دھاگے کے پروسیسنگ کے آٹھ طریقوں کا خلاصہ جو آپ کو مشینی کرتے وقت معلوم ہونا چاہیے۔
.Screw سے متعلق انگریزی کا لفظ Screw ہے۔ حالیہ سینکڑوں سالوں میں اس لفظ کے معنی بہت بدل گئے ہیں۔ کم از کم 1725 میں، اس کا مطلب ہے "ملن"۔
دھاگے کے اصول کا اطلاق 220 قبل مسیح میں یونانی اسکالر آرکیمیڈیز کے تخلیق کردہ سرپل واٹر لفٹنگ ٹول سے کیا جا سکتا ہے۔
چوتھی صدی عیسوی میں، بحیرہ روم کے ممالک نے شراب بنانے میں استعمال ہونے والے پریسوں پر بولٹ اور نٹ کے اصول کو لاگو کرنا شروع کیا۔ اس وقت، بیرونی دھاگے کو ایک بیلناکار بار میں رسی سے زخم کیا جاتا تھا اور پھر اس نشان کے مطابق نقش کیا جاتا تھا، جب کہ اندرونی دھاگے کو اکثر بیرونی دھاگے کو نرم مواد سے ہتھوڑا لگا کر بنایا جاتا تھا۔
1500 کے آس پاس، اطالوی لیونارڈو ڈاونچی کے تیار کردہ تھریڈ پروسیسنگ ڈیوائس کے خاکے میں، مختلف پچوں کے ساتھ دھاگوں کو پروسیس کرنے کے لیے خاتون اسکرو اور ایکسچینج گیئر کو استعمال کرنے کا خیال تھا۔ اس کے بعد سے، یورپی گھڑی سازی کی صنعت میں مشینی طور پر دھاگوں کو کاٹنے کا طریقہ تیار ہوا ہے۔
1760 میں، برطانوی بھائیوں J. Wyatt اور W. Wyatt نے ایک خاص آلے سے لکڑی کے پیچ کو کاٹنے کا پیٹنٹ حاصل کیا۔ 1778 میں، برطانوی جے رامسڈن نے ایک بار ایک دھاگہ کاٹنے والا آلہ تیار کیا جو کیڑے کے گیئر کے جوڑے سے چلایا جاتا ہے، جو لمبے دھاگوں کو اعلیٰ درستگی کے ساتھ پروسیس کر سکتا ہے۔ 1797 میں، انگریز H. Maudsley نے اپنی بہتر لیتھ پر مختلف پچوں کے دھاتی دھاگوں کو موڑنے کے لیے زنانہ اسکرو اور ایکسچینج گیئر کا استعمال کیا، جس نے دھاگوں کو موڑنے کا بنیادی طریقہ بنایا۔
1820 کی دہائی میں، موڈسلے نے تھریڈنگ کے لیے پہلی ٹیپس اور ڈیز تیار کیں۔
20 ویں صدی کے آغاز میں، آٹوموبائل انڈسٹری کی ترقی نے دھاگوں کی معیاری کاری اور دھاگوں کی پروسیسنگ کے مختلف درست اور موثر طریقوں کی ترقی کو مزید فروغ دیا۔ مختلف خودکار اوپننگ ڈائی ہیڈز اور خودکار سکڑنے والے نلکے یکے بعد دیگرے ایجاد ہوئے اور تھریڈ ملنگ کا اطلاق ہونا شروع ہوا۔
1930 کی دہائی کے اوائل میں، دھاگہ پیسنے کا عمل ظاہر ہوا۔
اگرچہ تھریڈ رولنگ ٹیکنالوجی کو 19ویں صدی کے اوائل میں پیٹنٹ کیا گیا تھا، لیکن مولڈ مینوفیکچرنگ کی مشکل کی وجہ سے، ہتھیاروں کی پیداوار کی ضرورت اور دھاگہ پیسنے والی ٹیکنالوجی کی ترقی کی وجہ سے یہ ترقی دوسری جنگ عظیم (1942-1945) تک طویل رہی۔ مولڈ مینوفیکچرنگ کی صحت سے متعلق مسئلہ تیزی سے تیار ہوا ہے۔CNC کا رخ کرنے والا حصہ
دھاگوں کو بنیادی طور پر جڑنے والے دھاگوں اور ٹرانسمیشن تھریڈز میں تقسیم کیا گیا ہے۔
تھریڈز کو جوڑنے کے لیے مرکزی پروسیسنگ کے طریقے ٹیپ کرنا، تھریڈنگ، تھریڈنگ، تھریڈ رولنگ، تھریڈ رولنگ وغیرہ ہیں۔
