CNC لیتھز کے لیے کٹنگ ایج ٹول سیٹنگ میتھڈ کے ساتھ مقابلے میں آگے رہیں

کیا آپ جانتے ہیں کہ CNC لیتھز پر درست ٹول سیٹنگ کے کتنے طریقے ہیں؟

ٹچ تحقیقات کا طریقہ: - یہ طریقہ ایک ایسی تحقیقات کا استعمال کرتا ہے جو مشین کے حوالہ نقطہ کے نسبت اس کی پوزیشن کی پیمائش کرنے کے لیے ٹول کو چھوتا ہے۔ یہ ٹول کے قطر اور لمبائی پر درست ڈیٹا فراہم کرتا ہے۔

ٹول پری سیٹر:مشین کے باہر ٹول کے طول و عرض کی پیمائش کے لیے ایک ٹول پری سیٹر فکسچر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ ٹول کے فوری اور درست سیٹ اپ کی اجازت دیتا ہے۔

ٹول آفسیٹ کا طریقہ:- اس طریقے میں، ایک آپریٹر ٹول کیلیپرز اور مائیکرو میٹر جیسے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ٹول کی لمبائی اور قطر کی پیمائش کرتا ہے۔ قدروں کو پھر مشین کے کنٹرول سسٹم میں داخل کیا جاتا ہے۔

لیزر ٹول کی پیمائش:لیزر سسٹم کا استعمال ٹول کے طول و عرض کو سیٹ کرنے اور پیمائش کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ٹول کے کٹنگ ایج پر لیزر لائٹ کی شہتیر پیش کرکے، وہ درست اور فوری ٹول ڈیٹا فراہم کرتے ہیں۔

تصویر کی شناخت کا طریقہ:جدید کمپیوٹر سسٹم تصویری شناخت کی ٹیکنالوجی کا استعمال خود بخود ٹول کے طول و عرض کا حساب لگانے کے لیے کر سکتے ہیں۔ وہ ٹول کی تصاویر لے کر، اس کی خصوصیات کا تجزیہ کرکے اور پھر پیمائش کا حساب لگا کر ایسا کرتے ہیں۔

یہ بہت مفید مضمون ہے۔ مضمون میں سب سے پہلے "ٹرائل کٹنگ ٹول سیٹنگ میتھڈ" کے پیچھے اصولوں اور نظریات کو متعارف کرایا گیا ہے جو عام طور پر CNC لیتھز کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔ اس کے بعد CNC ٹرننگ سسٹم کے لیے ٹرائل کٹنگ ٹول سیٹنگز کے چار دستی طریقے متعارف کرائے گئے ہیں۔ اس کے آلے کی ترتیبات کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے، "خودکار کٹنگ - پیمائش - غلطی کی تلافی" پر مبنی ایک پروگرام کنٹرول شدہ خودکار ٹرائل کٹنگ طریقہ تیار کیا گیا تھا۔ چار درست ٹول سیٹنگ طریقوں کا بھی خلاصہ کیا گیا ہے۔

1. CNC لیتھز کے لیے ٹول سیٹنگ کے طریقہ کار کے پیچھے اصول اور نظریات

CNC لیتھ ٹول سیٹنگ کے اصولوں کو سمجھنا آپریٹرز کے لیے اہم ہے جو ٹول سیٹنگ، ماسٹر ٹول سیٹنگ آپریشنز کے بارے میں واضح خیالات رکھنا چاہتے ہیں اور نئے طریقے تجویز کرنا چاہتے ہیں۔ ٹول سیٹنگ ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی اصل پوزیشن کا تعین کر رہی ہے، جو مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم کو پروگرام کرتے وقت بدلتی ہے۔ ٹول سیٹنگ میں ایک ریفرنس ٹول پروگرام کے نقطہ آغاز کے لیے مشین کوآرڈینیٹ حاصل کرنا، اور اس ٹول کے نسبت ٹول آفسیٹ کا تعین کرنا شامل ہے۔

