CNC کاروں کے لیے دس نکات

1. تھوڑی مقدار میں گہری خوراک حاصل کرنا ہنر مند ہے۔ موڑنے کے عمل میں، مثلث فنکشن اکثر ثانوی درستگی کے اوپر اندرونی اور بیرونی حلقوں کے ساتھ کچھ ورک پیس پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کاٹنے والی گرمی کی وجہ سے، ورک پیس اور آلے کے درمیان رگڑ ٹول کے پہننے اور مربع ٹول ہولڈر کی بار بار پوزیشننگ کی درستگی وغیرہ کا سبب بنتا ہے، لہذا معیار کی ضمانت دینا مشکل ہے۔ موڑنے کے عمل میں درست مائیکرو گہری گہرائی کو حل کرنے کے لیے، ہم مثلث کی مخالف سمت اور ترچھی طرف کے درمیان تعلق کو استعمال کر سکتے ہیں تاکہ طول بلد چھوٹے چاقو ہولڈر کو ایک زاویہ پر درست طریقے سے افقی کھانے کی گہرائی تک پہنچ سکے۔ مائیکرو موونگ ٹرننگ ٹول۔ مقصد: محنت اور وقت کی بچت کریں، مصنوعات کے معیار کو یقینی بنائیں، اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ عام C620 لیتھ ٹول ہولڈر اسکیل ویلیو 0.05 ملی میٹر فی گرڈ ہے۔ اگر آپ 0.005mm کی افقی کھانے کی گہرائی کی قدر حاصل کرنا چاہتے ہیں، تو سائن ٹرگنومیٹرک فنکشن ٹیبل کو چیک کریں: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′، لہذا چھوٹے چاقو ہولڈر کو حرکت دیں۔ جب یہ 5o44' ہے، جب چھوٹے چاقو ہولڈر پر طولانی طور پر کندہ شدہ ڈسک کو منتقل کرتے ہیں، تو یہ پس منظر کی سمت میں 0.005 ملی میٹر کی گہرائی کی قیمت کے ساتھ کاٹنے والے آلے کی مائیکرو موومنٹ تک پہنچ سکتا ہے۔

 

2. تین طویل مدتی پیداوار کے طریقوں میں ریورس ٹرننگ ٹیکنالوجی کا اطلاق ثابت کرتا ہے کہ مخصوص موڑ کے عمل میں، ریورس کٹنگ ٹیکنالوجی اچھے نتائج حاصل کر سکتی ہے۔ درج ذیل مثالیں درج ذیل ہیں۔

(1) جب ریورس کٹنگ تھریڈ میٹریل مارٹینسٹک سٹینلیس سٹیل کا ٹکڑا ہوتا ہے جس میں اندرونی اور بیرونی دھاگے والی ورک پیس ہوتی ہے جس کی پچ 1.25 اور 1.75 ملی میٹر ہوتی ہے کیونکہ لیتھ اسکرو کی پچ کو ورک پیس کی پچ سے ہٹا دیا جاتا ہے، حاصل شدہ قدر ایک ناقابل تلافی قدر ہے۔ اگر کاؤنٹر نٹ کے ہینڈل کو اٹھا کر دھاگے کو مشین بنایا جاتا ہے، تو دھاگہ اکثر ٹوٹ جاتا ہے۔ عام طور پر، عام لیتھ میں کوئی بے ترتیب بکسوا آلہ نہیں ہوتا ہے، اور ڈسک کا خود ساختہ سیٹ ایسی پچ پر کارروائی کرنے میں کافی وقت لگتا ہے۔ تھریڈنگ کرتے وقت، یہ اکثر ہوتا ہے۔ جو طریقہ اختیار کیا گیا ہے وہ کم رفتار ہموار موڑ کا طریقہ ہے کیونکہ تیز رفتار پک اپ چاقو کو پیچھے ہٹانے کے لیے کافی نہیں ہے، اس لیے پیداواری کارکردگی کم ہے، ٹرننگ کے دوران فائل آسانی سے پیدا ہو جاتی ہے، اور سطح کی کھردری ناقص ہے، خاص طور پر مارٹین سائیٹ سٹینلیس سٹیل جیسے 1Crl3، 2 Crl3 وغیرہ کی پروسیسنگ میں۔ کم رفتار سے کاٹنے پر درانتی رجحان زیادہ نمایاں ہے. ریورس کٹنگ، ریورس کٹنگ، اور مخالف سمت والے "تھری ریورس" کاٹنے کے طریقے مشینی پریکٹس میں بنائے گئے مجموعی طور پر کاٹنے کا اچھا اثر حاصل کر سکتے ہیں کیونکہ یہ طریقہ دھاگے کو تیز رفتاری سے موڑ سکتا ہے، اور آلے کی حرکت کی سمت بائیں سے دائیں پیچھے ہٹایا جاتا ہے، لہذا اس میں کوئی خرابی نہیں ہے کہ تیز رفتار سے دھاگے کو کاٹتے وقت ٹول کو پیچھے نہیں ہٹایا جاسکتا ہے۔ مخصوص طریقہ درج ذیل ہے: جب بیرونی دھاگہ استعمال کیا جائے تو اسی طرح کے اندرونی دھاگے کو موڑنے والے آلے کو پیس لیں (تصویر 1)؛

