اینبون کی دوسری ہم مرتبہ فیکٹریوں کو پرزوں کی پروسیسنگ کرتے وقت اکثر خرابی کا مسئلہ درپیش ہوتا ہے، جن میں سب سے عام سٹینلیس سٹیل کے مواد اور کم کثافت والے ایلومینیم کے پرزے ہیں۔ اپنی مرضی کے مطابق ایلومینیم کے پرزوں کی خرابی کی بہت سی وجوہات ہیں، جن کا تعلق مواد، حصے کی شکل اور پیداوار کے حالات سے ہے۔ بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلو ہیں: خالی جگہ کے اندرونی دباؤ کی وجہ سے اخترتی، کاٹنے والی قوت اور حرارت کو کاٹنے سے پیدا ہونے والی اخترتی، اور کلیمپنگ فورس کی وجہ سے اخترتی۔
1. پروسیسنگ اخترتی کو کم کرنے کے لیے عمل کے اقدامات
1. خالی جگہ کے اندرونی دباؤ کو کم کریں۔
خالی کے اندرونی تناؤ کو قدرتی یا مصنوعی عمر رسیدہ اور کمپن کے علاج سے جزوی طور پر ختم کیا جا سکتا ہے۔ پری پروسیسنگ بھی ایک مؤثر طریقہ کار ہے۔ موٹے سر اور بڑے کانوں کے ساتھ خالی کے لئے، بڑے الاؤنس کی وجہ سے، پروسیسنگ کے بعد اخترتی بھی بڑی ہے. اگر خالی کے اضافی حصے کو پہلے سے پروسیس کیا جاتا ہے اور ہر حصے کا مارجن کم کر دیا جاتا ہے، تو نہ صرف بعد کے عمل میں پروسیسنگ کی خرابی کو کم کیا جا سکتا ہے، بلکہ اندرونی دباؤ کا ایک حصہ بھی پری پروسیسنگ کے بعد چھوڑا جا سکتا ہے۔ وقت کی ایک مدت کے لئے.
2. آلے کی کاٹنے کی صلاحیت کو بہتر بنائیں
آلے کے مادی اور جیومیٹرک پیرامیٹرز کا کاٹنے والی قوت اور حرارت کو کاٹنے پر ایک اہم اثر ہوتا ہے۔ حصے کی خرابی کو کم کرنے کے لیے آلے کا درست انتخاب بہت ضروری ہے۔
3. workpiece کے clamping کے طریقہ کار کو بہتر بنائیں
پتلی دیواروں کے لیےسی این سی مشینی ایلومینیم ورک پیسکمزور سختی کے ساتھ، اخترتی کو کم کرنے کے لیے کلیمپنگ کے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
① پتلی دیواروں والے جھاڑیوں والے پرزوں کے لیے، اگر تین جبڑوں والے سیلف سینٹرنگ چک یا کولیٹ کو شعاعی سمت سے کلیمپ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، ایک بار جب اسے پروسیسنگ کے بعد چھوڑ دیا جاتا ہے، تو ورک پیس لامحالہ بگڑ جائے گا۔ اس وقت، بہتر سختی کے ساتھ محوری سرے کے چہرے کو کمپریس کرنے کا طریقہ استعمال کیا جانا چاہئے. حصے کے اندرونی سوراخ کے ساتھ تلاش کریں، خود ساختہ تھریڈڈ مینڈریل بنائیں، اسے حصے کے اندرونی سوراخ میں ڈالیں، سرے کے چہرے کو کور پلیٹ سے دبائیں اور اسے نٹ سے سخت کریں۔ بیرونی دائرے کی مشینی کرتے وقت کلیمپنگ کی اخترتی سے بچا جا سکتا ہے، تاکہ مشینی کی تسلی بخش درستگی حاصل کی جا سکے۔
② پتلی دیواروں اور پتلی پلیٹ کے ورک پیس کی پروسیسنگ کرتے وقت، یکساں طور پر تقسیم شدہ کلیمپنگ فورس حاصل کرنے کے لیے ویکیوم سکشن کپ کا استعمال کرنا بہتر ہے، اور پھر ایک چھوٹی کٹنگ رقم کے ساتھ عمل کریں، جو ورک پیس کی خرابی کو اچھی طرح سے روک سکتا ہے۔
