مشینری کے کارخانے میں ماپنے والے اوزار تمام سینئر انجینئر ہیں جو اسے سمجھتے ہیں!

1. پیمائش کے آلات کی درجہ بندی
ماپنے کا آلہ ایک ایسا آلہ ہے جس کی ایک مقررہ شکل ہوتی ہے اور اسے دوبارہ پیدا کرنے یا ایک یا زیادہ معلوم مقدار فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پیمائش کے مختلف ٹولز کو ان کے استعمال کے مطابق درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
1. واحد قدر کی پیمائش کا آلہ
ایک گیج جو صرف ایک قدر کی عکاسی کر سکتا ہے۔ یہ پیمائش کرنے والے دوسرے آلات کو کیلیبریٹ اور ایڈجسٹ کر سکتا ہے یا معیاری مقدار کے طور پر ناپی گئی قدر سے براہ راست موازنہ کر سکتا ہے، جیسے گیج بلاکس، اینگل گیج بلاکس وغیرہ۔CNC مشینی آٹو پارٹ
2. کثیر قدر کی پیمائش کا آلہ
ایک گیج جو یکساں اقدار کے گروپ کی نمائندگی کر سکتا ہے۔ پیمائش کرنے والے دیگر آلات، جیسے کہ لائن رولر، کیلیبریٹ کیے جا سکتے ہیں، ایڈجسٹ کیے جا سکتے ہیں، یا براہ راست پیمائش کے ساتھ معیاری مقدار کے طور پر موازنہ کر سکتے ہیں۔
3. خصوصی پیمائش کا آلہ
ایک گیج ایک مخصوص پیرامیٹر کو جانچنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ عام ہیں ہموار بیلناکار سوراخوں یا شافٹوں کو جانچنے کے لیے ہموار حد گیج، اندرونی یا بیرونی دھاگوں کی اہلیت کو جانچنے کے لیے دھاگے کا گیج، پیچیدہ شکلوں کی سطح کی شکلوں کی اہلیت کو جانچنے کے لیے ٹیسٹ ٹیمپلیٹ، اور اسمبلی کے پاس ہونے کی صلاحیت کو سمولیٹ کرنے کا فنکشن۔ ٹیسٹ اسمبلی کی درستگی گیجز، وغیرہ
4. عالمگیر پیمائش کا آلہ
ہمارے ملک میں، نسبتاً سادہ ڈھانچے کے ساتھ پیمائش کرنے والے آلات کو عالمگیر پیمائش کے اوزار کہا جاتا ہے۔ جیسے ورنیئر کیلیپر، بیرونی مائکرو میٹر، ڈائل انڈیکیٹرز وغیرہ۔

2. پیمائش کے آلات کے تکنیکی کارکردگی کے اشارے
1. ماپنے والے آلے کی برائے نام قدر
پیمائش کے آلے پر نشان زد مقدار اس کی خصوصیات کی نشاندہی کرتی ہے یا اس کے استعمال کی رہنمائی کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، گیج بلاک پر نشان زد سائز، رولر پر نشان زد سائز، زاویہ گیج بلاک پر نشان زد زاویہ وغیرہ۔
2. گریجویشن کی قدر
ماپنے والے آلے کے حکمران پر، طول و عرض کے درمیان فرق کو دو ملحقہ پیمانے کی لائنوں (کم سے کم یونٹ کی شدت) سے ظاہر کیا جاتا ہے۔ اگر بیرونی مائیکرو میٹر کے مائکرو میٹر سلنڈر پر دو ملحقہ پیمانے کی لکیروں کے ذریعہ پیش کردہ اقدار کے درمیان فرق 0.01 ملی میٹر ہے، تو ماپنے والے آلے کی گریجویشن ویلیو 0.01 ملی میٹر ہے۔ تقسیم کی قدر سب سے چھوٹی اکائی کی قدر ہے جسے ماپنے والا آلہ براہ راست پڑھ سکتا ہے۔ یہ پڑھنے کی درستگی کی سطح اور ماپنے والے آلے کی پیمائش کی درستگی کی عکاسی کرتا ہے۔