ٹرانسمیشن تھریڈز کے لیے سنٹرل پروسیسنگ کے طریقے کھردرا اور باریک موڑ --- پیسنا، چکر ملنا --- موٹے اور باریک موڑ وغیرہ ہیں۔
پہلی قسم تھریڈ کٹنگ ہے۔
یہ عام طور پر مشینی ورک پیس تھریڈز کو تشکیل دینے یا کھرچنے والے ٹولز کے ساتھ کہتے ہیں، جس میں بنیادی طور پر موڑنا، گھسائی کرنا، ٹیپ کرنا اور دھاگے کو پیسنا، پیسنا، اور گھومنے والی کٹنگ شامل ہیں۔ دھاگوں کو موڑنے، گھسائی کرنے اور پیسنے کے دوران، مشین ٹول کی ڈرائیو چین اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ٹرننگ ٹول، ملنگ کٹر، یا پیسنے والا وہیل ورک پیس کے ہر ایک انقلاب کے لیے ورک پیس کے محور کے ساتھ بالکل ٹھیک اور یکساں طور پر حرکت کرے۔ ٹیپ کرنے یا تھریڈنگ کرتے وقت، ٹول (تھپتھپائیں یا مریں) اور ورک پیس ایک دوسرے کے مقابلے میں گھومتے ہیں، اور پہلے سے بنی ہوئی دھاگے کی نالی ٹول (یا ورک پیس) کو محوری طور پر حرکت کرنے کے لیے رہنمائی کرتی ہے۔
1. دھاگے کا رخ
لیتھ پر دھاگہ موڑنا فارمنگ ٹرننگ ٹول یا دھاگے والی کنگھی سے کیا جا سکتا ہے۔ فارمنگ ٹرننگ ٹول کے ساتھ تھریڈز کو موڑنا سادہ ٹول سٹرکچر کی وجہ سے تھریڈڈ ورک پیس کے سنگل پیس اور چھوٹے بیچ کی تیاری کا ایک معیاری طریقہ ہے۔ تھریڈ کومبنگ ٹول کے ساتھ دھاگوں کو موڑنے میں اعلی پیداواری کارکردگی ہوتی ہے، لیکن ٹول کا ڈھانچہ پیچیدہ ہے، صرف درمیانے اور بڑے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ وہ باریک پچ کے ساتھ چھوٹے دھاگے والے ورک پیس کو موڑ رہے ہیں۔ ٹریپیزائڈل دھاگوں کو موڑنے کے لیے عام لیتھز کی پچ کی درستگی عام طور پر صرف 8 سے 9 گریڈ تک پہنچ سکتی ہے (JB2886-81، نیچے وہی)؛ مخصوص دھاگوں کی لیتھوں پر مشینی دھاگوں سے پیداواری صلاحیت یا درستگی میں نمایاں بہتری آسکتی ہے۔
2. تھریڈ ملنگ
میں دھاگے کی چکی پر ڈسک یا کنگھی کٹر سے گھسائی کر رہا تھا۔
ڈسک ملنگ کٹر بنیادی طور پر trapezoidal بیرونی دھاگوں کی گھسائی کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں جیسے کہ پیچ اور کیڑے کنگھی کے سائز کا ملنگ کٹر اندرونی اور بیرونی عام دھاگوں اور ٹاپرڈ دھاگوں کی گھسائی کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ اسے ملٹی بلیڈ ملنگ کٹر کے ساتھ مل کر کیا جاتا ہے اور اس کے کام کرنے والے حصے کی لمبائی دھاگے کی لمبائی سے زیادہ ہوتی ہے، اس لیے ورک پیس کو صرف 1.25 سے 1.5 موڑ گھمانے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اسے پروسیس کیا جا سکے اور اسے اعلیٰ پیداواری صلاحیت کے ساتھ کیا جائے۔ تھریڈ ملنگ کی پچ کی درستگی عام طور پر 8 سے 9 گریڈ تک پہنچ سکتی ہے، اور سطح کی کھردری R5 سے 0.63 مائکرون ہے۔ یہ طریقہ پیسنے سے پہلے بڑے پیمانے پر تیار کرنے والے تھریڈڈ ورک پیس یا عمومی درستگی کے لیے موزوں ہے۔
