چودہ قسم کے بیرنگ کی خصوصیات، فرق اور استعمال | اس مضمون کا ایک جائزہ

بیئرنگ کیا ہے؟

بیرنگ وہ حصے ہیں جو شافٹ کو سپورٹ کرتے ہیں، جو شافٹ کی گردشی حرکت کی رہنمائی کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اور شافٹ سے فریم تک منتقل ہونے والے بوجھ کو برداشت کرتے ہیں۔ بیرنگ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں اور مشینری کی صنعت میں معاون حصوں اور بنیادی حصوں کا مطالبہ کرتے ہیں۔ وہ مختلف مشینوں کے گھومنے والی شافٹ یا حرکت پذیر حصوں کے معاون اجزاء ہیں، اور یہ معاون اجزاء بھی ہیں جو مرکزی انجن کی گردش کو محسوس کرنے کے لیے رولنگ باڈیز کے رولنگ پر انحصار کرتے ہیں۔ مکینیکل جوڑوں کے نام سے جانا جاتا ہے۔

بیرنگ کی درجہ بندی کیسے کی جائے؟

رگڑ کی مختلف شکلوں کے مطابق جب جرنل بیئرنگ میں کام کرتا ہے، بیرنگ کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے:

سلائیڈنگ بیرنگ اور رولنگ بیرنگ۔

• سادہ بیئرنگ
  بیئرنگ پر بوجھ کی سمت کے مطابق، سلائیڈنگ بیرنگ کو تین قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے:

  ① ریڈیل بیئرنگ — ریڈیل بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے، اور بوجھ کی سمت شافٹ کی سنٹرل لائن پر کھڑی ہوتی ہے۔

  ② تھرسٹ بیئرنگ—— محوری بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے، اور بوجھ کی سمت شافٹ کی سنٹر لائن کے متوازی ہے۔

  ③ ریڈیل تھرسٹ بیئرنگ — بیک وقت ریڈیل اور محوری بوجھ برداشت کرتا ہے۔

  رگڑ کی حالت کے مطابق، سلائیڈنگ بیرنگ کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: غیر سیال رگڑ سلائیڈنگ بیرنگ اور مائع رگڑ سلائیڈنگ بیرنگ۔ سابقہ ​​خشک رگڑ یا باؤنڈری رگڑ کی حالت میں ہے، اور مؤخر الذکر مائع رگڑ کی حالت میں ہے۔

• رولنگ بیئرنگ
  (1) رولنگ بیئرنگ کے بوجھ کی سمت کے مطابق، اسے تقسیم کیا جا سکتا ہے:

  ① ریڈیل بیئرنگ بنیادی طور پر ریڈیل بوجھ کو برداشت کرتا ہے۔

  ② تھرسٹ بیئرنگ بنیادی طور پر محوری بوجھ کو برداشت کرتا ہے۔

  (2) رولنگ عناصر کی شکل کے مطابق، اسے تقسیم کیا جا سکتا ہے: بال بیرنگ اور رولر بیرنگ۔ بیئرنگ میں رولنگ عناصر میں ایک قطار اور ڈبل قطار ہوتی ہے۔

  (3) بوجھ کی سمت یا برائے نام رابطہ زاویہ اور رولنگ عناصر کی قسم کے مطابق، اسے تقسیم کیا جا سکتا ہے:

  1. گہری نالی بال بیرنگ.

  2. بیلناکار رولر بیرنگ۔

  3. سوئی بیرنگ۔

  4. خود سیدھ میں آنے والے بال بیرنگ۔

  5. کونیی رابطہ بال بیرنگ.

  6. کروی رولر بیرنگ۔

  7. ٹاپراد رولر بیرنگ۔

  8. زور کونیی رابطہ بال بیرنگ.

  9. زور کروی رولر بیرنگ.

  10. تھرسٹ ٹاپرڈ رولر بیرنگ۔

  11. تھرسٹ بال بیرنگ۔

  12. تھرسٹ سلنڈر رولر بیرنگ۔

  13. زور سوئی رولر بیرنگ.

  14. جامع بیرنگ.

