اعلی طاقت والے بولٹ اور عام بولٹ کا فرق اور اطلاق
اعلی طاقت والے بولٹ اور عام بولٹ دو قسم کے فاسٹنر ہیں جو مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
یہاں ان کے اختلافات اور عام ایپلی کیشنز کا موازنہ ہے:
طاقت: اعلی طاقت والے بولٹس کو عام بولٹ کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ تناؤ کی طاقت اور قینچ کی طاقت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ وہ مرکب سٹیل سے بنائے جاتے ہیں اور اپنی طاقت کو بڑھانے کے لیے گرمی کے علاج کے خصوصی عمل سے گزرتے ہیں۔ دوسری طرف عام بولٹ کی طاقت کم ہوتی ہے اور یہ عام طور پر کاربن سے بنتے ہیں۔مشینی سٹیل.
نشانات: اعلی طاقت والے بولٹ کے سر پر اکثر نشانات ہوتے ہیں جو ان کے گریڈ یا طاقت کی کلاس کو ظاہر کرتے ہیں۔ یہ نشانات بولٹ کی خصوصیات کی شناخت کرنے میں مدد کرتے ہیں، جیسے کہ اس کی تناؤ کی طاقت اور مادی خصوصیات۔ عام بولٹ میں عام طور پر طاقت سے متعلق مخصوص نشانات نہیں ہوتے ہیں۔
تنصیب: اعلی طاقت والے بولٹس کو مطلوبہ طاقت اور کارکردگی حاصل کرنے کے لیے تنصیب کے درست طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ اکثر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں ساختی سالمیت اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اہم ہوتی ہے۔ اعلی طاقت والے بولٹس کی تنصیب کے طریقوں میں عام طور پر مخصوص پری لوڈ کو حاصل کرنے کے لیے کیلیبریٹڈ ٹارک رنچ یا ہائیڈرولک ٹینشننگ آلات کا استعمال شامل ہوتا ہے۔ عام بولٹ عام طور پر انسٹال کرنے میں آسان ہوتے ہیں اور انہیں خصوصی آلات یا ٹارک کنٹرول کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
ایپلی کیشنز: اعلی طاقت والے بولٹ عام طور پر تعمیرات، بنیادی ڈھانچے کے منصوبوں، پلوں، عمارتوں اور دیگر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں بھاری بوجھ یا زیادہ تناؤ کی سطح کی توقع کی جاتی ہے۔ وہ ساختی سٹیل کے ارکان، جیسے بیم، کالم، اور ٹرسس میں شامل ہونے کے لیے ضروری ہیں۔ عام بولٹ کم مانگی ایپلی کیشنز میں استعمال پاتے ہیں، بشمولسی این سی مشینری کے حصےفرنیچر اسمبلی، آٹوموٹو پرزے، غیر ساختی کنکشن، اور عام مقصد کے لیے باندھنا۔
معیارات: اعلیٰ طاقت والے بولٹ اکثر صنعتی معیارات کے مطابق تیار کیے جاتے ہیں، جیسے کہ ریاستہائے متحدہ میں ASTM A325 اور ASTM A490۔ یہ معیارات اعلیٰ طاقت والے بولٹس کے لیے مادی ضروریات، مکینیکل خصوصیات، طول و عرض اور تنصیب کے طریقہ کار کی وضاحت کرتے ہیں۔ عام بولٹ عام طور پر زیادہ عام معیارات کی پیروی کرتے ہیں، جیسے ASTM A307، جو ایپلی کیشنز کی وسیع رینج اور کم طاقت کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
اعلی طاقت بولٹ کیا ہیں؟