ایک الٹا اندرونی دھاگہ موڑنے والے آلے کو پیس لیں (شکل 2)۔

 

اس سے پہلےمشینیریورس گھماؤ کی رفتار کو یقینی بنانے کے لیے ریورس رگڑ پلیٹ کے سپنڈل کو تھوڑا سا ایڈجسٹ کریں۔ ایک اچھے تھریڈ کٹر کے لیے، کھولنے اور بند ہونے والے نٹ کو بند کریں، خالی گھونٹ پر جانے کے لیے آگے اور کم رفتار سے شروع کریں، اور پھر دھاگے کو موڑنے والے آلے کو کٹ کی مناسب گہرائی میں ڈالیں۔ آپ گردش کو ریورس کر سکتے ہیں. اس وقت، موڑ کے آلے کو تیز رفتار پر چھوڑ دیا جاتا ہے. چاقو کو دائیں طرف کاٹ کر اور اس طریقہ کے مطابق چاقو کی تعداد کاٹ کر، سطح کی اونچی کھردری اور اعلیٰ درستگی والے دھاگے کو مشین بنایا جا سکتا ہے۔

(2) ریورس کنرلنگ کے روایتی عمل میں، لوہے کی فائلنگ اور ملبہ آسانی سے ورک پیس اور کنرلنگ چاقو کے درمیان داخل ہو جاتا ہے، جس سے ورک پیس زیادہ دباؤ کا شکار ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے لائنیں بنڈل ہو جاتی ہیں، پیٹرن کو کچل دیا جاتا ہے یا بھوت ہو جاتا ہے، وغیرہ۔ اگر لیتھ سپنڈل کو موڑنے اور گرنے کا نیا طریقہ اپنایا جائے تو اس کے نقصانات ہموار آپریشن کی طرف سے مؤثر طریقے سے روکا جا سکتا ہے، اور ایک اچھا جامع اثر حاصل کیا جا سکتا ہے.

(3) اندرونی اور بیرونی ٹیپر پائپ تھریڈز کا الٹا موڑ جب مختلف اندرونی اور بیرونی ٹیپر پائپ تھریڈز کو کم درستگی اور کم بیچ کے ساتھ موڑتے ہیں تو مولڈ ڈیوائس کے بغیر ریورس کٹنگ اور ریورس لوڈنگ کا براہ راست استعمال ممکن ہے۔ آپریشن کے نئے طریقہ کار میں، آلے کے سائیڈ کو کاٹتے ہوئے، آلے کو افقی طور پر بائیں سے دائیں منتقل کیا جاتا ہے۔ ٹرانسورس فائل بڑے قطر سے چھوٹے قطر تک فائل کی گہرائی کو سمجھنا آسان بناتی ہے۔ وجہ فائل ہے۔ پری تناؤ موجود ہیں۔ ٹرننگ ٹکنالوجی میں اس نئی قسم کی ریورس آپریٹنگ ٹکنالوجی کی ایپلی کیشنز کی حد تیزی سے وسیع ہوتی جارہی ہے اور اسے مختلف مخصوص حالات میں لچکدار طریقے سے لاگو کیا جاسکتا ہے۔