  رولنگ بیرنگ میں، رولنگ عناصر اور ریس وے کے درمیان نقطہ یا لائن کا رابطہ ہوتا ہے، اور ان کے درمیان رگڑ رولنگ رگڑ ہے۔ جب رفتار زیادہ ہوتی ہے، رولنگ بیئرنگ کی زندگی تیزی سے گر جاتی ہے۔ جب بوجھ بڑا ہوتا ہے اور اثر بڑا ہوتا ہے تو رولنگ بیئرنگ پوائنٹس یا لائنیں رابطہ کرتی ہیں۔

  سلائیڈنگ بیرنگ میں، جرنل اور بیئرنگ کے درمیان سطح کا رابطہ ہوتا ہے، اور رابطے کی سطحوں کے درمیان سلائیڈنگ رگڑ ہوتی ہے۔ سلائیڈنگ بیئرنگ کی ساخت یہ ہے کہ جرنل کو بیئرنگ بش کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ انتخاب کا اصول رولنگ بیرنگ کے انتخاب کو ترجیح دینا ہے، اور خصوصی معاملات میں سلائیڈنگ بیرنگ استعمال کرنا ہے۔ سلائڈنگ بیئرنگ سطح سے رابطہ؛ خصوصی ڈھانچے کو ایک بہت بڑا ڈھانچہ درکار ہے، اور سلائیڈنگ بیئرنگ کی قیمت کم ہے۔

• بیرنگ کو ریڈیل بیرنگ اور تھرسٹ بیرنگ میں بیئرنگ سمت یا برائے نام رابطہ زاویہ کے مطابق تقسیم کیا گیا ہے۔

• رولنگ عنصر کی قسم کے مطابق، اسے تقسیم کیا جاتا ہے: بال بیرنگ، رولر بیرنگ۔

• اس کے مطابق کیا اسے سیدھ میں کیا جا سکتا ہے، اسے اس میں تقسیم کیا گیا ہے: خود سیدھ میں آنے والے بیرنگ، غیر سیدھ نہ کرنے والے بیرنگ (سخت بیرنگ)۔

• رولنگ عناصر کی قطاروں کی تعداد کے مطابق، اسے تقسیم کیا گیا ہے: سنگل قطار بیرنگ، ڈبل قطار بیرنگ، اور کثیر قطار بیرنگ۔

• حصوں کو الگ کیا جا سکتا ہے اس کے مطابق، وہ تقسیم کیے گئے ہیں: الگ ہونے والے بیرنگ اور غیر الگ ہونے والے بیرنگ.

اس کے علاوہ، ساختی شکل اور سائز کے لحاظ سے درجہ بندی بھی موجود ہے۔

یہ مضمون بنیادی طور پر 14 عام بیرنگ کی خصوصیات، اختلافات اور متعلقہ استعمالات کا اشتراک کرتا ہے۔

1. کونیی رابطہ بال بیرنگ
فیرول اور گیند کے درمیان رابطہ کا زاویہ ہوتا ہے۔ معیاری رابطہ زاویہ 15°، 30° اور 40° ہے۔ رابطہ زاویہ جتنا بڑا ہوگا، محوری بوجھ کی گنجائش اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ رابطہ زاویہ جتنا چھوٹا ہوگا، تیز رفتار گردش کے لیے اتنا ہی زیادہ سازگار ہوگا۔ سنگل قطار بیرنگ ریڈیل بوجھ اور یک طرفہ محوری بوجھ برداشت کر سکتے ہیں۔ ساخت میں، دو سنگل قطار کونیی رابطہ بال بیرنگ بیک پر مل کر اندرونی انگوٹھی اور بیرونی انگوٹھی کو بانٹتے ہیں، جو ریڈیل بوجھ اور دو طرفہ محوری بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں۔

کونیی رابطہ بال بیرنگ
بنیادی مقصد:
سنگل کالم: مشین ٹول اسپنڈل، ہائی فریکوئنسی موٹر، ​​گیس ٹربائن، سینٹری فیوگل سیپریٹر، چھوٹی کار کا فرنٹ وہیل، ڈیفرینشل پنین شافٹ۔
ڈبل کالم: آئل پمپ، روٹس بنانے والا، ایئر کمپریسر، مختلف ٹرانسمیشنز، فیول انجیکشن پمپ، پرنٹنگ مشینری۔

