سطح کے کئی عام علاج

انوڈائزنگ:

یہ بنیادی طور پر ایلومینیم کو انوڈائز کرتا ہے۔ یہ ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کی سطح پر Al2O3 (ایلومینا) فلم کی ایک تہہ بنانے کے لیے الیکٹرو کیمیکل اصول کا استعمال کرتا ہے۔

آکسائڈ فلم میں منفرد خصوصیات ہیں جیسے تحفظ، سجاوٹ، موصلیت، لباس مزاحمت، وغیرہ.

 

تکنیکی عمل:

مونوکروم اور گریڈینٹ: پالش کرنا / سینڈ بلاسٹنگ / ڈرائنگ → ڈیگریزنگ → انوڈائزنگ → نیوٹرلائزیشن → رنگنے → سیلنگ → خشک کرنا

 

دو رنگ:

① پالش کرنا / سینڈ بلاسٹنگ / وائر ڈرائنگ → ڈیگریزنگ → شیلڈنگ → اینوڈائزنگ 1 → انوڈائزنگ 2 → ہول سیلنگ → خشک کرنا
② پالش کرنا / سینڈ بلاسٹنگ / ڈرائنگ → ڈیگریزنگ → اینوڈائزنگ 1 → لیزر کارونگ → انوڈائزنگ 2 → ہول سیلنگ → خشک کرنا

 

تکنیکی خصوصیات:
1. طاقت کو بڑھانا۔
2. سفید کے علاوہ کسی بھی رنگ کا احساس کریں۔
3. نکل فری سیلنگ حاصل کریں اور نکل فری کے لیے یورپ، امریکہ اور دیگر ممالک کی ضروریات کو پورا کریں۔

 

تکنیکی مشکلات اور بہتری کے لیے اہم نکات:
انوڈائزنگ کی پیداوار کی سطح حتمی مصنوعات کی لاگت سے متعلق ہے۔ پیداوار کو بہتر بنانے کی کلید آکسیڈینٹ کی مناسب مقدار، مناسب درجہ حرارت، اور موجودہ کثافت میں مضمر ہے، جس کے لیے ساختی حصوں کے مینوفیکچررز کو پیداواری عمل میں کامیابیاں تلاش کرنے اور تلاش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایڈ الیکٹروفورسس پوزیشن

 

الیکٹروفورسس:

سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم کھوٹ وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، مصنوعات کو مختلف رنگ پیش کر سکتا ہے، دھاتی چمک برقرار رکھ سکتا ہے، اور اچھی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ سطح کی کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے۔

عمل کا بہاؤ: پری ٹریٹمنٹ → الیکٹروفورسس → خشک کرنا

 

فائدہ:

1. بھرپور رنگ
2. دھات کی ساخت کے بغیر، یہ سینڈبلاسٹنگ، پالش، تار ڈرائنگ، وغیرہ کے ساتھ تعاون کر سکتا ہے.
3. مائع ماحول میں پروسیسنگ پیچیدہ ڈھانچے کی سطح کے علاج کا احساس کر سکتا ہے؛
4. بالغ ٹیکنالوجی اور بڑے پیمانے پر پیداوار.

 

نقصانات:

نقائص کو چھپانے کی عمومی صلاحیت اور ڈائی کاسٹنگ کے لیے پہلے سے علاج کے تقاضے زیادہ ہیں۔

 

 

PVD (جسمانی بخارات کا ذخیرہ)

پی وی ڈی سے مراد موسمیات میں جسمانی یا کیمیائی رد عمل کے ذریعے ورک پیس کی سطح پر غیر معمولی کارکردگی کے ساتھ دھات یا مرکب کوٹنگ بنانا ہے۔

PVD عمل کا بہاؤ:
پی وی ڈی سے پہلے صفائی → فرنس میں ویکیومنگ → ٹارگٹ اور آئن کی صفائی

 

تکنیکی خصوصیات؛

1. جمع کی تہہ کا مواد ٹھوس مادّہ کے ذریعہ سے آتا ہے۔ مختلف حرارتی ذرائع ٹھوس مادے کو جوہری حالت میں تبدیل کرتے ہیں۔
2. جمع کی موٹائی nm سے μm (10-9 سے 10-6m) تک ہے۔
3. جمع شدہ پرت ویکیوم حالات میں اعلی پاکیزگی کے ساتھ حاصل کی جاتی ہے۔
4. کم درجہ حرارت والے پلازما کی حالت میں، جمع کی تہہ میں موجود ذرات کی مجموعی سرگرمی زیادہ ہوتی ہے اور مختلف کوٹنگز حاصل کرنے کے لیے ری ایکشن گیس کے ساتھ رد عمل کرنا آسان ہوتا ہے۔
5. جمع کرنے کی پرت پتلی ہے، جو بہت سے عمل کے پیرامیٹرز کو آسانی سے کنٹرول کر سکتی ہے۔
6. جمع ایک ویکیوم کے تحت نقصان دہ گیس کے اخراج کے بغیر کیا جاتا ہے، جس کا تعلق آلودگی سے پاک ٹیکنالوجی سے ہے۔

 

اے ایف پروسیسنگ

اے ایف ٹریٹمنٹ: اینٹی فنگر پرنٹ کوٹنگ ٹریٹمنٹ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ بخارات کا استعمال کرتے ہوئے، سیرامک ​​کی سطح پر کوٹنگ کی جاتی ہے، جس سے سیرامک ​​کی سطح کو انگلیوں کے نشانات بنانے میں مشکل ہوتی ہے اور اس میں پہننے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔

 

AF علاج کے عمل کا بہاؤ:

آنے والی ظاہری شکل کا معائنہ → پروڈکٹ وائپنگ → آئن کی صفائی → AF کوٹنگ → بیکنگ → پانی کی یکسانیت کا معائنہ → کوٹنگ کا معائنہ → پانی کے قطرے کے زاویہ کا ٹیسٹ

 

تکنیکی خصوصیات:

1. اینٹی فاؤلنگ: انگلیوں کے نشانات اور تیل کے داغوں کو تیزی سے لگنے اور مٹنے سے روکیں۔
2. اینٹی سکریچ: ہموار سطح، آرام دہ اور پرسکون ہاتھ محسوس، سکریچ کرنے کے لئے آسان نہیں؛
3. پتلی فلم: اصل ساخت کو تبدیل کیے بغیر بہترین آپٹیکل کارکردگی؛
4. لباس مزاحمت: اصل لباس مزاحمت کے ساتھ

 

ایلومینیم سی این سی مشیننگ	CNC اسپیئر پارٹس تبدیل کر دیا	CNC ٹرننگ ملنگ
ایلومینیم CNC مشینی حصے	CNC ٹرننگ اینڈ ملنگ	CNC کی گھسائی کرنے والی سٹینلیس سٹیل
ایلومینیم مشینی	CNC موڑنے والے اجزاء	CNC کی گھسائی کرنے والی سروس چین

 

www.anebon.com