 

3. چھوٹے سوراخوں کی کھدائی کے لیے آپریشن کا نیا طریقہ اور آلے کی جدت موڑنے کے عمل میں، جب سوراخ 0.6 ملی میٹر سے کم ہوتا ہے، ڈرل کا قطر چھوٹا ہوتا ہے، سختی ناقص ہوتی ہے، کاٹنے کی رفتار زیادہ نہیں ہوتی ہے، اور ورک پیس کا مواد گرمی مزاحم مرکب اور سٹینلیس سٹیل ہے، اور کاٹنے کی مزاحمت بڑی ہے، لہذا جب ڈرلنگ، جیسے مکینیکل ٹرانسمیشن فیڈ کا استعمال، ڈرل کو توڑنا بہت آسان ہے، مندرجہ ذیل ایک سادہ اور موثر ٹول اور دستی فیڈ کا طریقہ بیان کرتا ہے۔ سب سے پہلے، اصل ڈرل چک کو سیدھی پنڈلی فلوٹنگ قسم میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ جب چھوٹے ڈرل بٹ کو فلوٹنگ ڈرل چک پر باندھ دیا جاتا ہے، تو ڈرلنگ آسانی سے کی جا سکتی ہے۔ چونکہ ڈرل بٹ کا پچھلا حصہ سیدھا پنڈلی سلائیڈنگ فٹ ہے، یہ پل آستین میں آزادانہ طور پر حرکت کرسکتا ہے۔ جب چھوٹے سوراخ کو ڈرل کیا جاتا ہے تو، ڈرل چک کو آہستہ سے ہاتھ سے پکڑا جا سکتا ہے، دستی مائیکرو فیڈ کو محسوس کیا جا سکتا ہے، اور چھوٹے سوراخ کو جلدی سے نکالا جا سکتا ہے۔ کوالٹی اور مقدار اور چھوٹے ڈرلز کی سروس لائف کو بڑھانا۔ ترمیم شدہ کثیر المقاصد ڈرل چک کو چھوٹے قطر کے اندرونی دھاگے کی ٹیپنگ، ریمنگ وغیرہ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ (اگر ایک بڑا سوراخ کیا جاتا ہے، تو پل آستین اور سیدھی پنڈلی کے درمیان ایک حد کی پن ڈالی جا سکتی ہے)۔

 

4. گہرے سوراخ والی مشینی میں اینٹی وائبریشن ڈیپ ہول مشینی میں، چھوٹے یپرچر کی وجہ سے، بورنگ ٹول بار پتلا ہوتا ہے۔ جب سوراخ کا قطر Φ30～50mm ہو، اور گہرا سوراخ تقریباً 1000mm ہو تو کمپن پیدا کرنا ناگزیر ہے۔ یہ آربر کی کمپن کو روکنے کے لئے سب سے زیادہ مؤثر اور مؤثر ہے. طریقہ یہ ہے کہ پنڈلی کے جسم میں دو سپورٹ (جیسے کپڑے کی بیکلائٹ کا استعمال کرتے ہوئے) جوڑیں، اور سائز بالکل یپرچر کے سائز کے برابر ہے۔ کاٹنے کے عمل کے دوران، سلیٹس کی پوزیشننگ کی وجہ سے آربر کم کمپن کا شکار ہوتا ہے، اور اچھے معیار کے گہرے سوراخ والے حصوں پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔

 

