صحت سے متعلق مشینی اوزار کے لئے ہاتھ سے کھرچنے والے بستر کی اہمیت

صحت سے متعلق مشینی اوزار کو ہاتھ سے کیوں کھرچنا پڑتا ہے؟

سکریپنگ ایک انتہائی مشکل تکنیک ہے جو پیچیدگی میں لکڑی کے نقش و نگار کو پیچھے چھوڑ دیتی ہے۔ یہ درست سطح کی تکمیل کو یقینی بنا کر درستگی کے آلے کے افعال کے لیے بنیادی بنیاد کے طور پر کام کرتا ہے۔ سکریپنگ دوسرے مشینی ٹولز پر ہمارا انحصار ختم کرتی ہے اور کلیمپنگ فورس اور حرارت کی توانائی کی وجہ سے ہونے والے انحراف کو مؤثر طریقے سے دور کر سکتی ہے۔

جن ریلوں کو کھرچ دیا گیا ہے وہ پہننے کے لیے کم حساس ہیں، بنیادی طور پر ان کے بہتر چکنا اثر کی وجہ سے۔ ایک سکریپنگ ٹیکنیشن کو مختلف تکنیکوں سے اچھی طرح واقف ہونا ضروری ہے، لیکن ان کی مہارت کو صرف ہاتھ کے تجربے کے ذریعے ہی حاصل کیا جا سکتا ہے، جس سے وہ درست اور ہموار احساس حاصل کرنے کے قابل ہوتے ہیں جس کی ضرورت ہے۔

سکریپنگ ایک پیچیدہ اور چیلنجنگ تکنیک ہے جس میں کسی سطح سے دھات کو ہٹانا شامل ہے۔ یہ ایک بنیادی عمل ہے جو درستی کے آلے کے افعال میں استعمال ہوتا ہے، سطح کی درست تکمیل کو یقینی بناتا ہے۔ سکریپنگ دوسرے مشینی اوزاروں کی ضرورت کو ختم کرتی ہے اور کلیمپنگ فورس اور حرارت کی توانائی کی وجہ سے ہونے والے انحراف کو مؤثر طریقے سے دور کر سکتی ہے۔

ریل جو سکریپنگ سے گزر چکی ہیں وہ چکنا کرنے کی بہتر خصوصیات کو ظاہر کرتی ہیں، جس کے نتیجے میں ٹوٹ پھوٹ کم ہوتی ہے۔ ایک ماہر سکریپنگ ٹیکنیشن بننے کے لیے مختلف تکنیکوں کی گہری سمجھ کی ضرورت ہوتی ہے، جسے صرف تجربہ کے ذریعے ہی حاصل کیا جا سکتا ہے۔ یہ انہیں زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لیے درکار عین مطابق اور ہموار احساس حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے۔ جب آپ مشین ٹول بنانے والی فیکٹری کے پاس سے گزرتے ہیں اور تکنیکی ماہرین کو ہاتھ سے کھرچتے اور پیستے ہوئے دیکھتے ہیں، تو آپ حیرانی کے بغیر مدد نہیں کر سکتے: "کیا وہ واقعی مشین کی موجودہ سطحوں کو کھرچ کر اور پیس کر بہتر بنا سکتے ہیں؟" (لوگ سوچیں گے کہ کیا یہ مشین سے زیادہ طاقتور ہے؟)

اگر آپ خالصتاً اس کی ظاہری شکل کا حوالہ دے رہے ہیں، تو ہمارا جواب ہے "نہیں"، ہم اسے مزید خوبصورت نہیں بنائیں گے، لیکن کیوں نوچتے ہیں؟ یقیناً اس کی وجوہات ہیں، اور ان میں سے ایک انسانی عنصر ہے: مشین ٹول کا مقصد دوسرے مشینی اوزار بنانا ہوتا ہے، لیکن یہ کبھی بھی کسی پروڈکٹ کو اصل سے زیادہ درست طریقے سے نقل نہیں کر سکتا۔ اس لیے اگر ہم ایک ایسی مشین بنانا چاہتے ہیں جو اصل مشین سے زیادہ درست ہو تو ہمیں ایک نیا نقطہ آغاز ہونا چاہیے، یعنی ہمیں انسانی کوششوں سے شروع کرنا چاہیے۔ اس صورت میں، انسانی کوششوں کا حوالہ ہاتھ سے کھرچنا اور پیسنا ہے۔

