شگافوں کو بجھانے، جعل سازی کی دراڑیں اور پیسنے والی شگافوں کی خصوصیات اور فرق

بجھانے والی دراڑیں CNC مشینی میں بجھانے والے عام نقائص ہیں، اور ان کی بہت سی وجوہات ہیں۔ چونکہ گرمی کے علاج کے نقائص مصنوعات کے ڈیزائن سے شروع ہوتے ہیں، انیبون کا خیال ہے کہ دراڑ کو روکنے کا کام مصنوعات کے ڈیزائن سے شروع ہونا چاہیے۔ مواد کو صحیح طریقے سے منتخب کرنا، ساختی ڈیزائن کو معقول طریقے سے انجام دینا، مناسب ہیٹ ٹریٹمنٹ تکنیکی تقاضوں کو پیش کرنا، عمل کے راستوں کو مناسب طریقے سے ترتیب دینا، اور مناسب حرارتی درجہ حرارت، ہولڈنگ ٹائم، ہیٹنگ میڈیم، کولنگ میڈیم، کولنگ کا طریقہ اور آپریشن موڈ وغیرہ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

1. مواد

1.1کاربن ایک اہم عنصر ہے جو بجھانے اور کریکنگ کے رجحان کو متاثر کرتا ہے۔ کاربن کا مواد بڑھتا ہے، MS پوائنٹ کم ہوتا ہے، اور شگاف بجھانے کا رجحان بڑھ جاتا ہے۔ لہذا، سختی اور طاقت جیسی بنیادی خصوصیات کو پورا کرنے کی شرط کے تحت، کم کاربن مواد کو جہاں تک ممکن ہو منتخب کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اسے بجھانا اور شگاف کرنا آسان نہیں ہے۔

1.2بجھانے والے کریکنگ رجحان پر مرکب عناصر کا اثر بنیادی طور پر سختی، ایم ایس پوائنٹ، اناج کے سائز میں اضافے کے رجحان اور ڈیکاربرائزیشن پر اثر انداز ہوتا ہے۔ مرکب عناصر سختی پر اثر انداز ہونے کے ذریعے بجھانے والے کریکنگ رجحان کو متاثر کرتے ہیں۔ عام طور پر، سختی میں اضافہ ہوتا ہے اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے، لیکن ایک ہی وقت میں جیسے ہی سختی میں اضافہ ہوتا ہے، یہ ممکن ہے کہ بجھانے کی خرابی کو کم کرنے کے لیے کمزور ٹھنڈک کی صلاحیت کے ساتھ بجھانے والا میڈیم استعمال کیا جائے تاکہ پیچیدہ حصوں کی خرابی اور ٹوٹ پھوٹ کو روکا جا سکے۔ اس لیے، پیچیدہ شکلوں والے حصوں کے لیے، شگاف کو بجھانے سے بچنے کے لیے، اچھی سختی کے ساتھ اسٹیل کا انتخاب کرنا اور کمزور ٹھنڈک کی صلاحیت کے ساتھ بجھانے والا میڈیم استعمال کرنا ایک بہتر حل ہے۔

مرکب عناصر کا ایم ایس پوائنٹ پر بہت اثر ہے۔ عام طور پر، MS جتنا کم ہوگا، شگاف بجھانے کا رجحان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ جب ایم ایس پوائنٹ زیادہ ہوتا ہے، تو فیز ٹرانسفارمیشن سے بننے والی مارٹینائٹ فوری طور پر خود ساختہ ہو سکتی ہے، اس طرح فیز ٹرانسفارمیشن کا کچھ حصہ ختم ہو جاتا ہے۔ تناؤ بجھانے کے کریکنگ سے بچ سکتا ہے۔ لہذا، جب کاربن کے مواد کا تعین کیا جاتا ہے تو، مرکب عناصر کی ایک چھوٹی سی مقدار کو منتخب کیا جانا چاہئے، یا اسٹیل کے درجات پر مشتمل عناصر جو ایم ایس پوائنٹ پر بہت کم اثر رکھتے ہیں.