مندرجہ ذیل کنونشنز کو ٹرائل کٹنگ طریقہ استعمال کرتے ہوئے ٹول سیٹنگ کے پیچھے تصورات اور نظریات کو ظاہر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ہوا قرون وسطی کے سٹار ٹیچنگ ٹرننگ سسٹم (ایپلی کیشن سافٹ ویئر کا ورژن نمبر 5.30) استعمال کریں۔ پروگرام کی اصل کے لیے ورک پیس پر دائیں سرے کے چہرے کا مرکز استعمال کریں اور اسے G92 کمانڈ کے ساتھ ترتیب دیں۔ قطر پروگرامنگ، پروگرام کے ابتدائی نقطہ H کے ورک پیس کوآرڈینیٹ ہیں (100,50)؛ ٹول ہولڈر پر چار ٹولز انسٹال کریں۔ ٹول نمبر 1 ایک 90 ڈگری رف ٹرننگ ٹول ہے اور نمبر ریفرینس ٹول 2 دائرے سے باہر 90 ڈگری فائن ٹرننگ ٹول ہے۔ چاقو، نمبر نمبر۔ چوتھا چاقو 60 ڈگری زاویہ کے ساتھ ایک مثلثی دھاگے والا چاقو ہے (مضمون میں مثالیں سب ایک جیسی ہیں)۔

ٹول سیٹنگ کے لیے "مشین ٹول" کوآرڈینیٹ استعمال کیے جاتے ہیں۔ جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے، حوالہ ٹول "دستی طور پر جانچ کرتا ہے کہ بیرونی دائرے اور ورک پیس کے آخری چہرے کو کاٹتا ہے اور ڈسپلے پر XZ مشین ٹول کوآرڈینیٹس کو ریکارڈ کرتا ہے۔ پروگرام کی اصل O کے لیے مشین ٹول کوآرڈینیٹ پوائنٹ A اور O پر مشین ٹول کوآرڈینیٹس کے درمیان تعلق سے اخذ کیے گئے ہیں: XO=XA – Phd, ZO=ZA۔ پوائنٹ O (100,50) کے سلسلے میں H کے لیے ورک پیس کوآرڈینیٹ کا استعمال کرتے ہوئے، ہم آخر میں پوائنٹ H: XH=100 – Phd، ZH=ZA+50 کے لیے مشین ٹول کوآرڈینیٹ حاصل کر سکتے ہیں۔ یہ ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم ریفرنس ٹول پر ٹول ٹپ کی پوزیشن پر مبنی ہے۔

شکل 1 دستی ٹرائل کٹنگ اور ٹول سیٹنگز کے لیے اسکیمیٹک ڈایاگرام

شکل 2 میں، پوائنٹ A اور ٹول ٹپ B کے درمیان آفسیٹ ٹول ہولڈر میں بند ٹولز کی X- اور Z- سمت میں ایکسٹینشنز اور پوزیشنز میں فرق کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ورک پیس کے لیے اصل کوآرڈینیٹ سسٹم اب درست نہیں ہے۔ ہر ٹول استعمال کے دوران مختلف شرح پر بھی پہنے گا۔ لہذا، ہر ٹول کے لیے ٹول آفسیٹ اور پہننے کی قدروں کو معاوضہ دینا چاہیے۔

ٹول آفسیٹ کا تعین کرنے کے لیے، ہر ٹول کو ورک پیس پر ایک مخصوص حوالہ نقطہ (فگر 1 میں پوائنٹ A یا B) کے ساتھ جوڑا جانا چاہیے۔ CRT مشین ٹول کوآرڈینیٹ دکھاتا ہے جو غیر حوالہ ٹولز کے ٹول آفسیٹس سے مختلف ہوتے ہیں۔ لہذا، وہ ایک ہی نقطہ پر پوزیشن میں ہیں. دستی حسابات یا سافٹ ویئر کیلکولیشن کا استعمال کرتے ہوئے، مشین ٹول کے کوآرڈینیٹس کو ریفرنس ٹول سے منہا کر دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ہر غیر معیاری ڈیوائس کے لیے ٹول آفسیٹ کا حساب لگایا جاتا ہے۔