کھرچنا اور پیسنا کوئی "فری ہینڈ" یا "فری ہینڈ" آپریشن نہیں ہے۔ یہ دراصل ایک کاپی کرنے کا طریقہ ہے جو تقریباً مکمل طور پر میٹرکس کو نقل کرتا ہے۔ یہ میٹرکس ایک معیاری طیارہ ہے اور اسے ہاتھ سے بھی بنایا گیا ہے۔

اگرچہ کھرچنا اور پیسنا مشکل اور محنت طلب ہے، لیکن یہ ایک ہنر ہے (ایک آرٹ کی سطح کی تکنیک)؛ کھرچنے اور پیسنے والے ماسٹر کو تربیت دینا لکڑی کے نقش و نگار کو تربیت دینے سے زیادہ مشکل ہوسکتا ہے۔ مارکیٹ میں اتنی کتابیں نہیں ہیں جو اس موضوع پر بحث کرتی ہوں۔ خاص طور پر، "کیوں سکریپنگ ضروری ہے" پر بحث کرنے والی معلومات کم ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ سکریپنگ کو ایک فن سمجھا جاتا ہے۔

مینوفیکچرنگ کے عمل میں، پیدا ہونے والی سطحوں میں درستگی کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ اس درستگی کو حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جانے والا طریقہ اہم ہے، کیونکہ یہ حتمی مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر کوئی مینوفیکچرر کھرچنے کے بجائے گرائنڈر کے ساتھ پیسنے کا انتخاب کرتا ہے، تو "پیرنٹی" گرائنڈر پر ریل نئے گرائنڈر کے مقابلے میں زیادہ درست ہونی چاہیے۔

پھر سوال یہ پیدا ہوتا ہے کہ پہلی مشینوں کی درستگی کہاں سے آئی؟ یہ کسی زیادہ درست مشین سے آیا ہوگا یا واقعی فلیٹ سطح پیدا کرنے کے کسی اور طریقے پر انحصار کیا گیا ہو گا یا شاید پہلے سے اچھی طرح سے فلیٹ سطح سے نقل کیا گیا ہو گا۔

سطح کی تخلیق کے تصور کو واضح کرنے کے لیے، ہم دائرے بنانے کے تین طریقے استعمال کر سکتے ہیں۔ اگرچہ دائرے لکیریں ہیں نہ کہ سطحیں، وہ خیال کی وضاحت میں مدد کر سکتے ہیں۔ ایک ہنر مند کاریگر ایک عام کمپاس کے ساتھ ایک کامل دائرہ کھینچ سکتا ہے۔ تاہم، اگر وہ پلاسٹک کے سانچے میں سوراخ کے ساتھ پنسل کا سراغ لگاتے ہیں، تو وہ سوراخ میں موجود تمام غلطیوں کو نقل کر دیں گے۔ اگر وہ اسے آزادانہ طور پر کھینچنے کی کوشش کرتے ہیں تو دائرے کی درستگی ان کی محدود صلاحیتوں پر منحصر ہے۔

اگر کوئی مینوفیکچرر سکریپنگ کے بجائے گرائنڈر سے پیسنے کا فیصلہ کرتا ہے، تو اس کے "والدین" گرائنڈر کی ریلیں نئے گرائنڈر کی نسبت زیادہ درست ہونی چاہئیں۔

تو پہلی مشینوں کی درستگی کہاں سے آئی؟

یہ کسی زیادہ درست مشین سے آیا ہوگا یا واقعی فلیٹ سطح پیدا کرنے کے کسی اور طریقے پر انحصار کیا گیا ہو گا یا شاید پہلے سے اچھی طرح سے فلیٹ سطح سے نقل کیا گیا ہو گا۔

ہم سطحوں کی تخلیق کے عمل کو واضح کرنے کے لیے دائرے بنانے کے تین طریقے استعمال کر سکتے ہیں (اگرچہ دائرے لکیریں ہیں نہ کہ سطحیں، تصور کو واضح کرنے کے لیے ان کا حوالہ دیا جا سکتا ہے)۔ ایک کاریگر ایک عام کمپاس کے ساتھ ایک کامل دائرہ کھینچ سکتا ہے۔ اگر وہ پلاسٹک کے سانچے میں سوراخ کے ساتھ پنسل کا سراغ لگاتا ہے، تو وہ سوراخ میں موجود تمام غلطیاں نقل کر دے گا۔ اگر وہ اسے آزادانہ طور پر کھینچتا ہے، جہاں تک دائرے کا تعلق ہے، دائرے کی درستگی اس کی محدود صلاحیتوں پر منحصر ہے۔