1.3سٹیل کے مواد کا انتخاب کرتے وقت، زیادہ گرمی کی حساسیت پر غور کیا جانا چاہیے۔ اسٹیل جو زیادہ گرم ہونے کے لیے حساس ہوتا ہے اس میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں، اس لیے مواد کے انتخاب پر توجہ دی جانی چاہیے۔

2. حصوں کی ساختی ڈیزائن

2.1سیکشن کا سائز یکساں ہے۔ کراس سیکشنل سائز میں تیز تبدیلی والے حصوں میں گرمی کے علاج کے دوران اندرونی دباؤ کی وجہ سے دراڑیں پڑ جائیں گی۔ لہذا، ڈیزائن کے دوران سیکشن کے سائز میں اچانک تبدیلی سے جہاں تک ممکن ہو گریز کیا جانا چاہیے۔ دیوار کی موٹائی یکساں ہونی چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو، موٹی دیواروں والے حصوں میں سوراخ کیے جا سکتے ہیں جو براہ راست درخواست سے متعلق نہیں ہیں. سوراخوں کو جتنا ممکن ہو سوراخوں کے ذریعے بنایا جائے۔ کے لیےسی این سی مشینی ایلومینیم حصوںمختلف موٹائی کے ساتھ، علیحدہ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، اور پھر گرمی کے علاج کے بعد جمع کیا جا سکتا ہے.

2.2گول کونے کی منتقلی۔ جب حصوں میں کونے، تیز کونے، نالیوں اور افقی سوراخ ہوتے ہیں، تو یہ حصے دباؤ کے ارتکاز کا شکار ہوتے ہیں، جو پرزوں کو بجھانے اور پھٹنے کا باعث بنتے ہیں۔ اس وجہ سے، حصوں کو ایسی شکل میں ڈیزائن کیا جانا چاہئے جس میں زیادہ سے زیادہ کشیدگی کا ارتکاز نہ ہو، اور تیز کونوں اور قدموں کو گول کونوں میں پروسیس کیا جاتا ہے.

2.3شکل کے عنصر کی وجہ سے کولنگ ریٹ میں فرق۔ جب پرزے بجھ جاتے ہیں تو ٹھنڈک کی رفتار پرزوں کی شکل کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ مختلف میںسی این سی حصوںاسی حصے میں، ٹھنڈک کی شرح مختلف عوامل کی وجہ سے مختلف ہوگی. لہذا، شگاف کو بجھانے سے بچنے کے لیے ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک کے فرق سے بچنے کی کوشش کریں۔

3. گرمی کے علاج کے تکنیکی حالات

3.1مقامی طور پر بجھانے یا سطح کی سختی کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے۔

3.2پرزوں کی خدمت کے حالات کے مطابق بجھے ہوئے حصوں کی مقامی سختی کو معقول حد تک ایڈجسٹ کریں۔ جب مقامی بجھانے والی سختی کی ضرورت کم ہو تو کوشش کریں کہ مجموعی سختی کو مستقل رہنے پر مجبور نہ کریں۔

3.3سٹیل کے بڑے پیمانے پر اثر پر توجہ دینا.

3.4پہلی قسم کے ٹیمپرنگ برٹل زون میں ٹیمپرنگ سے گریز کریں۔

4. عمل کے راستے اور عمل کے پیرامیٹرز کو معقول طریقے سے ترتیب دیں۔

ایک بار کے مواد، ساخت اور تکنیکی حالاتسٹیل کے حصےپرعزم ہیں، گرمی کے علاج کے تکنیکی ماہرین کو عمل کا تجزیہ کرنا چاہیے تاکہ مناسب طریقہ کار کا تعین کیا جا سکے، یعنی تیاری کے گرمی کے علاج، کولڈ پروسیسنگ اور ہاٹ پروسیسنگ کی پوزیشنوں کو درست طریقے سے ترتیب دینا اور حرارتی پیرامیٹرز کا تعین کرنا۔

شگاف بجھانے والا

4.1500X کے نیچے، یہ کندہ دار ہے، شروع میں شگاف چوڑا ہے، اور آخر میں شگاف کسی سے چھوٹا نہیں ہے۔