اس کے علاوہ پیکنگ کا طریقہ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پتلی دیواروں والی ورک پیس کی عمل کی سختی کو بڑھانے کے لیے، وارک پیس کے اندرونی حصے کو میڈیم سے بھرا جا سکتا ہے تاکہ کلیمپنگ اور کاٹنے کے دوران ورک پیس کی خرابی کو کم کیا جا سکے۔ مثال کے طور پر، ورک پیس میں 3٪ سے 6٪ پوٹاشیم نائٹریٹ پر مشتمل یوریا پگھلا دیں۔ پروسیسنگ کے بعد، فلنگ کو تحلیل کرنے کے لیے ورک پیس کو پانی یا الکحل میں ڈوبیں اور اسے باہر ڈال دیں۔
4. عمل کو معقول طریقے سے ترتیب دیں۔
تیز رفتار کاٹنے کے دوران، بڑے مشینی الاؤنس اور وقفے وقفے سے کاٹنے کی وجہ سے، گھسائی کرنے کے عمل کے دوران اکثر کمپن پیدا ہوتی ہے، جو مشینی درستگی اور سطح کی کھردری کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا، CNC تیز رفتار کاٹنے کے عمل کو عام طور پر تقسیم کیا جا سکتا ہے: کسی نہ کسی طرح کی مشینی-سیمی فنشنگ-کلیننگ مشیننگ-فینشنگ اور دیگر عمل۔ اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ حصوں کے لئے، بعض اوقات یہ ثانوی سیمی فنشنگ انجام دینے اور پھر مشینی ختم کرنے کے لئے ضروری ہے. کھردری مشینی کے بعد، حصوں کو قدرتی طور پر ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے تاکہ کھردری مشینی سے پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو ختم کیا جا سکے اور اخترتی کو کم کیا جا سکے۔ کھردری مشینی کے بعد چھوڑا ہوا مارجن اخترتی کی مقدار سے زیادہ ہونا چاہیے، عام طور پر 1 سے 2 ملی میٹر۔ مکمل کرتے وقت، تیار شدہ حصے کی سطح کو یکساں مشینی الاؤنس برقرار رکھنا چاہیے، عام طور پر 0.2 ~ 0.5 ملی میٹر مناسب ہوتا ہے، تاکہ مشینی عمل کے دوران ٹول مستحکم حالت میں ہو، جو کاٹنے کی خرابی کو بہت کم کر سکتا ہے، سطح کی پروسیسنگ کا اچھا معیار حاصل کر سکتا ہے۔ ، اور مصنوعات کی درستگی کو یقینی بنائیں۔
2. پروسیسنگ اخترتی کو کم کرنے کے لیے آپریشن کی مہارت
ایلومینیم کے پرزوں کی گھسائی کرناپروسیسنگ کے دوران خراب ہو جاتے ہیں. مندرجہ بالا وجوہات کے علاوہ، اصل آپریشن میں، آپریشن کا طریقہ بھی بہت اہم ہے.
1. بڑے مشینی الاؤنس والے حصوں کے لیے، پروسیسنگ کے دوران گرمی کی کھپت کے بہتر حالات رکھنے اور گرمی کے ارتکاز سے بچنے کے لیے، پروسیسنگ کے دوران سڈول پروسیسنگ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ اگر ایک 90 ملی میٹر موٹی پلیٹ ہے جس کو 60 ملی میٹر تک پروسیس کرنے کی ضرورت ہے، اگر ایک طرف گھسائی جائے اور دوسری طرف فوری طور پر مل جائے، اور حتمی سائز پر ایک ہی وقت میں عمل کیا جائے تو چپٹا پن 5 ملی میٹر تک پہنچ جائے گا۔ اگر بار بار سڈول پروسیسنگ کا استعمال کیا جاتا ہے تو، ہر طرف دو بار عملدرآمد کیا جاتا ہے حتمی طول و عرض 0.3 ملی میٹر کی چپٹی کی ضمانت دے سکتا ہے.