5. چھوٹی سینٹر ڈرل کا اینٹی بریک Φ1.5mm کے سنٹر ہول سے کم ہوتا ہے جب ڈرلنگ Φ1.5mm کے سنٹر ہول سے کم ہوتی ہے۔ اینٹی بریک کا آسان اور موثر طریقہ یہ ہے کہ مرکز میں سوراخ کرتے وقت ٹیل اسٹاک کو لاک نہ کریں بلکہ ٹیل اسٹاک کو رہنے دیں۔ خود وزن اور مشین بیڈ کی سطح کے درمیان پیدا ہونے والی رگڑ کو مرکز کے سوراخ کو ڈرل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ جب کاٹنے کی مزاحمت بہت زیادہ ہوتی ہے، تو ٹیل اسٹاک خود ہی پیچھے ہٹ جاتا ہے، اس طرح سینٹر ڈرل کی حفاظت کرتا ہے۔

 

 

6. پتلی دیواروں والے ورک پیس کو موڑنے کا اینٹی وائبریشن پتلی دیواروں والے ورک پیس کو موڑنے کے عمل کے دوران، ورک پیس کی سٹیل کی ناقص خصوصیات کی وجہ سے اکثر وائبریشن پیدا ہوتے ہیں۔ خاص طور پر جبسٹینلیس سٹیل کو موڑنااور گرمی سے بچنے والے مرکب، کمپن زیادہ نمایاں ہے، ورک پیس کی سطح کا کھردرا پن انتہائی ناقص ہے، اور آلے کی سروس لائف مختصر ہو جاتی ہے۔ کئی پروڈکشنز میں جھٹکا تنہائی کے آسان ترین طریقے ذیل میں بیان کیے گئے ہیں۔

(1) سٹینلیس سٹیل کی کھوکھلی پتلی ٹیوب ورک پیس کے بیرونی دائرے کو موڑتے وقت، سوراخ کو لکڑی کے چپس سے بھر کر پلگ کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ورک پیس کے دونوں سروں کو بیکلائٹ پلگ کے ساتھ پلگ کیا جاتا ہے، اور پھر ٹول ہولڈر پر سپورٹ کلاؤ سے بدل دیا جاتا ہے بیکلائٹ میٹریل کا سپورٹنگ خربوزہ سٹینلیس سٹیل کے کھوکھلے کو موڑنے کے لیے مطلوبہ آرک کو درست کر سکتا ہے۔ پتلی چھڑی. یہ آسان طریقہ کاٹنے کے عمل کے دوران کھوکھلی پتلی چھڑی کے کمپن اور اخترتی کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔

(2) گرمی سے بچنے والے (ہائی-نِکل-کرومیم) کھوٹ کی پتلی دیواروں والی ورک پیس کے اندرونی سوراخ کو موڑتے وقت، ورک پیس کی سختی ناقص ہوتی ہے، پنڈلی پتلی ہوتی ہے، اور کاٹنے کے عمل کے دوران گونج کا ایک سنگین واقعہ ہوتا ہے، جو آلے کو نقصان پہنچانے اور فضلہ کا باعث بننے کے لیے انتہائی ذمہ دار ہے۔ اگر جھٹکا جذب کرنے والا مواد، جیسے ربڑ کی پٹی یا سپنج، ورک پیس کے بیرونی فریم کے گرد زخم لگا ہوا ہے، تو شاک پروف اثر مؤثر طریقے سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔

(3) گرمی سے بچنے والے کھوٹ کی پتلی دیوار والی آستین والی ورک پیس کے بیرونی دائرے کو موڑتے وقت، گرمی سے بچنے والے مرکب کی اعلی مزاحمت جیسے جامع عوامل کی وجہ سے، کاٹنے کے دوران کمپن اور اخترتی پیدا کرنا آسان ہوتا ہے۔ اگر ربڑ کے سوراخ یا روئی کے دھاگے کو ورک پیس کے سوراخ میں ڈالا جاتا ہے، تو ملبہ استعمال کیا جاتا ہے، پھر دونوں سروں پر کلیمپنگ کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ کاٹنے کے عمل کے دوران کمپن اور ورک پیس کی خرابی کو مؤثر طریقے سے روکا جا سکے، اور اعلیٰ معیار کے پتلی دیواروں والی ورک پیس پر عملدرآمد کیا جاسکتا ہے۔