3. پیمائش کی حد
قابل اجازت غیر یقینی صورتحال کے اندر، پیمائش شدہ قدر کی نچلی حد سے اوپری حد تک کی حد جس کی پیمائش کرنے والا آلہ پیمائش کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک بیرونی مائیکرومیٹر کی پیمائش کی حد 0 سے 25 ملی میٹر، 25 سے 50 ملی میٹر، وغیرہ ہے، اور میکینیکل کمپیریٹر کی پیمائش کی حد 0 سے 180 ملی میٹر ہے۔

4. پیمائشی قوت
رابطے کی پیمائش کے عمل میں، پیمائش کرنے والے آلے کی تحقیقات اور ماپا جانے والی سطح کے درمیان رابطے کے دباؤ کی پیمائش کی جاتی ہے۔ بہت زیادہ پیمائش کی قوت لچکدار اخترتی کا سبب بنے گی، اور بہت کم پیمائش کی قوت رابطے کے استحکام کو متاثر کرے گی۔

5. اشارے کی غلطی
ماپنے کے آلے کی بتائی گئی قدر اور اصل قدر کے درمیان فرق جس کی پیمائش کی جا رہی ہے۔ اشارے کی خرابی خود پیمائش کے آلے کی مختلف غلطیوں کی ایک جامع عکاسی ہے۔ لہذا، اشارے کی خرابی آلے کے اشارے کی حد کے اندر مختلف کام کرنے والے پوائنٹس کے لیے مختلف ہے۔ عام طور پر، پیمائش کرنے والے آلے کی اشارے کی غلطی کی تصدیق کے لیے ایک گیج بلاک یا مناسب درستگی کا دوسرا پیمائشی معیار استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3. پیمائش کے آلات کا انتخاب
ہر پیمائش سے پہلے، پیمائش کرنے والے حصے کی منفرد خصوصیات کے مطابق پیمائش کے آلے کو منتخب کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، لمبائی، چوڑائی، اونچائی، گہرائی، بیرونی قطر، اور سطح کے فرق کے لیے کیلیپر، اونچائی کے گیجز، مائکرو میٹرز، اور گہرائی کے گیجز کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مائیکرو میٹر شافٹ قطر کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ , calipers; پلگ گیجز، بلاک گیجز، اور فیلر گیجز کو سوراخوں اور نالیوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دائیں زاویہ حکمران حصوں کے صحیح زاویہ کی پیمائش کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے؛ R گیجز کا استعمال R-value کی پیمائش کے لیے کیا جاتا ہے۔ تین جہتی اور دو جہتی استعمال کریں؛ سٹیل کی سختی کی پیمائش کرنے کے لئے سختی ٹیسٹر کا استعمال کریں.

1. کیلیپر سی این سی ایلومینیم پارٹ کی درخواست
کیلیپر اندرونی قطر، بیرونی قطر، لمبائی، چوڑائی، موٹائی، سطح کا فرق، اونچائی، اور اشیاء کی گہرائی کی پیمائش کر سکتے ہیں۔ کیلیپر سب سے عام طور پر استعمال ہونے والے اور سب سے زیادہ آسان پیمائش کے اوزار ہیں اور پروسیسنگ سائٹ پر سب سے زیادہ استعمال ہونے والے ماپنے والے اوزار ہیں۔
ڈیجیٹل کیلیپر: ریزولوشن 0.01 ملی میٹر، چھوٹی رواداری (اعلی صحت سے متعلق) کے ساتھ جہتی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ٹیبل کارڈ: ریزولوشن 0.02 ملی میٹر، باقاعدہ سائز کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ورنیئر کیلیپر: ریزولوشن 0.02 ملی میٹر، کھردری پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

کیلیپر استعمال کرنے سے پہلے، صاف سفید کاغذ کے ساتھ دھول اور گندگی کو ہٹا دیں (سفید کاغذ کو جام کرنے کے لیے کیلیپر کی بیرونی پیمائش کرنے والی سطح کا استعمال کریں اور پھر اسے قدرتی طور پر باہر نکالیں، 2-3 بار دہرائیں)
پیمائش کرنے کے لیے کیلیپر کا استعمال کرتے وقت، کیلیپر کی پیمائش کرنے والی سطح آبجیکٹ کی پیمائش کرنے والی سطح کے اتنی ہی متوازی یا کھڑی ہونی چاہیے جس کا جتنا ممکن ہو حساب لیا جائے۔

