مکینیکل اسمبلی کے لیے مزید مکمل تکنیکی وضاحتیں | مشینی مجموعہ

ہوم ورک کی تیاری

(1) آپریشن ڈیٹا:

بشمول جنرل اسمبلی ڈرائنگ، کمپوننٹ اسمبلی ڈرائنگ، پارٹس ڈرائنگ، میٹریل BOM، وغیرہ، پراجیکٹ کے اختتام تک، ڈرائنگ کی سالمیت اور صفائی اور عمل کی معلومات کے ریکارڈ کی سالمیت کی ضمانت ہونی چاہیے۔

(2) کام کی جگہ:

پرزوں کی جگہ اور اجزاء کی اسمبلی مخصوص کام کی جگہ پر کی جانی چاہیے۔ وہ جگہ جہاں مکمل مشین رکھی اور جمع کی گئی ہے اس کی واضح منصوبہ بندی ہونی چاہیے۔ پورے منصوبے کے اختتام تک، تمام کام کی جگہوں کو صاف، معیاری اور منظم رکھا جانا چاہیے۔

(3) اسمبلی مواد:

آپریشن سے پہلے، اسمبلی کے عمل میں بیان کردہ اسمبلی مواد وقت پر ہونا ضروری ہے. اگر کچھ غیر نتیجہ خیز مواد جگہ پر نہیں ہیں تو، آپریشن کی ترتیب کو تبدیل کیا جا سکتا ہے، اور پھر مواد کی یاد دہانی کا فارم پُر کریں اور اسے خریداری کے شعبے میں جمع کرائیں۔

(4) ساخت، اسمبلی ٹیکنالوجی اور سامان کی عمل کی ضروریات کو اسمبلی سے پہلے سمجھنا چاہیے۔

مطلوبہ مواد:

ڈیزائن ڈرائنگ:

مکینیکل اسمبلی کی تکنیکی خصوصیات میں عام طور پر ڈیزائن ڈرائنگ شامل ہوتی ہیں جو جمع کیے جانے والے پرزوں، ان کے طول و عرض، رواداری، اور کوئی خاص خصوصیات یا تقاضوں کی وضاحت کرتی ہیں۔

مواد کا بل (BOM):

یہ مکینیکل اسمبلی کے لیے درکار تمام پرزوں کی ایک جامع فہرست ہے، بشمول ان کی مقدار اور حصہ نمبر۔

مواد کی وضاحتیں:

مکینیکل اسمبلی تکنیکی خصوصیات میں مادی وضاحتیں بھی شامل ہو سکتی ہیں، جیسے کہ ہر حصے کے لیے استعمال ہونے والے مواد کی قسم، اس کی سختی، کثافت اور دیگر خصوصیات۔

اسمبلی کے طریقہ کار:

یہ پرزوں کو جمع کرنے کے لیے مرحلہ وار ہدایات ہیں، بشمول کوئی خاص ٹولز یا تکنیک درکار ہے۔

کوالٹی کنٹرول کے معیارات:

مکینیکل اسمبلی کی تکنیکی خصوصیات میں کوالٹی کنٹرول کے معیارات بھی شامل ہو سکتے ہیں، جیسے معائنہ کی ضروریات اور قبولیت کا معیار۔

پیکیجنگ اور شپنگ کی وضاحتیں:

مکینیکل اسمبلی کی تکنیکی خصوصیات میں پیکیجنگ اور شپنگ کی وضاحتیں بھی شامل ہو سکتی ہیں، جیسے استعمال کیے جانے والے پیکیجنگ مواد کی قسم اور شپمنٹ کا طریقہ۔

بنیادی تفصیلات

(1) مکینیکل اسمبلی کو ڈیزائن ڈپارٹمنٹ کے ذریعہ فراہم کردہ اسمبلی ڈرائنگ اور عمل کی ضروریات کے مطابق سختی سے جمع کیا جانا چاہئے، اور کام کے مواد میں ترمیم کرنا یا غیر معمولی طریقے سے حصوں کو تبدیل کرنا سختی سے منع ہے۔