نظریہ میں، ایک بالکل چپٹی سطح تین سطحوں کے متبادل رگڑ (لیپنگ) سے پیدا کی جا سکتی ہے۔ سادگی کی خاطر، آئیے تین چٹانوں سے مثال دیتے ہیں، ہر ایک کافی چپٹی سطح کے ساتھ۔ اگر آپ ان تینوں سطحوں کو باری باری بے ترتیب ترتیب سے رگڑتے ہیں، تو آپ تینوں سطحوں کو ہموار اور ہموار کر دیں گے۔ اگر آپ صرف دو پتھروں کو ایک ساتھ رگڑتے ہیں، تو آپ کو ایک ٹکرانے اور ایک ٹکرانے کی جوڑی مل جائے گی۔ عملی طور پر، لیپنگ (Lapping) کے بجائے سکریپنگ استعمال کرنے کے علاوہ، ایک واضح جوڑی ترتیب کی بھی پیروی کی جائے گی۔ سکریپنگ ماسٹر عام طور پر اس اصول کو معیاری جگ (سیدھا گیج یا فلیٹ پلیٹ) بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں جسے وہ استعمال کرنا چاہتے ہیں۔

اسے استعمال کرتے وقت، سکریپر ماسٹر پہلے معیاری جگ پر کلر ڈیولپر کا اطلاق کرے گا، اور پھر اسے ورک پیس کی سطح پر سلائیڈ کر کے ان علاقوں کو ظاہر کرے گا جن کو ختم کرنے کی ضرورت ہے۔ وہ اس عمل کو دہراتا رہتا ہے، اور ورک پیس کی سطح معیاری جگ کے قریب سے قریب تر ہوتی جائے گی، اور آخر میں، وہ اس کام کو بالکل نقل کر سکتا ہے جو معیاری جگ جیسا ہی ہے۔

کاسٹنگ جن کے لیے فنشنگ کی ضرورت ہوتی ہے وہ عام طور پر حتمی سائز سے قدرے بڑے ہونے کے لیے ملائی جاتی ہیں، اور پھر بقایا دباؤ کو چھوڑنے کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے لیے بھیجا جاتا ہے۔ اس کے بعد، کاسٹنگ کو کھرچنے سے پہلے سطح کی مکمل پیسنے کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اگرچہ سکریپنگ کا عمل کافی وقت، محنت اور لاگت کا تقاضا کرتا ہے، لیکن یہ اعلیٰ درجے کے آلات کی ضرورت کو بدل سکتا ہے، جو کہ بھاری قیمت کے ساتھ آتا ہے۔ اگر سکریپنگ کا استعمال نہیں کیا جاتا ہے تو، ورک پیس کو ایک مہنگی، اعلیٰ درستگی والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے ختم کرنا چاہیے، یا مہنگی مرمت کے عمل سے گزرنا چاہیے۔

حصوں کو مکمل کرنے کے عمل میں، خاص طور پر بڑے کاسٹنگ، کشش ثقل کلیمپنگ ایکشنز کا استعمال اکثر ضروری ہوتا ہے۔ کلیمپنگ فورس، جب پروسیسنگ اعلی درستگی کے چند ہزارویں حصے تک پہنچ جاتی ہے، تاہم، ورک پیس کو مسخ کر سکتی ہے، کلیمپنگ فورس کو جاری کرنے کے بعد ورک پیس کی درستگی کو خطرے میں ڈال سکتی ہے۔ مزید برآں، پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والی گرمی بھی ورک پیس کو مسخ کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔ سکریپنگ، اپنے فوائد کے ساتھ، ایسے حالات میں کام آتی ہے۔ کوئی کلیمپنگ فورس نہیں ہے، اور سکریپنگ سے پیدا ہونے والی گرمی تقریباً نہ ہونے کے برابر ہے۔ بڑے ورک پیس کو تین پوائنٹس پر اس بات کی ضمانت دی جاتی ہے کہ وہ اپنے وزن کی وجہ سے خراب نہیں ہوتے ہیں۔