2. اگر پلیٹ کے حصے پر ایک سے زیادہ گہا موجود ہیں، تو پروسیسنگ کے دوران ایک گہا اور ایک گہا کا ترتیب وار پروسیسنگ طریقہ استعمال کرنا مناسب نہیں ہے، جس کی وجہ سے ناہموار قوت کی وجہ سے پرزے آسانی سے خراب ہو جائیں گے۔ ملٹی لیئر پروسیسنگ کو اپنایا جاتا ہے، اور ہر پرت کو تمام گہاوں پر ایک ہی وقت میں زیادہ سے زیادہ پروسیس کیا جاتا ہے، اور پھر اگلی پرت پر عملدرآمد کیا جاتا ہے تاکہ پرزوں کو یکساں طور پر زور دیا جا سکے اور اخترتی کو کم کیا جا سکے۔
3. کاٹنے کی مقدار کو تبدیل کرکے کاٹنے والی قوت اور گرمی کو کاٹنے کو کم کریں۔ کاٹنے کی رقم کے تین عناصر میں سے، بیک کٹنگ کی مقدار کا کاٹنے والی قوت پر بہت زیادہ اثر ہوتا ہے۔ اگر مشینی الاؤنس بہت زیادہ ہے تو، ایک پاس میں کاٹنے والی قوت نہ صرف اس حصے کو خراب کرے گی، بلکہ مشین ٹول سپنڈل کی سختی کو بھی متاثر کرے گی اور ٹول کی پائیداری کو کم کرے گی۔ اگر پیٹھ پر چاقو کاٹنے کی مقدار کو کم کیا جائے تو پیداوار کی کارکردگی بہت کم ہو جائے گی۔ تاہم، سی این سی مشینی میں تیز رفتار ملنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، جو اس مسئلے پر قابو پا سکتا ہے۔ بیک کٹنگ کی مقدار کو کم کرتے ہوئے، جب تک فیڈ کو اس کے مطابق بڑھایا جائے اور مشین ٹول کی رفتار میں اضافہ کیا جائے، پروسیسنگ کی کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے کاٹنے والی قوت کو کم کیا جا سکتا ہے۔
4. کاٹنے کے حکم پر بھی توجہ دی جانی چاہئے۔ کھردری مشینی مشینی کارکردگی میں بہتری اور فی یونٹ وقت ہٹانے کی شرح کے حصول پر زور دیتی ہے۔ عام طور پر، اپ کٹ ملنگ استعمال کیا جا سکتا ہے. یعنی خالی کی سطح پر موجود اضافی مواد کو تیز رفتاری سے اور کم سے کم وقت میں ہٹانا اور بنیادی طور پر فنشنگ کے لیے درکار جیومیٹرک پروفائل بنانا۔ جبکہ فنشنگ اعلیٰ درستگی اور اعلیٰ معیار پر زور دیتی ہے، نیچے ملنگ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ چونکہ ڈاون ملنگ کے دوران کٹر دانتوں کی کاٹنے کی موٹائی بتدریج زیادہ سے زیادہ سے صفر تک کم ہو جاتی ہے، اس لیے کام کی سختی کی ڈگری بہت کم ہو جاتی ہے، اور اسی وقت حصوں کی اخترتی کی ڈگری بھی کم ہو جاتی ہے۔
5. باریک دیواروں والے ورک پیس پروسیسنگ کے دوران کلیمپنگ کی وجہ سے بگڑ جاتے ہیں، جو مکمل کرنے کے لیے بھی ناگزیر ہے۔ کی اخترتی کو کم سے کم کرنے کے لئے4 محور سی این سی مشینی ورک پیس، دبانے والے حصے کو ختم کرنے والی مشین کے حتمی سائز تک پہنچنے سے پہلے ڈھیلا کیا جاسکتا ہے ، تاکہ ورک پیس کو آزادانہ طور پر اس کی اصل شکل میں بحال کیا جاسکے ، اور پھر تھوڑا سا دبایا جائے ، جب تک کہ ورک پیس کو کلیمپ کیا جاسکے (مکمل طور پر) احساس)، تاکہ مثالی پروسیسنگ اثر حاصل کیا جا سکے۔ مختصراً، کلیمپنگ فورس کی کارروائی کا بہترین نقطہ سپورٹ کی سطح پر ہے، اور کلیمپنگ فورس کو ورک پیس کی اچھی سختی کی سمت میں کام کرنا چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت کہ ورک پیس ڈھیلا نہیں ہے، کلیمپنگ فورس جتنی چھوٹی ہوگی، اتنا ہی بہتر ہے۔
6. کسی گہا کے ساتھ پرزوں کی پروسیسنگ کرتے وقت، گہا پر کارروائی کرتے وقت ملنگ کٹر کو ڈرل بٹ کی طرح اس حصے میں براہ راست گھسنے نہ دینے کی کوشش کریں، جس کے نتیجے میں ملنگ کٹر کے لیے چپ کی جگہ ناکافی ہوتی ہے اور چپ کو ہٹانا ناقص ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ گرمی، توسیع اور حصہ کا گرنا ناگوار مظاہر جیسے چاقو اور ٹوٹے ہوئے چاقو۔ پہلے سوراخ کو ڈرل بٹ سے ڈرل کریں جو ملنگ کٹر کے سائز کے برابر ہو یا ایک سائز بڑا ہو، اور پھر ملنگ کٹر سے ملیں۔ متبادل طور پر، CAM سافٹ ویئر کو ہیلیکل لوئر نائف پروگرام تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ایلومینیم کے پرزوں کی پروسیسنگ کی درستگی اور سطح کے معیار کو متاثر کرنے والا اہم عنصر یہ ہے کہ ایسے پرزوں کی پروسیسنگ کے دوران اخترتی ہونے کا خطرہ ہوتا ہے، جس کے لیے آپریٹر کو آپریٹنگ کا کچھ خاص تجربہ اور مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔
1) ٹول کے جیومیٹرک پیرامیٹرز کو معقول طور پر منتخب کریں۔
① ریک اینگل: بلیڈ کی مضبوطی کو برقرار رکھنے کی شرط کے تحت، ریک اینگل کو بڑا ہونے کے لیے مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہیے۔ ایک طرف، یہ ایک تیز کنارے کو پیس سکتا ہے، اور دوسری طرف، یہ کاٹنے کی اخترتی، ہموار چپ ہٹانے، اور کاٹنے کی قوت اور کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے۔ منفی ریک اینگل والے ٹولز کا استعمال نہ کریں۔
② ریلیف زاویہ: ریلیف زاویہ کا سائز فلانک پہننے اور مشینی سطح کے معیار پر براہ راست اثر ڈالتا ہے۔ ریلیف زاویہ کو منتخب کرنے کے لئے موٹائی کاٹنا ایک اہم شرط ہے۔ کھردری گھسائی کے دوران، فیڈ کی بڑی مقدار، بھاری کاٹنے کا بوجھ، اور زیادہ گرمی پیدا کرنے کی وجہ سے، یہ ضروری ہے کہ آلے میں گرمی کی کھپت کے اچھے حالات ہوں۔ لہذا، پیچھے کے زاویہ کو چھوٹا کرنے کے لئے منتخب کیا جانا چاہئے. ملنگ کو ختم کرتے وقت، کنارے اور مشینی سطح کے درمیان رگڑ کو کم کرنے، اور لچکدار اخترتی کو کم کرنے کے لیے، کٹنگ کنارے کا تیز ہونا ضروری ہے۔ لہذا، ریلیف زاویہ بڑا منتخب کیا جانا چاہئے.
