انقلابی مینوفیکچرنگ: ہائی گلوس سیملیس انجیکشن مولڈنگ

ہائی گلوس انجیکشن مولڈنگ کا اہم پہلو مولڈ ٹمپریچر کنٹرول سسٹم ہے۔ عام انجیکشن مولڈنگ کے برعکس، بنیادی فرق انجکشن مولڈنگ مشینوں کی ضروریات کے بجائے سڑنا کے درجہ حرارت کے کنٹرول میں ہے۔ ہائی گلوس انجیکشن مولڈنگ کے لیے مولڈ ٹمپریچر کنٹرول سسٹم کو عام طور پر ہائی گلوس مولڈ ٹمپریچر کنٹرولر کہا جاتا ہے۔ یہ نظام عام انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے ساتھ مل کر کام کرتا ہے تاکہ انجیکشن مولڈنگ کو بھرنے، دباؤ کو ہولڈنگ، کولنگ، اور کھولنے اور بند کرنے کے دوران عمل کو ہم آہنگ کیا جاسکے۔

درجہ حرارت کنٹرول سسٹم کی کلیدی ٹیکنالوجی مولڈ کی سطح کو گرم کرنے کا طریقہ ہے، اور ہائی گلوس مولڈ کی سطح بنیادی طور پر درج ذیل طریقوں سے حرارت حاصل کرتی ہے۔

1. حرارت کی ترسیل پر مبنی حرارتی طریقہ:تیل، پانی، بھاپ، اور برقی حرارتی عناصر کا استعمال کرتے ہوئے سڑنا کے اندرونی پائپوں کے ذریعے مولڈ کی سطح پر حرارت لی جاتی ہے۔

2. تھرمل تابکاری پر مبنی حرارتی طریقہ:حرارت شمسی توانائی، لیزر بیم، الیکٹران بیم، اورکت روشنی، شعلہ، گیس، اور دیگر مولڈ سطحوں کی براہ راست تابکاری کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔

3. مولڈ کی سطح کو اس کے اپنے تھرمل فیلڈ کے ذریعے گرم کرنا: یہ مزاحمت، برقی مقناطیسی انڈکشن ہیٹنگ وغیرہ کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔

فی الحال، عملی ہیٹنگ سسٹم میں ہائی ٹمپریچر آئل ہیٹ ٹرانسفر کے لیے آئل ٹمپریچر مشین، ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر واٹر ہیٹ ٹرانسفر کے لیے ہائی پریشر واٹر ٹمپریچر مشین، اسٹیم ہیٹ ٹرانسفر کے لیے اسٹیم مولڈ ٹمپریچر مشین، الیکٹرک ہیٹنگ مولڈ ٹمپریچر شامل ہے۔ الیکٹرک ہیٹ پائپ ہیٹ ٹرانسفر کے لیے مشین، نیز برقی مقناطیسی انڈکشن ہیٹنگ سسٹم اور انفراریڈ ریڈی ایشن ہیٹنگ سسٹم۔

(l) اعلی درجہ حرارت کے تیل کی گرمی کی منتقلی کے لئے تیل کے درجہ حرارت کی مشین

مولڈ کو یونیفارم ہیٹنگ یا کولنگ چینلز کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، جو آئل ہیٹنگ سسٹم کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ آئل ہیٹنگ سسٹم مولڈ کو پہلے سے گرم کرنے کے ساتھ ساتھ انجیکشن کے عمل کے دوران ٹھنڈا کرنے کی اجازت دیتا ہے، زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 350°C کے ساتھ۔ تاہم، تیل کی کم تھرمل چالکتا کے نتیجے میں کم کارکردگی ہوتی ہے، اور پیدا ہونے والا تیل اور گیس ہائی گلوس مولڈنگ کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔ ان خرابیوں کے باوجود، انٹرپرائز عام طور پر تیل کے درجہ حرارت والی مشینوں کا استعمال کرتا ہے اور ان کے استعمال کا خاصا تجربہ رکھتا ہے۔

