معمول پر لانا، اینیل کرنا، بجھانا، غصہ کرنا۔

اینیلنگ اور ٹیمپرنگ کے درمیان فرق یہ ہے:
سیدھے الفاظ میں، اینیلنگ کا مطلب ہے سختی نہ ہونا، اور ٹیمپرنگ پھر بھی ایک خاص سختی کو برقرار رکھتی ہے۔

غصہ کرنا:

اعلی درجہ حرارت ٹیمپرنگ کے ذریعہ حاصل کردہ ڈھانچہ ٹمپرڈ سوربائٹ ہے۔ عام طور پر، ٹیمپرنگ اکیلے استعمال نہیں کیا جاتا ہے. حصوں کو بجھانے کے بعد ٹیمپرنگ کا بنیادی مقصد بجھانے والے تناؤ کو ختم کرنا اور مطلوبہ ڈھانچہ حاصل کرنا ہے۔ مختلف ٹیمپرنگ درجہ حرارت کے مطابق، ٹیمپرنگ کو کم درجہ حرارت، درمیانے درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت میں درجہ حرارت میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ ٹیمپرڈ مارٹینائٹ، ٹروسٹائٹ اور سوربائٹ بالترتیب حاصل کیے گئے تھے۔

ان میں سے، بجھانے کے بعد ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ کے ساتھ مل کر ہیٹ ٹریٹمنٹ کو بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کہا جاتا ہے، اور اس کا مقصد اچھی طاقت، سختی، پلاسٹکٹی اور سختی کے ساتھ جامع میکانکی خصوصیات حاصل کرنا ہے۔ لہذا، یہ بڑے پیمانے پر آٹوموبائل، ٹریکٹر، مشین ٹولز، وغیرہ کے اہم ساختی حصوں میں استعمال ہوتا ہے، جیسے کنیکٹنگ راڈ، بولٹ، گیئرز اور شافٹ۔ ٹیمپرنگ کے بعد سختی عام طور پر HB200-330 ہوتی ہے۔

اینیلنگ:

پرلائٹ کی تبدیلی اینیلنگ کے عمل کے دوران ہوتی ہے۔ اینیلنگ کا بنیادی مقصد دھات کے اندرونی ڈھانچے کو توازن کی حالت تک پہنچانا، اور بعد میں پروسیسنگ اور حتمی گرمی کے علاج کے لیے تیار کرنا ہے۔ اسٹریس ریلیف اینیلنگ ایک اینیلنگ عمل ہے جو پلاسٹک کی اخترتی پروسیسنگ، ویلڈنگ وغیرہ اور کاسٹنگ میں موجود بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لیے ہے۔ جعل سازی، کاسٹنگ، ویلڈنگ اور کاٹنے کے بعد ورک پیس کے اندر اندرونی تناؤ ہوتا ہے۔ اگر اسے بروقت ختم نہیں کیا جاتا ہے تو، ورک پیس پروسیسنگ اور استعمال کے دوران خراب ہو جائے گی، جو ورک پیس کی درستگی کو متاثر کرے گی۔

پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے سٹریس ریلیف اینیلنگ کا استعمال کرنا بہت ضروری ہے۔ تناؤ سے نجات کی اینیلنگ کا حرارتی درجہ حرارت فیز ٹرانسفارمیشن کے درجہ حرارت سے کم ہے، لہذا، گرمی کے علاج کے پورے عمل کے دوران کوئی ساختی تبدیلی نہیں ہوتی ہے۔ اندرونی تناؤ بنیادی طور پر گرمی کے تحفظ اور سست ٹھنڈک کے عمل کے دوران ورک پیس کے ذریعے قدرتی طور پر ختم ہوجاتا ہے۔

ورک پیس کے اندرونی تناؤ کو زیادہ اچھی طرح سے ختم کرنے کے لیے، ہیٹنگ کے دوران حرارتی درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، اسے کم درجہ حرارت پر بھٹی میں ڈالا جاتا ہے، اور پھر تقریباً 100 ° C/h کی حرارتی شرح پر مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ ویلڈمنٹ کا حرارتی درجہ حرارت 600 ° C سے تھوڑا زیادہ ہونا چاہئے۔ انعقاد کا وقت صورتحال پر منحصر ہے، عام طور پر 2 سے 4 گھنٹے۔ کاسٹنگ اسٹریس ریلیف اینیلنگ کے انعقاد کا وقت اوپری حد تک لے جاتا ہے، کولنگ ریٹ (20-50) ℃/h پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور اسے ایئر کولڈ کرنے سے پہلے 300 ℃ سے نیچے تک ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔

   عمر بڑھنے کے علاج کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: قدرتی عمر بڑھنا اور مصنوعی عمر بڑھنا۔ قدرتی عمر بڑھنے کا مطلب یہ ہے کہ معدنیات سے متعلق کھلے میدان میں آدھے سال سے زائد عرصے تک رکھیں، تاکہ یہ آہستہ آہستہ واقع ہو، تاکہ بقایا کشیدگی کو ختم یا کم کیا جا سکے. مصنوعی عمر بڑھنے کا مطلب ہے کہ کاسٹنگ کو 550~650℃ تک گرم کرنا اسٹریس ریلیف اینیلنگ کو انجام دیتا ہے، جو قدرتی عمر کے مقابلے میں وقت بچاتا ہے، اور بقایا تناؤ کو زیادہ اچھی طرح سے دور کرتا ہے۔

غصہ کیا ہے؟

ٹیمپرنگ گرمی کے علاج کا ایک عمل ہے جو بجھائی ہوئی دھات کی مصنوعات یا حصوں کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے، اور پھر انہیں ایک خاص مدت تک رکھنے کے بعد ایک خاص طریقے سے ٹھنڈا کرتا ہے۔ ٹیمپرنگ ایک آپریشن ہے جو بجھانے کے فوراً بعد کیا جاتا ہے، اور عام طور پر ورک پیس کا آخری ہیٹ ٹریٹمنٹ ہوتا ہے۔ لہذا، بجھانے اور ٹیمپرنگ کے مشترکہ عمل کو حتمی گرمی کا علاج کہا جاتا ہے۔ بجھانے اور چھیڑنے کا بنیادی مقصد یہ ہے کہ:

1) اندرونی تناؤ کو کم کریں اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کریں۔ بجھے ہوئے حصوں میں بہت زیادہ تناؤ اور ٹوٹنا ہوتا ہے۔ اگر وہ وقت پر مزاج نہیں ہیں، تو وہ اکثر خراب ہو جائیں گے یا یہاں تک کہ شگاف پڑ جائیں گے۔

2) ورک پیس کی مکینیکل خصوصیات کو ایڈجسٹ کریں۔ بجھانے کے بعد، ورک پیس میں زیادہ سختی اور زیادہ ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے۔ مختلف ورک پیس کی کارکردگی کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، اسے ٹیمپرنگ، سختی، طاقت، پلاسٹکٹی اور سختی کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

3) مستحکم ورک پیس سائز۔ میٹالوگرافک ڈھانچے کو ٹیمپرنگ کے ذریعے مستحکم کیا جا سکتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مستقبل میں استعمال کے دوران کوئی اخترتی نہ ہو۔

4) کچھ مصر دات اسٹیل کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

پیداوار میں، یہ اکثر workpiece کی کارکردگی کے لئے ضروریات پر مبنی ہے. مختلف حرارتی درجہ حرارت کے مطابق، ٹیمپرنگ کو کم درجہ حرارت ٹیمپرنگ، درمیانے درجہ حرارت کی ٹیمپرنگ، اور اعلی درجہ حرارت ٹیمپرنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل کو بجھانے اور اس کے نتیجے میں اعلی درجہ حرارت کے ٹمپیرنگ کو بجھانے اور ٹیمپرنگ کہا جاتا ہے، یعنی اس میں اچھی پلاسٹکٹی اور سختی ہوتی ہے جبکہ اس کی طاقت زیادہ ہوتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر مشین کے ساختی حصوں کو بڑے بوجھ کے ساتھ ہینڈل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے مشین ٹول اسپنڈلز، آٹوموبائل ریئر ایکسل شافٹ، طاقتور گیئرز وغیرہ۔