گہرائی کی پیمائش کا استعمال کرتے وقت، اگر ناپی گئی چیز کا R زاویہ ہے، تو R زاویہ سے بچنا ضروری ہے لیکن R زاویہ کے قریب ہے، اور گہرائی کی پیمائش اور تخمینہ شدہ اونچائی کو ہر ممکن حد تک عمودی رکھا جانا چاہیے۔

جب کیلیپر سلنڈر کی پیمائش کرتا ہے، تو اسے گھمانے کی ضرورت ہوتی ہے، اور زیادہ سے زیادہ قیمت قطعاتی پیمائش کے لیے حاصل کی جاتی ہے۔

کیلیپر استعمال کرنے والوں کی زیادہ تعدد کی وجہ سے، بحالی کا کام اپنی بہترین صلاحیت کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ اسے روزانہ استعمال کرنے کے بعد اسے صاف کرکے باکس میں ڈال دینا چاہیے۔ استعمال سے پہلے، کیلیپر کی درستگی کو جانچنے کے لیے ایک ماپنے والے بلاک کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. مائیکرو میٹر کا اطلاق

مائیکرو میٹر استعمال کرنے سے پہلے، دھول اور گندگی کو دور کرنے کے لیے صاف سفید کاغذ کا استعمال کریں (مائیکرومیٹر کا استعمال رابطے کی سطح کی پیمائش کرنے کے لیے اور سفید کاغذ کو جام کرنے کے لیے سکرو کی سطح کا استعمال کریں اور پھر اسے قدرتی طور پر باہر نکالیں، 2-3 بار دہرائیں)، پھر نوب کو موڑ دیں۔ رابطے کی پیمائش کرنے کے لیے جب سطح اور سکرو کی سطح فوری رابطے میں ہوں تو اس کے بجائے فائن ٹیوننگ کا استعمال کریں۔ جب دو سطحیں مکمل رابطے میں ہوں تو، صفر ایڈجسٹ کریں، اور پیمائش کی جا سکتی ہے۔
جب مائیکرو میٹر ہارڈ ویئر کی پیمائش کرتا ہے تو نوب کو متحرک کریں۔ جب یہ ورک پیس کے ساتھ قریبی رابطے میں ہو تو، اسکرو کرنے کے لیے فائن ٹیوننگ نوب کا استعمال کریں، اور جب اسے تین کلک، کلکس، اور کلکس سنیں تو رک جائیں، اور ڈسپلے اسکرین یا اسکیل سے ڈیٹا پڑھیں۔
پلاسٹک کی مصنوعات کی پیمائش کرتے وقت، پیمائش کرنے والی رابطے کی سطح اور سکرو مصنوعات کو ہلکے سے چھوتے ہیں۔اپنی مرضی کے مطابق دھات کا رخ کرنے والا حصہ
مائیکرو میٹر سے شافٹ کے قطر کی پیمائش کرتے وقت، کم از کم دو یا زیادہ سمتوں کی پیمائش کریں اور مائیکرومیٹر کو حصوں میں زیادہ سے زیادہ پیمائش میں ناپیں۔ پیمائش کی غلطیوں کو کم کرنے کے لیے رابطہ کی دو سطحوں کو ہمیشہ صاف رکھا جانا چاہیے۔

3. اونچائی گیج کا اطلاق
اونچائی گیج بنیادی طور پر اونچائی، گہرائی، چپٹا پن، عمودی، ارتکاز، سماکشی، سطح کی کمپن، دانتوں کی کمپن، گہرائی، اور اونچائی گیج کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ سب سے پہلے، چیک کریں کہ جانچ اور ہر کنکشن کا حصہ پیمائش کرتے وقت ڈھیلا ہے۔

4. فیلر گیج کا اطلاق
فیلر گیج تھیم کی پیمائش، گھماؤ اور سیدھا پن کے لیے موزوں ہے۔

ہمواری کی پیمائش:
حصے کو پلیٹ فارم پر رکھیں، اور حصے اور پلیٹ فارم کے درمیان خلا کی پیمائش کرنے کے لیے فیلر گیج کا استعمال کریں (نوٹ: فیلر گیج اور پلیٹ فارم کو پیمائش کے دوران بغیر کسی خلا کے دبائے رکھا جاتا ہے)