شکل 2 ٹول آفسیٹ اور پہننے کے لیے معاوضہ

دستی ٹرائل کٹنگ ٹول سیٹنگز کی درستگی محدود ہے۔ اسے رف ٹولنگ کہا جاتا ہے۔ جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے، مشینی الاؤنسز کے اندر زیادہ درست نتائج حاصل کرنے کے لیےسی این سی آٹو پارٹ، ایک سادہ خودکار ٹرائل کٹنگ پروگرام ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ حوالہ چاقو کو "خودکار کٹنگ پیمائش-غلطی معاوضہ" کے تصور کا استعمال کرتے ہوئے مسلسل تبدیل کیا جاتا ہے۔ ٹول آفسیٹ اور نان ریفرینس ٹول کے پروگرام کے نقطہ آغاز کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ پروسیسنگ انسٹرکشن کی قدر اور اصل ماپا قدر کے درمیان فرق درستگی کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔ پریسجن ٹول سیٹنگ وہ ٹول سیٹنگ ہے جو اس مرحلے پر ہوتی ہے۔

ابتدائی تصحیح کے بعد غیر معیاری آفسیٹس کو درست کرنا عام بات ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ حوالہ ٹول کے نقطہ آغاز کی پوزیشن کو یقینی بنانا درست ٹول آفسیٹ کے لیے ایک شرط ہے۔

یہ بنیادی ٹول سیٹنگ کا عمل ان دو مراحل کو ملا کر حاصل کیا جاتا ہے: ٹول سیٹنگ ریفرنس کے لیے مشین ٹول کوآرڈینیٹ حاصل کرنے کے لیے حوالہ کے ساتھ چھری کو دستی طور پر کاٹیں۔ - ہر غیر حوالہ ٹول کے ٹول آفسیٹس کا حساب لگائیں یا خود بخود حساب لگائیں۔ - حوالہ چاقو پروگرام کے تقریباً آغاز پر واقع ہوتا ہے۔ - حوالہ چاقو بار بار ٹیسٹ کاٹنے کے پروگرام کو کال کرتا ہے۔ ٹول ہولڈر کو ایم ڈی آئی یا سٹیپ موڈ میں منتقل کیا جائے گا تاکہ غلطیوں کی تلافی ہو سکے اور نقطہ آغاز کی پوزیشن کو درست کیا جا سکے۔ سائز کی پیمائش کرنے کے بعد نان بیس چاقو بار بار ٹیسٹ کٹنگ پروگرام کو کال کرے گا۔ اس آفسیٹ کی بنیاد پر ٹول آفسیٹ کو درست کیا جاتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ پروگرام کے عین آغاز پر ریفرنس ٹول ساکن رہے گا۔

چترا 3 ملٹی نائف ٹرائل کٹنگ کے لیے ٹول سیٹنگ کا اسکیمیٹک ڈایاگرام

کسی نہ کسی طرح چاقو ترتیب دینے کی تکنیک کا جائزہ

ٹول سیٹ اپ کی تیاری کے لیے، آپ مندرجہ ذیل طریقوں میں سے کوئی بھی استعمال کر سکتے ہیں: ٹول آفسیٹ ٹیبل تک رسائی کے لیے سسٹم MDI کے ذیلی مینیو میں F2 کلید کو دبائیں۔ ہائی لائٹ بار کو ٹول نمبر کی پوزیشن پر منتقل کرنے کے لیے کیز کا استعمال کریں جو ہر ٹول سے مماثل ہے اور F5 بٹن دبائیں۔ ٹول آفسیٹ نمبرز #0000 اور #0001 کی X اور Z آفسیٹ ویلیو میں ترمیم کریں، پھر کلید F5 دبائیں۔

1) ریفرنس ٹول کو منتخب کرکے ٹول آفسیٹ کا طریقہ خود بخود سیٹ کریں۔

ٹول کو ترتیب دینے کے اقدامات اعداد و شمار 1 اور 4 میں دکھائے گئے ہیں۔

کلیدوں کے ساتھ نمایاں کردہ نیلی بار کو نمبر 2 ریفرنس ٹول کے ٹول آفسیٹ #0002 کو سیدھ میں لانے کے لیے منتقل کیا جا سکتا ہے۔ حوالہ ٹول 2۔ نمبر 2 سیٹ کرنے کے لیے، F5 کلید دبائیں۔ 2 ٹول کو ڈیفالٹ ٹول کے طور پر سیٹ کیا جائے گا۔

2) بیرونی دائرے کو ریفرنس ٹول سے کاٹیں اور X مشین ٹول کوآرڈینیٹس نوٹ کریں۔ آلے کو واپس لینے کے بعد، مشین کو روکیں اور شافٹ سیگمنٹ کے بیرونی قطر کی پیمائش کریں۔