2. خود سیدھ میں آنے والے بال بیرنگ
اسٹیل کی گیندوں کی دوہری قطاریں، بیرونی انگوٹھی کا ریس وے ایک اندرونی کروی قسم ہے، لہذا یہ شافٹ یا شیل کے انحراف یا غلط ترتیب کی وجہ سے شافٹ کی غلط ترتیب کو خود بخود ایڈجسٹ کر سکتا ہے، اور ایک ٹیپرڈ ہول کے ساتھ بیئرنگ آسانی سے ہو سکتا ہے۔ فاسٹنرز کا استعمال کرتے ہوئے شافٹ پر نصب. ریڈیل بوجھ کو برداشت کرنا۔

خود سیدھ میں آنے والا بال بیئرنگ
مین ایپلی کیشن: ووڈ ورکنگ مشینری، ٹیکسٹائل مشینری ٹرانسمیشن شافٹ، سیٹ کے ساتھ عمودی سیلف الائننگ بیئرنگ۔

3. کروی رولر بیرنگ

   اس قسم کا بیئرنگ کروی ریس وے کی بیرونی انگوٹھی اور ڈبل ریس وے کی اندرونی انگوٹھی کے درمیان کروی رولرس سے لیس ہے۔ مختلف اندرونی ساخت کے مطابق، اسے چار اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: R، RH، RHA اور SR۔ بیئرنگ سینٹر مستقل ہے اور اس کی خود سیدھ میں کرنے والی کارکردگی ہے، لہذا یہ شافٹ یا شیل کے انحراف یا غلط ترتیب کی وجہ سے شافٹ سینٹر کی غلط ترتیب کو خود بخود ایڈجسٹ کرسکتا ہے، اور ریڈیل بوجھ اور دو طرفہ محوری بوجھ کو برداشت کرسکتا ہے۔

کروی رولر بیئرنگ
مین ایپلی کیشنز: پیپر میکنگ مشینری، ڈیلیریشن ڈیوائسز، ریلوے گاڑی کے ایکسل، رولنگ مل گیئر باکس سیٹس، رولنگ مل رولر ٹیبلز، کرشرز، وائبریٹنگ اسکرینز، پرنٹنگ مشینری، ووڈ ورکنگ مشینری، مختلف انڈسٹریل ریڈوسر، سیٹوں کے ساتھ عمودی خود سیدھ میں لانے والے بیرنگ۔

4. زور خود سیدھ میں لانا رولر اثر

اس قسم کے بیئرنگ میں کروی رولرس ترچھے طریقے سے ترتیب دیئے گئے ہیں۔چونکہ سیٹ کی انگوٹھی کی ریس وے سطح کروی ہے اور اس کی خود سیدھ میں کرنے والی کارکردگی ہے، یہ شافٹ کو ایک خاص جھکاؤ رکھنے کی اجازت دے سکتی ہے، اور محوری بوجھ کی گنجائش بہت بڑی ہے۔

ریڈیل بوجھ عام طور پر تیل سے چکنا ہوتے ہیں۔

زور کروی رولر بیرنگ
مین ایپلی کیشنز: ہائیڈرولک جنریٹرز، عمودی موٹرز، جہازوں کے لیے پروپیلر شافٹ، رولنگ ملز میں رولنگ سکرو کے لیے ریڈوسر، ٹاور کرین، کول ملز، ایکسٹروشن مشینیں، اور بنانے والی مشینیں۔