4.2 مائیکروسکوپک تجزیہ: غیر معمولی میٹالرجیکل شمولیت، دراڑوں کی شکل میں پھیلی ہوئی دراڑیں؛ 4٪ نائٹرک ایسڈ الکحل کے ساتھ سنکنرن کے بعد مشاہدہ کیا گیا ہے، کوئی ڈیکاربرائزیشن رجحان نہیں ہے، اور مائکروسکوپک ظاہری شکل نیچے دی گئی تصویر میں دکھائی گئی ہے:

1# نمونہ

مصنوعات کی دراڑوں پر کوئی غیر معمولی میٹالرجیکل شمولیت اور ڈیکربرائزیشن نہیں ملی، اور دراڑیں ٹیڑھی میڑھی شکل میں پھیلی ہوئی ہیں، جس میں شگاف بجھانے کی مخصوص خصوصیات ہیں۔

2# نمونہ

تجزیہ کا نتیجہ:

4.1.1 نمونے کی ترکیب معیار کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے اور اصل فرنس نمبر کی ساخت سے مطابقت رکھتی ہے۔

4.1.2 خوردبینی تجزیے کے مطابق، نمونے کی دراڑوں پر کوئی غیر معمولی میٹالرجیکل شمولیت نہیں ملی، اور کوئی ڈیکاربرائزیشن کا رجحان نہیں تھا۔ دراڑیں زگ زیگ شکل میں پھیلی ہوئی ہیں، جس میں دراڑیں بجھانے کی مخصوص خصوصیات ہیں۔

جعل سازی کریک

1. عام مادی وجوہات کی وجہ سے دراڑیں، کنارے آکسائیڈ ہیں۔

2. مائیکرو مشاہدہ

سطح پر چمکدار سفید پرت ثانوی بجھانے والی پرت ہونی چاہیے، اور ثانوی بجھانے والی پرت کے نیچے گہرا سیاہ اعلی درجہ حرارت کو تیز کرنے والی پرت ہے۔

تجزیہ کا نتیجہ:

decarburization کے ساتھ شگافوں میں فرق کیا جانا چاہئے کہ آیا وہ خام مال کی دراڑیں ہیں۔ عام طور پر، decarburization کی گہرائی سطح decarburization کی گہرائی سے زیادہ یا اس کے برابر ہونے والی دراڑیں خام مال کی دراڑیں ہوتی ہیں، اور decarburization کی گہرائی سطح decarburization کی گہرائی سے کم ہوتی ہے وہ دراڑیں بناتی ہیں۔

Anebon کی سرکردہ ٹیکنالوجی کے ساتھ اسی طرح ہمارے جدت، باہمی تعاون، فوائد اور ترقی کے جذبے کے ساتھ، ہم OEM مینوفیکچرر کسٹم ہائی پریسجن ایلومینیم کے پرزہ جات، ٹرننگ میٹل پارٹس، cnc ملنگ سٹیل کے پرزوں کے لیے آپ کے معزز انٹرپرائز کے ساتھ مل کر ایک خوشحال مستقبل بنانے جا رہے ہیں۔ اور بیرون ملک مقیم بہت سے قریبی دوست بھی ہیں جو دیکھنے کے لیے آئے تھے، یا ہمیں دیگر سامان خریدنے کے لیے سونپ دیتے ہیں۔ انہیں آپ کا چین آنے، انیبون کے شہر اور انیبون کی مینوفیکچرنگ سہولت میں بہت زیادہ خیر مقدم کیا جائے گا!

چائنا ہول سیل چین مشینی اجزاء، سی این سی مصنوعات، اسٹیل کے پرزے اور سٹیمپنگ کاپر۔ انیبون کے پاس جدید پیداواری ٹکنالوجی ہے، اور مصنوعات میں جدت پسند ہے۔ ایک ہی وقت میں، اچھی سروس نے اچھی ساکھ میں اضافہ کیا ہے. Anebon یقین رکھتے ہیں کہ جب تک آپ ہماری مصنوعات کو سمجھتے ہیں، آپ کو ہمارے ساتھ شراکت دار بننے کے لیے تیار رہنا چاہیے۔ آپ کی انکوائری کے منتظر