اندرونی دھاگوں کی مشینی کے لیے تھریڈ ملنگ کٹر
3. دھاگے پیسنے
یہ بنیادی طور پر تھریڈ پیسنے والی مشینوں پر سخت ورک پیس کے عین مطابق دھاگوں پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پیسنے والے پہیے کے کراس سیکشن کی شکل کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: سنگل لائن گرائنڈنگ وہیل اور ملٹی لائن گرائنڈنگ وہیل۔ سنگل لائن گرائنڈنگ وہیل گرائنڈنگ کے ذریعے حاصل ہونے والی پچ کی درستگی 5 سے 6 گریڈ ہے، اور سطح کی کھردری R1.25 سے 0.08 مائکرون ہے، جو کہ وہیل ڈریسنگ کو پیسنے کے لیے زیادہ آسان ہے۔ یہ طریقہ درست پیچ، تھریڈ گیجز، کیڑے، تھریڈڈ ورک پیس کے چھوٹے بیچوں، اور ریلیف پیسنے کے عین مطابق ہوب کے لیے موزوں ہے۔ ملٹی لائن پیسنے والی وہیل پیسنے کو طول بلد اور پلنج پیسنے کے طریقوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ طول بلد پیسنے کے طریقہ کار میں، پیسنے والے پہیے کی چوڑائی دھاگے کی لمبائی سے چھوٹی ہوتی ہے، اور پیسنے والا پہیہ دھاگے کو آخری سائز تک پیسنے کے لیے ایک یا کئی بار طول بلد حرکت کرتا ہے۔ پلنج پیسنے کے طریقہ کار کے پیسنے والے پہیے کی چوڑائی دھاگے کی لمبائی سے زیادہ ہے۔ پیسنے والے پہیے کو ریڈیائی طور پر ورک پیس کی سطح پر کاٹا جاتا ہے، اور ورک پیس کو تقریباً 1.25 انقلابات کے بعد اچھی طرح گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے۔ پیداوری زیادہ ہے، لیکن صحت سے متعلق قدرے کم ہے، اور پیسنے والی وہیل ڈریسنگ زیادہ پیچیدہ ہے۔ پلنج گرائنڈنگ ریلیف پیسنے کے لیے نلکوں کے بڑے بیچوں کو پیسنے اور باندھنے کے لیے مخصوص دھاگوں کو پیسنے کے لیے موزوں ہے۔ایلومینیم اخراج کے حصے
4. دھاگے پیسنے
نٹ کی قسم یا سکرو قسم کے دھاگے کی گرائنڈر کاسٹ آئرن جیسے نرم مواد سے بنی ہوتی ہے، اور وہ حصے جہاں دھاگے میں ورک پیس پر پچ کی خرابی ہوتی ہے، پچ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے آگے اور ریورس روٹیشن پیسنے کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ سخت اندرونی دھاگے عام طور پر خرابی کو ختم کرنے اور درستگی کو بہتر بنانے کے لیے گراؤنڈ ہوتے ہیں۔
5. ٹیپ کرنا اور تھریڈنگ کرنا
ٹیپ کرنا
یہ اندرونی دھاگے کو پروسیس کرنے کے لیے ایک مخصوص ٹارک کے ساتھ ورک پیس پر پہلے سے ڈرل کیے گئے نیچے کے سوراخ میں نل کو اسکرو کرنا ہے۔
تھریڈ
ڈائی کے ساتھ بار (یا پائپ) ورک پیس پر بیرونی دھاگے کو کاٹ دیں۔ ٹیپنگ یا تھریڈنگ کی مشینی درستگی نل یا ڈائی کی درستگی پر منحصر ہے۔ایلومینیم حصوں
اگرچہ اندرونی اور بیرونی دھاگوں پر کارروائی کرنے کے بہت سے طریقے ہیں، چھوٹے قطر کے اندرونی دھاگوں پر صرف نلکوں سے کارروائی کی جا سکتی ہے۔ ٹیپنگ اور تھریڈنگ ہاتھ سے، ساتھ ہی لیتھز، ڈرل پریس، ٹیپنگ مشینوں اور تھریڈنگ مشینوں سے بھی کی جا سکتی ہے۔