بجھانا کیا ہے؟

بجھانا ہیٹ ٹریٹمنٹ کا ایک عمل ہے جو دھاتی مصنوعات یا حصوں کو فیز ٹرانزیشن کے درجہ حرارت سے اوپر گرم کرتا ہے، اور پھر گرمی کے تحفظ کے بعد شدید ٹھنڈک کی شرح سے زیادہ تیزی سے ٹھنڈا ہو جاتا ہے تاکہ مارٹینسیٹک ڈھانچہ حاصل کیا جا سکے۔ بجھانا مارٹینسٹک ڈھانچہ حاصل کرنا ہے، اور ٹیمپرنگ کے بعد، ورک پیس اچھی کارکردگی حاصل کر سکتا ہے، تاکہ مواد کی صلاحیت کو مکمل طور پر تیار کیا جا سکے۔ اس کا بنیادی مقصد یہ ہے:

1) دھاتی مصنوعات یا پرزوں کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنائیں۔ مثال کے طور پر: ٹولز، بیرنگ وغیرہ کی سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنانا، اسپرنگس کی لچکدار حد کو بڑھانا، شافٹ پرزوں کی جامع مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا وغیرہ۔

2) کچھ خاص اسٹیل کی مادی خصوصیات یا کیمیائی خصوصیات کو بہتر بنائیں۔ جیسے سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا، مقناطیسی سٹیل کی مستقل مقناطیسیت کو بڑھانا وغیرہ۔

بجھانے اور ٹھنڈا کرتے وقت، بجھانے والے میڈیم کے معقول انتخاب کے علاوہ، بجھانے کے درست طریقے بھی درکار ہوتے ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے بجھانے کے طریقوں میں بنیادی طور پر سنگل مائع بجھانا، ڈبل مائع بجھانا، درجہ بندی بجھانا، آئسوتھرمل بجھانا، اور جزوی بجھانا شامل ہیں۔

نارملائزنگ، کونچنگ، اینیلنگ اور ٹیمپرنگ کے درمیان فرق اور تعلق

عام کرنے کا مقصد اور استعمال

① hypoeutectoid اسٹیل کے لیے، نارملائزنگ کا استعمال زیادہ گرم موٹے دانے والے ڈھانچے اور کاسٹنگز، فورجنگز، اور ویلڈمنٹس کے وِڈ مینسٹیٹن ڈھانچے کو ختم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور رولڈ مواد میں بینڈڈ ڈھانچہ؛ اناج کو بہتر بنائیں؛ اور بجھانے سے پہلے پری ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

② Hypereutectoid سٹیل کے لیے، نارمل کرنے سے جالی دار ثانوی سیمنٹائٹ کو ختم کیا جا سکتا ہے اور پرلائٹ کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، جو نہ صرف مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتا ہے، بلکہ بعد میں اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ کو بھی سہولت فراہم کرتا ہے۔

③ کم کاربن گہری ڈرائنگ والی پتلی سٹیل پلیٹوں کے لیے، نارملائز کرنے سے اناج کی حدود میں مفت سیمنٹائٹ کو ختم کیا جا سکتا ہے تاکہ ان کی گہری ڈرائنگ کی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔

④ کم کاربن اسٹیل اور کم کاربن کم الائے اسٹیل کے لیے، زیادہ باریک فلیکی پرلائٹ ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے نارملائزنگ کا استعمال کریں، HB140-190 تک سختی بڑھائیں، کاٹنے کے دوران "چپکنے والی چاقو" کے رجحان سے بچیں، اور مشینی صلاحیت کو بہتر بنائیں۔ درمیانے کاربن اسٹیل کے لیے، جب نارملائزنگ اور اینیلنگ دونوں استعمال کیے جاسکتے ہیں، تو یہ نارملائزنگ کا استعمال زیادہ اقتصادی اور آسان ہے۔

⑤ عام میڈیم کاربن اسٹرکچرل اسٹیل کے لیے، جب مکینیکل خصوصیات زیادہ نہ ہوں تو بجھانے اور ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ کے بجائے نارملائزنگ کا استعمال کیا جاسکتا ہے، جو نہ صرف کام کرنا آسان ہے، بلکہ اسٹیل کی ساخت اور سائز کو بھی مستحکم کرتا ہے۔