ہائی سٹرینتھ فریکشن گرپ بولٹ، انگریزی لفظی ترجمہ ہے: ہائی سٹرینتھ رگڑ پری ٹائٹننگ بولٹ، انگریزی مخفف: HSFG۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ہماری چینی تعمیرات میں جن اعلی طاقت والے بولٹ کا ذکر کیا گیا ہے وہ اعلیٰ طاقت والے رگڑ پری لوڈ بولٹ کا مخفف ہے۔ روزمرہ کے مواصلات میں، الفاظ "رگڑ" اور "گرفت" کا صرف مختصر طور پر ذکر کیا جاتا ہے، لیکن بہت سے انجینئرز اور تکنیکی ماہرین نے اعلی طاقت والے بولٹ کی بنیادی تعریف کو غلط سمجھا ہے۔
ایک غلط فہمی:
8.8 سے زیادہ میٹریل گریڈ والے بولٹ "اعلی طاقت والے بولٹ" ہیں؟
اعلی طاقت والے بولٹ اور عام بولٹ کے درمیان بنیادی فرق استعمال شدہ مواد کی طاقت نہیں ہے، بلکہ طاقت کی شکل ہے۔ خلاصہ یہ ہے کہ آیا پری لوڈ کو لاگو کرنا ہے اور قینچ کی مزاحمت کے لیے جامد رگڑ کا استعمال کرنا ہے۔
درحقیقت، برطانوی معیار اور امریکی معیار میں مذکور اعلیٰ طاقت والے بولٹ (HSFG BOLT) صرف 8.8 اور 10.9 (BS EN 14399 / ASTM-A325&ASTM-490) ہیں، جبکہ عام بولٹ میں 4.6، 5.6، 8.8، 10.9، 12.9، وغیرہ (BS 3692 11 ٹیبل 2) یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ مواد کی طاقت عام بولٹ سے اعلی طاقت والے بولٹ کو ممتاز کرنے کی کلید نہیں ہے۔
"اعلی طاقت" کی صحیح سمجھ، طاقت کہاں ہے
GB50017 کے مطابق، ایک عام بولٹ (ٹائپ B) 8.8 گریڈ اور ہائی سٹرینتھ بولٹ 8.8 گریڈ کی تناؤ اور قینچ کی طاقت کا حساب لگائیں۔
حساب کے ذریعے، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ اسی گریڈ کے تحت، ڈیزائن اورایلومینیم سی این سی سروسعام بولٹ کی تناؤ کی طاقت اور قینچ کی طاقت کی قدریں اعلی طاقت والے بولٹ سے زیادہ ہیں۔
تو اعلی طاقت والے بولٹ کا "مضبوط" کہاں ہے؟
اس سوال کا جواب دینے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ دو بولٹ کی ڈیزائن ورکنگ سٹیٹ کے ساتھ شروعات کریں، لچکدار پلاسٹک کی اخترتی کے قانون کا مطالعہ کریں، اور ڈیزائن کی ناکامی کے وقت حد کی حالت کو سمجھیں۔
کام کرنے کے حالات میں عام بولٹ اور اعلی طاقت والے بولٹ کے تناؤ کے منحنی خطوط
ڈیزائن کی ناکامی پر ریاست کو محدود کریں۔
عام بولٹ: سکرو کی پلاسٹک کی خرابی خود ڈیزائن الاؤنس سے زیادہ ہے، اور سکرو مونڈنے سے نقصان پہنچا ہے۔
عام بولٹ کنکشن کے لیے، قینچ کی قوت برداشت کرنے سے پہلے جڑنے والی پلیٹوں کے درمیان رشتہ دار پھسلنا شروع ہو جائے گا، اور پھر بولٹ راڈ اور کنیکٹنگ پلیٹ کا رابطہ، لچکدار-پلاسٹک کی خرابی واقع ہوتی ہے، اور قینچ کی قوت برداشت ہوتی ہے۔
اعلی طاقت والے بولٹ: مؤثر رگڑ کی سطحوں کے درمیان جامد رگڑ پر قابو پا لیا جاتا ہے، اور دو سٹیل پلیٹوں کی نسبتاً نقل مکانی ہوتی ہے، جسے ڈیزائن کے لحاظ سے خراب سمجھا جاتا ہے۔
اعلی طاقت والے بولٹ کنکشن میں، رگڑ کی قوت پہلے قینچ کی قوت کو برداشت کرتی ہے۔ جب بوجھ اس مقام تک بڑھ جاتا ہے جہاں رگڑ کی قوت قینچ کی قوت کے خلاف مزاحمت کے لیے کافی نہیں ہوتی ہے، تو جامد رگڑ قوت پر قابو پا لیا جاتا ہے، اور کنیکٹنگ پلیٹ کی رشتہ دار پرچی ہوتی ہے (حد حالت)۔ تاہم، اگرچہ اس وقت اسے نقصان پہنچا ہے، بولٹ کی چھڑی جوڑنے والی پلیٹ کے ساتھ رابطے میں ہے، اور یہ اب بھی قینچ کی قوت کو برداشت کرنے کے لیے اپنی لچکدار پلاسٹک کی اخترتی کا استعمال کر سکتی ہے۔
