پروگرامنگ کی مہارت
1. حصوں کی پروسیسنگ ترتیب: ڈرلنگ کے دوران سکڑنے سے بچنے کے لیے چپٹا کرنے سے پہلے ڈرل کریں۔ حصے کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے باریک موڑنے سے پہلے کھردرا موڑ دیں۔ چھوٹے برداشت والے علاقوں سے پہلے بڑے برداشت والے علاقوں پر کارروائی کریں تاکہ چھوٹے علاقوں کو کھرچنے سے بچایا جا سکے اور جزوی خرابی کو روکا جا سکے۔
2. مواد کی سختی کے مطابق مناسب رفتار، فیڈ کی شرح اور کاٹنے کی گہرائی کا انتخاب کریں۔ میرا ذاتی خلاصہ درج ذیل ہے: 1۔ کاربن سٹیل کے مواد کے لئے، تیز رفتار، اعلی فیڈ کی شرح اور بڑی کاٹنے کی گہرائی کا انتخاب کریں. مثال کے طور پر: 1Gr11، S1600، F0.2، کاٹنے کی گہرائی 2mm2 کا انتخاب کریں۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ کے لیے، کم رفتار، کم فیڈ ریٹ اور چھوٹی کٹنگ گہرائی کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر: GH4033، S800، F0.08، کاٹنے کی گہرائی 0.5mm3 کا انتخاب کریں۔ ٹائٹینیم مرکب کے لئے، کم رفتار، اعلی فیڈ کی شرح اور چھوٹی کاٹنے کی گہرائی کا انتخاب کریں. مثال کے طور پر: Ti6، S400، F0.2، کاٹنے کی گہرائی 0.3mm کا انتخاب کریں۔
ٹول سیٹنگ کی مہارت
ٹول سیٹنگ کو تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ٹول سیٹنگ، انسٹرومنٹ ٹول سیٹنگ، اور ڈائریکٹ ٹول سیٹنگ۔ زیادہ تر لیتھز میں ٹول سیٹنگ کا آلہ نہیں ہوتا ہے، لہذا وہ براہ راست ٹول سیٹنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ذیل میں بیان کردہ ٹول سیٹنگ کی تکنیک براہ راست ٹول سیٹنگز ہیں۔
سب سے پہلے، ٹول سیٹنگ پوائنٹ کے طور پر حصے کے دائیں سرے کے چہرے کے مرکز کو منتخب کریں اور اسے صفر پوائنٹ کے طور پر سیٹ کریں۔ مشین ٹول کے اصل پر واپس آنے کے بعد، ہر ایک ٹول جس کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے اس حصے کے دائیں سرے کے چہرے کے بیچ میں زیرو پوائنٹ کے طور پر سیٹ کیا جاتا ہے۔ جب ٹول دائیں سرے کے چہرے کو چھوتا ہے، Z0 درج کریں اور پیمائش پر کلک کریں، اور ٹول کی معاوضہ قیمت خود بخود ناپی گئی قدر کو ریکارڈ کر لے گی، یہ ظاہر کرتی ہے کہ Z ایکسس ٹول سیٹنگ مکمل ہے۔
X ٹول سیٹ کے لیے، ٹرائل کٹ استعمال کیا جاتا ہے۔ حصے کے بیرونی دائرے کو تھوڑا سا موڑنے کے لیے ٹول کا استعمال کریں، بدلے ہوئے حصے کی بیرونی دائرے کی قدر کی پیمائش کریں (جیسے x = 20mm)، x20 درج کریں، پیمائش پر کلک کریں، اور ٹول معاوضہ قدر خود بخود ناپی گئی قدر کو ریکارڈ کر لے گی۔ اس مقام پر، ایکس محور بھی سیٹ ہے۔ اس ٹول سیٹنگ کے طریقہ کار میں، چاہے مشین ٹول بند ہو، پاور کو دوبارہ آن کرنے اور دوبارہ شروع کرنے کے بعد ٹول سیٹنگ ویلیو تبدیل نہیں ہوگی۔ یہ طریقہ اسی حصے کی بڑے پیمانے پر، طویل مدتی پیداوار کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے لیتھ کے بند ہونے پر ٹول کو دوبارہ سیٹ کرنے کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے۔
