ایلومینیم کھوٹ کنیکٹر شیلز کے سرد اخراج کے لیے نردجیکرن

مقالہ سرد اخراج کے اصولوں پر بحث کرتا ہے، خصوصیات، عمل کے بہاؤ، اور کنیکٹر ایلومینیم کھوٹ شیل بنانے کی ضروریات پر زور دیتا ہے۔ حصے کے ڈھانچے کو بہتر بنانے اور خام مال کے کرسٹل ڈھانچے کے لیے کنٹرول کی ضروریات کو قائم کرنے سے، سرد اخراج کے عمل کے معیار کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ یہ نقطہ نظر نہ صرف تشکیل کے معیار کو بہتر بناتا ہے بلکہ پروسیسنگ الاؤنسز اور مجموعی اخراجات کو بھی کم کرتا ہے۔

01 تعارف

کولڈ اخراج کا عمل دھات کی شکل دینے کا ایک غیر کاٹنے والا طریقہ ہے جو پلاسٹک کی اخترتی کے اصول کو استعمال کرتا ہے۔ اس عمل میں، کمرے کے درجہ حرارت پر ایکسٹروشن ڈائی کیویٹی کے اندر دھات پر ایک خاص دباؤ لگایا جاتا ہے، جس سے اسے ڈائی ہول یا محدب اور مقعر کے درمیان خلاء کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں مطلوبہ حصے کی شکل بنتی ہے۔

اصطلاح "کولڈ ایکسٹروشن" تشکیل دینے کے عمل کی ایک رینج کو گھیرے ہوئے ہے، بشمول خود کولڈ ایکسٹروشن، پریشان کرنا، مہر لگانا، ٹھیک چھدرن، گردن کو ختم کرنا، اور پتلا ہونا۔ زیادہ تر ایپلی کیشنز میں، کولڈ اخراج بنیادی تشکیل کے عمل کے طور پر کام کرتا ہے، جو اکثر ایک یا زیادہ معاون عملوں کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے تاکہ اعلیٰ معیار کا مکمل حصہ تیار کیا جا سکے۔

کولڈ ایکسٹروژن دھاتی پلاسٹک پروسیسنگ میں ایک جدید طریقہ ہے اور تیزی سے روایتی تکنیکوں جیسے کاسٹنگ، فورجنگ، ڈرائنگ اور کٹنگ کی جگہ لے رہا ہے۔ فی الحال، اس عمل کو دھاتوں جیسے لیڈ، ٹن، ایلومینیم، تانبا، زنک اور ان کے مرکبات کے ساتھ ساتھ کم کاربن اسٹیل، درمیانے کاربن اسٹیل، ٹول اسٹیل، کم الائے اسٹیل، اور سٹینلیس اسٹیل پر لاگو کیا جاسکتا ہے۔ 1980 کی دہائی سے، سرکلر کنیکٹرز کے لیے ایلومینیم کھوٹ کے خولوں کی تیاری میں سرد اخراج کے عمل کو مؤثر طریقے سے استعمال کیا گیا ہے اور اس کے بعد سے یہ ایک اچھی طرح سے قائم شدہ تکنیک بن گئی ہے۔

02 سرد اخراج کے عمل کے اصول، خصوصیات اور عمل

2.1 سرد اخراج کے اصول

پریس اور ڈائی بگڑی ہوئی دھات پر طاقت کا اطلاق کرنے کے لیے تعاون کرتے ہیں، بنیادی اخترتی زون میں ایک تین جہتی کمپریسیو تناؤ کی کیفیت پیدا کرتے ہیں، جو خراب شدہ دھات کو پہلے سے طے شدہ طریقے سے پلاسٹک کے بہاؤ سے گزرنے کے قابل بناتا ہے۔

تین جہتی کمپریسیو تناؤ کا اثر درج ذیل ہے۔

1) سہ جہتی کمپریسیو تناؤ مؤثر طریقے سے کرسٹل کے درمیان نسبتاً نقل و حرکت کو روک سکتا ہے، دھاتوں کی پلاسٹک کی خرابی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔

2) اس قسم کا تناؤ خراب دھاتوں کو گھنا بنانے اور مختلف مائیکرو کریکس اور ساختی نقائص کو مؤثر طریقے سے ٹھیک کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔

3) تین جہتی کمپریسیو تناؤ تناؤ کے ارتکاز کی تشکیل کو روک سکتا ہے، اس طرح دھات کے اندر موجود نجاستوں کی وجہ سے ہونے والے نقصان کو کم کرتا ہے۔

4) مزید برآں، یہ غیر مساوی اخترتی کی وجہ سے ہونے والے اضافی تناؤ کے تناؤ کا نمایاں طور پر مقابلہ کر سکتا ہے، اس طرح اس تناؤ سے ہونے والے نقصان کو کم سے کم کر سکتا ہے۔

سرد اخراج کے عمل کے دوران، بگڑی ہوئی دھات ایک مخصوص سمت میں بہتی ہے۔ اس کی وجہ سے بڑے دانے کچل جاتے ہیں، جبکہ باقی دانے اور انٹر گرانولر مواد اخترتی کی سمت کے ساتھ لمبا ہو جاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، انفرادی اناج اور اناج کی حدود میں فرق کرنا مشکل ہو جاتا ہے اور ریشے دار دھاریوں کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، جسے ریشہ دار ڈھانچہ کہا جاتا ہے۔ اس ریشے دار ڈھانچے کی تشکیل دھات کی اخترتی مزاحمت کو بڑھاتی ہے اور ٹھنڈے سے نکالے گئے حصوں کو دشاتمک میکانکی خصوصیات فراہم کرتی ہے۔

مزید برآں، دھات کے بہاؤ کی سمت کے ساتھ جالیوں کی سمت بندی خراب حالت سے ترتیب شدہ حالت میں منتقل ہوتی ہے، جس سے جزو کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے اور بگڑی ہوئی دھات میں انیسوٹروپک مکینیکل خصوصیات پیدا ہوتی ہیں۔ تشکیل کے پورے عمل کے دوران، اجزاء کے مختلف حصے مختلف درجے کی اخترتی کا تجربہ کرتے ہیں۔ اس تغیر کے نتیجے میں کام کی سختی میں فرق ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں مکینیکل خصوصیات اور سختی کی تقسیم میں واضح فرق پیدا ہوتا ہے۔

2.2 سرد اخراج کی خصوصیات

سرد اخراج کے عمل میں درج ذیل خصوصیات ہیں۔
1) کولڈ ایکسٹروشن قریب قریب خالص بنانے کا عمل ہے جو خام مال کو بچانے میں مدد کر سکتا ہے۔
2) یہ طریقہ کمرے کے درجہ حرارت پر کام کرتا ہے، سنگل ٹکڑوں کے لیے مختصر پروسیسنگ کا وقت پیش کرتا ہے، اعلی کارکردگی پیش کرتا ہے، اور خودکار کرنا آسان ہے۔
3) یہ کلیدی جہتوں کی درستگی کو یقینی بناتا ہے اور اہم حصوں کی سطح کے معیار کو برقرار رکھتا ہے۔
4) خراب شدہ دھات کی مادی خصوصیات کو کولڈ ورک سخت کرنے اور مکمل فائبر اسٹریم لائنز کی تخلیق کے ذریعے بڑھایا جاتا ہے۔

2.3 سرد اخراج کے عمل کا بہاؤ

سرد اخراج کے عمل میں استعمال ہونے والے بنیادی آلات میں کولڈ ایکسٹروشن بنانے والی مشین، فارمنگ ڈائی، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس شامل ہے۔ اہم عمل خالی بنانا اور تشکیل دینا ہے۔