 

7. اضافی اینٹی وائبریشن ٹول ملٹی گروو کٹنگ کے عمل کے دوران لمبے شافٹ ٹائپ ورک پیس کی ناقص سختی کی وجہ سے آسانی سے کمپن پیدا کرتا ہے، جس کے نتیجے میں ورک پیس کی سطح کی ناقص کھردری اور ٹول کو نقصان ہوتا ہے۔ اضافی اینٹی وائبریشن ٹولز کا ایک سیٹ گروونگ کے عمل میں پتلے حصوں کے کمپن کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کر سکتا ہے (شکل 10 دیکھیں)۔ کام سے پہلے مربع ٹول ہولڈر پر خود ساختہ شاک پروف ٹول کو مناسب پوزیشن میں انسٹال کریں۔ اس کے بعد، مربع ٹول ہولڈر پر مطلوبہ سلاٹ کے سائز کا ٹرننگ ٹول انسٹال کریں، فاصلے اور اسپرنگ کی کمپریشن کی مقدار کو ایڈجسٹ کریں، اور پھر کام کریں۔ جب ٹرننگ ٹول ورک پیس میں کٹ جاتا ہے، تو ایک ہی وقت میں اضافی اینٹی وائبریشن ٹول ورک پیس کی سطح پر رکھ دیا جاتا ہے، جو شاک پروف کرنے کے لیے اچھا ہے۔ اثر.

 

8. مشکل سے مشینی مواد کو مکمل اور مکمل کیا جاتا ہے۔ جب ہم مشکل سے مشینی مواد جیسے کہ اعلی درجہ حرارت والے مرکبات اور سخت اسٹیل میں ہوتے ہیں، تو ورک پیس کی سطح کی کھردری کا Ra0.20-0.05μm ہونا ضروری ہوتا ہے، اور جہتی درستگی بھی زیادہ ہوتی ہے۔ حتمی تکمیل عام طور پر پیسنے والی مشین پر کی جاتی ہے۔ خود ساختہ سادہ ہوننگ ٹول اور ہوننگ وہیل کریں، اور لیتھ پر پیسنے کے عمل کے بجائے ہوننگ کرکے اچھا معاشی اثر حاصل کریں۔

 

9. فوری لوڈنگ اور اُن لوڈنگ مینڈریل اکثر ٹرننگ کے عمل میں مختلف قسم کے بیئرنگ سیٹس کا سامنا کرتے ہیں۔ بیئرنگ اسمبلی کا بیرونی دائرہ اور الٹا گائیڈ ٹیپر اینگل۔ بڑے بیچ کے سائز کی وجہ سے، لوڈنگ اور ان لوڈنگ کا وقت کاٹنے کے وقت سے زیادہ ہے۔ طویل، کم پیداوار کی کارکردگی. فوری لوڈنگ مینڈریل اور سنگل نائف ملٹی بلیڈ (ہارڈ میٹل) ٹرننگ ٹولز جو ذیل میں بیان کیے گئے ہیں معاون وقت کی بچت کر سکتے ہیں اور بیئرنگ آستین کے مختلف حصوں کی پروسیسنگ میں مصنوعات کے معیار کو یقینی بنا سکتے ہیں۔ پیداوار کا طریقہ درج ذیل ہے۔ ایک سادہ، چھوٹی ٹیپر مینڈریل بنائیں۔ اصول یہ ہے کہ مینڈریل کی پشت پر 0.02 ملی میٹر ٹیپر کا نشان استعمال کیا جائے۔ بیئرنگ سیٹ کو مینڈریل پر رگڑ کے ذریعے سخت کیا جاتا ہے، اور پھر سنگل نائف ملٹی بلیڈ ٹرننگ ٹول استعمال کیا جاتا ہے۔ راؤنڈ کے بعد، 15° مخروطی زاویہ کو الٹ دیا جاتا ہے، اور پرزوں کو جلدی اور اچھی طرح سے ہٹانے کے لیے پارکنگ کی جاتی ہے، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