ڈیبگنگ کی مہارت
پروگرام کو مرتب کرنے اور ٹول کو سیدھ میں کرنے کے بعد، ڈیبگ کرنا ضروری ہے۔کاسٹنگ حصوںآزمائشی کاٹنے کے ذریعے. پروگرام اور ٹول سیٹنگ میں غلطیوں سے بچنے کے لیے جو تصادم کا سبب بن سکتے ہیں، ضروری ہے کہ پہلے خالی اسٹروک پروسیسنگ کی نقالی کریں، مشین ٹول کے کوآرڈینیٹ سسٹم میں ٹول کو حصے کی کل لمبائی سے 2-3 گنا تک دائیں طرف منتقل کریں۔ پھر نقلی پروسیسنگ شروع کریں۔ سمولیشن مکمل ہونے کے بعد، اس بات کی تصدیق کریں کہ پرزوں پر کارروائی کرنے سے پہلے پروگرام اور ٹول سیٹنگز درست ہیں۔ پہلے حصے پر کارروائی ہوجانے کے بعد، اسے خود چیک کریں اور مکمل معائنہ کرنے سے پہلے اس کے معیار کی تصدیق کریں۔ مکمل معائنہ سے تصدیق ہونے پر کہ حصہ اہل ہے، ڈیبگنگ کا عمل مکمل ہو گیا ہے۔
حصوں کی پروسیسنگ مکمل کریں
حصوں کی ابتدائی آزمائشی کٹنگ مکمل کرنے کے بعد، بیچ کی پیداوار کی جائے گی۔ تاہم، پہلے حصے کی اہلیت صرف اس بات کی ضمانت دیتی ہے کہ پورا بیچ اہل ہو گا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کاٹنے کا آلہ پروسیسنگ مواد کے لحاظ سے مختلف طریقے سے پہنتا ہے۔ نرم مواد کے ساتھ کام کرتے وقت، ٹول کا لباس کم سے کم ہوتا ہے، جبکہ سخت مواد کے ساتھ، یہ تیزی سے ختم ہو جاتا ہے۔ لہذا، پروسیسنگ کے عمل کے دوران بار بار پیمائش اور معائنہ ضروری ہے، اور جزوی اہلیت کو یقینی بنانے کے لیے آلے کے معاوضے کی قیمت میں ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہیے۔
خلاصہ میں، پروسیسنگ کا بنیادی اصول ورک پیس سے اضافی مواد کو ہٹانے کے لیے کسی نہ کسی طرح کی پروسیسنگ سے شروع ہوتا ہے، جس کے بعد ٹھیک پروسیسنگ ہوتی ہے۔ ورک پیس کی تھرمل ڈینیچریشن سے بچنے کے لیے پروسیسنگ کے دوران کمپن کو روکنا ضروری ہے۔
وائبریشن مختلف وجوہات کی وجہ سے ہو سکتی ہے جیسے ضرورت سے زیادہ بوجھ، مشین ٹول اور ورک پیس کی گونج، مشین ٹول کی سختی کی کمی، یا ٹول کا غیر فعال ہونا۔ لیٹرل فیڈ ریٹ اور پروسیسنگ گہرائی کو ایڈجسٹ کرکے، مناسب ورک پیس کلیمپنگ کو یقینی بنا کر، گونج کو کم کرنے کے لیے ٹول کی رفتار کو بڑھا یا کم کرکے، اور ٹول کی تبدیلی کی ضرورت کا اندازہ لگا کر کمپن کو کم کیا جاسکتا ہے۔
اس کے علاوہ، CNC مشین ٹولز کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے اور تصادم کو روکنے کے لیے، اس غلط فہمی سے بچنا بہت ضروری ہے کہ کسی کو مشین ٹول کے آپریشن کو سیکھنے کے لیے اس کے ساتھ جسمانی طور پر تعامل کرنے کی ضرورت ہے۔ مشین ٹول کے تصادم درستگی کو نمایاں طور پر نقصان پہنچا سکتے ہیں، خاص طور پر کمزور سختی والی مشینوں کے لیے۔ تصادم کو روکنا اور تصادم مخالف طریقوں میں مہارت حاصل کرنا درستگی کو برقرار رکھنے اور نقصان کو روکنے کی کلید ہے، خاص طور پر اعلیٰ درستگی کے لیےسی این سی لیتھ مشینی حصے.