3) حوالہ بلیڈ پوائنٹ A پر واپس آجاتا ہے جسے "جاگ + قدم" طریقہ سے ریکارڈ کیا گیا ہے۔ ٹیسٹ کے کٹنگ قطر اور ٹیسٹ کی کٹنگ لمبائی کے لیے بالترتیب پی ایچ ڈی اور صفر داخل کریں۔

4) معیاری ٹول کو واپس لیں اور غیر معیاری ٹول کا نمبر منتخب کریں۔ پھر، دستی طور پر ٹول کو تبدیل کریں۔ ہر غیر معیاری ٹولز کے لیے ٹول ٹپ کو "جاگ+سٹیپ" طریقہ استعمال کرتے ہوئے نقطہ A کے ساتھ بصری طور پر منسلک کیا جانا چاہیے۔ ٹول کے بصری طور پر منسلک ہونے کے بعد متعلقہ آفسیٹ کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر آپ ٹرائل کٹنگ کی لمبائی اور قطر کے کالموں میں صفر اور پی ایچ ڈی درج کرتے ہیں، تو تمام غیر حوالہ جاتی چاقو کے چاقو آفسیٹ خود بخود X آفسیٹ اور Z آفسیٹ کالم میں ظاہر ہوں گے۔

5) ایک بار ریفرنس ٹول پوائنٹ A پر واپس آجائے گا، MDI پروگرام کے نقطہ آغاز تک پہنچنے کے لیے "G91 G00/یا" G01 X[100 PhD] Z50 چلائے گا۔

اعداد و شمار 4 ریفرنس ٹول کا اسکیمیٹک ڈایاگرام معیاری ٹول کے لیے ٹول آفسیٹ کو خود بخود ترتیب دیتا ہے۔

2. ٹول سیٹنگ ریفرنس پوائنٹ پر ریفرنس ٹول کے کوآرڈینیٹس کو صفر پر سیٹ کریں اور ٹول آفسیٹ کا طریقہ خود بخود ڈسپلے کریں۔
جیسا کہ شکل 1 اور شکل 5 میں دکھایا گیا ہے، ٹول سیٹنگ کے مراحل درج ذیل ہیں:
1) اوپر والے قدم (2) کی طرح۔
2) حوالہ چاقو ریکارڈ شدہ قیمت کے مطابق "جاگ + قدم" طریقہ کے ذریعے ٹرائل کٹنگ پوائنٹ A پر واپس آجاتا ہے۔
3) تصویر 4 میں دکھائے گئے انٹرفیس میں، "X-axis کو صفر پر سیٹ کرنے" کے لیے F1 کلید دبائیں اور "Z-axis کو صفر پر سیٹ کرنے" کے لیے F2 کلید دبائیں پھر CRT کے ذریعہ دکھائے جانے والے "متعلقہ اصل نقاط" (0, 0) ہیں۔
4) غیر حوالہ ٹول کو دستی طور پر تبدیل کریں تاکہ اس کے ٹول ٹپ کو نقطہ A کے ساتھ بصری طور پر جوڑا جائے۔ اس وقت، CRT پر دکھائے جانے والے "رشتہ دار اصل نقاط" کی قدر ریفرنس ٹول کے نسبت ٹول کا ٹول آفسیٹ ہے۔ نیلے کو منتقل کرنے کے لیے ▲ اور کلیدوں کا استعمال کریں غیر حوالہ ٹول کے ٹول آفسیٹ نمبر کو نمایاں کریں، اسے ریکارڈ کریں اور اسے متعلقہ پوزیشن میں داخل کریں۔
5) پچھلے مرحلے کی طرح (5)

تصویر 5 ٹول آفسیٹ کا اسکیمیٹک ڈایاگرام خود بخود ظاہر ہوتا ہے جب ریفرنس ٹول کو ٹول سیٹنگ ریفرنس پوائنٹس کوآرڈینیٹ میں صفر پر سیٹ کیا جاتا ہے۔

3. چاقو آفسیٹ کا طریقہ دستی طور پر بیرونی سرکلر شافٹ سیگمنٹ کے متعدد چاقو کے ساتھ ٹرائل کٹنگ کا حساب لگا کر لگایا جاتا ہے۔