5. ٹاپراد رولر بیرنگ

   اس قسم کا بیئرنگ کٹے ہوئے بیلناکار رولرس سے لیس ہوتا ہے، اور رولرس کی رہنمائی اندرونی انگوٹھی کی بڑی پسلی سے ہوتی ہے۔ اندرونی رنگ ریس وے کی سطح کی ہر مخروطی سطح کا سب سے اوپر، بیرونی رنگ ریس وے کی سطح اور رولر رولنگ سطح ڈیزائن میں بیئرنگ کی سنٹر لائن پر ایک دوسرے کو کاٹتی ہے۔ نقطہ پر سنگل قطار والے بیرنگ ریڈیل بوجھ اور یک طرفہ محوری بوجھ برداشت کر سکتے ہیں، ڈبل قطار والے بیرنگ ریڈیل بوجھ اور دو طرفہ محوری بوجھ برداشت کر سکتے ہیں، اور بھاری بوجھ اور اثر کے بوجھ کے لیے موزوں ہیں۔

ٹاپرڈ رولر بیرنگ
اہم درخواست:آٹوموبائل: فرنٹ وہیل، ریئر وہیل، ٹرانسمیشن، ڈیفرینشل پنین شافٹ۔ مشین ٹول اسپنڈلز، تعمیراتی مشینری، بڑی زرعی مشینری، ریلوے گاڑیوں کے لیے گیئر کم کرنے والے آلات، رولنگ ملز کے لیے رول نیکس اور ریڈکشن ڈیوائسز۔

بیرنگ اور CNC کے درمیان کیا تعلق ہے؟

    بیئرنگ اور CNC مشینی جدید مینوفیکچرنگ کے عمل میں قریب سے جڑے ہوئے ہیں۔ CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول) مشینوں کا استعمال مشینی عمل کو کنٹرول کرنے اور خودکار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) اور کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ (CAM) سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے انتہائی درست پرزے اور مصنوعات تیار کی جاتی ہیں۔ بیرنگ سی این سی مشینوں کے سپنڈل اور لکیری موشن سسٹم کا ایک لازمی جزو ہیں، جو گھومنے والے حصوں کے درمیان سپورٹ فراہم کرتے ہیں اور رگڑ کو کم کرتے ہیں۔ یہ کاٹنے کے آلے یا ورک پیس کی ہموار اور درست حرکت کی اجازت دیتا ہے، جس کے نتیجے میں عین مطابق کٹ اور اعلیٰ معیار کی تیار شدہ مصنوعات ہوتی ہیں۔

   CNC مشینیاور بیئرنگ ٹیکنالوجی نے مینوفیکچرنگ کی کارکردگی اور درستگی کو بہت بہتر کیا ہے، جس سے مینوفیکچررز کو روایتی مشینی طریقوں سے کہیں زیادہ تیز رفتار سے سخت برداشت کے ساتھ پیچیدہ پرزے تیار کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ مجموعی طور پر، کا مجموعہCNC مشینی حصےاور بیئرنگ ٹیکنالوجی نے جدید مینوفیکچرنگ کو تبدیل کر دیا ہے اور بڑے پیمانے پر اعلیٰ معیار کے پرزوں اور مصنوعات کی پیداوار کو قابل بنایا ہے۔

6. گہری نالی بال بیرنگ

ساختی طور پر، گہرے نالی والی بال بیئرنگ کی ہر انگوٹھی میں ایک مسلسل نالی کی قسم کا ریس وے ہوتا ہے جس کا کراس سیکشن گیند کے استوائی فریم کے تقریباً ایک تہائی حصے پر ہوتا ہے۔ گہری نالی بال بیرنگ بنیادی طور پر ریڈیل بوجھ برداشت کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اور بعض محوری بوجھ بھی برداشت کر سکتے ہیں۔
جب بیئرنگ کی ریڈیل کلیئرنس بڑھ جاتی ہے، تو اس میں کونیی رابطہ بال بیئرنگ کی خصوصیات ہوتی ہیں اور یہ دو سمتوں میں باری باری محوری بوجھ کو برداشت کر سکتا ہے۔ ایک ہی سائز کے ساتھ دیگر قسم کے بیرنگ کے مقابلے میں، اس قسم کے بیئرنگ میں ایک چھوٹا رگڑ گتانک، زیادہ حد کی رفتار، اور زیادہ درستگی ہوتی ہے۔ ماڈلز کا انتخاب کرتے وقت یہ صارفین کے لیے بیئرنگ کی ترجیحی قسم ہے۔