غلط فہمی 2:
اعلی طاقت والے بولٹ کی برداشت کی صلاحیت عام بولٹ سے زیادہ ہے۔ کیا یہ "اعلی طاقت" ہے؟
یہ ایک ہی بولٹ کے حساب سے دیکھا جا سکتا ہے کہ تناؤ اور قینچ میں اعلی طاقت والے بولٹ کی ڈیزائن کی طاقت عام بولٹ سے کم ہے۔ اس کی اعلی طاقت کا جوہر یہ ہے: عام آپریشن کے دوران، نوڈس کو کوئی رشتہ دار پھسلنے کی اجازت نہیں ہے، یعنی لچکدار پلاسٹک کی اخترتی چھوٹی ہے، اور نوڈ کی سختی بڑی ہے۔
یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ دیے گئے ڈیزائن نوڈ بوجھ کی صورت میں، اعلی طاقت والے بولٹ کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا نوڈ ضروری طور پر استعمال شدہ بولٹ کی تعداد کو نہیں بچا سکتا، لیکن اس میں چھوٹی اخترتی، زیادہ سختی، اور اعلی حفاظتی ریزرو ہوتے ہیں۔ یہ مین گرڈرز اور دیگر مقامات کے لیے موزوں ہے جن کے لیے نوڈ کی سختی کی ضرورت ہوتی ہے، اور "مضبوط نوڈس، کمزور ممبران" کے بنیادی زلزلہ ڈیزائن اصول کے مطابق ہے۔
اعلی طاقت والے بولٹ کی طاقت اس کی اپنی برداشت کی صلاحیت کی ڈیزائن ویلیو میں نہیں ہے، بلکہ اس کے ڈیزائن نوڈس کی اعلی سختی، اعلی حفاظتی کارکردگی، اور نقصان کے خلاف مضبوط مزاحمت ہے۔
اعلی طاقت کے بولٹ اور عام بولٹ کا موازنہ
عام بولٹ اور اعلی طاقت والے بولٹ اپنے ڈیزائن کے مختلف اصولوں کی وجہ سے تعمیراتی معائنہ کے طریقوں میں بہت مختلف ہیں۔
ایک ہی گریڈ کے عام بولٹس کی مکینیکل کارکردگی کے تقاضے اعلیٰ طاقت والے بولٹ کے مقابلے میں قدرے زیادہ ہیں، لیکن زیادہ طاقت والے بولٹس میں عام بولٹ کے مقابلے اثر توانائی کے لیے ایک زیادہ قبولیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایک ہی گریڈ کے بولٹ کی سائٹ پر شناخت کے لیے عام بولٹ اور ہائی سٹرینتھ بولٹس کی نشان زد بنیادی طریقہ ہے۔ چونکہ برطانوی اور امریکی معیارات میں اعلی طاقت والے بولٹس کی ٹارک ویلیو کے لیے شمار کی گئی اقدار ایک جیسی نہیں ہیں، اس لیے دونوں معیارات کے بولٹ کی شناخت کرنا بھی ضروری ہے۔
اعلی طاقت والے بولٹ: (M24, L60, گریڈ 8.8)
عام بولٹ: (M24, L60, گریڈ 8.8)
یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ عام بولٹ زیادہ طاقت والے بولٹ کی قیمت کا تقریباً 70 فیصد ہیں۔ ان کی قبولیت کی ضروریات کے موازنہ کے ساتھ مل کر، یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ پریمیم حصہ مواد کی اثر انگیز توانائی (سختی) کی کارکردگی کو یقینی بنانا چاہیے۔
خلاصہ کریں۔
بظاہر سادہ نظر آنے والے مسئلے کے لیے، اس کے جوہر کا گہرا، جامع اور صحیح فہم ہونا کوئی آسان بات نہیں ہے۔ اعلیٰ طاقت والے بولٹ اور عام بولٹ کے درمیان تعریف، معنی اور گہرا فرق ہمارے لیے صحیح طریقے سے سمجھنے، اعلیٰ طاقت والے بولٹ استعمال کرنے اور تعمیراتی انتظام کو انجام دینے کے لیے بنیادی بنیاد ہے۔
ملاحظہ کریں:
1) یہ حقیقت میں کچھ اسٹیل ڈھانچے کی کتابوں میں بیان کیا گیا ہے کہ اعلی طاقت والے بولٹ ایسے بولٹ کو کہتے ہیں جن کی طاقت 8.8 گریڈ سے زیادہ ہے۔ اس نقطہ نظر کے لیے، سب سے پہلے، اینگلو-امریکی معیارات اس کی حمایت نہیں کرتے، اور طاقت کی ایک خاص سطح کے لیے "مضبوط" اور "کمزور" کی کوئی تعریف نہیں ہے۔ دوم، یہ ہمارے کام میں مذکور "اعلی طاقت والے بولٹ" کو پورا نہیں کرتا ہے۔
2) موازنہ کی سہولت کے لیے، پیچیدہ بولٹ گروپس کے تناؤ کو یہاں نہیں سمجھا جاتا ہے۔
3) پریشر بیئرنگ ہائی سٹرینتھ بولٹ کے ڈیزائن میں سکرو کی پریشر بیئرنگ فورس پر بھی غور کیا جاتا ہے، جسے ذیل میں "پریشر بیئرنگ اور رگڑ قسم کے ہائی سٹرینتھ بولٹ کا موازنہ" میں تفصیل سے پیش کیا جائے گا۔
آپ اعلی طاقت کے بولٹ کے بارے میں کتنا جانتے ہیں؟
پیداوار میں اعلی طاقت والے بولٹ کا پورا نام ہائی سٹرینتھ بولٹ کنکشن جوڑی کہلاتا ہے، اور اسے عام طور پر مختصر کے لیے ہائی سٹرینتھ بولٹ نہیں کہا جاتا ہے۔
تنصیب کی خصوصیات کے مطابق، اسے تقسیم کیا گیا ہے: بڑے ہیکساگون ہیڈ بولٹ اور ٹورسنل شیئر بولٹ۔ ان میں، ٹورسنل شیئر کی قسم صرف لیول 10.9 میں استعمال ہوتی ہے۔
اعلی طاقت والے بولٹ کی کارکردگی کے درجے کے مطابق، اسے 8.8 اور 10.9 میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ان میں، گریڈ 8.8 میں صرف بڑے ہیکساگونل اعلی طاقت والے بولٹ ہیں۔ مارکنگ کے طریقہ کار میں، اعشاریہ سے پہلے نمبر گرمی کے علاج کے بعد تناؤ کی طاقت کی نشاندہی کرتا ہے۔ اعشاریہ کے بعد کی تعداد پیداوار کے تناسب کی نشاندہی کرتی ہے، یعنی پیداوار کی طاقت کی ماپا قدر کا تناسب حتمی تناؤ کی طاقت کی پیمائش شدہ قدر سے۔ . گریڈ 8.8 کا مطلب ہے کہ بولٹ شافٹ کی تناؤ کی طاقت 800MPa سے کم نہیں ہے، اور پیداوار کا تناسب 0.8 ہے؛ گریڈ 10.9 کا مطلب ہے کہ بولٹ شافٹ کی تناؤ کی طاقت 1000MPa سے کم نہیں ہے، اور پیداوار کا تناسب 0.9 ہے۔
ساختی ڈیزائن میں اعلی طاقت والے بولٹ کے قطر میں عام طور پر M16/M20/M22/M24/M27/M30 شامل ہوتے ہیں، لیکن M22/M27 دوسری پسند کی سیریز ہے، اور M16/M20/M24/M30 عام حالات میں بنیادی انتخاب ہے۔
قینچ کے ڈیزائن کے لحاظ سے، اعلی طاقت والے بولٹس کو اس میں تقسیم کیا گیا ہے: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ہائی سٹرینتھ بولٹ پریشر بیئرنگ ٹائپ اور ہائی سٹرینتھ بولٹ رگڑ کی قسم۔
رگڑ کی قسم کی برداشت کرنے کی صلاحیت فورس ٹرانسمیشن رگڑ کی سطح کے اینٹی پرچی گتانک اور رگڑ سطحوں کی تعداد پر منحصر ہے۔ سینڈ بلاسٹنگ (شاٹ) کے بعد سرخ مورچا کا رگڑ قابلیت سب سے زیادہ ہے، لیکن یہ اصل آپریشن کے لحاظ سے تعمیراتی سطح سے بہت زیادہ متاثر ہوتا ہے۔ بہت سے نگرانی یونٹس ان سب نے اٹھایا کہ آیا اس منصوبے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے معیار کو کم کیا جا سکتا ہے۔
