بیکلاش اور پچ معاوضے کے ساتھ مشین ٹول کی درستگی کو بڑھانے کا فن

CNC مشین ٹول کے آلات کی کارکردگی اس کی درستگی سے بہت قریب سے جڑی ہوئی ہے، اس طرح کے ٹولز کی خریداری یا ترقی کرتے وقت اسے کمپنیوں کے لیے ایک اہم ترجیح بناتی ہے۔ تاہم، زیادہ تر نئے مشینی اوزاروں کی درستگی اکثر فیکٹری چھوڑنے پر مطلوبہ معیارات سے کم ہوتی ہے۔ مزید برآں، طویل استعمال کے دوران مکینیکل چلنا اور پہننا CNC مشین ٹولز کی درستگی کو ایڈجسٹ کرنے کی اہم ضرورت پر زور دیتا ہے تاکہ پیداوار کی بہترین کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔

1. ردعمل کا معاوضہ

CNC مشین ٹولز کے اندر بیکلاش کو کم کرنا، ہر کوآرڈینیٹ ایکسس کی فیڈ ٹرانسمیشن چین پر ڈرائیونگ پرزوں کے ریورس ڈیڈ زون سے پیدا ہونے والی خرابیاں اور ہر مکینیکل موشن ٹرانسمیشن جوڑے کی ریورس کلیئرنس انحراف کا باعث بنتی ہے کیونکہ ہر ایک کوآرڈینیٹ محور آگے سے ریورس موشن میں منتقل ہوتا ہے۔ یہ انحراف، جسے ریورس کلیئرنس یا کھوئے ہوئے مومینٹم کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، مشین ٹول کی پوزیشننگ کی درستگی اور بار بار پوزیشننگ کی درستگی کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتا ہے جب نیم بند-لوپ سروو سسٹم کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مزید برآں، وقت کے ساتھ پہننے کی وجہ سے کینیمیٹک جوڑی کی منظوری میں بتدریج اضافہ معکوس انحراف میں اسی اضافے کا باعث بنتا ہے۔ لہٰذا، مشین ٹول کے ہر ایک محور کے معکوس انحراف کے لیے باقاعدہ پیمائش اور معاوضہ ضروری ہے۔

ردعمل کی پیمائش

معکوس انحراف کا اندازہ لگانے کے لیے، کوآرڈینیٹ محور کی سفری حد میں شروع کریں۔ سب سے پہلے، آگے یا معکوس سمت میں ایک مقررہ فاصلہ بڑھا کر ایک حوالہ نقطہ قائم کریں۔ اس کے بعد، ایک مخصوص فاصلہ طے کرنے کے لیے اسی سمت میں ایک مخصوص موومنٹ کمانڈ جاری کریں۔ اس کے بعد، اسی فاصلے کو مخالف سمت میں منتقل کرنے کے لیے آگے بڑھیں اور حوالہ اور سٹاپ پوزیشن کے درمیان فرق کا تعین کریں۔ عام طور پر، متعدد پیمائشیں (اکثر سات) درمیانی نقطہ کے قریب تین مقامات اور سفر کی حد کے دونوں انتہاؤں پر کی جاتی ہیں۔ اوسط قدر پھر ہر مقام پر شمار کی جاتی ہے، ان اوسطوں میں سے زیادہ سے زیادہ کو معکوس انحراف کے لیے پیمائش کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ معکوس انحراف کی قدر کا درست تعین کرنے کے لیے پیمائش کے دوران ایک مخصوص فاصلہ طے کرنا ضروری ہے۔

لکیری حرکت کے محور کے معکوس انحراف کا اندازہ کرتے وقت، پیمائش کے آلے کے طور پر ڈائل اشارے یا ڈائل گیج کو استعمال کرنا عام ہے۔ اگر حالات اجازت دیں تو اس مقصد کے لیے دوہری فریکوئنسی لیزر انٹرفیرومیٹر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پیمائش کے لیے ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ میٹر کی بنیاد اور تنے میں ضرورت سے زیادہ توسیع نہ ہو، کیونکہ پیمائش کے دوران ایک لمبا کینٹیلیور میٹر کی بنیاد کو طاقت کی وجہ سے حرکت دینے کا سبب بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے غلط ریڈنگ اور غیر حقیقی معاوضے کی قدر ہوتی ہے۔