 

10. سٹیل کے سخت پرزوں کا رخ موڑنا

(1) سخت اسٹیل موڑنے کی اہم مثالوں میں سے ایک 1 تیز رفتار اسٹیل W18Cr4V سخت بروچ کی تعمیر نو (فریکچر کے بعد مرمت) 2 گھریلو غیر معیاری تھریڈ پلگ گیج (ہارڈننگ ہارڈ ویئر) 3 بجھانے والے ہارڈ ویئر اور چار ہارڈ ویئر کے ٹکڑوں کو چھڑکنا ہموار سطح پلگنگ 5 تھریڈ تیز رفتار اسٹیل ٹولز سے بنے رولنگ ٹیپس بجھانے والے ہارڈویئر اور مندرجہ بالا پروڈکشن میں درپیش مختلف مشکل میٹریل پرزوں کے لیے، مناسب ٹول میٹریل اور کٹنگ رقم اور ٹول کا انتخاب کریں جیومیٹرک زاویہ اور آپریشن کے طریقے اچھے مجموعی معاشی نتائج حاصل کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، اسکوائر بروچ کے ٹوٹ جانے کے بعد، اگر اسے دوبارہ مربع بروچ بنانے کے لیے شروع کیا جائے، تو نہ صرف مینوفیکچرنگ سائیکل طویل ہوتا ہے بلکہ لاگت بھی زیادہ ہوتی ہے۔ اصل بروچ کی جڑ میں، ہم سخت مرکب YM052 کے بلیڈ کو منفی میں تیز کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ سامنے کا زاویہ r. =-6°～-8°، کٹنگ ایج کو تیل کے پتھر سے احتیاط سے پیس کر موڑ دیا جا سکتا ہے۔ کاٹنے کی رفتار V=10～15m/min ہے۔ بیرونی دائرے کے بعد، خالی گھونٹ کاٹا جاتا ہے، اور آخر میں، دھاگے کو موٹے اور باریک میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ )، کھردرا کرنے کے بعد، آلے کو نئے سرے سے تیز کرنے اور پیسنے کے بعد دوبارہ پیسنا اور گرانا چاہیے۔ پھر، کنیکٹنگ راڈ کا اندرونی دھاگہ تیار ہونا چاہیے، اور جوائنٹ کو تراشنا چاہیے۔ ایک ٹوٹے ہوئے سکریپ کے ساتھ ایک مربع بروچ موڑنے کے بعد مرمت کی گئی تھی، اور یہ اتنی ہی پرانی تھی جتنی نئی۔

(2) ہارڈ ویئر کو موڑنے اور بجھانے کے لیے آلے کے مواد کا انتخاب 1 نئے درجات جیسے ہارڈ الائے YM052، YM053، YT05، وغیرہ، کاٹنے کی عمومی رفتار 18m/min سے کم ہے، اور ورک پیس کی سطح کی کھردری Ra1.6 تک پہنچ سکتی ہے۔ ~0.80μm 2 کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹول FD ہر قسم کے سخت سٹیل اور اسپرے شدہ پرزوں پر کارروائی کر سکتا ہے، 100m/min تک رفتار کو کاٹنے، Ra0.80 ~ 0.20μm تک سطح کی کھردری۔ سٹیٹ کیپٹل مشینری پلانٹ اور Guizhou No.6 گرائنڈنگ وہیل فیکٹری کے ذریعہ تیار کردہ جامع کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹول DCS-F میں بھی یہ کارکردگی ہے۔ پروسیسنگ کا اثر سیمنٹڈ کاربائیڈ سے بدتر ہے (لیکن مضبوطی ہارڈ الائے کی طرح اچھی نہیں ہے؛ یہ سخت کھوٹ سے زیادہ گہرا اور سستا ہے، اور اگر اسے غلط طریقے سے استعمال کیا جائے تو اسے نقصان پہنچانا آسان ہے)۔ نو سیرامک ​​ٹولز، 40 ~ 60m / منٹ کی رفتار کاٹنے، طاقت غریب ہے. مندرجہ بالا تمام ٹولز میں پرزوں کو موڑنے اور بجھانے میں ان کی اپنی خصوصیات ہیں اور انہیں مختلف مواد اور مختلف سختی کو موڑنے کی مخصوص شرائط کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔

(3) مختلف قسم کے سخت سٹیل کے پرزوں اور آلے کی خصوصیات کا انتخاب ایک ہی سختی کے تحت سخت سٹیل کے پرزوں کے مختلف مواد، ٹول کی کارکردگی کے تقاضے مکمل طور پر مختلف ہیں، جتنی بڑی مندرجہ ذیل تین اقسام ہیں: 1 ہائی الائے سٹیل: ایلوائینگ سے مراد عناصر ٹول اسٹیل اور ڈائی اسٹیل (بنیادی طور پر مختلف ہائی اسپیڈ اسٹیل) جن کا کل ماس 10% سے زیادہ ہے۔ 2 الائے اسٹیل: ٹول اسٹیل اور ڈائی اسٹیل سے مراد ہے جس میں 2 ~ 9٪ کے مرکب عنصر کا مواد ہے، جیسے 9SiCr، CrWMn، اور اعلی طاقت کا مرکب ساختی اسٹیل۔ تین کاربن اسٹیل: بشمول اسٹیل اور کاربرائزڈ اسٹیل کی مختلف کاربن ٹول شیٹس جیسے T8، T10، 15 اسٹیل، یا 20 گیج اسٹیل کاربرائزنگ اسٹیل۔ کاربن اسٹیل کے لیے، بجھانے کے بعد مائیکرو اسٹرکچر ٹیمپرڈ مارٹینائٹ اور تھوڑی مقدار میں کاربائیڈ، سخت بال HV800 ~ 1000، سیمنٹڈ کاربائیڈ میں WC اور TiC اور سیرامک ​​ٹولز میں A12D3 کی سختی سے زیادہ ہے۔ یہ بہت کم ہے، اور یہ مرکب عناصر کے بغیر مارٹینائٹ سے کم گرم-سخت ہے اور عام طور پر 200 °C سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ جیسے جیسے سٹیل میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کا مواد بڑھتا ہے، بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد سٹیل کے کاربائیڈ کا مواد بڑھ جاتا ہے، اور کاربائیڈ کی قسم کافی پیچیدہ ہو جاتی ہے۔ تیز رفتار اسٹیل کو مثال کے طور پر لیں، بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد مائیکرو اسٹرکچر میں کاربائیڈز کا مواد 10-15% (حجم کا تناسب) تک پہنچ سکتا ہے اور اس میں MC، M2C، M6 M3، 2C، وغیرہ کے کاربائیڈز ہوتے ہیں۔ ہائی سختی (HV2800) عام ٹول میٹریل میں ہارڈ پوائنٹ مرحلے کی سختی سے بہت زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ، بڑی تعداد میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کی موجودگی کی وجہ سے، مختلف مرکب عناصر پر مشتمل مارٹینائٹ کی گرم سختی کو تقریباً 600 °C تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ ایک ہی مائیکرو ہارڈنیس کے ساتھ سخت اسٹیل کی محنت ایک جیسی نہیں ہے، اور فرق بہت بڑا ہے۔ سٹیل کے سخت حصوں کو تبدیل کرنے سے پہلے، ان کا تجزیہ کیا جاتا ہے کہ وہ اس زمرے سے تعلق رکھتے ہیں۔ خصوصیات میں مہارت حاصل کریں اور مناسب ٹول میٹریل، کٹنگ رقم اور ٹول جیومیٹری کا انتخاب کریں۔ زاویہ سخت سٹیل کے حصوں کی تار کو آسانی سے مکمل کر سکتا ہے۔