(2) اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر پانی کی گرمی کی منتقلی کے لئے ہائی پریشر پانی کے درجہ حرارت کی مشین

مولڈ کو اندر سے اچھی طرح سے متوازن پائپوں کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، اور مختلف مراحل میں پانی کے مختلف درجہ حرارت کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ہیٹنگ کے دوران، ہائی ٹمپریچر اور سپر ہاٹ واٹر استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ کولنگ کے دوران، کم ٹمپریچر کولنگ واٹر مولڈ کی سطح کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ دباؤ والا پانی درجہ حرارت کو تیزی سے 140-180 ° C تک بڑھا سکتا ہے۔ Aode کا GWS سسٹم ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر واٹر ٹمپریچر کنٹرول سسٹم بنانے والوں کے لیے سرفہرست انتخاب ہے کیونکہ یہ گرم پانی کی ری سائیکلنگ کی اجازت دیتا ہے جس کے نتیجے میں آپریٹنگ لاگت کم ہوتی ہے۔ یہ اس وقت گھریلو مارکیٹ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا نظام ہے اور اسے بھاپ کا بہترین متبادل سمجھا جاتا ہے۔

(3) بھاپ گرمی کی منتقلی کے لئے بھاپ مولڈ درجہ حرارت مشین

مولڈ کو متوازن پائپوں کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ حرارت کے دوران بھاپ کو متعارف کرایا جا سکے اور ٹھنڈک کے دوران کم درجہ حرارت والے پانی پر سوئچ کیا جا سکے۔ یہ عمل زیادہ سے زیادہ سڑنا کی سطح کا درجہ حرارت حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ تاہم، ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر اسٹیم ہیٹنگ سسٹم کا استعمال زیادہ آپریٹنگ اخراجات کا باعث بن سکتا ہے کیونکہ اس کے لیے بوائلر کا سامان نصب کرنے اور پائپ لائنیں بچھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، اس حقیقت کی وجہ سے کہ بھاپ کو پیداواری عمل میں ری سائیکل نہیں کیا جا سکتا، اس کا پانی کے مقابلے میں نسبتاً زیادہ گرم وقت ہوتا ہے۔ 150 ° C کے مولڈ سطح کے درجہ حرارت تک پہنچنے کے لئے تقریبا 300 ° C بھاپ کی ضرورت ہوتی ہے۔

(4) الیکٹرک ہیٹنگ مولڈ درجہ حرارت مشین برقی حرارتی پائپوں کی گرمی کی منتقلی کے لیے

مزاحمتی حرارتی عناصر جیسے الیکٹرک ہیٹنگ پلیٹس، فریم، اور انگوٹھیاں الیکٹرک ہیٹنگ پائپ استعمال کرتی ہیں، جس میں الیکٹرک ہیٹنگ پائپ سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ یہ دھاتی ٹیوب شیل (عام طور پر سٹینلیس سٹیل یا کاپر) پر مشتمل ہوتا ہے جس میں ایک سرپل الیکٹرک ہیٹنگ الائے تار (نکل-کرومیم یا آئرن-کرومیم مرکب سے بنا ہوتا ہے) پائپ کے مرکزی محور کے ساتھ یکساں طور پر تقسیم ہوتا ہے۔ خلا کو میگنیشیا سے بھرا اور کمپیکٹ کیا جاتا ہے، جس میں اچھی موصلیت اور تھرمل چالکتا ہے، اور پائپ کے دونوں سروں کو سلکا جیل سے بند کیا جاتا ہے۔ برقی حرارتی عناصر ہوا، ٹھوس اور مختلف مائعات کو گرم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