پیمائش کے لیے پروگرامنگ کے طریقہ کار کو لاگو کرنے سے عمل کی سہولت اور درستگی میں اضافہ ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، تین کوآرڈینیٹ عمودی مشین ٹول پر X-axis کے معکوس انحراف کا اندازہ لگانے کے لیے، یہ عمل سپنڈل کی بیلناکار سطح کے خلاف میٹر کو دبانے سے شروع کیا جا سکتا ہے، اس کے بعد پیمائش کے لیے ایک مقررہ پروگرام چلا کر۔

N10G91G01X50F1000; ورک بینچ کو دائیں طرف منتقل کریں۔

N20X-50;ٹرانسمیشن گیپ کو ختم کرنے کے لیے ورک ٹیبل بائیں طرف جاتا ہے۔

N30G04X5; مشاہدے کے لیے رکیں۔

N40Z50; Z-axis اوپر اور راستے سے باہر

N50X-50: ورک بینچ بائیں طرف جاتا ہے۔

N60X50: ورک بینچ دائیں حرکت کرتا ہے اور دوبارہ سیٹ کرتا ہے۔

N70Z-50: Z محور ری سیٹ

N80G04X5: مشاہدے کے لیے رکیں۔

N90M99;

یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ پیمائش شدہ نتائج ورک بینچ کی مختلف آپریٹنگ رفتار کی بنیاد پر مختلف ہو سکتے ہیں۔ عام طور پر، کم رفتار پر ناپی جانے والی قدر تیز رفتاری سے زیادہ ہوتی ہے، خاص طور پر جب مشین ٹول کے محور کا بوجھ اور حرکت کی مزاحمت کافی ہو۔ کم رفتار پر، ورک ٹیبل سست رفتاری سے آگے بڑھتا ہے، جس کے نتیجے میں اوور شوٹ اور اوور ٹریول کا امکان کم ہوتا ہے، اس لیے اس کی پیمائش کی گئی زیادہ قیمت حاصل ہوتی ہے۔ دوسری طرف، تیز رفتاری پر، اوور شوٹ اور اوور ٹریول کا زیادہ امکان ہوتا ہے جس کے نتیجے میں ورک ٹیبل کی تیز رفتار ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں قدر کم ہوتی ہے۔ روٹری موشن محور کے معکوس انحراف کے لیے پیمائش کا نقطہ نظر لکیری محور سے ملتے جلتے عمل کی پیروی کرتا ہے، فرق صرف یہ ہے کہ آلہ کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

رد عمل کی تلافی کرنا

ملک میں بنائے گئے متعدد CNC مشین ٹولز 0.02 ملی میٹر سے زیادہ پوزیشننگ کی درستگی کو ظاہر کرتے ہیں، پھر بھی معاوضے کی اہلیت کا فقدان ہے۔ بعض حالات میں، پروگرامنگ کی تکنیکوں کو یک طرفہ پوزیشننگ کو پورا کرنے اور اس طرح کے مشین ٹولز کے ردعمل کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جب تک مکینیکل جزو میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، انٹرپولیشن پروسیسنگ کا آغاز ایک بار ممکن ہے جب کم رفتار، یک طرفہ پوزیشننگ انٹرپولیشن کے نقطہ آغاز تک پہنچ جائے۔ انٹرپولیشن فیڈ کے دوران الٹی سمت کا سامنا کرنے پر، ریورس کلیئرنس ویلیو کو باضابطہ طور پر انٹرپول کرنے سے انٹرپولیشن پروسیسنگ کی درستگی کو بڑھانے اور مؤثر طریقے سے پورا کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔سی این سی ملڈ حصہرواداری کے تقاضے