⑥ اعلی درجہ حرارت (Ac3 سے 150-200°C اوپر) پر معمول پر لانے سے اعلی درجہ حرارت پر زیادہ پھیلاؤ کی شرح کی وجہ سے کاسٹنگز اور فورجنگس کی ساخت کی علیحدگی کو کم کیا جا سکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر نارمل ہونے کے بعد موٹے اناج کو دوسرے کم درجہ حرارت پر بعد میں نارملائز کر کے بہتر کیا جا سکتا ہے۔

⑦ بھاپ ٹربائنز اور بوائلرز میں استعمال ہونے والے کچھ کم اور درمیانے کاربن الائے اسٹیلز کے لیے، نارملائزنگ کا استعمال اکثر بائنائٹ ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور پھر اعلی درجہ حرارت پر ٹمپرڈ کیا جاتا ہے۔ جب 400-550 ° C پر استعمال کیا جائے تو اس میں رینگنے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔

⑧ سٹیل کے پرزوں اور سٹیل کی مصنوعات کے علاوہ، نارملائزنگ کو ڈکٹائل آئرن کے ہیٹ ٹریٹمنٹ میں پرلائٹ میٹرکس حاصل کرنے اور ڈکٹائل آئرن کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

چونکہ نارملائزیشن ایئر کولنگ کی خصوصیت رکھتی ہے، اس لیے محیطی درجہ حرارت، اسٹیکنگ کا طریقہ، ہوا کا بہاؤ اور ورک پیس کا سائز ان سب کا اثر عام ہونے کے بعد ساخت اور کارکردگی پر پڑتا ہے۔ عام ڈھانچے کو مصر کے اسٹیل کی درجہ بندی کے طریقہ کار کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر، الائے اسٹیلز کو 25 ملی میٹر سے 900 ° C کے قطر کے ساتھ نمونے کو گرم کرکے اور ایئر کولنگ کے ذریعے حاصل کردہ مائکرو اسٹرکچر کے مطابق پرلائٹ اسٹیل، بینائٹ اسٹیل، مارٹینیٹک اسٹیل اور آسنیٹک اسٹیل میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

اینیلنگ ایک دھاتی گرمی کے علاج کا عمل ہے جس میں دھات کو آہستہ آہستہ ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، کافی وقت تک رکھا جاتا ہے، اور پھر مناسب شرح پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اینیلنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کو مکمل اینیلنگ، نامکمل اینیلنگ اور اسٹریس ریلیف اینیلنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اینیل شدہ مواد کی مکینیکل خصوصیات کا پتہ ٹینسائل ٹیسٹ یا سختی ٹیسٹ سے لگایا جا سکتا ہے۔ اسٹیل کی بہت سی مصنوعات اینیلنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کی حالت میں فراہم کی جاتی ہیں۔

راک ویل سختی ٹیسٹر سٹیل کی سختی کو جانچنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پتلی سٹیل کی پلیٹوں، سٹیل کی پٹیوں اور پتلی دیواروں والے سٹیل کے پائپوں کے لیے، HRT کی سختی کو جانچنے کے لیے سطح Rockwell سختی ٹیسٹرز استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

اینیلنگ کا مقصد یہ ہے کہ:

① سٹیل کاسٹنگ، فورجنگ، رولنگ اور ویلڈنگ کی وجہ سے مختلف ساختی نقائص اور بقایا تناؤ کو بہتر یا ختم کریں، اور ورک پیس کی خرابی اور ٹوٹ پھوٹ کو روکیں۔

② کاٹنے کے لیے ورک پیس کو نرم کریں۔

③ ورک پیس کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے اناج کو بہتر بنانا اور ساخت کو بہتر بنانا۔

④ آخری گرمی کے علاج کے لیے تنظیمی تیاری کریں (بجھانا، ٹیمپرنگ)۔

عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے annealing عمل

① مکمل طور پر اینیلڈ۔ یہ درمیانے اور کم کاربن اسٹیل کی کاسٹنگ، فورجنگ اور ویلڈنگ کے بعد ناقص مکینیکل خصوصیات کے ساتھ موٹے سپر ہیٹڈ ڈھانچے کو بہتر کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ورک پیس کو درجہ حرارت سے 30-50 ° C پر گرم کریں جس پر فیرائٹ مکمل طور پر آسٹنائٹ میں تبدیل ہو جاتا ہے، اسے کچھ عرصے تک گرم رکھیں، اور پھر بھٹی سے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کریں۔ کولنگ کے عمل کے دوران، اسٹیل کی ساخت کو پتلا بنانے کے لیے آسٹنائٹ دوبارہ تبدیل ہو جائے گا۔

