائی مشینی گہرائی کی قدر سے 2 ملی میٹر سے تھوڑی زیادہ ہونی چاہیے جیسا کہ پروگرام شیٹ پر اشارہ کیا گیا ہے، اور تصادم سے بچنے کے لیے ٹول ہولڈر پر غور کریں۔
- بہت گہری مشینی گہرائی کے معاملات میں، ٹول کو دو بار ڈرلنگ کا طریقہ استعمال کرنے کے لیے پروگرامر کے ساتھ بات چیت کرنے پر غور کریں۔ ابتدائی طور پر، نصف سے 2/3 لمبائی تک ڈرل کریں اور پھر مشینی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے گہری پوزیشن پر پہنچنے پر لمبا ڈرل کریں۔
- توسیعی کیبل نپل استعمال کرتے وقت، بلیڈ کی گہرائی اور بلیڈ کی مطلوبہ لمبائی کو سمجھیں۔
- مشین پر کٹنگ ہیڈ کو انسٹال کرنے سے پہلے، مشین ٹول کی آستین کی ٹیپر فٹنگ پوزیشن اور متعلقہ پوزیشن کو صاف کر لیں تاکہ آئرن فائلنگ سے درستگی متاثر ہو اور مشین ٹول کو نقصان نہ پہنچے۔
- ٹپ ٹو ٹپ طریقہ استعمال کرتے ہوئے ٹول کی لمبائی کو ایڈجسٹ کریں۔ ٹول ایڈجسٹمنٹ کے دوران پروگرام شیٹ کی ہدایات کو احتیاط سے چیک کریں۔
- پروگرام میں خلل ڈالتے وقت یا دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت ہوتی ہے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ گہرائی سامنے والے حصے کے ساتھ مل سکتی ہے۔ عام طور پر، پہلے لائن کو 0.1 ملی میٹر تک بڑھائیں اور ضرورت کے مطابق اسے ایڈجسٹ کریں۔
- پانی میں گھلنشیل کاٹنے والے سیال کا استعمال کرتے ہوئے روٹری ریٹریکٹ ایبل کٹنگ ہیڈز کے لیے، انہیں ہر آدھے مہینے میں کئی گھنٹے تک چکنا کرنے والے تیل میں ڈبو دیں تاکہ پہننے سے بچا جا سکے۔

ورک پیس کو درست کرنے اور سیدھ میں لانے کے لیے احتیاطی تدابیر

- ورک پیس کو حرکت دیتے وقت، یقینی بنائیں کہ یہ عمودی ہے، ایک طرف چپٹا کریں، پھر عمودی کنارے کو حرکت دیں۔
- ورک پیس کاٹتے وقت، پیمائش کو دو بار چیک کریں۔
- کاٹنے کے بعد، پروگرام شیٹ اور حصوں کے خاکے میں موجود طول و عرض کی بنیاد پر مرکز کی تصدیق کریں۔
- تمام ورک پیس کو سینٹرنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے مرکز میں ہونا چاہیے۔ ورک پیس کے کنارے پر صفر کی پوزیشن کو بھی کاٹنے سے پہلے مرکز میں ہونا چاہیے تاکہ دونوں اطراف میں مسلسل مارجن کو یقینی بنایا جا سکے۔ خاص معاملات میں جب یک طرفہ کٹنگ ضروری ہو تو پروڈکشن ٹیم سے منظوری درکار ہوتی ہے۔ یک طرفہ کاٹنے کے بعد، معاوضہ لوپ میں چھڑی کے رداس کو یاد رکھیں۔
- ورک پیس سینٹر کے لیے زیرو پوائنٹ کا ورک سٹیشن کمپیوٹر ڈایاگرام میں تین محور والے مرکز سے مماثل ہونا چاہیے۔