سیدھی پیمائش:
اس حصے کو پلیٹ فارم پر رکھیں، ایک گھمائیں، اور حصے اور پلیٹ فارم کے درمیان خلا کی پیمائش کرنے کے لیے فیلر گیج کا استعمال کریں۔

گھماؤ کی پیمائش:
حصے کو پلیٹ فارم پر رکھیں اور دونوں اطراف یا حصے اور پلیٹ فارم کے درمیانی حصے کے درمیان خلا کی پیمائش کرنے کے لیے مناسب فیلر گیج کا انتخاب کریں۔

مربع کی پیمائش:
پلیٹ فارم پر ناپنے کے لیے صفر کے دائیں زاویے کا ایک رخ رکھیں، دوسری طرف کو مربع کے قریب بنائیں، اور حصے اور مربع کے درمیان انتہائی اہم فرق کی پیمائش کرنے کے لیے محسوس کرنے والا گیج استعمال کریں۔

5. پلگ گیج کا اطلاق (پن):
یہ اندرونی قطر، نالی کی چوڑائی، اور سوراخوں کی کلیئرنس کی پیمائش کے لیے موزوں ہے۔

فرض کریں کہ حصے کے سوراخ کا قطر اہم ہے، اور کوئی مناسب سوئی گیج نہیں ہے۔ اس صورت میں، دو پلگ گیجز کو اوورلیپ کیا جا سکتا ہے، اور پلگ گیج کو مقناطیسی V شکل والے بلاک پر 360-ڈگری سمت میں پیمائش کر کے ٹھیک کیا جا سکتا ہے، جو ڈھیلے ہونے کو روک سکتا ہے اور پیمائش کرنا آسان ہے۔

یپرچر کی پیمائش
اندرونی سوراخ کی پیمائش: جب سوراخ کے قطر کی پیمائش کی جاتی ہے، تو دخول کوالیفائی کیا جاتا ہے، جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

نوٹ: پلگ گیج کی پیمائش کرتے وقت، اسے عمودی طور پر داخل کیا جانا چاہیے، نہ کہ ترچھا۔

6. صحت سے متعلق پیمائش کا آلہ: دو جہتی
دوسرا عنصر ایک اعلی کارکردگی، اعلی صحت سے متعلق، غیر رابطہ ماپنے والا آلہ ہے۔ پیمائش کرنے والے آلے کا سینسنگ عنصر ناپے ہوئے حصے کی سطح کے ساتھ براہ راست رابطے میں نہیں ہے، لہذا پیمائش کرنے والی قوت کا کوئی میکانکی عمل نہیں ہے۔ دوسرا عنصر پروجیکشن کا استعمال کرتے ہوئے ڈیٹا لائن کے ذریعے کیپچر کی گئی تصویر کو کمپیوٹر کے ڈیٹا ایکوزیشن کارڈ میں منتقل کرتا ہے، اور پھر اسے سافٹ ویئر کے ذریعے کمپیوٹر مانیٹر پر امیج کیا جاتا ہے۔ حصوں پر مختلف ہندسی عناصر (پوائنٹس، لکیریں، دائرے، آرکس، بیضوی، مستطیل)، فاصلے، زاویہ، چوراہا، ہندسی رواداری (گول پن، سیدھا پن، متوازی، عمودی) کو انجام دیا جا سکتا ہے (ڈگری، جھکاؤ، پوزیشن، ارتکاز، توازن) ) پیمائش۔ وہ خاکہ کی 2D ڈرائنگ کے لیے CAD آؤٹ پٹ بھی تیار کر سکتے ہیں۔ نہ صرف ورک پیس کے سموچ کا مشاہدہ کیا جا سکتا ہے بلکہ مبہم ورک پیس کی سطح کی شکل کو بھی ناپا جا سکتا ہے۔

روایتی جیومیٹرک عنصر کی پیمائش: نیچے دیے گئے اعداد و شمار کے حصے میں اندرونی دائرہ ایک تیز زاویہ ہے، جسے صرف پروجیکشن سے ناپا جا سکتا ہے۔

الیکٹروڈ پروسیسنگ سطح کا مشاہدہ: دوسرے عنصر کا لینس الیکٹروڈ پروسیسنگ کے بعد کھردری کے معائنہ کو بڑھاتا ہے (تصویر سے 100 گنا بڑا کرنا)۔