② Spheroidizing annealing. یہ جعل سازی کے بعد ٹول اسٹیل اور بیئرنگ اسٹیل کی اعلی سختی کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ورک پیس کو درجہ حرارت سے 20-40 ° C تک گرم کیا جاتا ہے جس پر اسٹیل آسٹنائٹ بننا شروع ہوتا ہے، اور پھر گرمی کے تحفظ کے بعد آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے۔ ٹھنڈک کے عمل کے دوران، پرلائٹ میں لیملر سیمنٹائٹ کروی ہو جاتا ہے، جس سے سختی کم ہو جاتی ہے۔

③ Isothermal annealing. اسے کاٹنے کے لیے اعلی نکل اور کرومیم مواد کے ساتھ کچھ مرکب ساختی اسٹیل کی اعلی سختی کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، اسے سب سے پہلے تیز رفتار سے آسٹنائٹ کے انتہائی غیر مستحکم درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور مناسب وقت کے لیے رکھا جاتا ہے، آسٹنائٹ ٹروسٹائٹ یا سوربائٹ میں تبدیل ہو جائے گا، اور سختی کو کم کیا جا سکتا ہے۔

④ Recrystallization annealing. یہ کولڈ ڈرائنگ اور کولڈ رولنگ کے عمل میں دھاتی تار اور پتلی پلیٹ کے سختی کے رجحان (سختی میں اضافہ اور پلاسٹکٹی میں کمی) کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ حرارتی درجہ حرارت عام طور پر اس درجہ حرارت سے 50-150 °C نیچے ہوتا ہے جس پر اسٹیل آسٹنائٹ بننا شروع کرتا ہے۔ صرف اس طرح سے کام کی سختی کے اثر کو ختم کیا جا سکتا ہے اور دھات کو نرم کیا جا سکتا ہے۔

⑤ گرافٹائزیشن اینیلنگ۔ اس کا استعمال کاسٹ آئرن جس میں سیمنٹائٹ کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے، کو اچھی پلاسٹکٹی کے ساتھ ناکارہ کاسٹ آئرن میں تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عمل کا عمل کاسٹنگ کو تقریباً 950 ° C تک گرم کرنا ہے، اسے ایک خاص مدت کے لیے گرم رکھنا ہے اور پھر اسے مناسب طریقے سے ٹھنڈا کرنا ہے تاکہ سیمنٹائٹ کو گل کر فلوکولینٹ گریفائٹ کا ایک گروپ بنایا جا سکے۔

⑥ بازی اینیلنگ۔ یہ مرکب کاسٹنگ کی کیمیائی ساخت کو ہم آہنگ کرنے اور ان کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کا طریقہ یہ ہے کہ کاسٹنگ کو پگھلائے بغیر سب سے زیادہ ممکنہ درجہ حرارت پر گرم کیا جائے، اور اسے زیادہ دیر تک گرم رکھا جائے، اور پھر مرکب میں مختلف عناصر کے پھیلاؤ کے بعد آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جائے جو یکساں طور پر تقسیم ہو جاتا ہے۔

⑦ تناؤ سے نجات دلانا۔ اسٹیل کاسٹنگ اور ویلڈمنٹس کے اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ آئرن اور اسٹیل کی مصنوعات کے لیے جس درجہ حرارت پر آسٹنائٹ بننا شروع ہوتا ہے اس سے نیچے 100-200 ° C تک گرم کیا جاتا ہے، گرمی کے تحفظ کے بعد ہوا میں ٹھنڈا ہونا اندرونی تناؤ کو ختم کر سکتا ہے۔