پریشر برداشت کرنے والی قسم کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت بولٹ کی قینچ کی صلاحیت کی کم از کم قیمت اور بولٹ کی دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت پر منحصر ہے۔ صرف ایک جڑنے والی سطح کی صورت میں، M16 رگڑ قسم کی قینچ برداشت کرنے کی صلاحیت 21.6-45.0 kN ہے، جبکہ M16 پریشر برداشت کرنے والی قسم کی قینچ کی صلاحیت 39.2-48.6 kN ہے، اور کارکردگی اس سے بہتر ہے۔ رگڑ کی قسم
تنصیب کے لحاظ سے، دباؤ برداشت کرنے کی قسم کا عمل آسان ہے، اور کنکشن کی سطح کو صرف تیل اور تیرتے ہوئے زنگ سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ اسٹیل سٹرکچر کوڈ میں شافٹ سمت کے ساتھ ٹینسائل بیئرنگ کی صلاحیت بہت دلچسپ ہے۔ رگڑ کی قسم کی ڈیزائن ویلیو پری ٹینشن فورس کے 0.8 گنا کے برابر ہے، اور پریشر ٹائپ کی ڈیزائن ویلیو اسکرو کے موثر رقبے کے برابر ہے جو مواد کی تناؤ کی طاقت کی ڈیزائن ویلیو سے ضرب ہے۔ ایسا لگتا ہے کہ ایک بڑا فرق ہے، درحقیقت، دونوں اقدار بنیادی طور پر ایک جیسی ہیں۔
جب ایک ہی وقت میں چھڑی کے محور کی سمت میں قینچ کی قوت اور تناؤ کی قوت کو برداشت کرتے ہیں تو، رگڑ کی قسم کا تقاضا ہوتا ہے کہ بولٹ کے ذریعے برداشت کرنے والی قینچی قوت کا تناسب قینچ کی صلاحیت کے علاوہ محوری قوت کے تناؤ کے تناسب کا مجموعہ ہو۔ اسکرو کے ذریعے تناؤ کی گنجائش 1.0 سے کم ہے، اور دباؤ کی قسم کی ضرورت ہوتی ہے یہ اس کے مربع کا مجموعہ ہے قینچ کی قوت کا تناسب بولٹ کی قینچ کی گنجائش کے علاوہ محوری قوت کے تناسب کا مربع اور سکرو کی تناؤ کی گنجائش 1.0 سے کم ہے، یعنی ایک ہی بوجھ کے امتزاج کے تحت، ایک ہی قطر کا بیئرنگ اعلی طاقت والے بولٹ کے ڈیزائن کا حفاظتی ذخیرہ رگڑ قسم کے اعلی طاقت والے بولٹ سے زیادہ ہے۔
اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ زور دار زلزلوں کی بار بار کارروائی کے تحت، کنکشن کی رگڑ کی سطح ناکام ہو سکتی ہے، اور اس وقت قینچ کی گنجائش اب بھی بولٹ کی قینچ کی صلاحیت اور پلیٹ کے دباؤ کی صلاحیت پر منحصر ہے۔ لہذا، سیسمک کوڈ اعلی طاقت والے بولٹ بیئرنگ کیپسٹی کیلکولیشن فارمولے کی حتمی قینچ کی گنجائش کو متعین کرتا ہے۔
اگرچہ پریشر برداشت کرنے والی قسم کا ڈیزائن ویلیو میں ایک فائدہ ہے، کیونکہ یہ قینچ کمپریشن کی ناکامی کی قسم سے تعلق رکھتا ہے، بولٹ کے سوراخ عام بولٹ کی طرح پورر قسم کے بولٹ ہول ہوتے ہیں، اور بوجھ کے نیچے کی خرابی اس سے کہیں زیادہ ہوتی ہے۔ رگڑ کی قسم، لہذا اعلی طاقت والے بولٹ دباؤ برداشت کرتے ہیں یہ قسم بنیادی طور پر غیر زلزلہ والے اجزاء کے کنکشن، غیر متحرک بوجھ جزو کے لیے استعمال ہوتی ہے کنکشن، اور غیر دہرائے جانے والے جزو کنکشن۔
ان دو اقسام کی عام سروس کی حد کی حالتیں بھی مختلف ہیں:
رگڑ قسم کے کنکشن سے مراد بوجھ کے بنیادی امتزاج کے تحت کنکشن رگڑ کی سطح کی نسبتہ پھسلنا ہے۔
دباؤ برداشت کرنے والا کنکشن لوڈ معیاری امتزاج کے تحت جڑنے والے حصوں کے درمیان رشتہ دار پھسلن سے مراد ہے۔
عام بولٹ
1. عام بولٹ کو تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: A، B، اور C۔ پہلے دو بہتر بولٹ ہیں، کم استعمال ہوتے ہیں۔ عام طور پر، عام بولٹ سی سطح کے عام بولٹ کا حوالہ دیتے ہیں۔