جب مشین ٹول کا سکریپنگ ٹریک خراب ہوجاتا ہے، تو اسے سکریپ کرکے دوبارہ درست کیا جاسکتا ہے۔ مشین کو ضائع کرنے یا اسے جدا کرنے اور دوبارہ پروسیسنگ کے لیے فیکٹری میں بھیجنے کے متبادل کے مقابلے میں یہ ایک اہم فائدہ ہے۔ فیکٹری کے دیکھ بھال کرنے والے اہلکار یا مقامی ماہرین سکریپنگ اور پیسنے کا کام انجام دے سکتے ہیں۔

کچھ معاملات میں، دستی سکریپنگ اور پاور سکریپنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہےحتمی مطلوبہ ہندسی درستگی حاصل کرنے کے لیے ed۔ ایک ہنر مند سکریپنگ ماسٹر حیرت انگیز طور پر مختصر وقت میں اس قسم کی اصلاح کو مکمل کر سکتا ہے۔ اگرچہ اس طریقہ کے لیے ہنر مند ٹیکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن یہ بڑی تعداد میں پرزوں کو انتہائی درست ہونے کے لیے پروسیس کرنے، یا صف بندی کی غلطیوں کو روکنے کے لیے کچھ قابل اعتماد یا ایڈجسٹ ڈیزائن بنانے سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے۔ تاہم، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ اس حل کو اہم صف بندی کی غلطیوں کو درست کرنے کے نقطہ نظر کے طور پر استعمال نہیں کیا جانا چاہئے، کیونکہ یہ اس کا اصل مقصد نہیں تھا۔

پھسلن کی بہتری

کاسٹنگ کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں، فنشنگ کے لیے کاسٹنگ کو ان کے آخری سائز سے تھوڑا بڑا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے بعد بقایا دباؤ کو چھوڑنے کے لیے حرارت کا علاج کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد کاسٹنگ کو سطح کی مکمل پیسنے اور سکریپنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اگرچہ سکریپنگ کا عمل وقت طلب اور مہنگا ہے، لیکن یہ اعلیٰ درجے کے آلات کی ضرورت کو بدل سکتا ہے جو بھاری قیمت کے ساتھ آتا ہے۔ سکریپنگ کے بغیر، ورک پیس کو ختم کرنے کے لیے ایک مہنگی، اعلیٰ درستگی والی مشین یا مہنگی مرمت کی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

پرزوں کو مکمل کرتے وقت کشش ثقل کلیمپنگ ایکشنز کی اکثر ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر بڑی کاسٹنگ۔ تاہم، کلیمپنگ فورس ورک پیس کو مسخ کر سکتی ہے، کلیمپنگ فورس کو جاری کرنے کے بعد درستگی کو خطرے میں ڈال سکتی ہے۔ اس طرح کے منظرناموں میں سکریپنگ کام آتی ہے، کیونکہ کوئی کلیمپنگ فورس نہیں ہے، اور سکریپنگ سے پیدا ہونے والی حرارت تقریباً نہ ہونے کے برابر ہے۔ بڑے ورک پیس کو تین پوائنٹس پر سہارا دیا جاتا ہے تاکہ ان کے وزن کی وجہ سے اخترتی کو روکا جا سکے۔

جب مشین ٹول کا سکریپنگ ٹریک پہنا جاتا ہے، تو اسے سکریپنگ کے ذریعے دوبارہ درست کیا جا سکتا ہے، جو کہ مشین کو ضائع کرنے یا اسے جدا کرنے اور دوبارہ پروسیسنگ کے لیے فیکٹری کو بھیجنے سے کہیں زیادہ لاگت والا ہے۔ حتمی مطلوبہ ہندسی درستگی حاصل کرنے کے لیے دستی اور پاور سکریپنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگرچہ یہ طریقہ ہنر مند ٹیکنالوجی کی ضرورت ہے، یہ ایک بڑی تعداد کی پروسیسنگ سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہےمشینی حصوںسیدھ کی غلطیوں کو روکنے کے لیے انتہائی درست یا قابل اعتماد یا ایڈجسٹ ڈیزائن بنانا۔ تاہم، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ اس حل کو اہم صف بندی کی غلطیوں کو درست کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے، کیونکہ یہ اس کا اصل مقصد نہیں تھا۔ پھسلن کی بہتری