بجھانا، دھاتوں اور شیشے کے لیے گرمی کے علاج کا عمل۔ مصر دات کی مصنوعات یا شیشے کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کرنا، اور پھر پانی، تیل یا ہوا میں تیزی سے ٹھنڈا کرنا، عام طور پر کھوٹ کی سختی اور طاقت بڑھانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ عام طور پر "ڈپنگ فائر" کے نام سے جانا جاتا ہے۔ میٹل ہیٹ ٹریٹمنٹ جو بجھے ہوئے ورک پیس کو کم اہم درجہ حرارت سے کم مناسب درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کرتا ہے، اور پھر اسے کچھ عرصے تک رکھنے کے بعد ہوا، پانی، تیل اور دیگر ذرائع ابلاغ میں ٹھنڈا کرتا ہے۔

بجھانے کے بعد اسٹیل ورک پیس میں درج ذیل خصوصیات ہیں:

①غیر متوازن (یعنی غیر مستحکم) ڈھانچے جیسے مارٹینائٹ، بینائٹ، اور برقرار رکھی ہوئی آسٹنائٹ حاصل کی جاتی ہیں۔

②ایک بڑا اندرونی دباؤ ہے۔

③مکینیکل خصوصیات ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہیں۔ لہذا، سٹیل کی ورک پیس کو عام طور پر بجھانے کے بعد غصہ کرنا پڑتا ہے۔

ٹیمپرنگ کا کردار

① ڈھانچے کے استحکام کو بہتر بنائیں، تاکہ ورک پیس استعمال کے دوران ٹشو کی تبدیلی سے نہ گزرے، تاکہ ورک پیس کا جیومیٹرک سائز اور کارکردگی مستحکم رہے۔

② کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے اندرونی کشیدگی کو ختم کریںسی این سی حصوںاور کے ہندسی طول و عرض کو مستحکم کرتا ہے۔milled حصے.

③ استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سٹیل کی مکینیکل خصوصیات کو ایڈجسٹ کریں۔

* ٹیمپرنگ کے ان اثرات کی وجہ یہ ہے کہ جب درجہ حرارت بڑھتا ہے تو ایٹموں کی سرگرمی بڑھ جاتی ہے، اور فولاد میں لوہے، کاربن اور دیگر مرکب عناصر کے ایٹم ایٹموں کی دوبارہ ترتیب کو محسوس کرنے کے لیے تیزی سے پھیل سکتے ہیں، اس طرح وہ غیر مستحکم ہو جاتے ہیں۔ غیر متوازن تنظیم آہستہ آہستہ ایک مستحکم متوازن تنظیم میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ اندرونی تناؤ سے نجات کا تعلق بھی درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ دھات کی طاقت میں کمی سے ہے۔ عام طور پر، جب اسٹیل کا مزاج ہوتا ہے، سختی اور طاقت کم ہوتی ہے، اور پلاسٹکٹی بڑھ جاتی ہے۔ ٹمپیرنگ درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، ان مکینیکل خصوصیات میں اتنی ہی زیادہ تبدیلی ہوگی۔ ملاوٹ کرنے والے عناصر کے اعلیٰ مواد کے ساتھ کچھ الائے اسٹیلز ایک مخصوص درجہ حرارت کی حد میں مزاج ہونے پر کچھ باریک دانے دار دھاتی مرکبات کو تیز کریں گے، جس سے طاقت اور سختی بڑھے گی۔

اس رجحان کو سیکنڈری سختی کہا جاتا ہے۔

مزاج کے تقاضے:مختلف استعمال کے ساتھ ورک پیس کو استعمال میں ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف درجہ حرارت پر مزاج بنایا جانا چاہیے۔

① کاٹنے کے اوزار، بیرنگ، کاربرائزڈ اور بجھے ہوئے پرزے، اور سطح کے بجھے ہوئے پرزے عام طور پر 250 ° C سے کم درجہ حرارت پر ہوتے ہیں۔ کم درجہ حرارت کے ٹمپیرنگ کے بعد، سختی زیادہ نہیں بدلتی، اندرونی تناؤ کم ہوجاتا ہے، اور سختی قدرے بہتر ہوتی ہے۔

② اعلی لچک اور ضروری سختی حاصل کرنے کے لیے موسم بہار کو 350-500°C پر درمیانے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔

③ درمیانے کاربن اسٹرکچرل اسٹیل سے بنے پرزوں کو طاقت اور سختی کا اچھا امتزاج حاصل کرنے کے لیے عام طور پر 500-600 ° C کے اعلی درجہ حرارت پر تیار کیا جاتا ہے۔

بجھانے اور اعلی درجہ حرارت کے تپش کے گرمی کے علاج کے عمل کو اجتماعی طور پر بجھانے اور ٹیمپرنگ کہا جاتا ہے۔

جب اسٹیل کا مزاج 300 ° C کے قریب ہوتا ہے تو اس کی ٹوٹ پھوٹ اکثر بڑھ جاتی ہے۔ اس رجحان کو پہلی قسم کا غصہ ٹوٹنا کہا جاتا ہے۔ عام طور پر، اس درجہ حرارت کی حد میں غصہ نہیں ہونا چاہئے. کچھ درمیانے کاربن الائے ساختی اسٹیل بھی ٹوٹنے کا خطرہ رکھتے ہیں اگر انہیں اعلی درجہ حرارت کے ٹمپرینگ کے بعد آہستہ آہستہ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جائے۔ اس رجحان کو غصہ کی دوسری قسم کا ٹوٹنا کہا جاتا ہے۔ اسٹیل میں مولیبڈینم کا اضافہ، یا ٹیمپرنگ کے دوران تیل یا پانی میں ٹھنڈا کرنا، دوسری قسم کے غصے کی ٹوٹ پھوٹ کو روک سکتا ہے۔ دوسری قسم کے ٹمپر برٹل سٹیل کو اصل ٹیمپرنگ ٹمپریچر پر دوبارہ گرم کر کے اس ٹوٹ پھوٹ کو ختم کیا جا سکتا ہے۔

سٹیل کی annealing

تصور: اسٹیل کو گرم کیا جاتا ہے، گرم رکھا جاتا ہے اور پھر آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ توازن کے ڈھانچے کے قریب عمل حاصل کیا جا سکے۔

1. مکمل طور پر annealed

عمل: Ac3 کو 30-50 ° C سے اوپر گرم کرنا → گرمی کا تحفظ → فرنس کے ساتھ 500 ° C سے نیچے ٹھنڈا ہونا → کمرے کے درجہ حرارت پر ہوا کو ٹھنڈا کرنا۔

مقصد: اناج کو بہتر بنانے، یکساں ڈھانچہ، پلاسٹک کی سختی کو بہتر بنانے، اندرونی تناؤ کو ختم کرنے، اور مشینی سہولت فراہم کرنے کے لیے۔

2. Isothermal annealing

عمل: Ac3 سے اوپر ہیٹنگ → ہیٹ پریزرویشن → پرلائٹ ٹرانزیشن ٹمپریچر پر تیز ٹھنڈک → آئسوتھرمل قیام → P میں تبدیلی → بھٹی سے ہوا کا ٹھنڈا ہونا؛

مقصد: اوپر کی طرح۔ لیکن وقت کم ہے، کنٹرول کرنا آسان ہے، اور ڈی آکسیڈیشن اور ڈیکاربرائزیشن چھوٹے ہیں۔ مصر دات اسٹیل اور بڑے کاربن پر لاگو ہوتا ہے۔مشینی سٹیل حصوںنسبتاً مستحکم سپر کولنگ A) کے ساتھ۔

3. Spheroidizing annealing

تصور:یہ سٹیل میں سیمنٹائٹ کو اسفیرائڈائز کرنے کا عمل ہے۔

اشیاء:Eutectoid اور hypereutectoid سٹیل

عمل:

(1) Ac1 سے اوپر 20-30 ڈگری تک آئسوتھرمل اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ ہیٹنگ → ہیٹ پرزرویشن → Ar1 سے نیچے 20 ڈگری تک تیز ٹھنڈک → آئسوتھرمل → فرنس کے ساتھ تقریباً 600 ڈگری تک کولنگ → فرنس سے ہوا کو ٹھنڈا کرنا۔

(2) عام اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ ہیٹنگ Ac1 20-30 ڈگری سے اوپر → گرمی کا تحفظ → تقریبا 600 ڈگری تک انتہائی سست کولنگ → بھٹی سے باہر ہوا کولنگ۔ (لمبا سائیکل، کم کارکردگی، قابل اطلاق نہیں)۔