2. کچھ عارضی کنکشنز اور کنکشنز جن کو الگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، سی لیول کے عام بولٹ عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ عمارت کے ڈھانچے میں عام طور پر استعمال ہونے والے عام بولٹ M16، M20، M24 ہیں۔ مکینیکل انڈسٹری میں کچھ کھردرے بولٹ کا قطر نسبتاً بڑا ہو سکتا ہے اور انہیں خاص مقاصد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
اعلی طاقت کے بولٹ
3. اعلی طاقت والے بولٹ کا مواد عام بولٹ سے مختلف ہے۔ اعلی طاقت کے بولٹ عام طور پر مستقل کنکشن کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے M16 ~ M30. بڑے بڑے اعلی طاقت والے بولٹ کی کارکردگی غیر مستحکم ہے اور اسے احتیاط کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہیے۔
4. عمارت کے ڈھانچے کے اہم اجزاء کا بولٹ کنکشن عام طور پر اعلی طاقت والے بولٹ سے جڑا ہوتا ہے۔
5. فیکٹری کی طرف سے فراہم کیے گئے اعلی طاقت والے بولٹس کو پریشر بیئرنگ یا رگڑ کی قسم میں درجہ بندی نہیں کیا گیا ہے۔
6. کیا وہ رگڑ کی قسم کے اعلی طاقت والے بولٹ ہیں یا دباؤ برداشت کرنے والے اعلی طاقت والے بولٹ؟ اصل میں، ڈیزائن کے حساب کتاب کے طریقہ کار میں فرق ہے:
1) رگڑ کی قسم کے اعلی طاقت والے بولٹ کے لیے، پلیٹوں کے درمیان سلائیڈنگ کو بیئرنگ کی صلاحیت کی حد کی حالت کے طور پر شمار کیا جاتا ہے۔
2) پریشر برداشت کرنے والے اعلی طاقت والے بولٹ کے لیے، پلیٹوں کے درمیان سلائیڈنگ کو عام استعمال کی حد کی حالت کے طور پر سمجھا جاتا ہے، اور کنکشن کی ناکامی کو برداشت کرنے کی صلاحیت کی حد کی حالت کے طور پر شمار کیا جاتا ہے۔
7. رگڑ کی قسم کے اعلیٰ طاقت والے بولٹ بولٹ کی صلاحیت کو پورا نہیں کر سکتے۔ عملی ایپلی کیشنز میں، رگڑ کی قسم کے اعلی طاقت والے بولٹ کو بہت اہم ڈھانچے یا متحرک بوجھ سے مشروط ڈھانچے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے، خاص طور پر جب بوجھ الٹا دباؤ کا سبب بنتا ہے۔ اس وقت، غیر استعمال شدہ بولٹ پوٹینشل کو سیفٹی ریزرو کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دوسری جگہوں پر، قیمت کو کم کرنے کے لیے دباؤ برداشت کرنے والے اعلیٰ طاقت والے بولٹ استعمال کیے جائیں۔
عام بولٹ اور اعلی طاقت والے بولٹ کے درمیان فرق
8. عام بولٹ کو دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن زیادہ طاقت والے بولٹ دوبارہ استعمال نہیں کیے جا سکتے۔
9. اعلی طاقت والے بولٹ عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل (نمبر 45 اسٹیل (8.8s)، 20MmTiB (10.9S) سے بنے ہوتے ہیں، جو کہ پریس اسٹریس والے بولٹ ہوتے ہیں۔ رگڑ کی قسم مخصوص پریسٹریس لگانے کے لیے ٹارک رینچ کا استعمال کرتی ہے، اور دباؤ کی قسم بیر بلسم کے سر کو کھول دیتی ہے عام بولٹ عام طور پر بنائے جاتے ہیں۔ سٹیل (Q235) اور صرف سخت کرنے کی ضرورت ہے.