(1) خالی بنانا:بار کو مطلوبہ خالی جگہ میں آری، پریشان کن، اوردھاتی شیٹ سٹیمپنگ، اور پھر اسے بعد میں سرد اخراج کی تشکیل کے لئے تیار کرنے کے لئے اینیل کیا جاتا ہے۔

(2) تشکیل:اینیل شدہ ایلومینیم کھوٹ خالی مولڈ گہا میں رکھا گیا ہے۔ فارمنگ پریس اور مولڈ کے مشترکہ عمل کے تحت، ایلومینیم الائے خالی پیداوار کی حالت میں داخل ہوتا ہے اور مولڈ گہا کی مخصوص جگہ کے اندر آسانی سے بہتا ہے، جس سے اسے مطلوبہ شکل اختیار کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ تاہم، تشکیل شدہ حصے کی طاقت زیادہ سے زیادہ سطح تک نہیں پہنچ سکتی ہے۔ اگر زیادہ طاقت درکار ہو تو، اضافی علاج، جیسے ٹھوس محلول ہیٹ ٹریٹمنٹ اور عمر رسیدہ (خاص طور پر ایسے مرکبات کے لیے جو گرمی کے علاج کے ذریعے مضبوط ہو سکتے ہیں) ضروری ہیں۔

تشکیل کے طریقہ کار اور فارمنگ پاسز کی تعداد کا تعین کرتے وقت، اس حصے کی پیچیدگی اور ضمنی پروسیسنگ کے لیے قائم کردہ معیارات پر غور کرنا ضروری ہے۔ J599 سیریز کے پلگ اور ساکٹ شیل کے عمل کے بہاؤ میں درج ذیل مراحل شامل ہیں: کٹنگ → دونوں طرف موڑنا → اینیلنگ → چکنا → اخراج → بجھانا → ٹرننگ اور ملنگ → ڈیبرنگ۔ شکل 1 فلینج کے ساتھ شیل کے عمل کے بہاؤ کی وضاحت کرتا ہے، جب کہ شکل 2 بغیر فلینج کے شیل کے عمل کے بہاؤ کو ظاہر کرتا ہے۔

03 ٹھنڈے اخراج کی تشکیل میں عام مظاہر

(1) کام کی سختی ایک ایسا عمل ہے جہاں ایک خراب دھات کی مضبوطی اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے جبکہ اس کی پلاسٹکٹی اس وقت تک کم ہوتی ہے جب تک کہ اخترتی دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے نیچے واقع ہوتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ جیسے جیسے اخترتی کی سطح بڑھتی ہے، دھات مضبوط اور سخت لیکن کم خراب ہوتی جاتی ہے۔ کام کی سختی مختلف دھاتوں کو مضبوط بنانے کا ایک مؤثر طریقہ ہے، جیسے کہ مورچا پروف ایلومینیم مرکبات اور آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل۔

(2) تھرمل اثر: سرد اخراج کی تشکیل کے عمل میں، اخترتی کے کام کے لیے استعمال ہونے والی زیادہ تر توانائی گرمی میں بدل جاتی ہے۔ نمایاں خرابی والے علاقوں میں، درجہ حرارت 200 اور 300 ° C کے درمیان پہنچ سکتا ہے، خاص طور پر تیز رفتار اور مسلسل پیداوار کے دوران، جہاں درجہ حرارت میں اضافہ اور بھی واضح ہوتا ہے۔ یہ تھرمل اثرات چکنا کرنے والے مادوں اور بگڑی ہوئی دھاتوں دونوں کے بہاؤ کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔

(3) سرد اخراج کی تشکیل کے عمل کے دوران، خراب دھات میں کشیدگی کی دو اہم اقسام ہیں: بنیادی کشیدگی اور اضافی کشیدگی.