(2)سی این سی مشینی دھاتی حصوںجمع ہونے کے لیے وہ ہونا چاہیے جو کوالٹی انسپکشن ڈپارٹمنٹ کے معائنہ کو پاس کرتے ہیں۔ اگر اسمبلی کے عمل کے دوران کوئی نا اہل پرزے پائے جائیں تو ان کی بروقت اطلاع دی جائے۔

(3) اسمبلی کا ماحول دھول یا دیگر آلودگی کے بغیر صاف ہونا ضروری ہے، اور حصوں کو حفاظتی پیڈ کے ساتھ خشک، دھول سے پاک جگہ میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے.

(4) اسمبلی کے عمل کے دوران، پرزوں کو ٹکرایا نہیں جائے گا، کاٹا جائے گا، یا پرزوں کی سطح کو نقصان نہیں پہنچایا جائے گا، یا پرزے واضح طور پر جھکے ہوئے، مڑے ہوئے یا بگڑے ہوئے ہوں گے، اور حصوں کی ملاپ کی سطح کو نقصان نہیں پہنچایا جائے گا۔ .

(5) ان حصوں کے لیے جو نسبتاً حرکت کرتے ہیں، اسمبلی کے دوران رابطے کی سطحوں کے درمیان چکنا کرنے والا تیل (چکنائی) شامل کیا جانا چاہیے۔

(6) مماثل حصوں کے ملاپ کے طول و عرض درست ہونے چاہئیں۔

(7) جمع کرتے وقت، پرزے اور اوزار میں جگہ کا تعین کرنے کی خصوصی سہولیات ہونی چاہئیں۔ اصولی طور پر، پرزے اور اوزار کو مشین پر یا براہ راست زمین پر رکھنے کی اجازت نہیں ہے۔ اگر ضروری ہو تو، حفاظتی چٹائیاں یا قالین اس جگہ پر بچھائیں جہاں وہ رکھے جائیں۔

(8) اصولی طور پر، اسمبلی کے دوران مشین پر قدم رکھنے کی اجازت نہیں ہے۔ اگر قدم رکھنے کی ضرورت ہو تو مشین پر حفاظتی چٹائیاں یا قالین بچھائے جائیں۔ کم طاقت والے اہم حصوں اور غیر دھاتی حصوں پر قدم رکھنا سختی سے منع ہے۔

شمولیت کا طریقہ
(1) بولٹ کنکشن

اے۔ بولٹ کو سخت کرتے وقت، ایڈجسٹ ہونے والی رنچوں کا استعمال نہ کریں، اور ہر نٹ کے نیچے ایک سے زیادہ ایک ہی واشر استعمال نہ کریں۔ کاؤنٹر سنک سکرو سخت ہونے کے بعد، کیل کے سروں کو مشین میں سرایت کرنا چاہیے۔سٹینلیس سٹیل سی این سی حصےاور بے نقاب نہیں ہونا چاہئے.

بی۔ عام طور پر، تھریڈڈ کنکشنز میں اینٹی لوز اسپرنگ واشر ہونے چاہئیں، اور سڈول ایک سے زیادہ بولٹس کو سخت کرنے کا طریقہ ایک سڈول ترتیب میں بتدریج سخت کیا جانا چاہیے، اور پٹی کنیکٹرز کو ہم آہنگی سے اور بتدریج درمیان سے دونوں سمتوں تک سخت کیا جانا چاہیے۔

سی۔ بولٹ اور گری دار میوے کو سخت کرنے کے بعد، بولٹ کو گری دار میوے کی 1-2 پچوں کو بے نقاب کرنا چاہئے؛ جب چلتے ہوئے ڈیوائس کو باندھنے یا دیکھ بھال کے دوران پیچ کو پرزوں کو جدا کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، تو سکرو کو اسمبلی سے پہلے دھاگے کے گوند سے لیپت کیا جانا چاہیے۔