③ہیلکس زاویہ: ملنگ کو مستحکم بنانے اور ملنگ فورس کو کم کرنے کے لیے، ہیلکس زاویہ کو جتنا ممکن ہو زیادہ بڑا منتخب کیا جانا چاہیے۔
④ معروف زوال کا زاویہ: مناسب طریقے سے سرکردہ زوال کے زاویے کو کم کرنے سے گرمی کی کھپت کی صورتحال بہتر ہو سکتی ہے اور پروسیسنگ ایریا کے اوسط درجہ حرارت کو کم کیا جا سکتا ہے۔
2) آلے کی ساخت کو بہتر بنائیں۔
① ملنگ کٹر دانتوں کی تعداد کو کم کریں اور چپ کی جگہ میں اضافہ کریں۔ ایلومینیم مواد کی بڑی پلاسٹکٹی کی وجہ سے، پروسیسنگ کے دوران کاٹنے کی اخترتی بڑی ہے، اور ایک بڑی چپ کی جگہ کی ضرورت ہے. لہذا، چپ کی نالی کے نیچے کا رداس بڑا ہونا چاہئے اور ملنگ کٹر کے دانتوں کی تعداد چھوٹی ہونی چاہئے۔
②چھری سے دانت پیسنا ختم کریں۔ کٹر دانت کے کٹے ہوئے کنارے کی کھردری قیمت Ra=0.4um سے کم ہونی چاہیے۔ ایک نیا چاقو استعمال کرنے سے پہلے، آپ کو چاقو کے دانتوں کو تیز کرتے وقت باقی گڑھے اور ہلکی سی لکیروں کو ختم کرنے کے لیے چاقو کے دانتوں کے اگلے اور پچھلے حصے کو ہلکے سے پیسنے کے لیے ایک باریک وہیٹ اسٹون استعمال کرنا چاہیے۔ اس طرح، نہ صرف کاٹنے کی گرمی کو کم کیا جا سکتا ہے بلکہ کاٹنے کی اخترتی بھی نسبتا چھوٹی ہے.
③ ٹول کے پہننے کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں۔ ٹول کے پہننے کے بعد، ورک پیس کی سطح کی کھردری قدر بڑھ جاتی ہے، کاٹنے کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، اور ورک پیس کی اخترتی اسی کے مطابق بڑھ جاتی ہے۔ لہذا، اچھی لباس مزاحمت کے ساتھ ٹول میٹریل کا انتخاب کرنے کے علاوہ، ٹول پہننے کا معیار 0.2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، ورنہ بلٹ اپ ایج آسانی سے واقع ہو جائے گا۔ کاٹتے وقت، ورک پیس کا درجہ حرارت عام طور پر 100 ° C سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے تاکہ اخترتی کو روکا جا سکے۔
Anebon "اعلی معیار کے حل کی تخلیق اور پوری دنیا کے لوگوں کے ساتھ دوست پیدا کرنے" کے آپ کے عقیدے پر قائم رہتے ہوئے، Anebon ہمیشہ گاہکوں کی توجہ کو چائنا مینوفیکچرر برائے چائنا ایلومینیم کاسٹنگ پروڈکٹ، ملنگ ایلومینیم پلیٹ، حسب ضرورت ایلومینیم چھوٹے پارٹس سی این سی، لاجواب جذبے اور وفاداری کے ساتھ، آپ کو بہترین خدمات اور پیش کرنے کے لیے تیار ہیں۔ ایک روشن مستقبل کے لیے آپ کے ساتھ آگے بڑھ رہے ہیں۔
اصل فیکٹری چائنا ایکسٹروژن ایلومینیم اور پروفائل ایلومینیم، اینبون "کوالٹی سب سے پہلے،، ہمیشہ کے لیے کمال، لوگوں پر مبنی، ٹیکنالوجی کی جدت" کے کاروباری فلسفے پر عمل کرے گا۔ صنعت میں ترقی، جدت طرازی رکھنے کے لیے سخت محنت، فرسٹ کلاس انٹرپرائز کے لیے ہر ممکن کوشش کریں۔ ہم سائنسی نظم و نسق کا ماڈل بنانے، بھرپور پیشہ ورانہ علم سیکھنے، جدید پیداواری سازوسامان اور پروڈکشن کے عمل کو تیار کرنے، فرسٹ کال کوالٹی پروڈکٹس، مناسب قیمت، اعلیٰ معیار کی سروس، فوری ترسیل، آپ کو تخلیق کرنے کی پوری کوشش کرتے ہیں۔ نئی قدر
پوسٹ ٹائم: فروری 13-2023