دوسری قسم: تھریڈ رولنگ
دھاگے کو حاصل کرنے کے لیے تشکیل دینے والی رولنگ ڈائی کے ساتھ ورک پیس کو پلاسٹک سے درست کرنے کا طریقہ کار۔ تھریڈ رولنگ عام طور پر تھریڈ رولنگ مشین یا آٹومیٹک لیتھ پر کی جاتی ہے جس میں خودکار اوپننگ اور کلوزنگ تھریڈ رولنگ ہیڈ، معیاری فاسٹنرز کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے ایک بیرونی دھاگہ، اور دیگر تھریڈڈ کپلنگز ہوتے ہیں۔ رولڈ تھریڈ کا بیرونی قطر 25 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے، لمبائی 100 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے، دھاگے کی درستگی لیول 2 (GB197-63) تک پہنچ سکتی ہے، اور استعمال شدہ خالی کا قطر تقریباً پچ کے قطر کے برابر ہے۔ پروسیس شدہ تھریڈ کا۔ RThread عام طور پر اندرونی دھاگوں پر کارروائی نہیں کر سکتا، لیکن نرم مواد والے ورک پیسز کے لیے، اندرونی دھاگوں کو کولڈ ایکسٹروڈ کرنے کے لیے بغیر نالی کے ایکسٹروشن نل کا استعمال کیا جا سکتا ہے (زیادہ سے زیادہ قطر تقریباً 30 ملی میٹر تک پہنچ سکتا ہے)۔ کام کرنے کا اصول ٹیپ کرنے کی طرح ہے۔ اندرونی دھاگوں کے ٹھنڈے اخراج کے لیے درکار ٹارک ٹیپنگ کے مقابلے میں تقریباً 1 گنا بڑا ہے، اور مشینی درستگی اور سطح کا معیار ٹیپنگ کے مقابلے میں قدرے زیادہ ہے۔
تھریڈ رولنگ کے فوائد:
① سطح کی کھردری پن موڑنے، گھسائی کرنے اور پیسنے کی نسبت چھوٹی ہے۔
②تھریڈلنگ کی سطح ٹھنڈے کام کی سختی کی وجہ سے طاقت اور سختی کو بہتر بنا سکتی ہے۔
③ مواد کے استعمال کی شرح زیادہ ہے؛
④ پیداواری صلاحیت کاٹنے کے مقابلے میں دگنی ہے، اور آٹومیشن کا احساس کرنا آسان ہے۔
⑤ رولنگ ڈائی کی زندگی بہت لمبی ہوتی ہے۔ تاہم، رولنگ تھریڈ ری تھریڈ کہ ورک پیس مواد کی سختی HRC40 سے زیادہ نہیں ہے۔ خالی کی جہتی درستگی زیادہ ہے؛ رولنگ ڈائی کی درستگی اور سختی بھی زیادہ ہے، اور ڈائی تیار کرنا مشکل ہے۔ یہ غیر متناسب دانتوں کی شکل والے دھاگوں کو رول کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔
مختلف رولنگ ڈائز کے مطابق، تھریڈ کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: تھریڈ رولنگ اور تھریڈ تھریڈ
6. تھریڈ رولنگ
دھاگے والے دانتوں کی شکل والی دو دھاگوں کی رولنگ پلیٹیں ایک دوسرے کے مقابل 1/2 پچ کے ساتھ ترتیب دی گئی ہیں۔ جامد پلیٹ فکس ہے، اور حرکت پذیر پلیٹ جامد پلیٹ کے متوازی لکیری حرکت میں حرکت کرتی ہے۔ جب ورک پیس کو دو پلیٹوں کے درمیان بھیجا جاتا ہے، تو حرکت پذیر پلیٹ آگے بڑھتی ہے اور ورک پیس کو رگڑ کر سطح کو پلاسٹک کی شکل میں دھاگہ بناتی ہے (شکل 6 [اسکرونگ])۔
7. تھریڈ رولنگ
ریڈیل تھریڈ roThread، ٹینجینٹل تھریڈ roThread، اور رولنگ ہیڈ تھریڈ رولنگ کی تین اقسام ہیں۔