ڈی۔ مخصوص سخت کرنے والے ٹارک کی ضروریات کے ساتھ فاسٹنرز کے لیے، مخصوص سخت ٹارک کے مطابق انہیں سخت کرنے کے لیے ٹارک رنچ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ بغیر کسی مخصوص سخت ٹارک والے بولٹ کے لیے، سخت کرنے والا ٹارک "ضمیمہ" کے ضوابط کا حوالہ دے سکتا ہے۔

(2) پن کنکشن

اے۔ پوزیشننگ پن کا آخری چہرہ عام طور پر حصے کی سطح سے تھوڑا اونچا ہونا چاہیے۔ سکرو ٹیل کے ساتھ ٹاپرڈ پن کو متعلقہ حصوں میں انسٹال کرنے کے بعد، اس کا بڑا سرا سوراخ میں ڈوب جانا چاہیے۔
بی۔ کوٹر پن کو متعلقہ میں لوڈ کرنے کے بعدmilled حصےاس کی دم کو 60°-90° سے الگ کیا جانا چاہیے۔

(3) کلیدی کنکشن
A. فلیٹ کلید اور فکسڈ کلید کے کلیدی راستے کے دونوں اطراف یکساں رابطے میں ہونے چاہئیں، اور ملاوٹ کی سطحوں کے درمیان کوئی فاصلہ نہیں ہونا چاہیے۔
بی۔ کلیرنس فٹ کے ساتھ کلید (یا سپلائن) کے جمع ہونے کے بعد، جب رشتہ دار حرکت پذیر حصے محوری سمت میں حرکت کرتے ہیں، تو تنگی میں کوئی ناہمواری نہیں ہونی چاہیے۔
سی۔ ہک کی اور ویج کلید کو جمع کرنے کے بعد، ان کے رابطے کا علاقہ کام کرنے والے علاقے کے 70٪ سے کم نہیں ہونا چاہئے، اور غیر رابطہ حصوں کو ایک جگہ پر مرکوز نہیں ہونا چاہئے؛ بے نقاب حصے کی لمبائی ڈھلوان کی لمبائی کے 10%-15% ہونی چاہیے۔

(4) ریوٹنگ

A. riveting کے مواد اور وضاحتوں کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، اور rivet کے سوراخوں کی پروسیسنگ کو متعلقہ معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔
B. riveting کرتے وقت، riveted حصوں کی سطح کو نقصان نہیں پہنچایا جائے گا، اور نہ ہی riveted حصوں کی سطح کو خراب کیا جائے گا.
C. جب تک کہ خصوصی تقاضے نہ ہوں، riveting کے بعد کوئی ڈھیلا پن نہیں ہونا چاہیے۔ ریویٹ کا سر کٹے ہوئے حصوں کے ساتھ قریبی رابطے میں ہونا چاہئے اور ہموار اور گول ہونا چاہئے۔

(5) توسیع آستین کنکشن

توسیعی آستین اسمبلی: توسیعی آستین پر چکنا کرنے والی چکنائی لگائیں، توسیعی آستین کو اسمبل شدہ حب ہول میں ڈالیں، انسٹالیشن شافٹ داخل کریں، اسمبلی کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں، اور پھر بولٹ کو سخت کریں۔ سخت کرنے کا حکم سلٹ سے جڑا ہوا ہے، اور بائیں اور دائیں کو کراس کیا جاتا ہے اور متوازی طور پر یکے بعد دیگرے سخت کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ریٹیڈ ٹارک ویلیو تک پہنچ گئی ہے۔

(6) سخت کنکشن

مخروطی سرے کے ساتھ سیٹ اسکرو کا ٹیپرڈ اینڈ اور سوراخ 90° ہونا چاہیے، اور سیٹ اسکرو کو سوراخ کے مطابق سخت کیا جانا چاہیے۔