پروسیسنگ احتیاطی تدابیر

- جب ورک پیس کی اوپری سطح پر بہت زیادہ مارجن ہو اور مارجن کو ایک بڑے چاقو سے دستی طور پر ہٹا دیا جائے تو یاد رکھیں کہ گہرا گونگ استعمال نہ کریں۔
- مشینی کا سب سے اہم پہلو پہلا ٹول ہے، کیونکہ احتیاط سے آپریشن اور تصدیق اس بات کا تعین کر سکتی ہے کہ آیا ٹول کی لمبائی کے معاوضے، ٹول کے قطر کے معاوضے، پروگرام، رفتار وغیرہ میں غلطیاں ہیں، تاکہ ورک پیس، ٹول اور مشین ٹول کو نقصان نہ پہنچے۔ .
- پروگرام کو درج ذیل طریقے سے کاٹنے کی کوشش کریں:
a) پہلا نقطہ اونچائی کو زیادہ سے زیادہ 100 ملی میٹر بڑھانا ہے، اور اپنی آنکھوں سے چیک کریں کہ آیا یہ درست ہے؛
b) "تیز حرکت" کو 25% اور فیڈ کو 0% تک کنٹرول کریں۔
c) جب ٹول مشینی سطح تک پہنچتا ہے (تقریباً 10 ملی میٹر)، تو مشین کو روک دیں۔
d) چیک کریں کہ آیا باقی سفر نامہ اور پروگرام درست ہیں؛
e) دوبارہ شروع کرنے کے بعد، ایک ہاتھ توقف کے بٹن پر رکھیں، کسی بھی وقت رکنے کے لیے تیار، اور دوسرے ہاتھ سے فیڈ کی شرح کو کنٹرول کریں۔
f) جب ٹول ورک پیس کی سطح کے بہت قریب ہو، تو اسے دوبارہ روکا جا سکتا ہے، اور Z-axis کے بقیہ سفر کو چیک کرنا ضروری ہے۔
g) کاٹنے کا عمل ہموار اور مستحکم ہونے کے بعد، تمام کنٹرول کو معمول کی حالت میں ایڈجسٹ کریں۔