CNC مشین ٹولز کی دیگر اقسام کے لیے، CNC ڈیوائس میں ایک سے زیادہ میموری ایڈریسز کو عام طور پر ہر ایک محور کی بیکلاش ویلیو کو ذخیرہ کرنے کے لیے نامزد کیا جاتا ہے۔ جب مشین ٹول کے ایک محور کو اس کی حرکت کی سمت کو تبدیل کرنے کی ہدایت کی جاتی ہے، تو CNC ڈیوائس خود بخود محور کی بیکلاش ویلیو کو بازیافت کرے گا، جو کوآرڈینیٹ ڈسپلیسمنٹ کمانڈ ویلیو کی تلافی اور درستگی کرتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مشین ٹول کو درست طریقے سے کمانڈ پوزیشن پر رکھا جا سکتا ہے اور مشین ٹول کی درستگی پر ریورس انحراف کے منفی اثرات کو کم کرتا ہے۔

عام طور پر، CNC سسٹمز ایک دستیاب بیکلاش معاوضے کی قیمت سے لیس ہوتے ہیں۔ تیز رفتار اور کم رفتار حرکت کی درستگی کو متوازن کرنا، نیز میکانیکی بہتری کو حل کرنا، چیلنج بن جاتا ہے۔ مزید برآں، تیز رفتار حرکت کے دوران ماپا جانے والی ریورس ڈیوی ایشن ویلیو کو صرف ان پٹ معاوضے کی قدر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں، کاٹنے کے دوران تیز رفتار پوزیشننگ کی درستگی اور انٹرپولیشن کی درستگی کے درمیان توازن حاصل کرنا مشکل ثابت ہوتا ہے۔

CNC سسٹمز جیسے FANUC0i اور FANUC18i کے لیے، تیز رفتار حرکت (G00) اور سست رفتار کٹنگ فیڈ موشن (G01) کے لیے بیکلاش معاوضے کی دو دستیاب شکلیں ہیں۔ کھانا کھلانے کے منتخب طریقے پر منحصر ہے، CNC نظام خود بخود الگ الگ معاوضے کی قدروں کا انتخاب اور استعمال کرتا ہے تاکہ پروسیسنگ کی بہتر درستگی حاصل کی جا سکے۔

G01 کٹنگ فیڈ موشن سے حاصل کی گئی بیک لیش ویلیو A، پیرامیٹر NO11851 میں داخل کی جانی چاہیے (G01 ٹرائل کی رفتار کا تعین عام طور پر استعمال ہونے والی کٹنگ فیڈ کی رفتار اور مشین ٹول کی خصوصیات کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے)، جب کہ G00 سے بیک لیش ویلیو B کو ان پٹ کیا جانا چاہیے۔ پیرامیٹر NO11852 میں۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ اگر CNC سسٹم الگ سے متعین ریورس بیک لیش معاوضہ کو انجام دینے کی کوشش کرتا ہے، تو پیرامیٹر نمبر 1800 کا چوتھا ہندسہ (RBK) 1 پر سیٹ ہونا ضروری ہے۔ بصورت دیگر، الگ سے متعین ریورس بیک لیش معاوضہ نہیں لیا جائے گا۔ فرق کا معاوضہ۔ G02، G03، JOG، اور G01 سبھی ایک ہی معاوضے کی قیمت کو استعمال کرتے ہیں۔

پچ کی غلطیوں کا معاوضہ

CNC مشین ٹولز کی درست پوزیشننگ میں اس درستگی کا جائزہ شامل ہوتا ہے جس کے ساتھ مشین ٹول کے حرکت پذیر اجزاء CNC سسٹم کی کمان میں پہنچ سکتے ہیں۔ یہ درستگی CNC مشین ٹولز کو روایتی آلات سے ممتاز کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ مشین ٹول کی جیومیٹرک درستگی کے ساتھ منسلک، یہ کاٹنے کی درستگی کو خاص طور پر ہول مشیننگ میں متاثر کرتا ہے۔ ہول ڈرلنگ میں پچ کی خرابی کا کافی اثر پڑتا ہے۔ CNC مشین ٹول کی پروسیسنگ کی درستگی کا اندازہ لگانے کی صلاحیت حاصل کردہ پوزیشننگ کی درستگی پر منحصر ہے۔ لہذا، پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے CNC مشین ٹولز کی پوزیشننگ کی درستگی کا پتہ لگانا اور درست کرنا ضروری اقدامات ہیں۔