لکیری گائیڈز کی اسمبلی

(1) گائیڈ ریل کی تنصیب کے حصے پر کوئی گندگی نہیں ہونی چاہیے، اور تنصیب کی سطح کی چپٹی کو ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
(2) اگر گائیڈ ریل کی طرف ایک حوالہ کنارہ ہے، تو اسے حوالہ کے کنارے کے قریب نصب کیا جانا چاہئے۔ اگر کوئی حوالہ کنارہ نہیں ہے تو، گائیڈ ریل کی سلائیڈنگ سمت ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ہونی چاہیے۔ گائیڈ ریل کے فکسنگ پیچ کو سخت کرنے کے بعد، چیک کریں کہ آیا سلائیڈر کی سلائیڈنگ سمت میں کوئی انحراف ہے یا نہیں۔ بصورت دیگر اسے ایڈجسٹ کرنا ہوگا۔
(3) اگر سلائیڈر کو ٹرانسمیشن بیلٹ سے چلایا جاتا ہے تو، ٹرانسمیشن بیلٹ اور سلائیڈر کے فکس ہونے اور تناؤ کے بعد، ٹرانسمیشن بیلٹ کو ترچھا نہیں کھینچنا چاہیے، بصورت دیگر پللی کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ ٹرانسمیشن بیلٹ کی ڈرائیونگ سمت ہو گائیڈ ریل کے متوازی۔

سپروکیٹ چین کی اسمبلی
(1) سپروکیٹ اور شافٹ کے درمیان تعاون کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔
(2) ڈرائیونگ سپروکیٹ کے گیئر دانتوں کے جیومیٹرک سینٹر طیاروں اور چلائے جانے والے سپروکیٹ کو ایک ساتھ ہونا چاہیے، اور آفسیٹ ڈیزائن کی ضروریات سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ اگر ڈیزائن میں بیان نہیں کیا گیا ہے، تو یہ عام طور پر دو پہیوں کے درمیان درمیانی فاصلے کے 2‰ سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔
(3) جب چین سپروکیٹ کے ساتھ میش کرتا ہے، تو ہموار میشنگ کو یقینی بنانے کے لیے ورکنگ سائیڈ کو سخت کرنا چاہیے۔
(4) زنجیر کے نان ورکنگ سائیڈ کے جھولے کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ اگر یہ ڈیزائن میں متعین نہیں ہے، تو اسے دو سپروکٹس کے درمیان درمیانی فاصلے کے 1% سے 2% کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

گیئرز کی اسمبلی
(1) ایک دوسرے کے ساتھ میشنگ کرنے والے گیئرز کے جمع ہونے کے بعد، جب گیئر رم کی چوڑائی 20mm سے کم یا اس کے برابر ہو، تو محوری غلط ترتیب 1mm سے زیادہ نہیں ہوگی؛ جب گیئر رم کی چوڑائی 20mm سے زیادہ ہو تو، محوری غلط ترتیب رم کی چوڑائی کے 5% سے زیادہ نہیں ہوگی۔
(2) بیلناکار گیئرز، بیول گیئرز، اور ورم ڈرائیوز کی تنصیب کی درستگی کے تقاضوں کو بالترتیب JB179-83 "Involute Cylindrical Gear Acuracy"، JB180-60 "Bevel Gear Transmission Tolerance" اور JB162 میں واضح کیا جانا چاہیے۔ ٹرانسمیشن پارٹس -60 "ورم ڈرائیو رواداری" کی تصدیق ہوتی ہے۔
(3) گیئرز کی میشنگ سطحوں کو تکنیکی ضروریات کے مطابق عام طور پر چکنا کیا جائے گا، اور گیئر باکس کو تکنیکی ضروریات کے مطابق تیل کی سطح کی لائن تک چکنا کرنے والے تیل سے بھرا جائے گا۔
(4) مکمل بوجھ پر گیئر باکس کا شور 80dB سے زیادہ نہیں ہوگا۔