عملی تجربے نے ثابت کیا ہے کہ ریلوں کو کھرچنا بہتر معیار کی چکنا کرنے کے ذریعے رگڑ کو کم کر سکتا ہے، لیکن اس کی وجہ کے بارے میں کوئی اتفاق رائے نہیں ہے۔ سب سے عام رائے یہ ہے کہ کھرچنے والے نچلے دھبے (یا خاص طور پر، گوجڈ ڈمپل، چکنا کرنے کے لیے تیل کی اضافی جیبیں) تیل کی بہت سی چھوٹی جیبیں فراہم کرتی ہیں، جو ارد گرد کے بہت سے چھوٹے اونچے دھبوں سے جذب ہو جاتی ہیں۔ اسے کھرچ کر باہر نکال دیں۔

اسے منطقی طور پر بیان کرنے کا ایک اور طریقہ یہ ہے کہ یہ ہمیں تیل کی ایک ایسی فلم کو مسلسل برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے جس پر حرکت پذیر حصے تیرتے ہیں، جو کہ تمام چکنا کرنے کا مقصد ہے۔ ایسا ہونے کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ تیل کی یہ بے ترتیب جیبیں تیل کے رہنے کے لیے کافی جگہ بناتی ہیں، جس سے تیل کا آسانی سے نکلنا مشکل ہوجاتا ہے۔ چکنا کرنے کے لیے مثالی صورت حال یہ ہے کہ دو بالکل ہموار سطحوں کے درمیان تیل کی فلم کو برقرار رکھا جائے، لیکن پھر آپ کو تیل کو باہر نکلنے سے روکنے، یا اسے جلد از جلد بھرنے کی ضرورت ہے۔ (چاہے ٹریک کی سطح پر سکریپنگ ہو یا نہ ہو، تیل کی نالیوں کو عام طور پر تیل کی تقسیم میں مدد کے لیے بنایا جاتا ہے)۔

اس طرح کا بیان لوگوں کو رابطے کے علاقے کے اثر پر سوالیہ نشان بنائے گا۔ سکریچنگ رابطے کے علاقے کو کم کرتی ہے لیکن ایک برابر تقسیم پیدا کرتی ہے، اور تقسیم اہم چیز ہے۔ دو مماثل سطحوں کو جتنی چاپلوسی کی جائے گی، رابطہ کے علاقے اتنے ہی یکساں طور پر تقسیم ہوں گے۔ لیکن میکانکس میں ایک اصول ہے کہ "رگڑ کا علاقے سے کوئی تعلق نہیں ہے۔" اس جملے کا مطلب ہے کہ رابطہ کا علاقہ 10 ہو یا 100 مربع انچ، ورک بینچ کو حرکت دینے کے لیے ایک ہی قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔ (پہننا ایک اور معاملہ ہے۔ ایک ہی بوجھ کے نیچے رقبہ جتنا چھوٹا ہوگا، پہننا اتنا ہی تیز ہوگا۔)

میں جو نکتہ بنانا چاہتا ہوں وہ یہ ہے کہ ہم جس چیز کی تلاش کر رہے ہیں وہ بہتر چکنا ہے، نہ کہ کم یا زیادہ رابطہ کا علاقہ۔ اگر پھسلن بے عیب ہے، تو ٹریک کی سطح کبھی ختم نہیں ہوگی۔ اگر کسی میز کے ختم ہونے کی وجہ سے اسے ہلنے میں دشواری ہوتی ہے، تو اس کا تعلق پھسلن سے ہو سکتا ہے، نہ کہ رابطے کے علاقے سے۔

سکریپنگ کیسے کی جاتی ہے؟ میں

اعلی پوائنٹس کو تلاش کرنے سے پہلے جنہیں کھرچنا ضروری ہے، پہلے کلر ڈیولپر کو معیاری جگ پر لگائیں (فلیٹ پلیٹ یا سیدھا جگ جب V کی شکل والی ریلوں کو سکریپ کریں)، اور پھر کلر ڈیولپر کو معیاری جگ پر لگائیں۔ بیلچہ لگانے کے لیے ٹریک کی سطح پر رگڑ کر، کلر ڈویلپر کو ٹریک کی سطح کے اونچے مقامات پر منتقل کر دیا جائے گا، اور پھر رنگ کی نشوونما کے اونچے مقامات کو ہٹانے کے لیے ایک خاص سکریپنگ ٹول استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کارروائی کو اس وقت تک دہرایا جانا چاہئے جب تک کہ ٹریک کی سطح یکساں منتقلی کو ظاہر نہ کرے۔