چھوٹے سائز کی گہری نالی کی پیمائش

گیٹ کا پتہ لگانا: مولڈ پروسیسنگ کے دوران، کچھ دروازے اکثر نالی میں چھپے رہتے ہیں، اور مختلف ٹیسٹنگ آلات ان کی پیمائش نہیں کر سکتے۔ اس وقت، ربڑ کا پیسٹ گلو گیٹ سے منسلک کیا جا سکتا ہے، اور گلو گیٹ کی شکل گلو پر پرنٹ کی جائے گی۔ ، اور پھر گیٹ کا سائز حاصل کرنے کے لیے گلو پرنٹ کے سائز کی پیمائش کرنے کے لیے دوسرا عنصر استعمال کریں۔

نوٹ: چونکہ دو جہتی پیمائش کے دوران کوئی میکانکی قوت نہیں ہوتی ہے، اس لیے دو جہتی پیمائش کو جہاں تک ممکن ہو پتلی اور نرم مصنوعات کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔

 

7. صحت سے متعلق پیمائش کا آلہ: تین جہتی
تین جہتی عنصر کی خصوصیات میں اعلی درستگی (μm کی سطح تک)، استعداد (یہ لمبائی ماپنے کے مختلف آلات کی جگہ لے سکتا ہے)، ہندسی پہلوؤں کی پیمائش کرنے کی صلاحیت (ان عناصر کے علاوہ جو دو جہتی عنصر کر سکتے ہیں) پیمائش، یہ سلنڈر، شنک)، جیومیٹرک رواداری (جیومیٹرک رواداری کے علاوہ جو دو جہتی عنصر کی پیمائش کی جا سکتی ہے، اس میں سلنڈریٹی، چپٹا پن، لائن پروفائل، سطح کا پروفائل، سماکشی)، پیچیدہ پروفائلز بھی شامل ہیں، جب تک کہ تین جہتی تحقیقات جہاں اسے چھوا جا سکتا ہے، اس کا ہندسی سائز، باہمی پوزیشن اور سطحی پروفائل کی پیمائش کی جا سکتی ہے۔ ; اور ڈیٹا پروسیسنگ کو کمپیوٹر کی مدد سے مکمل کیا جا سکتا ہے۔ اپنی اعلیٰ درستگی، اعلیٰ لچک، اور بہترین ڈیجیٹل صلاحیتوں کے ساتھ، یہ جدید مولڈ مینوفیکچرنگ اور کوالٹی ایشورنس کا ایک لازمی حصہ بن گیا ہے: یعنی عملی ٹولز۔

کچھ سانچوں میں ترمیم کی جا رہی ہے، اور کوئی 3D ڈرائنگ فائل نہیں ہے۔ ہر عنصر کی کوآرڈینیٹ ویلیو اور فاسد سطح کی خاکہ کو ڈرائنگ سوفٹ ویئر کے ذریعے ماپا اور برآمد کیا جا سکتا ہے اور ماپا عناصر کے مطابق 3D ڈرائنگ بنایا جا سکتا ہے، جس پر تیزی سے اور بغیر کسی غلطی کے کارروائی اور ترمیم کی جا سکتی ہے۔ (کوآرڈینیٹ سیٹ ہونے کے بعد، آپ نقاط کی پیمائش کے لیے کوئی بھی نقطہ لے سکتے ہیں)۔

3D ڈیجیٹل ماڈل درآمدی موازنہ کی پیمائش: تیار حصوں کے ڈیزائن کے ساتھ مستقل مزاجی کی تصدیق کرنے یا فٹ مولڈ اسمبلی کے عمل کے دوران فٹ کی اسامانیتا کو تلاش کرنے کے لیے، جب کچھ سطحی شکلیں نہ تو آرکس ہوں اور نہ ہی پیرابولاس، بلکہ کچھ فاسد سطحیں، جب جیومیٹرک عنصر کی پیمائش انجام نہیں دیا جا سکتا، 3D ماڈل درآمد کیا جا سکتا ہے، اور پروسیسنگ کو سمجھنے کے لئے حصوں کا موازنہ اور ماپا جا سکتا ہے غلطی کیونکہ ماپا قدر ایک پوائنٹ ٹو پوائنٹ انحراف قدر ہے، اس کو آسانی سے درست کیا جا سکتا ہے اور تیزی سے اور مؤثر طریقے سے بہتر کیا جا سکتا ہے (نیچے دیے گئے اعداد و شمار میں دکھایا گیا اصل ماپا قدر ہے) نظریاتی قدر سے انحراف)۔