جیسا کہ شکل 6 میں دکھایا گیا ہے، نظام دستی طور پر چاقو 1، 2 اور 4 کو سیدھ میں کرتا ہے اور ایک محور کاٹتا ہے۔ پھر یہ ہر چاقو کے کاٹنے والے سروں کے لیے مشین کے نقاط کو ریکارڈ کرتا ہے۔ (اعداد و شمار 6 میں F، D، اور E پوائنٹس)۔ ہر طبقہ کے قطر اور لمبائی کی پیمائش کریں۔ نمبر 1 کاٹنے والی چاقو کو تبدیل کریں۔ جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے، ایک ٹول ریسیس کاٹ دیں۔ کٹنگ بلیڈ کو دائیں نوک کے ساتھ سیدھ میں رکھیں، پوائنٹ B کے لیے نقاط کو ریکارڈ کریں اور تصویر کے مطابق L3 اور PhD3 کی پیمائش کریں۔ ہر ٹول کے لیے F، E اور D پوائنٹس کے درمیان بڑھتے ہوئے کوآرڈینیٹ تعلقات، اور O اصل کا تعین اوپر دیے گئے ڈیٹا کا موازنہ کر کے کیا جا سکتا ہے۔

اس کے بعد یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ مشین ٹول کوآرڈینیٹ (X2-PhD2+100 اور Z2-L2+50) ہیں اور ریفرنس ٹول کے مطابق پروگرام کے نقطہ آغاز کے لیے مشین ٹول کوآرڈینیٹ ہیں۔ حساب کا طریقہ جدول 1 میں دکھایا گیا ہے۔ نوٹ: ٹرائل کٹنگ فاصلہ ورک پیس کے کوآرڈینیٹ زیرو پوائنٹ اور Z- سمت میں ٹرائل کٹ کے اختتامی نقطہ کے درمیان فاصلہ ہے۔ مثبت اور منفی سمتوں کا تعین کوآرڈینیٹ محور سے کیا جاتا ہے۔

چترا 6 ملٹی نائف مینوئل ٹرائل کٹنگ کا اسکیمیٹک ڈایاگرام

جدول 1 غیر معیاری ٹولز کے لیے ٹول آفسیٹس کا حساب

یہ طریقہ ٹیسٹ کاٹنے کے آسان طریقہ کار کی اجازت دیتا ہے، کیونکہ یہ ٹیسٹ کٹنگ پوائنٹس کو بصری طور پر سیدھ میں کرنے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔ تاہم، چاقو آفسیٹ کا حساب دستی طور پر کیا جانا چاہیے۔ اگر آپ فارمولے کے ساتھ شیٹ پرنٹ کرتے ہیں اور پھر خالی جگہوں کو پُر کرتے ہیں تو آپ ٹول آفسیٹ کو جلدی سے حساب لگا سکتے ہیں۔

تصویر 7 سینچری سٹار CNC سسٹم پر خودکار ٹول سیٹنگ کے لیے اسکیمیٹک ڈایاگرام

چوتھی صدی کے سٹار CNC سسٹم کے لیے ملٹی ٹول خودکار ٹول سیٹ طریقہ

ٹول آفسیٹ کے لیے مذکورہ بالا تمام طریقے رشتہ دار طریقے ہیں۔ پیشہ ورانہ عملے کے پیرامیٹر سیٹنگ اور سسٹم ٹیسٹنگ کرنے کے بعد، HNC-21T صارفین کو ٹولز ترتیب دیتے وقت "مطلق آف سیٹ طریقہ" منتخب کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ مشینی پروگرامنگ میں، مطلق ٹول آفسیٹ رشتہ دار ٹول آف طریقہ سے تھوڑا مختلف ہے۔ ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹمز کے لیے G92 یا G54 استعمال کرنا ضروری نہیں ہے، اور نہ ہی ٹول معاوضہ کو منسوخ کرنا ضروری ہے۔ مثال کے لیے پروگرام O1005 دیکھیں۔ جیسا کہ شکل 6 میں دکھایا گیا ہے، نظام کے صفر پر واپس آنے کے بعد، ہر چاقو کو سلنڈر کے حصے کو کاٹنے کے لیے دستی طور پر کوشش کرنے دیں۔