فی الحال، سانچوں میں براہ راست نصب الیکٹرک ہیٹر کا ہیٹنگ سسٹم مہنگا ہے، اور مولڈ ڈیزائن پیٹنٹ کے لیے ادائیگی کرنے کی ضرورت ہے۔ تاہم، برقی حرارتی پائپ تیزی سے گرم ہو جاتے ہیں، اور درجہ حرارت کی حد کو 350 ° C تک کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ اس سسٹم کے ساتھ، مولڈ کا درجہ حرارت 15 سیکنڈ میں 300 ° C تک گرم کیا جا سکتا ہے اور پھر 15 سیکنڈ میں 20 ° C پر ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔ یہ نظام چھوٹی مصنوعات کے لیے موزوں ہے، لیکن حرارتی تار کے براہ راست ہیٹنگ کے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے، متعلقہ ڈائی لائف مختصر ہو جاتی ہے۔

(5) اعلی تعدد برقی مقناطیسی انڈکشن ہیٹنگ سسٹم برقی مقناطیسی انڈکشن کے اصول کے مطابق ورک پیس کا درجہ حرارت بڑھاتا ہے۔

جلد کے اثر کی وجہ سے کی سطح پر مضبوط ترین ایڈی کرنٹ بنتے ہیں۔مشینی حصوں، جب کہ وہ اندر سے کمزور ہوتے ہیں اور مرکز میں صفر کے قریب پہنچ جاتے ہیں۔ نتیجتاً، یہ طریقہ ورک پیس کی سطح کو صرف ایک محدود گہرائی تک گرم کر سکتا ہے، جس سے ہیٹنگ ایریا چھوٹا ہو جاتا ہے اور حرارت کی شرح تیز ہوتی ہے – 14 °C/s سے زیادہ۔ مثال کے طور پر، تائیوان میں چنگ یوآن یونیورسٹی کے تیار کردہ نظام نے 20 ° C/s سے زیادہ درجہ حرارت کی شرح حاصل کی ہے۔ ایک بار جب سطح کی حرارت مکمل ہو جاتی ہے، تو اسے تیز رفتار کم درجہ حرارت کے کولنگ آلات کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے تاکہ مولڈ کی سطح کو تیزی سے گرم اور ٹھنڈا کیا جا سکے، جس سے متغیر مولڈ درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جا سکے۔

(6) انفراریڈ تابکاری حرارتی نظام محققین ایک ایسا طریقہ تیار کر رہے ہیں جو براہ راست گہا کو گرم کرنے کے لیے اورکت تابکاری کا استعمال کرتا ہے۔

اورکت سے وابستہ حرارت کی منتقلی کی شکل تابکاری حرارت کی منتقلی ہے۔ یہ طریقہ برقی مقناطیسی لہروں کے ذریعے توانائی کی ترسیل کرتا ہے، اسے حرارت کی منتقلی کے میڈیم کی ضرورت نہیں ہوتی، اور اس میں ایک خاص دخول کی صلاحیت ہوتی ہے۔ دوسرے طریقوں کے مقابلے میں، یہ توانائی کی بچت، حفاظت، سادہ آلات، اور فروغ میں آسانی جیسے فوائد پیش کرتا ہے۔ تاہم، روشن دھات کے شعلے کو جذب کرنے کی کمزور صلاحیت کی وجہ سے، حرارت کی رفتار تیز ہو سکتی ہے۔

(7) گیس کی وصولی کا نظام

بھرنے کے مرحلے سے پہلے مولڈ گہا میں اعلی درجہ حرارت والی گیس کا انجیکشن تیزی سے اور درست طریقے سے مولڈ کی سطح کے درجہ حرارت کو تقریبا 200 ° C تک بڑھا سکتا ہے۔ مولڈ کی سطح کے قریب یہ اعلی درجہ حرارت کا علاقہ شدید درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے مطابقت کے مسائل کو روکتا ہے۔ اس ٹکنالوجی کو موجودہ سانچوں میں کم سے کم ترمیم کی ضرورت ہے اور اس کی پیداواری لاگت کم ہے، لیکن سگ ماہی کی اعلی ضروریات کا مطالبہ کرتا ہے۔