- پروگرام کا نام درج کرنے کے بعد، اسکرین سے پروگرام کا نام کاپی کرنے کے لیے قلم کا استعمال کریں اور یقینی بنائیں کہ یہ پروگرام شیٹ سے میل کھاتا ہے۔ پروگرام کو کھولتے وقت، چیک کریں کہ آیا پروگرام میں ٹول ڈائی میٹر کا سائز پروگرام شیٹ سے ملتا ہے، اور فوری طور پر پروگرام شیٹ پر پروسیسر کے دستخط والے کالم میں فائل کا نام اور ٹول ڈائی میٹر کا سائز بھریں۔
- NC تکنیکی ماہرین کو باہر جانے کی اجازت نہیں ہے جب ورک پیس کھردرا ہو جائے۔ اگر ٹولز تبدیل کر رہے ہیں یا دوسرے مشین ٹولز کو ایڈجسٹ کرنے میں مدد کر رہے ہیں تو، NC ٹیم کے دیگر اراکین کو مدعو کریں یا باقاعدہ معائنہ کا بندوبست کریں۔
- Zhongguang کے ساتھ کام کرتے وقت، NC کے تکنیکی ماہرین کو ان علاقوں پر خصوصی توجہ دینی چاہیے جہاں آلے کے تصادم سے بچنے کے لیے کھردری کٹنگ نہیں کی جاتی ہے۔
- اگر پروسیسنگ کے دوران پروگرام میں خلل پڑتا ہے اور شروع سے بہت زیادہ وقت ضائع ہوتا ہے تو، ٹیم لیڈر اور پروگرامر کو پروگرام میں ترمیم کرنے کے لیے مطلع کریں اور پہلے سے چلائے گئے پرزوں کو کاٹ دیں۔
- پروگرام کے استثناء کی صورت میں، عمل کا مشاہدہ کرنے کے لیے اسے اوپر اٹھائیں اور جب پروگرام میں غیر معمولی صورتحال کے بارے میں یقین نہ ہو تو اگلی کارروائی کا فیصلہ کریں۔
- مشینی عمل کے دوران پروگرامر کے ذریعہ فراہم کردہ لائن کی رفتار اور رفتار کو NC ٹیکنیشن کے ذریعہ صورتحال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ تانبے کے چھوٹے ٹکڑوں کی رفتار پر خاص توجہ دیں جب کھردرے حالات کا سامنا ہو تا کہ دوغلے پن کی وجہ سے ورک پیس ڈھیلے نہ ہو۔
- ورک پیس کی مشینی عمل کے دوران، ڈھیلے حصے کے خاکے کے ساتھ چیک کریں کہ آیا کوئی غیر معمولی حالات موجود ہیں۔ اگر دونوں کے درمیان کوئی تضاد پایا جاتا ہے، تو فوری طور پر مشین کو بند کر دیں اور ٹیم لیڈر کو مطلع کریں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ آیا کوئی خرابی ہے۔
- جب کے لیے 200 ملی میٹر سے زیادہ لمبا ٹولز استعمال کریں۔سی این سی مشینی اور مینوفیکچرنگ، آلے کے دوغلے سے بچنے کے لیے الاؤنس، فیڈ کی گہرائی، رفتار، اور چلانے کی رفتار پر توجہ دیں۔ کونے کی پوزیشن پر چلنے کی رفتار کو کنٹرول کریں۔
- کاٹنے والے آلے کے قطر کو سنجیدگی سے جانچنے کے لیے پروگرام شیٹ پر موجود ضروریات کو لیں اور ٹیسٹ شدہ قطر کو ریکارڈ کریں۔ اگر یہ برداشت کی حد سے زیادہ ہے، تو اس کی اطلاع فوری طور پر ٹیم لیڈر کو دیں یا اسے کسی نئے ٹول سے بدل دیں۔
- جب مشین ٹول خود کار طریقے سے کام کر رہا ہو یا فارغ وقت ہو تو، مشینی پروگرامنگ کی باقی صورت حال کو سمجھنے کے لیے ورک سٹیشن پر جائیں، بند ہونے سے بچنے کے لیے اگلے مشینی بیک اپ کے لیے مناسب ٹولز تیار کریں اور پیس لیں۔
- پروسیسنگ کی خرابیاں وقت کے ضیاع کا باعث بنتی ہیں: نامناسب کٹنگ ٹولز کا غلط استعمال، پروسیسنگ میں نظام الاوقات کی غلطیاں، ایسی جگہوں پر وقت ضائع کرنا جن پر پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے یا کمپیوٹر کے ذریعے پروسیس نہیں ہوتے ہیں، پروسیسنگ کے حالات کا غلط استعمال (جیسے سست رفتار، خالی کٹنگ، گھنے ٹول پاتھ، سست فیڈ وغیرہ)۔ جب یہ واقعات رونما ہوں تو پروگرامنگ یا دیگر ذرائع سے ان سے رابطہ کریں۔
- مشینی عمل کے دوران، کاٹنے کے اوزار کے پہننے پر توجہ دیں، اور کاٹنے والے ذرات یا اوزار کو مناسب طریقے سے تبدیل کریں۔ کاٹنے والے ذرات کو تبدیل کرنے کے بعد، چیک کریں کہ آیا مشینی باؤنڈری میچ کرتی ہے۔

پروسیسنگ کے بعد احتیاطی تدابیر

- چیک کریں کہ پروگرام شیٹ پر درج ہر پروگرام اور ہدایات مکمل ہو گئی ہیں۔
- پروسیسنگ کے بعد، تصدیق کریں کہ آیا ورک پیس ضروریات کی تعمیل کرتا ہے اور غلطیوں کی فوری شناخت کے لیے ڈھیلے حصے کے خاکے یا پراسیس ڈایاگرام کے مطابق ورک پیس کے سائز کا خود معائنہ کریں۔
- مختلف عہدوں پر ورک پیس میں کسی بھی بے ضابطگی کی جانچ کریں۔ اگر آپ کے کوئی سوالات ہیں، تو NC ٹیم لیڈر کو مطلع کریں۔
- مشین سے بڑے ورک پیس کو ہٹاتے وقت ٹیم لیڈر، پروگرامر، اور پروڈکشن ٹیم لیڈر کو مطلع کریں۔
- مشین سے ورک پیس کو ہٹاتے وقت احتیاط برتیں، خاص طور پر بڑی، اور ورک پیس اور این سی مشین دونوں کے تحفظ کو یقینی بنائیں۔