لمبائی اور قطر کی پیمائش کے بعد ہر چاقو کے لیے ٹول آف سیٹ نمبرز بھریں۔ آزمائشی کاٹنے کی لمبائی آزمائشی کٹنگ قطر کے کالم میں درج ہے۔ سسٹم سافٹ ویئر، "ملٹی نائف کٹنگ آف ایکسٹرنل شافٹ سیگمنٹ - مینوئل کیلکولیشن فار نائف آفسیٹ" میں بیان کردہ طریقہ کو استعمال کرتے ہوئے، پروگرام کی اصل کے مطابق ہر چاقو کے لیے مشین ٹول کوآرڈینیٹس کا خود بخود حساب لگا سکتا ہے۔ آلے کی ترتیب کا یہ طریقہ سب سے تیز ہے، اور یہ صنعتی پیداوار کے لیے خاص طور پر موزوں ہے۔

پانچ درست ٹول سیٹنگ تکنیک کا خلاصہ

عین مطابق ٹول سیٹنگ کا اصول "خودکار پیمائش، خودکار ٹرائل کٹنگ اور ایرر کمپنسیشن" ہے۔ غلطی کے معاوضے کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ریفرنس ٹول ایم ڈی آئی آپریشن کے لیے، یا اس کے پروگرام کی شروعاتی پوزیشن کی تلافی کے لیے سٹیپ موونگ ٹول پوسٹس؛ اور غیر معیاری ٹول کے لیے اس کے ٹول کو آفسیٹ یا پہننے والی اقدار کی تلافی کرنا۔ الجھن سے بچنے کے لیے، جدول 2 کو اقدار کا حساب لگانے اور ریکارڈ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ٹیبل 2 ٹول سیٹنگ ریکارڈ ٹیبل آزمائشی کاٹنے کے طریقے کے لیے (یونٹ: ملی میٹر

1. ریفرنس ٹول کے نقطہ آغاز کو درست کرنے کے بعد ہر غیر معیاری ٹول کے لیے آفسیٹ طریقہ میں ترمیم کریں۔

ٹول سیٹ کرنے کے اقدامات تصویر 3 میں دکھائے گئے ہیں۔

رف ٹول کیلیبریشن کے بعد، ریفرنس ٹول پروگرام کے آغاز میں ہونا چاہیے۔ ٹیبل کی مناسب پوزیشن میں ہر غیر معیاری ٹول کا آفسیٹ درج کریں۔

آزمائشی کٹ بنانے کے لیے PhD2xL2 پر کارروائی کرنے کے لیے O1000 پروگرام کا استعمال کریں۔

پھر، سیگمنٹڈ کٹنگ شافٹ کے قطر اور لمبائی کی پیمائش کریں، کمانڈ پروگرام میں موجود قدر سے ان کا موازنہ کریں، اور غلطی کا تعین کریں۔

پروگرام کے نقطہ آغاز میں ترمیم کریں اگر MDI ایرر ویلیو یا سٹیپ موومنٹ MDI ایرر ویلیو سے زیادہ ہے۔

5) پیمائش شدہ طول و عرض کی بنیاد پر O1000 کمانڈ ویلیو کو متحرک طور پر تبدیل کریں اور پروگرام کو محفوظ کریں۔ اقدامات (2) کو دہرائیں جب تک کہ ریفرنس ٹول کی ابتدائی پوزیشن درستگی کی حد کے اندر نہ ہو۔ درست پروگرام کے نقطہ آغاز کے لیے مشین ٹول کوآرڈینیٹ نوٹ کریں۔ کوآرڈینیٹس کو صفر پر سیٹ کریں۔

6) ہر ٹرائل کٹ کے لیے O1001 (چھری نمبر 1، نمبر O1002 (چھری نمبر 3) ڈائل کریں، اور ہر سیکشن کی لمبائی Li (i=1, 2, 3) اور قطر PhDi کی پیمائش کریں۔

7) ٹیبل 3 طریقہ استعمال کرتے ہوئے غلطیوں کی تلافی کریں۔

6 سے 7 مراحل کو اس وقت تک دہرائیں جب تک کہ مشینی غلطیاں درستگی کی حد میں نہ ہوں اور ریفرنس ٹول پروگرام کے آغاز کے مقام پر روک دیا جائے اور حرکت نہ کرے۔