ریک ایڈجسٹمنٹ اور کنکشن
(1) مختلف حصوں کے ریک کی اونچائی ایڈجسٹمنٹ کو ایک ہی حوالہ نقطہ کے مطابق ایک ہی اونچائی میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
(2) تمام ریکوں کے وال پینلز کو ایک ہی عمودی جہاز میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
(3) ہر سیکشن کے ریک کو جگہ پر ایڈجسٹ کرنے اور ضروریات کو پورا کرنے کے بعد، ان کے درمیان فکسڈ کنیکٹنگ پلیٹیں لگائی جائیں۔

نیومیٹک اجزاء کی اسمبلی
(1) نیومیٹک ڈرائیو ڈیوائس کے ہر سیٹ کی ترتیب کو ڈیزائن ڈیپارٹمنٹ کی طرف سے فراہم کردہ ایئر سرکٹ ڈایاگرام کے مطابق سختی سے منسلک ہونا چاہیے، اور والو باڈی، پائپ جوائنٹ، سلنڈر وغیرہ کے کنکشن کو درست طریقے سے چیک کیا جانا چاہیے۔
(2) کل ایئر انٹیک پریشر کو کم کرنے والے والو کا انلیٹ اور آؤٹ لیٹ تیر کی سمت میں جڑے ہوئے ہیں، اور ایئر فلٹر اور چکنا کرنے والے کے واٹر کپ اور آئل کپ کو عمودی طور پر نیچے کی طرف نصب کیا جانا چاہیے۔
(3) پائپ لگانے سے پہلے، پائپ میں کٹنگ پاؤڈر اور دھول کو پوری طرح اڑا دینا چاہیے۔
(4) پائپ کے جوائنٹ کو خراب کر دیا گیا ہے۔ اگر پائپ کے دھاگے میں تھریڈ گلو نہیں ہے، تو خام مال کی ٹیپ کو زخم ہونا چاہیے۔ سمیٹنے کی سمت سامنے سے گھڑی کی سمت ہے۔ خام مال کی ٹیپ کو والو میں نہیں ملایا جانا چاہیے۔ سمیٹتے وقت، ایک دھاگہ محفوظ ہونا چاہیے۔
(5) ٹریچیا کا انتظام صاف ستھرا اور خوبصورت ہونا چاہئے، ترتیب سے تجاوز نہ کرنے کی کوشش کریں، اور کونوں پر 90° کہنیوں کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ جب ٹریچیا ٹھیک ہوجائے تو، جوڑوں کو اضافی دباؤ کا نشانہ نہ بنائیں، ورنہ یہ ہوا کے اخراج کا سبب بنے گا۔
(6) solenoid والو کو جوڑتے وقت، والو پر ہر پورٹ نمبر کے کردار پر توجہ دیں: P: کل انٹیک؛ A: آؤٹ لیٹ 1; ب: آؤٹ لیٹ 2; R (EA): ایگزاسٹ کے مطابق؛ S (EB) : B کے مطابق ایگزاسٹ۔
(7) جب سلنڈر کو جمع کیا جاتا ہے تو، پسٹن کی چھڑی کا محور اور بوجھ کی نقل و حرکت کی سمت مطابقت پذیر ہونی چاہئے۔
(8) رہنمائی کے لیے لکیری بیرنگ استعمال کرتے وقت، سلنڈر پسٹن راڈ کا اگلا سرہ لوڈ سے منسلک ہونے کے بعد، پورے اسٹروک کے دوران کوئی غیر معمولی قوت نہیں ہونی چاہیے، ورنہ سلنڈر خراب ہو جائے گا۔
(9) تھروٹل والو کا استعمال کرتے وقت، تھروٹل والو کی قسم پر توجہ دی جانی چاہئے۔ عام طور پر، یہ والو کے جسم پر نشان زد بڑے تیر کی طرف سے ممتاز ہے. دھاگے والے سرے کی طرف اشارہ کرنے والا بڑا تیر سلنڈر کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پائپ کے سرے کی طرف اشارہ کرنے والا بڑا تیر سولینائیڈ والو کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