تاہم، درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام میں اب بھی کچھ چیلنجز موجود ہیں۔ گرم کرنے کے عملی طریقے جیسے کہ بھاپ اور زیادہ درجہ حرارت والے پانی کو گرم کرنا محدود ہے، اور ہائی گلوس انجیکشن مولڈنگ کے لیے انجیکشن مولڈنگ مشین کے ساتھ مل کر استعمال ہونے والے علیحدہ مولڈ ٹمپریچر کنٹرول سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں، آلات اور آپریٹنگ اخراجات زیادہ ہیں۔ مقصد مولڈنگ سائیکل کو متاثر کیے بغیر متغیر مولڈ ٹمپریچر کنٹرول ٹیکنالوجی کی معاشی طور پر قابل عمل بڑے پیمانے پر پیداوار کو تیار کرنا اور لاگو کرنا ہے۔ مستقبل کی تحقیق اور ترقی کی ضرورت ہے، خاص طور پر عملی، کم لاگت والے تیز رفتار حرارتی طریقوں اور مربوط ہائی گلوس انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں۔

ہائی گلوس انجیکشن مولڈنگ ایک عام طریقہ ہے جو انجیکشن مولڈنگ انٹرپرائزز استعمال کرتے ہیں، جو چمکدار مصنوعات تیار کرتے ہیں۔ پگھلنے والے بہاؤ کے سامنے اور مرنے کی سطح کے رابطہ نقطہ کے انٹرفیس درجہ حرارت کو بڑھا کر، پیچیدہ مولڈ حصوں کو آسانی سے نقل کیا جا سکتا ہے۔ خاص انجینئرنگ پلاسٹک کے ساتھ ہائی گلوس سطح کے سانچوں کو ملا کر، ہائی گلوس انجیکشن مولڈنگ مصنوعات کو ایک ہی قدم میں حاصل کیا جا سکتا ہے۔ یہخراد عملتیز حرارتی اور ٹھنڈک، متغیر مولڈ درجہ حرارت، متحرک مولڈ درجہ حرارت، اور متبادل سرد اور گرم مولڈ درجہ حرارت کنٹرول ٹیکنالوجی کی وجہ سے اسے ریپڈ تھرمل سائیکل انجیکشن مولڈنگ (RHCM) کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت کو ختم کرنے کے لیے اسے اسپرے فری انجیکشن مولڈنگ، نو ویلڈ مارک، اور بغیر ٹریس انجکشن مولڈنگ بھی کہا جاتا ہے۔

حرارتی طریقوں میں بھاپ، بجلی، گرم پانی، تیل کا اعلی درجہ حرارت، اور انڈکشن ہیٹنگ مولڈ درجہ حرارت کنٹرول ٹیکنالوجی شامل ہیں۔ مولڈ ٹمپریچر کنٹرول مشینیں مختلف اقسام میں دستیاب ہیں جیسے کہ بھاپ، سپر ہیٹڈ، الیکٹرک، واٹر، آئل، اور برقی مقناطیسی انڈکشن مولڈ ٹمپریچر مشین۔

اگر آپ مزید جاننا یا انکوائری کرنا چاہتے ہیں، تو براہ کرم بلا جھجھک رابطہ کریں۔info@anebon.com.

Anebon کی فیکٹری چین کے صحت سے متعلق پرزے اور سپلائی کرتی ہے۔اپنی مرضی کے مطابق CNC ایلومینیم حصوں. آپ Anebon کو اپنے ماڈل کے لیے ایک منفرد ڈیزائن تیار کرنے کے لیے اپنے خیال سے آگاہ کر سکتے ہیں تاکہ مارکیٹ میں بہت سے ملتے جلتے حصوں کو روکا جا سکے۔ ہم آپ کی تمام ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی بہترین سروس دینے جا رہے ہیں! Anebon سے فوراً رابطہ کرنا یاد رکھیں!