پروسیسنگ کی درستگی کی ضروریات کا فرق

ہموار سطح کا معیار:
- مولڈ کور اور جڑنا بلاک
- کاپر ڈیوک
- اوپر پن پلیٹ سپورٹ ہول اور دیگر مقامات پر خالی جگہوں سے پرہیز کریں۔
- چاقو کی لکیریں ہلانے کے رجحان کو ختم کرنا

صحت سے متعلق سائز:
1) درستگی کے لیے پروسیس شدہ اشیاء کے طول و عرض کو اچھی طرح سے چیک کرنا یقینی بنائیں۔
2) لمبے عرصے تک پروسیسنگ کرتے وقت، کٹنگ ٹولز پر ممکنہ ٹوٹ پھوٹ کو مدنظر رکھیں، خاص طور پر سیلنگ پوزیشن اور دیگر کٹنگ کناروں پر۔
3) ترجیحی طور پر Jingguang میں نئے سخت کھوٹ کاٹنے والے اوزار استعمال کریں۔
4) کے مطابق پالش کرنے کے بعد توانائی کی بچت کے تناسب کا حساب لگائیں۔سی این سی پروسیسنگضروریات
5) پروسیسنگ کے بعد پیداوار اور معیار کی تصدیق کریں۔
6) پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق سگ ماہی پوزیشن پروسیسنگ کے دوران ٹول پہننے کا انتظام کریں۔

شفٹ سنبھالنا

- ہر شفٹ کے لیے ہوم ورک کی حیثیت کی تصدیق کریں، بشمول پروسیسنگ کے حالات، مولڈ کی حالت وغیرہ۔
- کام کے اوقات کے دوران آلات کے مناسب کام کو یقینی بنائیں۔
- دیگر حوالے اور تصدیق، بشمول ڈرائنگ، پروگرام شیٹس، ٹولز، پیمائش کے اوزار، فکسچر وغیرہ۔

کام کی جگہ کو منظم کریں۔

- 5S کی ضروریات کے مطابق کاموں کو انجام دیں۔
- کاٹنے کے اوزار، پیمائش کے اوزار، فکسچر، ورک پیس، اور اوزار کو صاف ستھرا ترتیب دیں۔
- مشین ٹولز کو صاف کریں۔
- کام کی جگہ کے فرش کو صاف رکھیں۔
- پروسیس شدہ ٹولز، بیکار ٹولز، اور پیمائشی ٹولز کو گودام میں واپس کریں۔
- متعلقہ محکمے کے ذریعے معائنہ کے لیے پروسیس شدہ ورک پیس بھیجیں۔

اگر آپ مزید جاننا چاہتے ہیں تو براہ کرم رابطہ کریں۔ info@anebon.com

Anebon کی اچھی طرح سے لیس سہولیات اور پیداوار کے تمام مراحل میں بہترین کوالٹی کنٹرول اینیبون کو اس قابل بناتا ہے کہ وہ CNC کے چھوٹے پرزہ جات، ملنگ پارٹس اور کے لیے صارفین کی مکمل اطمینان کی ضمانت دے سکے۔ڈائی کاسٹنگ حصوںچین میں بنایا گیا 0.001 ملی میٹر تک صحت سے متعلق کے ساتھ۔ اینبون آپ کی انکوائری کی قدر کرتا ہے۔ مزید تفصیلات کے لیے، براہ کرم فوری طور پر Anebon سے رابطہ کریں، اور ہم آپ کو ASAP جواب دیں گے!

چین کے حوالے سے ایک بڑی رعایت ہے۔مشینی حصے، سی این سی ٹرننگ پارٹس، اور سی این سی ملنگ پارٹس۔ انیبون اعلیٰ سرشار افراد کی ٹیم کے ذریعے حاصل کردہ معیار اور صارفین کی اطمینان پر یقین رکھتا ہے۔ Anebon کی ٹیم، جدید ترین ٹیکنالوجیز کے استعمال کے ساتھ، بے عیب معیاری مصنوعات اور حل پیش کرتی ہے جو دنیا بھر میں ہمارے صارفین کی طرف سے بے حد پسند اور تعریف کی جاتی ہے۔