10. عام بولٹ عام طور پر گریڈ 4.4، گریڈ 4.8، گریڈ 5.6 اور گریڈ 8.8 ہوتے ہیں۔ اعلی طاقت والے بولٹ عام طور پر گریڈ 8.8 اور گریڈ 10.9 ہوتے ہیں، جن میں سے گریڈ 10.9 کی اکثریت ہوتی ہے۔
11. ضروری نہیں کہ عام بولٹ کے اسکرو ہولز زیادہ طاقت والے بولٹ سے بڑے ہوں۔ درحقیقت، عام بولٹ میں نسبتاً چھوٹے سکرو سوراخ ہوتے ہیں۔
12. عام بولٹ کے A اور B گریڈ کے سکرو ہولز عام طور پر بولٹ سے صرف 0.3~ 0.5 ملی میٹر بڑے ہوتے ہیں۔ کلاس سی سکرو کے سوراخ عام طور پر بولٹ سے 1.0 ~ 1.5 ملی میٹر بڑے ہوتے ہیں۔
13. رگڑ کی قسم کے اعلی طاقت والے بولٹ رگڑ کے ذریعے بوجھ منتقل کرتے ہیں، اس لیے اسکرو راڈ اور اسکرو ہول کے درمیان فرق 1.5-2.0mm تک پہنچ سکتا ہے۔
14. پریشر برداشت کرنے والے ہائی سٹرینتھ بولٹس کی فورس ٹرانسمیشن کی خصوصیات اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ عام استعمال کے تحت، شیئر فورس رگڑ کی قوت سے زیادہ نہ ہو، جو کہ رگڑ قسم کے ہائی سٹرینتھ بولٹس کے برابر ہے۔ جب دوبارہ بوجھ بڑھتا ہے تو، جڑنے والی پلیٹوں کے درمیان رشتہ دار پھسلن واقع ہوگی، اور کنکشن اسکرو کی قینچ کی مزاحمت اور قوت کو منتقل کرنے کے لیے سوراخ کی دیوار کے دباؤ پر منحصر ہوتا ہے، جو عام بولٹ کے برابر ہوتا ہے، لہذا سکرو اور سکرو ہول کے درمیان فرق قدرے چھوٹا ہے، 1.0-1.5mm۔
Anebon مسلسل نئے حل حاصل کرنے کے لیے "ایماندار، محنتی، کاروباری، اختراعی" اصول پر عمل پیرا ہے۔ انیبون امکانات، کامیابی کو اپنی ذاتی کامیابی سمجھتا ہے۔ Anebon کو پیتل کے مشینی پرزوں اور کمپلیکس ٹائٹینیم سی این سی پارٹس/ سٹیمپنگ لوازمات کے لیے خوشحال مستقبل کی تعمیر کرنے دیں۔ Anebon میں اب سامان کی جامع فراہمی ہے اور ساتھ ہی قیمت فروخت کرنا ہمارا فائدہ ہے۔ Anebon کی مصنوعات کے بارے میں پوچھ گچھ کرنے میں خوش آمدید۔
ٹرینڈنگ پراڈکٹس چائنا سی این سی مشیننگ پارٹ اور پریزین پارٹ، کیا واقعی ان میں سے کوئی بھی چیز آپ کی دلچسپی کا باعث ہو، براہ کرم ہمیں بتائیں۔ Anebon کسی کی تفصیلی وضاحتیں موصول ہونے پر آپ کو ایک کوٹیشن دینے میں خوش ہو گا۔ کسی بھی ضرورت کو پورا کرنے کے لیے انیبون کے پاس ہمارے ذاتی ماہر R&D انجینئرز ہیں۔ Anebon جلد ہی آپ کی پوچھ گچھ وصول کرنے کے منتظر ہیں اور امید کرتے ہیں کہ مستقبل میں آپ کے ساتھ مل کر کام کرنے کا موقع ملے گا۔ Anebon تنظیم پر ایک نظر ڈالنے میں خوش آمدید۔
پوسٹ ٹائم: جون 01-2023