مقصد: سختی کو کم کرنے، پلاسٹکٹی اور جفاکشی کو بہتر بنانے اور کاٹنے میں سہولت فراہم کرنے کے لیے۔

میکانزم: شیٹ یا نیٹ ورک سیمنٹائٹ کو دانے دار (کروی) میں بنائیں

وضاحت: اینیلنگ اور ہیٹنگ کرتے وقت، ساخت مکمل طور پر A نہیں ہوتی، اس لیے اسے نامکمل اینیلنگ بھی کہا جاتا ہے۔

4. تناؤ سے نجات دلانا

عمل: Ac1 (500-650 ڈگری) سے نیچے ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنا → حرارت کا تحفظ → کمرے کے درجہ حرارت پر سست ٹھنڈک۔

مقصد: کاسٹنگز، فورجنگز، ویلڈمنٹس وغیرہ کے بقایا اندرونی تناؤ کو ختم کریں اور اس کے سائز کو مستحکم کریں۔اپنی مرضی کے مطابق مشینی حصوں.

اسٹیل ٹیمپرنگ

عمل: بجھے ہوئے اسٹیل کو A1 سے کم درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کریں اور اسے گرم رکھیں، پھر کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا (عام طور پر ہوا سے ٹھنڈا) کریں۔

مقصد: بجھانے سے پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو ختم کریں، ورک پیس کے سائز کو مستحکم کریں، ٹوٹ پھوٹ کو کم کریں، اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

مکینیکل خصوصیات: جیسے جیسے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے، سختی اور طاقت کم ہوتی ہے، جبکہ پلاسٹکٹی اور سختی بڑھ جاتی ہے۔

1. کم درجہ حرارت ٹیمپرنگ: 150-250℃، M اوقات، اندرونی تناؤ اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کریں، پلاسٹک کی سختی کو بہتر بنائیں، زیادہ سختی اور پہننے کی مزاحمت۔ ماپنے کے اوزار، چاقو اور رولنگ بیرنگ وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

2. درمیانے درجہ حرارت پر ٹیمپرنگ: 350-500°C، T ٹائم، اعلی لچک، مخصوص پلاسٹکٹی اور سختی کے ساتھ۔ چشمے بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جعل سازی، وغیرہ

3. اعلی درجہ حرارت ٹیمپرنگ: 500-650℃، S ٹائم، اچھی جامع مکینیکل خصوصیات کے ساتھ۔ گیئرز، کرینک شافٹ وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

انیبون OEM/ODM مینوفیکچرر پریسجن آئرن سٹینلیس سٹیل کے لیے بہترین اور ترقی، تجارت، مجموعی فروخت اور فروغ اور آپریشن میں بہترین سختی فراہم کرتا ہے۔ مینوفیکچرنگ یونٹ کے قائم ہونے کے بعد سے، اینیبون نے اب نئے سامان کی ترقی کا عہد کیا ہے۔ سماجی اور اقتصادی رفتار کے ساتھ ساتھ، ہم "اعلیٰ بہترین، کارکردگی، اختراع، دیانت" کے جذبے کو آگے بڑھاتے رہیں گے، اور "ابتدائی طور پر کریڈٹ، کسٹمر 1st، اچھے معیار کے بہترین" کے آپریٹنگ اصول پر قائم رہیں گے۔ Anebon ہمارے ساتھیوں کے ساتھ بالوں کی پیداوار میں ایک شاندار مستقبل پیدا کرے گا۔

OEM/ODM مینوفیکچرر چائنا کاسٹنگ اور اسٹیل کاسٹنگ، ڈیزائن، پروسیسنگ، خریداری، معائنہ، اسٹوریج، اسمبلنگ کا عمل سب سائنسی اور موثر دستاویزی عمل میں ہے، جس سے ہمارے برانڈ کے استعمال کی سطح اور وشوسنییتا میں گہرائی تک اضافہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے Anebon بہترین سپلائر بن جاتا ہے۔ مصنوعات کی چار بڑی اقسام، جیسے سی این سی مشینی، سی این سی ملنگ پارٹس، سی این سی ٹرننگ اور میٹل کاسٹنگ۔