ٹیبل 3 بیلناکار شافٹ سیگمنٹس (یونٹ: ملی میٹر) کی خودکار آزمائشی کٹنگ کے لیے غلطی کے معاوضے کی مثال۔

2. ہر ٹول کی ابتدائی پوزیشن کو انفرادی طور پر تبدیل کرنا

اس طریقہ کار کے ٹول سیٹنگ کا اصول یہ ہے کہ ہر ٹول اپنے ابتدائی پروگرام پوائنٹ کو ایڈجسٹ کرتا ہے، اس طرح بالواسطہ طور پر ایک ہی اصل مقام کے ساتھ سیدھ میں آتا ہے۔

ٹول سیٹ کرنے کے اقدامات تصویر 3 میں دکھائے گئے ہیں۔

رف ٹول کیلیبریشن کے بعد، نمبر روف ٹول کیلیبریشن اور آفسیٹس کو ریکارڈ کرنے کے بعد، نمبر 2 ریفرنس ٹول پروگرام کے آغاز میں ہونا چاہیے۔

ٹول سیٹنگ کے پہلے درست طریقے کے 2) سے (5) تک کے مراحل ایک جیسے ہیں۔

ٹرائل کٹ انجام دینے کے لیے O1000 پروگرام استعمال کریں۔ ہر سیکشن کی لمبائی Li اور قطر PhDi کی پیمائش کریں۔

سٹیپ موومنٹ ٹول یا MDI ٹول ہولڈر غلطیوں کی تلافی کرتا ہے اور ہر ٹول کے پروگرام کے نقطہ آغاز کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔

اقدامات (6) کو اس وقت تک دہرائیں جب تک کہ ہر غیر معیاری پروگرام ٹول کے لیے ابتدائی پوزیشن درستگی کی اجازت کی حد کے اندر نہ ہو۔

ٹول آفسیٹ ٹیبل تک رسائی CRT پر دکھائے گئے متعلقہ نقاط کو X آفسیٹ اور Z آفسیٹ کالم میں داخل کر کے ٹول آفسیٹ کی تعداد کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ آسان اور آسان ہے۔ یہ طریقہ آسان اور آسان ہے۔

3. ٹول ریفرنس پروگرام کی شروعاتی پوزیشن میں ترمیم کرنے کے بعد ایک ہی لمحے میں غیر معیاری ٹولز کے لیے تمام آفسیٹ طریقوں میں ترمیم کریں۔

طریقہ وہی ہے جو پہلے درست ٹول سیٹنگ کا طریقہ ہے۔ دونوں میں فرق صرف یہ ہے کہ مرحلہ 7 میں، O1003 پروگرام کہا جاتا ہے، جو بیک وقت تین چاقو کو کال کرتا ہے (O1004 نمبر کو ہٹاتا ہے۔ O1003 پروگرام ٹول پروسیسنگ کے نمبر 2 حصے کی جگہ لے لیتا ہے۔ باقی مراحل ایک جیسے ہیں۔

6. اس طریقہ کو استعمال کرتے ہوئے ایک ساتھ چار چاقو کی مرمت کی جا سکتی ہے۔

مشینی غلطی کا پتہ لگانے کے لیے، رشتہ دار ٹول آفسیٹ طریقہ استعمال کرتے ہوئے ہر سیکشن، پی ایچ ڈی آئی، اور ہر سیکشن کی لمبائی، Li (i=2, 1, 4) کے قطر کی پیمائش کریں۔ ریفرنس ٹول کے لیے ٹول ہولڈر کے لیے MDI یا مرحلہ وار حرکت کا استعمال کریں۔ پروگرام کے نقطہ آغاز میں ترمیم کریں۔ غیر معیاری ٹولز کے لیے، پہلے اصل آفسیٹ کا استعمال کرتے ہوئے آفسیٹ کو درست کریں۔ پھر، نیا آفسیٹ درج کریں۔ حوالہ کے آلے کے لیے مشینی غلطی بھی پہننے والے کالم میں درج کی جانی چاہیے۔ O1005 ٹرائل کٹنگ پروگرام کو کال کریں اگر ٹول کیلیبریٹ کرنے کے لیے مطلق ٹول آفسیٹ استعمال کیا جاتا ہے۔ پھر، ان کے متعلقہ ٹول آفسیٹ نمبروں کے پہننے والے کالموں میں ٹولز کی مشینی غلطیوں کی تلافی کریں۔

CNC لیتھز کے لیے ٹول سیٹنگ کے صحیح طریقے کا انتخاب کرنے سے معیار پر کیا اثر پڑتا ہے۔CNC مشینی حصے?