بلاشبہ، سکریپنگ ماسٹر کو مختلف تکنیکوں کا علم ہونا چاہیے۔ میں یہاں ان میں سے دو کے بارے میں بات کرتا ہوں:

کاسٹنگ کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں، فنشنگ کے لیے کاسٹنگ کو ان کے آخری سائز سے قدرے بڑے ملنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے بعد بقایا دباؤ کو چھوڑنے کے لیے حرارت کا علاج کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد کاسٹنگ کو سطح کی مکمل پیسنے اور سکریپنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اگرچہ سکریپنگ کا عمل وقت طلب اور مہنگا ہے، لیکن یہ اعلیٰ درجے کے آلات کی ضرورت کو بدل سکتا ہے جو بھاری قیمت کے ساتھ آتا ہے۔ سکریپنگ کے بغیر، ورک پیس کو ختم کرنے کے لیے ایک مہنگی، اعلیٰ درستگی والی مشین یا مہنگی مرمت کی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

پرزوں کو مکمل کرتے وقت، خاص طور پر بڑی کاسٹنگ، کشش ثقل کلیمپنگ ایکشنز کی اکثر ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، کلیمپنگ فورس ورک پیس کو مسخ کر سکتی ہے، کلیمپنگ فورس کو جاری کرنے کے بعد درستگی کو خطرے میں ڈال سکتی ہے۔ اس طرح کے منظرناموں میں سکریپنگ کام آتی ہے، کیونکہ کوئی کلیمپنگ فورس نہیں ہے، اور سکریپنگ سے پیدا ہونے والی حرارت تقریباً نہ ہونے کے برابر ہے۔ بڑے ورک پیس کو تین پوائنٹس پر سہارا دیا جاتا ہے تاکہ ان کے وزن کی وجہ سے اخترتی کو روکا جا سکے۔

جب مشین ٹول کا سکریپنگ ٹریک پہنا جاتا ہے، تو اسے سکریپنگ کے ذریعے دوبارہ درست کیا جا سکتا ہے، جو کہ مشین کو ضائع کرنے یا اسے جدا کرنے اور دوبارہ پروسیسنگ کے لیے فیکٹری کو بھیجنے سے کہیں زیادہ لاگت والا ہے۔ حتمی مطلوبہ ہندسی درستگی حاصل کرنے کے لیے دستی اور پاور سکریپنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگرچہ یہ طریقہ ہنر مند ٹیکنالوجی کی ضرورت ہے، یہ ایک بڑی تعداد کی پروسیسنگ سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہےسی این سی حصوںسیدھ کی غلطیوں کو روکنے کے لیے انتہائی درست یا قابل اعتماد یا ایڈجسٹ ڈیزائن بنانا۔ تاہم، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ اس حل کو اہم صف بندی کی غلطیوں کو درست کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے، کیونکہ یہ اس کا اصل مقصد نہیں تھا۔

عملی تجربے نے ثابت کیا ہے کہ ریلوں کو کھرچنا بہتر معیار کی چکنا کرنے کے ذریعے رگڑ کو کم کر سکتا ہے، لیکن اس کی وجہ کے بارے میں کوئی اتفاق رائے نہیں ہے۔ سب سے عام رائے یہ ہے کہ کھرچنے والے نچلے دھبے (یا خاص طور پر، گوجڈ ڈمپل، چکنا کرنے کے لیے تیل کی اضافی جیبیں) تیل کی بہت سی چھوٹی جیبیں فراہم کرتی ہیں، جو ارد گرد کے بہت سے چھوٹے اونچے دھبوں سے جذب ہو جاتی ہیں۔ سکریچنگ رابطے کے علاقے کو کم کرتی ہے لیکن ایک برابر تقسیم پیدا کرتی ہے، اور تقسیم اہم چیز ہے۔ دو مماثل سطحوں کو جتنی چاپلوسی کی جائے گی، رابطہ کے علاقے اتنے ہی یکساں طور پر تقسیم ہوں گے۔ لیکن میکانکس میں ایک اصول ہے کہ "رگڑ کا علاقے سے کوئی تعلق نہیں ہے۔" اس جملے کا مطلب ہے کہ رابطہ کا علاقہ 10 ہو یا 100 مربع انچ، ورک بینچ کو حرکت دینے کے لیے ایک ہی قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔ (پہننا ایک اور معاملہ ہے۔ ایک ہی بوجھ کے نیچے رقبہ جتنا چھوٹا ہوگا، پہننا اتنا ہی تیز ہوگا۔)