①Radial Threathreadad 2 (یا 3) تھریڈ پروفائلز کے ساتھ دھاگے کے رولنگ پہیے باہمی متوازی شافٹ پر نصب کیے جاتے ہیں۔ ورک پیس کو دو پہیوں کے درمیان سپورٹ پر رکھا جاتا ہے، اور دونوں پہیے ایک ہی سمت اور ایک ہی رفتار سے گھومتے ہیں (شکل 7)۔ [ریڈیل تھریڈ رولنگ])، راؤنڈ میں سے ایک، ریڈیل فیڈ موشن بھی انجام دیتا ہے۔ تھریڈ رولنگ وہیل ورک پیس کو گھماتا ہے، اور دھاگے بنانے کے لیے سطح کو شعاعی طور پر نکالا جاتا ہے۔ کچھ لیڈ اسکرو کے لیے جن کو زیادہ درستگی کی ضرورت نہیں ہوتی، اسی طرح کا طریقہ رول بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
②Tangential Thread roThread جسے Planetary Thread roThread کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، رولنگ ٹول ایک گھومنے والے مرکزی دھاگے کا رولنگ وہیل اور تین فکسڈ آرک کی شکل والی تھریڈ پلیٹوں پر مشتمل ہوتا ہے (تصویر 8 [ٹینجینشل تھریڈ رولنگ])۔ تھریڈ تھریڈ کے دوران ورک پیس کو مسلسل کھلایا جا سکتا ہے، اس لیے پیداواری صلاحیت تھریڈ roThreadand ریڈیل تھریڈ تھریڈ سے زیادہ ہے۔
③ تھریڈ ری تھریڈ: یہ خودکار لیتھ پر کیا جاتا ہے اور عام طور پر ورک پیس پر چھوٹے دھاگوں کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ رولنگ ہیڈ میں ورک پیس کے بیرونی حصے پر 3 سے 4 تھریڈ رولنگ وہیل یکساں طور پر تقسیم کیے گئے ہیں (تصویر 9 [تھریڈ ری تھریڈڈ رولنگ])۔ تھریڈ رولنگ کے دوران، ورک پیس گھومتا ہے، اور رولنگ ہیڈ محوری طور پر فیڈ کرتا ہے تاکہ ورک پیس کو تھریڈ سے باہر نکالا جا سکے۔
تھریڈ تھریڈنگ
عام دھاگوں کی پروسیسنگ میں عموماً مشینی مراکز یا ٹیپنگ کا سامان اور اوزار استعمال ہوتے ہیں۔ کبھی کبھی، دستی ٹیپ بھی ممکن ہے. تاہم، کچھ غیر معمولی صورتوں میں، مذکورہ بالا طریقہ کار کے اچھے نتائج حاصل کرنے کے لیے آسان نہیں ہے، جیسے کہ لاپرواہی کی وجہ سے پرزوں کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد مشین کے دھاگوں کی ضرورت یا مادی رکاوٹوں کی وجہ سے، جیسے کاربائیڈ کے ورک پیس پر براہ راست ٹیپ کرنے کی ضرورت۔ . اس وقت، پی ای ڈی ایم پروسیسنگ کے طریقہ کار پر غور کرنا ضروری ہے۔
مشینی طریقہ کے مقابلے میں، EDM عمل اسی ترتیب میں ہے: نیچے کے سوراخ کو پہلے ڈرل کرنے کی ضرورت ہے، اور نیچے کے سوراخ کا قطر کام کے حالات کے مطابق طے کیا جانا چاہیے۔ الیکٹروڈ کو دھاگے کی شکل میں مشین بنانے کی ضرورت ہے، اور الیکٹروڈ کو مشینی عمل کے دوران گھومنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے۔
انیبون میٹل پروڈکٹس لمیٹڈ CNC مشینی 、 ڈائی کاسٹنگ 、 شیٹ میٹل فیبریکیشن سروس فراہم کر سکتی ہے، براہ کرم ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں۔
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
پوسٹ ٹائم: اپریل 15-2022