درستگی اور درستگی:

اگر آلے کو صحیح طریقے سے سیٹ کیا گیا ہے تو کاٹنے والے اوزار مناسب طریقے سے منسلک ہوں گے۔ یہ مشینی کارروائیوں میں درستگی اور درستگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ ٹول کی غلط ترتیب کے نتیجے میں جہتی خرابیاں، سطحوں کی خراب تکمیل، اور یہاں تک کہ سکریپ بھی ہو سکتی ہے۔

مطابقت:

مسلسل ٹول سیٹنگز مشینی آپریشنز کی یکسانیت اور متعدد حصوں میں مستقل معیار کو یقینی بناتی ہیں۔ یہ سطح کی تکمیل اور طول و عرض میں تغیرات کو کم کرتا ہے، اور سخت رواداری کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

ٹول لائف اور ٹول ویئر:

اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ٹول ورک پیس کے ساتھ مناسب طریقے سے منسلک ہے، ایک درست ٹول سیٹنگ ٹول کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ کر سکتی ہے۔ ٹول کی غلط سیٹنگ کے نتیجے میں ٹولز کی ضرورت سے زیادہ پہننے اور ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے، جس سے ٹول کی زندگی کم ہو جائے گی۔

پیداوری اور کارکردگی

ٹول سیٹنگ کی موثر تکنیک مشین کے سیٹ اپ کے وقت کو کم کر سکتی ہے اور اپ ٹائم بڑھا سکتی ہے۔ یہ بیکار اوقات کو کم سے کم کرکے اور کاٹنے کے وقت کو زیادہ سے زیادہ کرکے پیداوری کو بڑھاتا ہے۔ یہ ٹول میں تیزی سے تبدیلیوں کی اجازت دیتا ہے اور مشینی کے مجموعی اوقات کو کم کرتا ہے۔

آپریٹر کی حفاظت

ٹول سیٹنگ کا صحیح طریقہ منتخب کرنے سے آپریٹر کی حفاظت متاثر ہو سکتی ہے۔ تصویر کی شناخت یا لیزر ٹول کی پیمائش جیسے کچھ طریقے ٹولز کو دستی طور پر ہینڈل کرنے کی ضرورت کو ختم کرتے ہیں، جس سے چوٹ لگنے کا امکان کم ہوتا ہے۔

اینبون کا مقصد مینوفیکچرنگ کی شاندار تبدیلی کو سمجھنا اور 2022 کے لیے اعلیٰ معیار کے سٹینلیس سٹیل ایلومینیم ہائی پریسجن کسٹم میڈ کے لیے پورے دل سے ملکی اور غیر ملکی گاہکوں کو اعلیٰ معاونت فراہم کرنا ہے۔CNC موڑناملنگ،سی این سی اسپیئر پارٹسایرو اسپیس کے لیے، اپنی بین الاقوامی مارکیٹ کو وسعت دینے کے لیے، انیبون بنیادی طور پر ہمارے بیرون ملک صارفین کو اعلیٰ معیار کی کارکردگی کے مکینیکل پارٹس، ملڈ پارٹس اور سی این سی ٹرننگ سروس فراہم کرتا ہے۔

چائنا ہول سیل چائنا مشینری پارٹس اور سی این سی مشیننگ سروس، اینبون "جدت، ہم آہنگی، ٹیم ورک اور شیئرنگ، ٹریلز، عملی پیش رفت" کے جذبے کو برقرار رکھتی ہے۔ ہمیں ایک موقع دیں اور ہم اپنی صلاحیت ثابت کرنے جا رہے ہیں۔ آپ کی مہربان مدد سے، Anebon کو یقین ہے کہ ہم آپ کے ساتھ مل کر ایک روشن مستقبل بنا سکتے ہیں۔