بات یہ ہے کہ ہم جس چیز کی تلاش کر رہے ہیں وہ بہتر چکنا ہے، نہ کہ کم و بیش رابطہ کا علاقہ۔ اگر پھسلن بے عیب ہے، تو ٹریک کی سطح کبھی ختم نہیں ہوگی۔ اگر کسی میز کے ختم ہونے کے بعد اسے ہلنے میں دشواری ہوتی ہے، تو اس کا تعلق چکنا کرنے سے ہو سکتا ہے، رابطہ کے علاقے سے نہیں۔ سب سے پہلے، ہم رنگ تیار کرنے سے پہلے، ہم عام طور پر ورک پیس کی سطح پر آہستہ سے رگڑنے کے لیے ایک مدھم فائل کا استعمال کرتے ہیں۔ burrs کو ہٹا دیں.

دوسرا، برش یا اپنے ہاتھوں سے سطح کو صاف کریں، کبھی چیتھڑے سے نہ کریں۔ اگر آپ پونچھنے کے لیے کپڑا استعمال کرتے ہیں، تو اگلی بار جب آپ ہائی پوائنٹ کلر ڈیولپمنٹ کریں گے تو کپڑے کی طرف سے چھوڑی گئی باریک لکیریں گمراہ کن نشانات کا سبب بنیں گی۔

سکریپنگ ماسٹر خود ٹریک کی سطح کے ساتھ معیاری جگ کا موازنہ کرکے اپنے کام کی جانچ کرے گا۔ انسپکٹر کو صرف سکریپنگ ماسٹر کو یہ بتانے کی ضرورت ہے کہ کام کب روکنا ہے، اور سکریپنگ کے عمل کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ (اسکریپنگ ماسٹر اپنے کام کے معیار کا خود ذمہ دار ہوسکتا ہے)

ہمارے پاس معیارات کا ایک سیٹ ہوتا تھا جو یہ بتاتا تھا کہ فی مربع انچ کتنے اونچے مقامات ہونے چاہئیں، اور کل رقبہ کا کتنا فیصد رابطہ ہونا چاہیے۔ لیکن ہم نے پایا کہ رابطے کے علاقے کی جانچ کرنا تقریباً ناممکن تھا، اور اب یہ سب سکریپنگ کے ذریعے کیا گیا ہے ماسٹر گرائنڈر فی مربع انچ نقطوں کی تعداد کا تعین کرتا ہے۔ مختصراً، سکریپنگ ماسٹرز عام طور پر 20 سے 30 نقطے فی مربع انچ کا معیار حاصل کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔

موجودہ سکریپنگ کے عمل میں، الیکٹرک سکریپنگ مشینیں کچھ لیولنگ آپریشنز کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ یہ دستی سکریپنگ کی ایک قسم بھی ہیں، لیکن وہ کچھ سخت کام کو ختم کر سکتے ہیں اور سکریپنگ کے کام کو کم تھکا دینے والے بنا سکتے ہیں۔ جب آپ اسمبلی کا انتہائی نازک کام کر رہے ہوں تو ہاتھ سے کھرچنے کے احساس کا اب بھی کوئی متبادل نہیں ہے۔

اینبون مضبوط تکنیکی قوت پر منحصر ہے اور مسلسل جدید ترین ٹیکنالوجیز کی طلب کو پورا کرنے کے لیے تخلیق کرتا ہے۔CNC دھاتی مشینی، 5 محور CNC ملنگ، اور کاسٹنگ آٹوموبائل۔ تمام آراء اور تجاویز کو بہت سراہا جائے گا! اچھا تعاون ہم دونوں کو بہتر ترقی میں بہتر بنا سکتا ہے!
ODM مینوفیکچررچین اپنی مرضی کے مطابق ایلومینیم کی گھسائی کرنے والے حصےاور مشینری کے پرزہ جات بنانا، اس وقت انیبون کی اشیاء ساٹھ سے زائد ممالک اور مختلف خطوں میں برآمد کی جا چکی ہیں، جیسے کہ جنوب مشرقی ایشیا، امریکہ، افریقہ، مشرقی یورپ، روس، کینیڈا وغیرہ۔ چین اور دنیا کے باقی حصوں میں صارفین۔