اسمبلی معائنہ کا کام
(1) ہر بار جب کسی جزو کی اسمبلی مکمل ہو جائے تو اسے درج ذیل اشیاء کے مطابق چیک کیا جانا چاہیے۔ اگر کوئی اسمبلی مسئلہ پایا جاتا ہے، تو اس کا تجزیہ کیا جانا چاہئے اور وقت پر اس سے نمٹا جانا چاہئے۔
A. اسمبلی کے کام کی سالمیت، اسمبلی ڈرائنگ کو چیک کریں، اور چیک کریں کہ آیا پرزے غائب ہیں۔
B. ہر حصے کی تنصیب کی پوزیشن کی درستگی کے لیے، اسمبلی ڈرائنگ یا مندرجہ بالا تفصیلات میں بیان کردہ ضروریات کو چیک کریں۔
C. ہر جڑنے والے حصے کی وشوسنییتا، چاہے ہر باندھنے والا اسکرو اسمبلی کے لیے درکار ٹارک کو پورا کرتا ہے، اور آیا خصوصی فاسٹنر ڈھیلے ہونے سے روکنے کی ضرورت کو پورا کرتا ہے۔
D. حرکت پذیر حصوں کی نقل و حرکت کی لچک، جیسے کہ آیا کوئی جمود یا جمود ہے، سنکی پن یا موڑنا جب کنویئر رولرز، پلیاں، گائیڈ ریل وغیرہ کو دستی طور پر گھمایا جاتا ہے یا منتقل کیا جاتا ہے۔
(2) فائنل اسمبلی کے بعد، اہم معائنہ اسمبلی حصوں کے درمیان کنکشن کی جانچ کرنا ہے، اور معائنہ کا مواد پیمائش کے معیار کے طور پر (1) میں بیان کردہ "چار خصوصیات" پر مبنی ہے۔
(3) فائنل اسمبلی کے بعد، مشین کے ہر حصے میں لوہے کی فائلنگ، ملبہ، دھول وغیرہ کو صاف کرنا چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ہر ٹرانسمیشن میں کوئی رکاوٹ نہ ہو۔صحت سے متعلق حصوں کو تبدیل کر دیا.
(4) مشین کی جانچ کرتے وقت، شروع کرنے کے عمل کی نگرانی کا ایک اچھا کام کریں. مشین شروع ہونے کے بعد، آپ کو فوری طور پر مشاہدہ کرنا چاہیے کہ آیا مرکزی کام کرنے والے پیرامیٹرز اور حرکت پذیر پرزے معمول کے مطابق حرکت کر رہے ہیں۔
(5) اہم کام کرنے والے پیرامیٹرز میں حرکت کی رفتار، تحریک کا استحکام، ہر ٹرانسمیشن شافٹ کی گردش، درجہ حرارت، کمپن اور شور وغیرہ شامل ہیں۔

   Anebon اس بنیادی اصول پر قائم ہے کہ "معیار یقینی طور پر کاروبار کی زندگی ہے، اور حیثیت اس کی روح ہو سکتی ہے" بڑی رعایت کے لیے اپنی مرضی کے مطابق درستگی کے لیے 5 Axis CNC لیتھ CNC مشینی حصہ، Anebon کو یقین ہے کہ ہم اعلیٰ معیار کی مصنوعات پیش کر سکتے ہیں۔ اور مناسب قیمت کے ٹیگ پر حل، خریداروں کو فروخت کے بعد اعلیٰ معاونت۔ اور Anebon ایک متحرک طویل مدت کی تعمیر کرے گا.

چائنیز پروفیشنل چائنا سی این سی پارٹ اور میٹل مشیننگ پارٹس، اینبون اندرون و بیرون ملک بہت سے صارفین کا اعتماد جیتنے کے لیے اعلیٰ معیار کے مواد، بہترین ڈیزائن، بہترین کسٹمر سروس اور مسابقتی قیمت پر انحصار کرتے ہیں۔ 95% تک مصنوعات بیرون ملک منڈیوں میں برآمد کی جاتی ہیں۔