8. سختی ٹیسٹر کی درخواست
عام طور پر استعمال ہونے والے سختی ٹیسٹر ہیں راک ویل سختی ٹیسٹر (ڈیسک ٹاپ) اور لیب سختی ٹیسٹر (پورٹ ایبل)۔ Rockwell HRC، Brinell HB، اور Vickers HV بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والی سختی کے یونٹ ہیں۔

راک ویل سختی ٹیسٹر HR (بینچ ٹاپ سختی ٹیسٹر)
راک ویل کی سختی کے ٹیسٹ کا طریقہ یہ ہے کہ 120 ڈگری کے سب سے اوپر زاویہ کے ساتھ ہیرے کی شنک یا 1.59/3.18 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ اسٹیل کی گیند کا استعمال کریں، اسے ایک خاص بوجھ کے نیچے ٹیسٹ شدہ مواد کی سطح پر دبائیں، اور سختی حاصل کریں۔ انڈینٹیشن کی گہرائی سے مواد۔ مواد کی سختی کو تین مختلف پیمانوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، یعنی HRA، HRB، اور HRC۔
HRA وہ سختی ہے جو 60 کلو گرام کے بوجھ اور سخت مواد کے لیے ڈائمنڈ کون انڈینٹر کے ساتھ حاصل کی جاتی ہے — مثال کے طور پر، کاربائیڈ۔
HRB وہ سختی ہے جو 100 کلوگرام کے بوجھ اور 1.58 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ سخت سٹیل کی گیند کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کی جاتی ہے اور اسے کم سختی والے مواد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے — مثال کے طور پر، اینیلڈ اسٹیل، کاسٹ آئرن، وغیرہ، اور مصر کا تانبا۔
HRC وہ سختی ہے جو 150 کلوگرام کے بوجھ اور ڈائمنڈ کون انڈینٹر سے حاصل کی گئی مضبوط مواد سے حاصل کی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، سخت سٹیل، غصہ شدہ سٹیل، بجھا ہوا اور مزاج سٹیل، اور کچھ سٹینلیس سٹیل.
Vickers سختی HV (بنیادی طور پر سطح کی سختی کی پیمائش کے لیے)

مائکروسکوپی تجزیہ کے لیے موزوں ہے۔ 120 کلوگرام کے اندر بوجھ کے ساتھ اور 136° کے سب سے اوپر زاویہ کے ساتھ ڈائمنڈ اسکوائر کون انڈینٹر کے ساتھ، مواد کی سطح پر دبائیں، اور انڈینٹیشن کی اخترن لمبائی کی پیمائش کریں۔ یہ بڑے ورک پیس اور گہری سطح کی تہوں کی سختی کے تعین کے لیے موزوں ہے۔

لیب سختی HL (پورٹ ایبل سختی ٹیسٹر)
لیب سختی ایک متحرک سختی ٹیسٹ کا طریقہ ہے۔ پیمائش شدہ ورک پیس کے ساتھ سختی سینسر کے امپیکٹ باڈی کے اثر کے عمل کے دوران، جب یہ ورک پیس کی سطح سے 1 ملی میٹر دور ہوتی ہے تو ریباؤنڈ کی رفتار کے تناسب کو 1000 سے ضرب دیا جاتا ہے، جسے لیب سختی کی قدر کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔

فوائد: لیب ہارڈنس تھیوری کے ذریعہ تیار کردہ لیب سختی ٹیسٹر روایتی سختی کی جانچ کے طریقہ کار کو تبدیل کرتا ہے۔ چونکہ سختی کا سینسر قلم کی طرح چھوٹا ہے، اس لیے یہ سینسر کو پکڑ کر پروڈکشن سائٹ پر مختلف سمتوں میں ورک پیس کی سختی کو براہ راست جانچ سکتا ہے، جس سے دوسرے ڈیسک ٹاپ کی سختی ٹیسٹرز کے لیے مشکل ہو جاتی ہے۔