گہری نالی بال بیرنگ
مین ایپلی کیشنز: آٹوموبائل، ٹریکٹر، مشین ٹولز، موٹرز، واٹر پمپ، زرعی مشینری، ٹیکسٹائل مشینری وغیرہ۔

7. تھرسٹ بال بیرنگ

   یہ ایک ریس وے، ایک گیند اور پنجرے کی اسمبلی کے ساتھ ایک واشر کی شکل والی ریس وے رنگ پر مشتمل ہے۔ ریس وے کی انگوٹھی جو شافٹ سے ملتی ہے اسے شافٹ رنگ کہا جاتا ہے، اور ریس وے کی انگوٹی جو ہاؤسنگ سے ملتی ہے اسے سیٹ رنگ کہتے ہیں۔ دو طرفہ بیرنگ درمیانی رنگ کے خفیہ شافٹ سے ملتے ہیں، ایک طرفہ بیرنگ ایک طرفہ محوری بوجھ برداشت کر سکتے ہیں، اور دو طرفہ بیرنگ دو طرفہ محوری بوجھ برداشت کر سکتے ہیں (ان میں سے کوئی بھی شعاعی بوجھ برداشت نہیں کر سکتا)۔

تھرسٹ بال بیئرنگ
مین ایپلی کیشن: آٹوموبائل اسٹیئرنگ پن، مشین ٹول اسپنڈل۔

8. زور رولر بیرنگ

   تھرسٹ رولر بیرنگ کا استعمال محوری بوجھ پر مبنی شافٹ، مشترکہ وارپ لوڈ کو برداشت کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، لیکن وارپ کا بوجھ محوری بوجھ کے 55% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ دوسرے تھرسٹ رولر بیرنگ کے مقابلے میں، اس قسم کے بیئرنگ میں کم رگڑ گتانک، تیز رفتار اور خود کو سیدھ میں لانے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ 29000 قسم کے بیرنگ کے رولر غیر متناسب کروی رولرس ہیں، جو کام کے دوران چھڑی اور ریس وے کے درمیان رشتہ دار سلائیڈنگ کو کم کر سکتے ہیں، اور رولرس لمبے، قطر میں بڑے، اور رولرس کی تعداد بڑی ہے۔ بوجھ کی گنجائش بڑی ہے، اور تیل کی چکنا عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔ چکنائی چکنا کم رفتار پر دستیاب ہے۔

تھرسٹ رولر بیرنگ
مین ایپلی کیشن: ہائیڈرو الیکٹرک جنریٹر، کرین ہک۔

9. بیلناکار رولر بیرنگ

   بیلناکار رولر بیرنگ کے رولرز کو عام طور پر بیئرنگ کی دو پسلیوں سے ہدایت کی جاتی ہے، اور کیج رولر اور گائیڈ کی انگوٹھی ایک ایسی اسمبلی بناتی ہے جسے دوسرے بیئرنگ انگوٹی سے الگ کیا جاسکتا ہے، جو ایک الگ کرنے والا بیئرنگ ہے۔
اس قسم کے بیئرنگ کو انسٹال کرنا اور الگ کرنا آسان ہے، خاص طور پر جب اندرونی اور بیرونی حلقے اور شافٹ اور ہاؤسنگ میں مداخلت کے فٹ ہونے کی ضرورت ہو۔ اس طرح کے بیرنگ عام طور پر صرف شعاعی بوجھ برداشت کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اور صرف ایک قطار والے بیرنگ جس کی پسلیوں کے ساتھ اندرونی اور بیرونی دونوں حلقے چھوٹے مستحکم محوری بوجھ یا بڑے وقفے وقفے سے محوری بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں۔

بیلناکار رولر بیرنگ
مین ایپلی کیشنز: بڑی موٹریں، مشین ٹول اسپنڈلز، ایکسل بکس، ڈیزل انجن کرینک شافٹ، آٹوموبائل، گیئر بکس وغیرہ۔