04 سرد اخراج کے لیے عمل کی ضروریات

6061 ایلومینیم الائے کنیکٹر شیلز کے لیے کولڈ ایکسٹروژن کی تیاری کے عمل میں موجود مسائل کو دیکھتے ہوئے، اس کی ساخت، خام مال اور دیگر کے حوالے سے مخصوص تقاضے قائم کیے گئے ہیں۔خراد عملخواص

4.1 اندرونی سوراخ والے کی وے کی بیک کٹ نالی کی چوڑائی کے تقاضے

اندرونی سوراخ والے کی وے میں بیک کٹ نالی کی چوڑائی کم از کم 2.5 ملی میٹر ہونی چاہیے۔ اگر ساختی رکاوٹیں اس چوڑائی کو محدود کرتی ہیں، تو کم از کم قابل قبول چوڑائی 2 ملی میٹر سے زیادہ ہونی چاہیے۔ شکل 3 بہتری سے پہلے اور بعد میں شیل کے اندرونی سوراخ کی وے میں بیک کٹ گروو کے موازنہ کو واضح کرتا ہے۔ شکل 4 بہتری سے پہلے اور بعد میں نالی کا موازنہ دکھاتا ہے، خاص طور پر جب ساختی تحفظات سے محدود ہو۔

4.2 اندرونی سوراخ کے لیے سنگل کلید کی لمبائی اور شکل کی ضروریات

شیل کے اندرونی سوراخ میں بیک کٹر گروو یا چیمفر شامل کریں۔ شکل 5 پچھلے کٹر نالی کو شامل کرنے سے پہلے اور بعد میں شیل کے اندرونی سوراخ کے موازنہ کی وضاحت کرتا ہے، جبکہ شکل 6 شیفر کو شامل کرنے سے پہلے اور بعد میں شیل کے اندرونی سوراخ کا موازنہ دکھاتا ہے۔

4.3 اندرونی سوراخ اندھے نالی کے نیچے کی ضروریات

چیمفرز یا بیک کٹ اندرونی سوراخ کے اندھے نالیوں میں شامل کیے جاتے ہیں۔ چترا 7 چیمفر کو شامل کرنے سے پہلے اور بعد میں ایک مستطیل خول کے اندرونی سوراخ کے اندھے نالی کے موازنہ کو واضح کرتا ہے۔

4.4 بیرونی بیلناکار کلید کے نیچے کے لیے تقاضے

رہائش کی بیرونی بیلناکار کلید کے نچلے حصے میں ایک امدادی نالی شامل کی گئی ہے۔ ریلیف نالی کے اضافے سے پہلے اور بعد کا موازنہ تصویر 8 میں دکھایا گیا ہے۔

4.5 خام مال کی ضروریات
خام مال کا کرسٹل ڈھانچہ سرد اخراج کے بعد حاصل کردہ سطح کے معیار کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سطح کے معیار کے معیارات پورے ہوں، خام مال کے کرسٹل ڈھانچے کے لیے کنٹرول کی ضروریات کو قائم کرنا ضروری ہے۔ خاص طور پر، خام مال کے ایک طرف موٹے کرسٹل رِنگز کی زیادہ سے زیادہ قابل اجازت جہت ≤ 1 ملی میٹر ہونی چاہیے۔

4.6 سوراخ کی گہرائی سے قطر کے تناسب کے تقاضے
سوراخ کی گہرائی سے قطر کا تناسب ≤3 ہونا ضروری ہے۔

اگر آپ مزید جاننا چاہتے ہیں یا انکوائری کرنا چاہتے ہیں، تو براہ کرم بلا جھجھک رابطہ کریں۔info@anebon.com

انیبون کا کمیشن ہمارے خریداروں اور خریداروں کو گرم فروخت کے لیے انتہائی موثر، اچھے معیار اور جارحانہ ہارڈویئر سامان کے ساتھ خدمت کرنا ہے۔سی این سی مصنوعات، ایلومینیم CNC حصوں، اور CNC مشینی Delrin چین CNC مشین میں بنایالیتھ موڑنے کی خدمات. مزید برآں، کمپنی کا اعتماد وہاں پہنچ رہا ہے۔ ہمارا انٹرپرائز عام طور پر آپ کے فراہم کنندہ کے وقت ہوتا ہے۔