پچ کی پیمائش کا عمل

فی الحال، مشین ٹولز کی جانچ اور ہینڈلنگ کا بنیادی طریقہ دوہری فریکوئنسی لیزر انٹرفیرو میٹر کا استعمال ہے۔ یہ انٹرفیرو میٹر لیزر انٹرفیرومیٹری کے اصولوں پر کام کرتے ہیں اور ریئل ٹائم لیزر ویو لینتھ کو پیمائش کے حوالے کے طور پر استعمال کرتے ہیں، اس طرح پیمائش کی درستگی کو بڑھاتے ہیں اور ایپلی کیشنز کی حد کو بڑھاتے ہیں۔

پچ کا پتہ لگانے کا عمل درج ذیل ہے:

1. دوہری فریکوئنسی لیزر انٹرفیرومیٹر انسٹال کریں۔
2. مشین ٹول کے محور کے ساتھ ایک نظری پیمائش کرنے والے آلے کو رکھیں جس کی پیمائش کی ضرورت ہے۔
3. اس بات کو یقینی بنانے کے لیے لیزر ہیڈ کو سیدھ میں رکھیں کہ پیمائش کا محور مشین ٹول کے حرکت کے محور کے ساتھ یا تو متوازی ہے یا ہم آہنگ ہے، اس طرح آپٹیکل راستے کو پہلے سے سیدھ میں لاتا ہے۔
4. ایک بار جب لیزر اپنے آپریٹنگ درجہ حرارت تک پہنچ جائے تو پیمائش کے پیرامیٹرز داخل کریں۔
5. مشین ٹول کو حرکت دے کر پیمائش کے تجویز کردہ طریقہ کار پر عمل کریں۔
6. ڈیٹا پر کارروائی کریں اور نتائج پیدا کریں۔

پچ کی خرابی کی تلافی اور خودکار انشانکن

جب CNC مشین ٹول کی پیمائش شدہ پوزیشننگ کی خرابی قابل اجازت حد سے تجاوز کر جاتی ہے، تو غلطی کو درست کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک مروجہ نقطہ نظر میں پچ ایرر کمپنسیشن ٹیبل کی کمپیوٹنگ اور پوزیشننگ کی خرابی کو درست کرنے کے لیے اسے مشین ٹول کے CNC سسٹم میں دستی طور پر داخل کرنا شامل ہے۔ تاہم، دستی معاوضہ وقت طلب اور غلطیوں کا شکار ہو سکتا ہے، خاص طور پر جب CNC مشین ٹول کے تین یا چار محوروں میں متعدد معاوضے کے نکات سے نمٹتے ہوں۔

اس عمل کو ہموار کرنے کے لیے، ایک حل تیار کیا گیا ہے۔ کمپیوٹر اور مشین ٹول کے CNC کنٹرولر کو RS232 انٹرفیس کے ذریعے جوڑ کر اور VB میں بنائے گئے خودکار کیلیبریشن سافٹ ویئر کا فائدہ اٹھا کر، لیزر انٹرفیرومیٹر اور CNC مشین ٹول کو ہم آہنگ کرنا ممکن ہے۔ یہ مطابقت پذیری CNC مشین ٹول کی پوزیشننگ کی درستگی کا خودکار پتہ لگانے اور خودکار پچ کی خرابی کی تلافی کے نفاذ کے قابل بناتی ہے۔ معاوضہ کے طریقہ کار میں شامل ہیں:

1. CNC کنٹرول سسٹم میں موجودہ معاوضے کے پیرامیٹرز کا بیک اپ بنانا۔
2. کمپیوٹر کا استعمال کرتے ہوئے پوائنٹ بہ پوائنٹ پوزیشننگ کی درستگی کی پیمائش کے لیے مشین ٹول CNC پروگرام تیار کرنا، جسے پھر CNC سسٹم میں منتقل کیا جاتا ہے۔
3. ہر پوائنٹ کی پوزیشننگ کی غلطی کو خود بخود ماپنا۔
4. پہلے سے طے شدہ معاوضے کے پوائنٹس کی بنیاد پر معاوضے کے پیرامیٹرز کا ایک نیا سیٹ تیار کرنا اور خودکار پچ معاوضے کے لیے انہیں CNC سسٹم میں منتقل کرنا۔
5. بار بار درستگی کی تصدیق کرنا۔

ان مخصوص حلوں کا مقصد CNC مشین ٹولز کی درستگی کو بڑھانا ہے۔ اس کے باوجود، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ مختلف CNC مشین ٹولز کی درستگی مختلف ہو سکتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، مشین ٹولز کو ان کے انفرادی حالات کے مطابق کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔

اگر مشین ٹول پر غلطی کی تلافی نہیں کی جاتی ہے، تو اس سے تیار کردہ CNC حصوں پر کیا اثر پڑے گا؟

اگر کسی مشین ٹول پر غلطی کی تلافی کو نظر انداز کر دیا جاتا ہے، تو اس کے نتیجے میں میں تضادات پیدا ہو سکتے ہیں۔CNC حصوںتیار کردہ مثال کے طور پر، اگر مشین ٹول میں پوزیشننگ کی غیر ایڈجسٹ شدہ خرابی ہے، تو ٹول یا ورک پیس کی حقیقی پوزیشن CNC پروگرام میں مخصوص پروگرام شدہ پوزیشن سے ہٹ سکتی ہے، جس کے نتیجے میں تیار کردہ حصوں میں جہتی غلطیاں اور جیومیٹرک غلطیاں پیدا ہوتی ہیں۔

مثال کے طور پر، اگر ایک CNC ملنگ مشین میں X-axis میں پوزیشننگ کی خرابی ہے تو، ملڈ سلاٹس یا ورک پیس میں سوراخ غلط طریقے سے ہو سکتے ہیں یا ان کے طول و عرض غلط ہو سکتے ہیں۔ اسی طرح، لیتھ آپریشن میں، غیر ایڈجسٹ پوزیشننگ کی غلطیاں بدلے ہوئے حصوں کے قطر یا لمبائی میں غلطیاں پیدا کر سکتی ہیں۔ یہ تضادات غیر موافق حصوں کا باعث بن سکتے ہیں جو ناکام ہوجاتے ہیں۔

انیبون ہر محنت کو بہترین اور بہترین بننے کے لیے بنائے گا، اور OEM، کسٹم کے لیے چائنا گولڈ سپلائر کے لیے بین البراعظمی ٹاپ گریڈ اور ہائی ٹیک انٹرپرائزز کے درجے سے کھڑے ہونے کے لیے اپنے اقدامات کو تیز کرے گا۔سی این سی مشینی سروسشیٹ میٹل فیبریکیشن سروس، ملنگ سروسز۔ Anebon آپ کی ذاتی خریداری آپ کے اپنے تسلی بخش کو پورا کرنے کے لیے کرے گا! Anebon کا کاروبار کئی محکموں کو قائم کرتا ہے، بشمول آؤٹ پٹ ڈیپارٹمنٹ، ریونیو ڈیپارٹمنٹ، بہترین کنٹرول ڈیپارٹمنٹ اور سروس سینٹر وغیرہ۔

فیکٹری سپلائی چینصحت سے متعلق حصہ اور ایلومینیم حصہ، آپ Anebon کو اپنے ماڈل کے لیے منفرد ڈیزائن تیار کرنے کے لیے اپنے خیال سے آگاہ کر سکتے ہیں تاکہ مارکیٹ میں بہت زیادہ ملتے جلتے حصوں کو روکا جا سکے۔ ہم آپ کی تمام ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی بہترین سروس دینے جا رہے ہیں! Anebon سے فوراً رابطہ کرنا یاد رکھیں!