10. چار نکاتی رابطہ بال بیرنگ

یہ شعاعی بوجھ اور دو طرفہ محوری بوجھ کو برداشت کرسکتا ہے۔ ایک سنگل بیئرنگ کونیی رابطہ بال بیرنگ کو آگے یا پیچھے کی جگہ لے سکتا ہے۔ یہ خالص محوری بوجھ یا مصنوعی بوجھ کو بڑے محوری بوجھ والے جزو کے ساتھ برداشت کرنے کے لیے موزوں ہے۔ اس قسم کا بیئرنگ کسی بھی سمت کا مقابلہ کر سکتا ہے جب محوری بوجھ کا اطلاق ہوتا ہے تو رابطے کے زاویوں میں سے ایک بن سکتا ہے، لہذا رنگ اور گیند ہمیشہ کسی بھی رابطہ لائن پر دو اطراف اور تین پوائنٹس کے ساتھ رابطے میں رہتے ہیں۔

چار نکاتی رابطہ بال بیرنگ
مین ایپلی کیشنز: ہوائی جہاز کے جیٹ انجن، گیس ٹربائن۔

11. تھرسٹ سلنڈر رولر بیرنگ
یہ واشر کی شکل کے ریس وے رِنگز (شافٹ رِنگز، سیٹ رِنگز) پر مشتمل ہے جس میں بیلناکار رولرس اور کیج اسمبلیاں ہیں۔ بیلناکار رولرز کو محدب سطحوں کے ساتھ پروسیس کیا جاتا ہے، لہذا رولرس اور ریس وے کی سطح کے درمیان دباؤ کی تقسیم یکساں ہے، اور یک طرفہ محوری بوجھ برداشت کر سکتی ہے۔ محوری بوجھ کی گنجائش بڑی ہے اور محوری سختی بھی مضبوط ہے۔

تھرسٹ سلنڈر رولر بیرنگ
مین ایپلی کیشنز: آئل ڈرلنگ رگ، آئرن اور سٹیل کی مشینری۔

12. زور سوئی رولر بیرنگ

   الگ کیے جانے والے بیرنگ ریس وے رِنگز، سوئی رولرز اور کیج اسمبلیوں پر مشتمل ہوتے ہیں، جنہیں سٹیمپنگ کے ذریعے پروسیس شدہ پتلی ریس وے رِنگز یا کٹنگ کے ذریعے پراسیس کیے جانے والے موٹے ریس وے رِنگز کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے۔ نان سیپریبل بیئرنگ انٹیگریٹڈ بیرنگ ہیں جو پریزیشن اسٹیمپڈ ریس وے رِنگز، سوئی رولرس اور کیج اسمبلیوں پر مشتمل ہوتے ہیں، جو یک طرفہ محوری بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں۔ اس قسم کا بیئرنگ ایک چھوٹی سی جگہ پر قبضہ کرتا ہے اور مشینری کے کمپیکٹ ڈیزائن کے لیے موزوں ہے۔ صرف سوئی رولر اور کیج اسمبلی استعمال کی جاتی ہے، اور شافٹ اور ہاؤسنگ کی بڑھتی ہوئی سطح کو ریس وے کی سطح کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

تھرسٹ سوئی رولر بیرنگ
مین ایپلی کیشن: آٹوموبائل، کاشتکار، مشین ٹولز وغیرہ کے لیے ٹرانسمیشن ڈیوائسز۔

13. تھرسٹ ٹاپرڈ رولر بیرنگ

اس قسم کا بیئرنگ کٹے ہوئے بیلناکار رولرس سے لیس ہوتا ہے (بڑا سرا ایک کروی سطح ہوتا ہے)، اور رولرس ریس وے رنگ (شافٹ کی انگوٹی، سیٹ کی انگوٹی) کی پسلیوں سے درست طریقے سے رہنمائی کرتے ہیں۔ ہر مخروطی سطح کے عمودی بیئرنگ کے درمیانی لکیر پر ایک نقطہ پر آپس میں ملتے ہیں۔ ایک طرفہ بیرنگ ایک طرفہ محوری بوجھ برداشت کر سکتی ہے، اور دو طرفہ بیرنگ دو طرفہ محوری بوجھ برداشت کر سکتی ہے۔

تھرسٹ ٹاپرڈ رولر بیرنگ
بنیادی مقصد:
یک طرفہ: کرین ہک، تیل کی سوراخ کرنے والی رگ کنڈا۔
دو طرفہ: رولنگ مل رول گردن.