تصادم کی اہم وجوہات:
سب سے پہلے، ٹول کا قطر اور لمبائی غلط درج کی گئی ہے۔
دوسرا، ورک پیس کا سائز اور دیگر متعلقہ جیومیٹرک طول و عرض غلط طریقے سے درج کیے گئے ہیں، اور ورک پیس کی ابتدائی پوزیشن کو صحیح طریقے سے رکھنے کی ضرورت ہے۔ تیسرا، مشین ٹول کا ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم غلط طریقے سے سیٹ کیا جا سکتا ہے، یا مشین ٹول کے زیرو پوائنٹ کو پروسیسنگ کے دوران ری سیٹ کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں تبدیلیاں آتی ہیں۔
مشین ٹول کے تصادم بنیادی طور پر مشین ٹول کی تیز رفتار حرکت کے دوران ہوتے ہیں۔ اس وقت تصادم ناقابل یقین حد تک نقصان دہ ہیں اور اس سے مکمل پرہیز کرنا چاہیے۔ اس لیے، آپریٹر کے لیے یہ بہت ضروری ہے کہ وہ پروگرام کو چلاتے وقت اور ٹول کی تبدیلی کے دوران مشین ٹول کے ابتدائی مرحلے پر خصوصی توجہ دے۔ پروگرام کی تدوین میں خرابیاں، ٹول کے غلط قطر اور لمبائی کا ان پٹ، اور پروگرام کے آخر میں CNC محور کے پیچھے ہٹنے کی کارروائی کی غلط ترتیب کے نتیجے میں تصادم ہو سکتا ہے۔
ان تصادم کو روکنے کے لیے، آپریٹر کو مشین ٹول چلاتے وقت اپنے حواس کو پوری طرح استعمال کرنا چاہیے۔ انہیں غیر معمولی حرکات، چنگاریاں، شور، غیر معمولی آوازیں، کمپن، اور جلی ہوئی بو کا مشاہدہ کرنا چاہیے۔ اگر کسی بھی غیر معمولی چیز کا پتہ چلا تو، پروگرام کو فوری طور پر روک دیا جانا چاہئے. مسئلہ حل ہونے کے بعد ہی مشین ٹول کو دوبارہ کام کرنا چاہیے۔
خلاصہ یہ کہ CNC مشین ٹولز کے آپریشن کی مہارت میں مہارت حاصل کرنا ایک بڑھتا ہوا عمل ہے جس کے لیے وقت درکار ہوتا ہے۔ یہ مشین ٹولز کے بنیادی آپریشن، مکینیکل پروسیسنگ کے علم، اور پروگرامنگ کی مہارتوں کے حصول پر مبنی ہے۔ CNC مشین ٹولز کے آپریشن کی مہارتیں متحرک ہیں، آپریٹر کو تخیل اور ہینڈ آن صلاحیت کو مؤثر طریقے سے یکجا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ محنت کی ایک اختراعی شکل ہے۔
اگر آپ مزید جاننا چاہتے ہیں تو بلا جھجھک رابطہ کریں۔info@anebon.com.
Anebon میں، ہم جدت، فضیلت، اور وشوسنییتا کی اقدار پر یقین رکھتے ہیں۔ یہ اصول ایک درمیانے درجے کے کاروبار کے طور پر ہماری کامیابی کی بنیاد ہیں جو فراہم کرتا ہے۔اپنی مرضی کے مطابق CNC اجزاءمختلف صنعتوں جیسے غیر معیاری آلات، طبی، الیکٹرانکسسی این سی لیتھ لوازمات، اور کیمرے کے لینس۔ ہم دنیا بھر سے آنے والے صارفین کو ہماری کمپنی کا دورہ کرنے اور ایک روشن مستقبل بنانے کے لیے مل کر کام کرنے کے لیے خوش آمدید کہتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 03-2024