14. سیٹ کے ساتھ بیرونی کروی بال بیئرنگ

سیٹ کے ساتھ بیرونی کروی بال بیئرنگ ایک بیرونی کروی بال بیئرنگ پر مشتمل ہے جس کے دونوں طرف مہریں اور ایک کاسٹ (یا سٹیمپڈ اسٹیل) بیئرنگ سیٹ ہے۔ بیرونی کروی بال بیئرنگ کی اندرونی ساخت گہری نالی والی بال بیئرنگ جیسی ہوتی ہے، لیکن اس قسم کی بیئرنگ کی اندرونی انگوٹھی بیرونی انگوٹھی سے زیادہ چوڑی ہوتی ہے، اور بیرونی انگوٹھی میں کٹی ہوئی کروی بیرونی سطح ہوتی ہے، جو بیئرنگ سیٹ کی مقعر کروی سطح کے ساتھ مماثل ہونے پر خود بخود سیدھ میں آجائے۔

میںCNC موڑنابیرنگ تیار شدہ حصوں کی درستگی اور معیار کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ سی این سی ٹرننگ ایک ایسا عمل ہے جہاں ایک کاٹنے کا آلہ گھومنے والی ورک پیس سے مواد کو ہٹا کر مطلوبہ شکل یا شکل بناتا ہے۔ بیرنگ اسپنڈل اور لکیری موشن سسٹم میں استعمال ہوتے ہیں۔سی این سی لیتھگھومنے والی ورک پیس اور کاٹنے کے آلے کو سپورٹ کرنے کے لیے۔ رگڑ کو کم کرکے اور سپورٹ فراہم کرکے، بیرنگ کٹنگ ٹول کو ورک پیس کی سطح کے ساتھ آسانی سے اور عین مطابق حرکت کرنے دیتے ہیں، درست اور یکساں کٹ بناتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں مستقل، اعلیٰ معیار کے پرزے ہوتے ہیں جو مطلوبہ تصریحات کو پورا کرتے ہیں۔

CNC ٹرننگ اور بیئرنگ ٹیکنالوجی نے مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں انقلاب برپا کر دیا ہے، جس سے سخت رواداری اور اعلی کارکردگی کے ساتھ پیچیدہ پرزے تیار کرنا ممکن ہو گیا ہے۔

    انیبون OEM/ODM مینوفیکچرر پریسجن آئرن سٹینلیس سٹیل کے لیے بہترین اور ترقی، تجارت، مجموعی فروخت اور فروغ اور آپریشن میں بہترین سختی فراہم کرتا ہے۔ مینوفیکچرنگ یونٹ کے قائم ہونے کے بعد سے، اینیبون نے اب نئے سامان کی ترقی کا عہد کیا ہے۔ سماجی اور اقتصادی رفتار کے ساتھ ساتھ، ہم "اعلیٰ بہترین، کارکردگی، اختراع، دیانت" کے جذبے کو آگے بڑھاتے رہیں گے، اور "ابتدائی طور پر کریڈٹ، کسٹمر 1st، اچھے معیار کے بہترین" کے آپریٹنگ اصول پر قائم رہیں گے۔ Anebon ہمارے ساتھیوں کے ساتھ بالوں کی پیداوار میں ایک شاندار مستقبل پیدا کرے گا۔

OEM/ODM مینوفیکچرر چائنا کاسٹنگ اور اسٹیل کاسٹنگ، ڈیزائن، پروسیسنگ، خریداری، معائنہ، اسٹوریج، اسمبلنگ کا عمل سب سائنسی اور موثر دستاویزی عمل میں ہے، جس سے ہمارے برانڈ کے استعمال کی سطح اور وشوسنییتا میں گہرائی تک اضافہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے Anebon بہترین سپلائر بن جاتا ہے۔ مصنوعات کی چار بڑی اقسام، جیسے سی این سی مشینی، سی این سی ملنگ پارٹس، سی این سی ٹرننگ اور میٹل کاسٹنگ۔